高压旋喷施工工艺
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求3.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m 。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求3.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m 。
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
70年代初期，日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕，形成一种特殊的地基加固技术，即所谓CCP工法(Chemical Churning Pile)。
此后，70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法，最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。
目前，高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用。
1.2工艺原理1.2.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
1.单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
2.二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。
3.三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，形成较大的固结体。
4.单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
5.本工法以三重管法为例。
水箱2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺一、工艺概述高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，使地基的到加固。
由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲击切削破坏土体并使浆液与土搅拌混合功能。
其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。
高压旋喷桩具有应用范围广、工艺简单、固结体形状易控制等特点。
高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等各种软土地基的加固；加固地基范围广，不受土的粒度、密度、硬化剂黏性及硬化时间的影响。
二、作业内容1、成孔；2、水泥浆拌制；3、喷射，钻杆提升；4、复喷；5、泥浆清理三、质量标准及检验方法1、高压旋喷桩质量标准及检验方法（表1）四、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法（1-2）五、施工准备1、施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计，进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
2、高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认施工图设计参数。
3、施工前，应做好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
六、施工机械及工艺装备1、高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。
七、施工工艺及质量控制流程高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程开始-原地面处理-测量放样-钻机就位-钻进-泥浆排泄处理-钻进桩底深度不够-钻进至桩底深度-插入灌浆至桩深度-高压喷射灌浆-灌浆量检查-停止喷浆-拔管-钻机移位-成桩质量检验-旁位补桩-结束八、工艺歩序说明1、机械就位机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工图集安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
高压旋喷桩施工工艺
