常用机械加工方法及其装备
机械加工方法及设备
Code
C
Z
T
1 M 一 磨
2 M 二 磨
3 Y M 三 牙 磨
S
X
B
L
G
Q
name
车
钻
镗
丝
铣
刨
拉
割
其
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
Represented with Arab number, the preceding one is for group, and the later one is for sequence. There are 10 groups for each type of machine tools, represented with number from 0~9. Each group can be further divided into several sequences.
unit)
G
M Z B R
自动换刀(machining cutter)
仿形(profiling) 万能(Versatile) 轻型(light) 显(Numerical displa 机床的类、组、系代号(The type, group and sequential code of machine tool ) type
Other Boring machine Drill machine Gear machine Milling machine screw thread machine Plane machine Broaching machine Saw machine Grinding machine Lathe
类代号
分类代号
Metal-cutting machine tools--Method of type designation (GB/T15375-94 )GB/T15375-94 1. Type of versatile machine ○ (○) △ △ △ （×△） （○） / （◎） (-◎)
机械加工工艺及装备
1 机械制造业
生产各类机械设备和零部 件的行业，如汽车制造、 航空航天等。
2 金属加工行业
加工金属材料的行业，如 钢铁、铝制品、工程机械 等。
3 电子制造业
生产电子器件和电路板的 行业，如手机、电脑、电 视等。
机械加工工艺的优势和局限性
优势
提供高精度的加工能力，批量生产效率高，适用于 各种材料。
局限性
常见的机械加工工艺
1 铣削
通过旋转刀具切削工件表面，用于加工各种 平面和曲线形状。
2 钻削
利用旋转的钻头在工件表面形成孔洞，常用 于钻孔和制作螺纹。
3 磨削
利用磨削磨料对工件表面进行切削和磨光， 提高工件的表面质量。
4 锯割
通过旋转锯片对工件进行切割，常用于金属 和木材的切割。
机械加工装备的分类
机械加工工艺及装备
机械加工工艺及装备是制造业中至关重要的一部分。本演示将介绍机械加工 工艺的定义、常见工艺、机械加工装备的分类和发展趋势，以及应用机械加 工工艺的行业，深入探讨其优势和局限性。
机械加工工艺的定义
1 什么是机械加工工艺？
机械加工工艺是通过机械装备对工件进行形状和尺寸上的变化，以达到所需的工艺要求。
工艺复杂、成本较高，对操作人员的技术要求较高。
结论及展望
机械加工工艺及装备在现代制造业中扮演着重要角色，随着技术的不断进步， 机械加工工艺将进一步实现自动化和智能化，并提供更高的加工精度和效率。
传统机床
如铣床、钻床、磨床等，通过人工操作进行加工。
数控机床
利用计算机控制系统进行加工，提高加工精度和效率。
机械加工工艺的发展趋势
1
自动化和智能化
采用机器人、自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
机械加工方法与设备 (4)
① 主运动传动路线表达为：
② 进给运动传动路线表达为：
③ 平旋盘刀具溜板的径向进给
图4-23 平旋盘刀具溜板径向进给原理 P—螺纹螺距
（3）主轴部件结构
图4-24 TP619型卧式铣镗床主轴部件结构 1—平旋盘刀具溜板 2—镗轴 3—镗轴套筒 4—法兰盘 5—螺塞 6—销钉 7—平旋盘 8、9—前支承衬套 10—滑键11—平键 12—后支承衬套 13—调整螺母 14—径向T型槽 15—T型槽 16—丝杠 17—半螺母
小结
本章主要介绍了加工盲孔、小孔的钻削加工方 法和对较大尺寸孔的镗削加工方法、加工特点及 加工范围。并对摇臂钻床、卧式镗床的运动及结 构作了重点介绍。
习题