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、试桩技术参数 (2)3.1试验参数 (2)四、试桩检测 (4)五、试桩总结 (4)1、施工工艺 (4)2、工艺参数 (5)3、水泥用量及水灰比 (5)六、质量控制 (5)七、施工注意事项 (6)八、旋喷桩施工中常见问题及质量控制措施 (6)九、施工安全保证措施 (12)十、环保水保措施 (12)高压旋喷桩施工工艺总结一、编制依据1、国家、铁道部和地方政府相关法律、法规和规章制度；2、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；3、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010）；4、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)。
二、工程概况DK20+840.00-DK20+885.00段路基原设计采用CFG桩基施工，因CFG 桩机身过高，与施工现场上方的高压电线过近，导致CFG桩基机械无法施工，为了保证施工人员的安全，所以采用高压旋喷桩进行处理。
高压旋喷桩是利用水泥浆搅拌系统、高压注浆泵、钻机等设备将水泥浆变成旋转的高速射流，利用射流的强大动能将土体破碎、搅拌，使水泥浆均匀地与原位土体混合在一起，硬凝后形成的圆柱状水泥土固结体。
DK20+840.00-DK20+885.00段地基采用旋喷桩加固, 桩径0.6m，桩长6～10m，桩间距1.3m，按正方形布臵，喷浆压力大于20MPa。
地层地质情况：地层：表层为粉质粘土，褐黄色，硬塑，厚约3.6m-16.2m；下伏混合岩，棕褐色，全风化，砂砾状结构。
土壤最大冻结深度为1.49m。
三、试桩技术参数3.1试验参数试桩水灰比采用1：1。
本标段内试桩水泥用量145kg/m～212kg/m来调整最佳施工参数。
该处旋喷桩桩径60cm试桩3根（829、830、832）。
旋喷桩试桩平面布臵示意图试桩施工参数表序号项目控制参数备注1 水泥浆水灰比1:12 水泥浆比重 1.583 水泥用量209kg/m～212kg/m.4 注浆量 2.45-2.5m35 喷嘴直径 2.2mm6 转速20转/min7 提升速度0.23-0.24m/min8 泥浆压力28～30MPa9 中心位臵允许偏差50mm ±50mm10 桩体垂直度1% 在钻杆两个方向设臵线垂保证桩体的垂直度不大于1%。
高压旋喷桩施工工艺
⾼压旋喷桩施⼯⼯艺⼀、引⾔⾼压旋喷桩施⼯技术，作为现代建筑⼯程中常⽤的⼀种基础处理⽅法，具有施⼯速度快、基础承载能⼒强、适⽤范围⼴等特点。
此项技术通过⾼压旋喷的⽅式，将⽔泥浆与地基⼟混合，形成⾼强度的桩体，从⽽达到提⾼地基承载⼒的⽬的。
⼆、施⼯前准备1.地质勘察：在施⼯前，必须对施⼯现场进⾏详细的地质勘察，了解地基的⼟层分布、厚度、地下⽔位等基础信息，为后续的施⼯参数确定提供依据。
2.材料准备：准备旋喷桩施⼯所需的⽔泥、砂、⽯等材料，确保材料质量符合设计要求。
3.设备检查：检查旋喷桩机、注浆泵、发电机组等设备是否完好，确保施⼯过程中设备能够正常运⾏。
三、施⼯⼯艺流程⾼压旋喷桩施⼯⼯艺主要包括以下⼏个步骤：1.定位与钻孔：根据设计图纸，确定桩位，并使⽤钻孔机进⾏钻孔。
钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和垂直度，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.旋喷注浆：将旋喷管插⼊钻孔中，通过⾼压注浆泵将⽔泥浆⾼压旋喷⼊⼟中。
旋喷过程中，要控制注浆压⼒、注浆速度和提升速度，确保注浆均匀、密实。
3.提升与复喷：在旋喷注浆完成后，将旋喷管缓慢提升，并进⾏复喷，确保桩身与周围⼟体的紧密结合。
4.养护与检测：完成旋喷桩施⼯后，需进⾏⼀定的养护期，确保桩身强度达到设计要求。
同时，要对桩身进⾏质量检测，包括桩身强度、垂直度、完整性等指标，确保施⼯质量。
四、施⼯质量控制1.参数控制：在旋喷桩施⼯过程中，要严格控制注浆压⼒、注浆速度、提升速度等参数，确保注浆均匀、密实。
2.材料质量控制：对使⽤的⽔泥、砂、⽯等材料进⾏严格的质量检测，确保材料质量符合设计要求。
3.施⼯过程监控：对施⼯过程进⾏全程监控，及时发现并解决施⼯过程中出现的问题，确保施⼯质量。
五、施⼯安全与管理1.安全教育培训：对施⼯⼈员进⾏安全教育培训，提⾼施⼯⼈员的安全意识和安全操作技能。
2.施⼯现场管理：对施⼯现场进⾏规范管理，确保施⼯现场整洁、有序，防⽌安全事故的发⽣。
3.应急预案制定：制定完善的应急预案，对可能发⽣的安全事故进⾏预防和应对，确保施⼯过程中的安全。
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。
它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的，该技术在我国已有三十多年的应用历史。
根据喷射方法的不同，高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。
单管法仅喷射水泥浆；二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介；三管法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。
本文结合工程实例，主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。
1.2 工艺原理高压旋喷桩加固地基分两个阶段，第一阶段为成孔阶段，即通过钻机预成孔（或驱动密封良好的喷射管）和带有1个或2个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔，使喷射头达到预定的深度；第二阶段为喷射加固阶段，即采用高压水泥浆、高压水以一定的压力，通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，同时钻杆一边旋转一边向上提升。
由于高压旋喷射流具有强大的切削能力，因此一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体，即为“旋喷桩”。
2 工艺工法特点2.1水泥浆与原地基软土就地搅拌混合，可最大限度地利用原土。
2.2施工设备简单，振动小，施工速度快，机械化程度高，使用成本低。
2.3桩体固结强度高，单桩承载力较高，软土地基加固效果好。
3 适用范围适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路路基的地基加固。
4 主要引用标准《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212；《铁路路基施工规范》TB10202；《公路路基施工技术规范》JTG F10；《建筑地基处理技术规范》J220。
5 施工方法高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升。
高压浆液的水平射流不断切削土层，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力有效射程范围内形成一个由混合物组成的圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。
图4.1-1 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：图4.1-2 高压旋喷桩施工流程图4.1.1 桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
4.1.2 确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为5503kg m，水泥：粉煤灰=1：0.3。
水泥浆液的水灰比/0.8。
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表4.1-1 高压旋喷桩工艺参数经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表 4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。
4.1.3 钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进1m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m ，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
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5.2.1 高压旋喷施工⑴工程概况按照设计要求，本标段桩号67+900～68+333段老防洪墙内外侧各采用一排高压旋喷桩进行加固，旋喷桩孔距防洪墙的距离为10cm，桩距为1.3m，设计工程量为7602m。
高压旋桩设计桩径150m，单排孔高喷成墙有效厚度不小于40cm，最小墙厚不小于20cm。
主要物理力学指标（保证率95%）如下：抗压强度R28≥4Mpa，墙体渗透系数K≤1×10-6cm/s，整体允许渗透比降J ＞60。