1．什么是钻削加工方法，其加工特点是什么？ 2．钻床有哪几种类型，其加工特点是什么？ 3．指出摇臂钻床的成形运动和辅助运动及工艺范围。 4．什么是镗削加工，其加工特点和工艺范围是什么？ 5．镗床是如何分类的，其加工特点是什么？ 6．概述TP619型卧式铣镗床的成形运动和辅助运动 及这些运动的作用。
图4-20 卧式精镗床布局形式
2．TP619型卧式镗铣床
（1）主要组成部件及其运动
图4-21 TP619型卧式铣 镗床
1—床身 2—后立柱 3—下滑座 4—上滑座
5—工作台 6—主轴 7—平旋盘 8—前立柱
9—主轴箱
（2）机床的传动系统
图4-22 TP619型卧式铣镗床 的传动系统
A—操纵轮 B、C—手柄 M1～M9—离合器 T—丝杠导
规格 莫氏4号
16 25～2 000 r/min 500 mm×630 mm
315 mm 0.04～3.20 mm/r
16 900 mm 40 mm 1 250 mm 350 mm 1 250 mm 350 mm
盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加工方法
盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加⼯⽅法
机械加⼯⽅法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等⽅法。
当然还可以包括线切
割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加⼯、电镀、各种热处理等。
车：有⽴车、卧车；新设备有数控车，主要加⼯回转体；
铣：有⽴铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加⼯中⼼；主要加⼯槽和外形直线⾯，当然也可以
两轴或者三轴联动加⼯弧⾯；
刨：主要加⼯外形直线⾯，正常情况下加⼯出来的表⾯粗糙度没有铣床⾼；
磨：有平⾯磨、外圆磨、内孔磨、⼯具磨等；⾼精度表⾯的加⼯，加⼯出来的⼯件表⾯粗糙度
特别⾼；
钻：孔的加⼯；
镗：直径较⼤、精度较⾼的孔的加⼯，较⼤⼯件外形的加⼯。
镗：主要是通过镗⼑或者⼑⽚镗
削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加⼯，常⽤于下料⼯序。
锯床有圆锯床、带锯床、⼸锯床形式；
插：可以理解为⽴起来的刨床，⾮常适合⾮完整圆弧加⼯；
欢迎⼤家在评论处补充你认为⽂章中有解释不对或⽋缺的部分，这样下⼀个阅读的⼈就会学到
更多，你知道的正是⼤家需要的。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
机械加工方法及设备
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（3）主要技术参数 主参数为400mm，表示床身上最大工 件回转直径D。 第二参数为床身长度，有750、1000、 1500、2000四种。 其他：刀架上最大工件回转直径D1 （=210mm），中心高H，通过主轴孔的 最大棒料直径等等。（见图4-7）
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4.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统 （一）传动原理 (见图4-8) 主运动传动路线： 主电机—1—2—uv—3—4—主轴 螺纹进给传动路线： 主轴—4—5—ux—6—8—丝杆—刀架 纵向和横向进给传动路线： 主电机—1—2—uv—3—4—主轴—5—ux—6 —7—齿轮齿条—刀架（纵进） —8—9—横向进给丝杆—刀架（横进）
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型号构成：
（△） ○ （○） △ △ △ （×△）（○）/（◎）（-◎） —企业代号
——其他特性代号 ——重大改进序号 ——主轴数或第二参数 ——主参数或设计顺序号 ——系代号 ——组代号 ——通用特性、结构特性代号 ——类代号 ——分类代号
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（2）机床类、组、系的划分及其代号 类代号用大写汉语拼音字母表示，具体 见表4-1。 每类划分十组，每组又划分为十个系 （系列） 见表4-2。 （3）通用特性代号、结构特性代号 通用特性代号有统一的固定含义。具体 见表4-3。 结构特性代号没有统一含义。只表示结 构、性能不同。用汉语拼音字母表示。
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1）主运动传动链—联系主电动机和主轴，使主轴 获得旋转主运动。其传动路线表达式如下：
16/39 18/47 电动机－Ⅰ－26/54－Ⅱ－ 19/36 －Ⅲ－ 28/37 －Ⅳ－ 22/33 39/29 19/71 －Ⅴ(主轴) 82/38
2）进给传动链—联系电机和工作台，使工件获得 三个方向的直线进给运动。传动路线表达式如 下：
机械加工加工方法
机械加工加工方法机械加工是制造业中常见的工艺流程，广泛应用于各种各样的领域，例如汽车制造、机械制造、航空航天等。
机械加工工艺涵盖了各种方法和技术，旨在将原材料转化为最终产品。
在本文中，我将详细介绍机械加工的各种方法。
1.车削（Turning）：车削是机械加工中最常用的方法之一，用于加工旋转对称工件。
车床上的工件通过与切削刀具的相对旋转来进行切削，以削减工件的直径和长度。
车削可以用于加工各种形状的工件，例如轴、轴承座、齿轮等。
车削可以分为外圆车削和内圆车削，分别用于加工外圆和内圆表面。
2.铣削（Milling）：铣削是一种常用的切削方法，用于在工件表面创造复杂的轮廓和形状。
铣床上的刀具在工件上移动以进行切削，切削过程中，刀具旋转并在水平和垂直方向上进行移动。
铣削可以用于加工平面、齿轮、槽、凹槽等各种形状的工件。
3.镗削（Boring）：镗削是一种用于加工孔的方法，主要用于加工精度要求高的内孔。
镗削工具由一对刀具组成，其中一个刀具静止而另一个刀具旋转。
刀具以高速旋转，同时移动以削减孔的直径。
镗削可用于加工各种形状的孔，如圆柱孔、锥孔和球面孔。
4.钻削（Drilling）：钻削是一种常见的孔加工方法，用于在工件上创造圆形孔。
钻床上的钻头通过高速旋转切削工件，以创建孔。
钻削可用于加工各种直径和深度的孔，从小孔到大孔都可以。
5.刨削（Planing）：刨削是一种用于加工平面的方法，主要用于切削大型平板工件。
在刨床上，工件固定在工作台上，而切削刀具以水平方向移动，以削减工件的表面。
刨削通常用于加工直角表面或扁平表面。
6.磨削（Grinding）：磨削是一种用于加工高精度和高表面质量的方法。
磨床上的磨轮通过旋转切削工件，以去除材料并创造所需的形状。
磨削可用于加工各种类型的工件，例如平面、圆柱、内外圆表面，以及各种复杂形状的表面。
除以上方法外，还有其他的机械加工方法，如铰削、插削、滚齿等，每种方法都有其特定的应用领域和加工效果。
机械加工技术及设备
机械加工技术及设备1. 引言机械加工技术是现代制造业的基础，它通过将原材料经过一系列的工序和工具加工成零件或产品。
机械加工技术的发展可以追溯到远古时期，而如今随着科学技术的不断进步，机械加工技术及其设备也在不断发展和演进。
本文将重点介绍机械加工技术及设备的基本概念、分类和应用。
2. 机械加工技术的分类机械加工技术可分为以下几类：2.1. 切削加工切削加工是机械加工中最常用的一种技术，它通过在工件表面切削或去除材料来获得所需形状和尺寸。
常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。
铣削是一种通过旋转刀具在工件上切削的加工方法。
它可以在工件上切削出各种平面、曲面和复杂的轮廓。
铣削加工可以使用水平铣床、立式铣床、龙门铣床、数控铣床等设备。
2.1.2. 车削车削是通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。
它可以加工出圆柱、锥面、球面等不同形状的零件。
车削加工可以通过手动车床、卧式车床、立式车床和数控车床等设备来实现。
钻削是通过旋转工件并用特殊刀具进行切削的加工方法。
它主要用于加工圆孔和孔面的平行加工。
钻削加工常用的设备有手动钻床、立式钻床、卧式钻床和数控钻床等。
2.2. 成形加工成形加工是通过给定的外形和尺寸来改变工件形状的加工方法。
常见的成形加工方法有锻造、压力加工、挤压、拉伸等。
锻造是将金属加热至一定温度后，施加外力使其在模具内获得所需形状的加工方法。
它可以通过锻机、锻造压力机和锤击等设备来实现。
2.2.2. 压力加工压力加工通过施加外力将材料压缩变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。
常见的压力加工方法有冲压、剪切、弯曲等。
压力加工设备包括冲床、剪床、折弯机等。
2.2.3. 挤压挤压是将材料加热至一定温度后，通过施加压力使其通过模具的孔口，从而得到所需形状和尺寸的工件。