⑵施工布置①施工平台：堤内侧对堤面人工进行平整即可作为施工平台,堤内侧需拆除路面砼.②机站布置：沿施工平台就近布置，尽量设在施工区段中间，最远输送距离控制在50m左右。
采用木结构型式，并设有防风、防雨棚。
机站占地面积200m2，布置水箱、高压水泵、泥浆泵、高速制浆机、慢速搅拌储浆机、空压机、电器控制柜等。
⑶施工机具组合及拟采用技术参数①机具组合造孔使用XY—I型钻机钻孔，喷灌使用一台GP1500型液压步覆式高喷台车，该设备由山东水利科学研究所根据多年施工经验研究改进制成。
喷灌车行走由液压系统控制，能前后、横向移动，行走方便。
台车上还配有监测台可对风、水、浆的压力和流量提升速度等12项参数进行监控。
整个监测台串接在施工管道中，共有5组管道接口，所有传感器、变送器、测量装置积分运算装置和显示、记录、测量控制系统全集中在一起。
其配套机具设备见表5.4 。
高喷灌浆施工设备配置表(表5.4)②技术参数确定正式施工之前，我局将在监理工程师指定的具有代表性的地段进行施工试验以确定施工参数，经监理工程师审批后施工中严格执行。
初拟施工参数如下：风压：0.7～0.8MPa 风量：0.8～1.2m3/min水压：36～40MPa 水量：75L/min浆压：0.5～2.0MPa 浆量：80L/min提升速度：6～8cm/min 旋转速度：5～8 r/min水嘴：Φ2.0～3.0mm（双嘴）浆嘴：Φ14mm进浆比重：1.7g/cm3返浆比重：1.3～1.4g/cm3⑷施工程序：高喷作业一般分两序进行，相邻桩孔的作业间隔时间为12～72h，单根桩则应连续喷射作业。
高喷灌浆施工各道工序的先后顺序为：①测量放样在高喷平台形成后，用测量仪器按设计图纸要求定出每一个孔位，埋设孔口标记以确保孔位正确，并在适当位置布置控制网点，进行施工期的孔位检测和校核。
②钻孔采用XY—I型钻机进行高喷孔钻孔作业，钻孔孔径为Φ130mm，终孔时要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。
为了确保墙体的连续性，采用切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。
钻孔时，首先将钻机对准孔位，用水平尺校平机身，垫稳、垫牢，控制孔位偏差不超过5cm。
钻进过程中应随时检查孔孔斜，发现超斜应及时纠正，确保孔斜率控制在1%以内。
③灰浆制备灰浆用WJ-8型搅拌机拌制，配合比按设计参数试验确定并经监理工程师审批，施工中严格执行。
技术人员按设计配比在搅拌桶内做上标识，以便于严格控制每桶浆液的加水量和水泥添加量。
水泥选用新鲜无结块普通硅酸盐水泥，所用原材料都必须经过检验并符合设计要求。
水泥浆液应随配随用，连续不停地搅拌，须严格过滤。
施工过程中，质检人员用比重秤随时检查浆液比重，不合格浆液严禁使用。
试验人员定期对灰浆进行取样试验。
④喷灌高喷台车就位后，转盘中心应对正孔口中心，确保孔位偏差小于规范要求，喷管应保持垂直。
下喷管过程中用低压水进行清孔。
喷管下至设计高程后，经监理工程师对风、水、浆的压力、流量等检查合格后方能正式进行喷灌。
喷灌应持续进行，如应故停喷，恢复施工时应将喷管下沉至少30cm 进行复喷。
喷灌至设计桩顶高程后，应持续喷灌数秒。
每孔喷灌完毕后，应及时进行复灌，确保成桩桩顶高程不低于设计高程。
⑹特殊情况处理①塌孔在钻孔时，出现塌孔或孔口不泛水，应查明原因，详细记录层深。
处理方法是用粘土充填固壁，以便顺利成孔和保持孔壁稳定。
固壁泥浆配比应通过试验确定，必须满足以下要求：泥浆比重1.1左右，在孔隙内基本不流动，不硬化固结，7～10天内高喷杆能顺利插入孔底。
②喷灌中断在喷射过程中，供浆、气、水必须连续。
一旦中断，应将喷管下沉至少30cm进行复喷，以保证桩体的连续性。
③返浆异常若地层中有较大空隙引起不冒浆，可在空隙地段加大注浆量，待填满空隙后再继续喷射提升。
由于喷射范围与注浆量不相适应造成冒浆过大，经监理工程师批准后可采用以下方法进行处理：提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；适当加快提升速度和旋转速度。
④凹穴处理喷射灌浆结束后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷灌形成的浆、水、气混合液在逐渐凝结硬化固结的前期，其表面会因析水沉淀出现一定程度的下陷而形成凹穴，故喷灌完毕后应及时进行复灌，直至孔内混合液凝固不再下沉。
⑤高喷墙与塑性砼防渗墙接头的处理当塑性砼防渗墙先期施工完毕时，7天后才能开始高喷施工，高喷孔与墙端距离控制在0.4m以内，且沿墙轴线方向应增加2根高喷桩，旋转速度和提升速度均应适当减慢。