挤压加工可用于生产管材、棒材、异型材等产品。
挤压设备包括挤压机、挤压机和数控挤压机等。
2.3. 焊接和连接焊接和连接是将两个或多个零件固定在一起的加工方法。
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课题一 车削及其装备
2.卧式车床的传动系统 卧式车床的通用性强，以CA6140型普通车床为代表
的普通精度级卧式车床，可以用于加工轴类、盘套类零件， 加工米制、英制、模数制、径节制等4种标准螺纹和精密、 非标准螺纹，可进行钻、扩、铰孔加工。而要完成以上工作， 机床须提供主轴旋转运动、刀架进给运动、螺旋运动，因此， 机床的传动系统就需具备主运动传动链，车螺纹传动链，进 给运动传动链。另外，为节省辅助时间和减轻工人劳动强度， 还有一条快速空程运动传动链C6140型普通车床的传动系统
项目七 常用机械加工方法及其装 备
课题一 课题二 课题三 课题四 课题五
车削及其装备 铣削及其装备 钻、铰、镗削及其装备 磨削及其装备 其他常规加工方法
课题一 车削及其装备
一、车削加工
常用车刀有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆 头刀、螺纹车刀等，车削加工是机械加工方法中应用最广泛 的方法之一，主要用于回转体零件上回转面的加工，如各轴 类、盘套类零件上的内外圆柱面、圆锥面、台阶面及各种成 形回转面等。
CA6140型车床的车螺纹传动链中包含了换向机构(保证左 右螺纹加工)、挂轮机构含螺纹挂轮、蜗杆挂轮及其他)、移 换机构(保证公制螺纹及蜗杆和英制螺纹及蜗杆的加工)、基 本螺距机构(获得等差排列的传动比)、倍增机构(扩大螺纹 加工范围)及丝杠螺母机构(转换运动方式)等各个机构
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课题一 车削及其装备
导轨的基础件。溜板箱和尾座可沿导轨移动。床身由床脚支 承，并用地脚螺栓固定在地基上。 (2)主轴箱是装有主轴部件及其变速机构和箱形部件，安 装于床身左上端。速度变换靠调整变速手柄位置来实现。主 轴端部可安装卡盘，用于装夹工件，亦可插入顶尖。 (3)进给箱是装有进给变换机构的箱形部件，安装于床身 的左下方前侧，箱内变速机构可帮助光杠、丝杠获得不同的 运动速度。
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课题一 车削及其装备
(4)溜板箱是装有操纵车床进给运动机构的箱形部件， 安装在床身前侧拖板的下方，与拖板相连。它带动拖板、刀 架完成纵横进给运动、螺旋运动。
(5)刀架部件。刀架部件为一多层结构。刀架安装在拖板 上，刀具安装在刀架上，拖板安装在床身的导轨上，可带刀 架一起沿导轨纵向移动，刀架也可在拖板上横向移动。
采用特殊的装置或技术后，利用车削还可以加工非圆零件表 面，如凸轮、端面螺纹等;借助于标准或专用夹具，在车床上 还可完成非回转零件上的回转表面的加工。车削加工的主要 工艺类型如图7-1所示。
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课题一 车削及其装备
车削加工时，以主轴带动工件的旋转做主运动，以刀具的直 线运动为进给运动车削螺纹表面时，需要机床实现复合运动-螺旋运动
上一页 下一页 返是完成车削加工必备的加工设备。它为车削加工提供特 定的位置(刀具、工件相对位置)环境及所需运动及动力。由 于大多数机械零件上都具有回转面，加之机床较广的通用性， 所以，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中占有比重最 大，约为机床总数的20%一35%。
如图7一2所示
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课题一 车削及其装备
(1)主运动传动链。CA6140型车床主运动传动链的首 末端件分别为电动机和主轴。主电动机的运动经V带传至主 轴箱的I轴，I轴上的双向摩擦片式离合器实现主轴的启动、 停止和换向。离合器左移，主轴正转。I轴的运动经离合器和 II轴上的滑移变速齿轮传至II轴，再由Ⅲ轴上滑移变速齿轮 传至Ⅲ轴后分两路传至主轴:一是主轴上滑移齿轮处左位时， IQ轴上运动经由齿轮63/50直接传给主轴，使主轴获高转 速(故又称高速传动分支);另一是齿轮处右位与联成一体时， 运动经Ⅲ轴、IV轴、V轴之间的背轮机构传给主轴，使主轴 获得中、低速转速.
当快速电机带动XX轴快速旋转时，为避免与进给箱传 来的慢速进给运动干涉，在XX轴上装有单向超越离合器 M，可保证XX轴的工作安全。
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课题一 车削及其装备
单向超越离合器M。的结构原理。它由空套齿轮1(即溜 板箱中的S6齿轮)，星形体2，滚柱3，顶销4和弹簧5组成。 当机动进给运动由空套齿轮1传入并逆时针转动时，带动滚 柱3挤入楔缝，使星形体随同齿轮1一起转动，再经安全离合 器M}带动XY轴转动。当快速运动传入时，星形体由XX轴 带动逆时针快速转动时，由于星形体2超越齿轮1转动，使滚 柱3退出楔缝，使星形体与齿轮1自动脱开，由进给箱传至齿 轮1的运动虽未停机，超越离合器将自动接合，刀架恢复正 常的进给运动。
(3)进给运动传动链。进给运动传动链的首末端件亦 分别为主轴和刀架。但与车螺纹传动链不同，它为一条外 联系传动链。
(4)快速空程运动传动链。刀架的快速移动由装于溜 板箱内的快速电动机(0. 25 kW ,2 800 r/min)带动。 快速电机的运动经齿轮副传至XX轴，再经溜板箱与进给 运动相同的传动路线传至刀架、使刀架快速纵移或横移。
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课题一 车削及其装备
主运动传动链可使主轴获得正转转速24级和反转转速12级.
主轴转速可按上运动平衡式计算
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课题一 车削及其装备
(2)车螺纹传动链。车螺纹传动链是首末端件分别为主 轴和刀架，该传动链为内联系因此，主轴转动与刀具纵向移 动必须保持严格的运动关系，即主轴转一转，刀具移动一个 螺纹导程车螺纹传动路线表达式如下图式:
立式车床的主轴处于垂直位置，在立式车床上，工件安装 和调整均较为方便，机床精度保持性也好，因此，加工大直 径零件比较适合采用立式车床。
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课题一 车削及其装备
转塔车床上多工位的转塔刀架上可以安装多把刀具，通过转 塔转位可使不同刀具依次对零件进行不同内容的加工，因此， 可在成批加工形状复杂的零件时获得较高生产率。由于转塔 车床上没有尾座和丝杠，故只能采用丝锥、板牙等刀具进行 螺纹的加工。
卧式车床在通用车床中应用最普遍、工艺范围最广。但卧 式车床自动化程度加工效率不高，加工质量变亦受到操作者 技术水平的影响较大。
卧式车床主要用于轴类零件和直径不太大的盘类零件的加 工，故采用卧式布局。
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课题一 车削及其装备
1.卧式车床结构及组成 (1)床身是用于支承和连接车床上其他各部件并带有精确