当高喷墙先于塑性砼防渗墙施工完毕时，高喷墙应垂直穿过其轴线1.5m，塑性砼防渗墙应在高喷墙施工后的1～3天内成墙。
塑性砼防渗墙施工后7天，还应在其背水侧和相交处的两个角各增补一个贴补高喷孔。
⑺质量检查方法①原材料质量检查水泥每批（不多于400t）取样一次，检测项目和方法严格按规范要求进行。
②孔口返浆检查施工过程中按监理工程师指示收集孔口返浆样品，每种主要地层至少取6组。
③桩体质量检查主要采用开挖检查和钻孔检查两种方式。
开挖检查500m堤段检测1处，每处长3～5m，深2.5～4m，主要检查墙体的厚度及连接可靠度，揭露部位应作描述并拍照保留。
钻孔检查每300m堤段1孔，每标段不少于3孔，钻孔取芯作芯样描述并作芯样柱状图。
每一个检查孔和开挖检查部位，各取样两组进行室内检测，所取试样1/2试样检测单轴抗压强度，其余试样检测弹性模量、渗透系数及允许渗透比降。
⑻质量保障措施①参照ISO-9002质量保证体系，施工前结合本工程的实际情况，编写详细的《质量计划》，报监理工程师审批，施工中严格执行。
②试验人员及时准确地做好各项检测工作，确保高喷灌浆所用的水泥均为合格品，水泥浆液均符合设计要求。
③记录人员及时准确在做好施工记录工作，质检工程师对各施工工序进行检查的同时也随时对施工记录进行检查校核，确保各项施工参数均按监理工程师审批的参数执行。
5.2.2 裂缝处理⑴裂缝分类及处理方案招标文件中老防洪墙段裂缝处理的设计工程量为500m，其中10m 为缝宽10mm的Ⅲ类裂缝，其余490m为缝宽大于0.2mm的Ⅱ类裂缝。
施工前，我局将会同监理、设计及业主有关人员对所有砼裂缝进行全面勘察，根据实际情况制定详细的施工方案，报监理、设计审批，获得批准后施工中严格执行。
裂缝分类及相应的处理方法如下：①Ⅰ类裂缝：表面有新砼覆盖，缝深≤0.10m、缝宽≤0.20mm，采用沿缝口凿梯形槽并回填预缩砂浆的方法进行处理；②Ⅱ类裂缝：表面有新砼覆盖，缝深＞0.10m、缝宽＞0.20mm，先沿缝口凿梯形槽并回填预缩砂浆，再打骑缝孔进行化学灌浆处理；③Ⅲ类裂缝：表面无新砼覆盖，先沿缝口凿梯形槽、骑缝钻孔、埋管后回填用速凝砂浆嵌缝，化学灌浆14天用环氧砂浆进行第二次嵌缝。
⑵化学材料本标段裂缝处理所用浆液配比应经室内配比试验经验确定，能适用于冬季施工、在干湿两种缝面上灌浆效果均较好，且满足以下要性能指标应满足下列要求：起始粘度：≤30Mpa.s 28天抗压强度：≥20Mpa28天抗渗强度：≥3 28天“8”字模粘接抗拉强度：≥1.8Mpa与砼粘接28天抗拉强度：≥1.6Mpa。
化学灌浆环氧树脂浆液初拟配合比如下：环氧树脂浆液初拟配比表表（5.5）⑶施工程序裂缝处理（Ⅲ类裂缝）的施工程序如下：凿梯形槽→钻孔→洗孔→埋管→速凝砂浆嵌缝→压水试验→吹干→灌浆→封孔→质量检查→环氧砂浆嵌缝。
⑷施工方法①凿槽及钻孔裂缝处理前人工用錾子沿缝口凿梯形槽，槽宽大于缝宽2～５cm，深3～５cm，然后用电钻钻设ψ32骑缝孔。
骑缝孔根据设计图纸或监理工程师现场要求布置，孔位偏差控制在10 cm以内。
孔深按超过缝面0.3m,施工时严格控制，不允许欠深，超深不得大于10 cm。
成孔后，将水管插入孔底，用大流量压力水进行冲洗，直至返水澄清方能结束。
②缝口封闭骑缝孔施工完毕且洗孔、吹干后，埋设灌浆管并采用预缩砂浆进行孔口封闭。
预缩砂浆的配比应经试验确定并经监理工程师同意，施工时严格执行，现配现用。
③压水试验压水试验在缝口封闭结束且封缝材料达到强度后进行，压水压力不大于灌浆压力。
压水时要检查钻孔是否对准裂缝，必要时据实际情况重新布孔。
能过压水试验，确定裂缝开展情况，探明裂缝的可灌性，确认缝口是否良好，计算压水吸水率和自开始压水至各排气孔出水的时间以推测浆液凝结时间和配浆量。
④灌浆a、化学浆液严格按试验确定并经监理工程师确定的配比在现场配制，每次配浆量与进浆速度相对应，以免配制时间过长，粘度增大，造成灌注困难，影响灌注质量。
在灌浆过程中，不得因浆液粘度增大而随意掺加稀释剂。
已发生凝聚、暴现象的浆液不得使用。
b、采用化学灌浆专用的手压泵进行灌浆，灌浆前应用高压风将孔内积水吹干。
灌浆压力通过试验确定，一般不大于0.4Mpa。
对于有特殊要求的部位，灌浆压力应专门进行生产性试验研究。
c、进浆程序采用由深到浅、由下到上、由一侧向另一侧的顺序进行。
一般采用单孔进浆，其余各孔孔中全部敞开；待相邻的第二个进浆孔冒浓浆后，即接上另一灌浆管，两孔同时进浆；待相邻第三个进浆孔冒出浓浆后，将第一个孔的灌浆管拆除，并将灌浆管接上第三个进浆孔，继续与第二个孔同时灌浆，如此反复循环进行。
d、对于个别吸浆量很大、不起压的孔段，应查明原因并监理工程师和设计单位研究处理，一般是先在该段进行墙体水泥灌浆补强。
e、灌浆过程中，如浆液温升过高、出现暴聚征兆时，应立即更换新浆，必要时还要冲洗设备和管孔后再，然后继续作业。
f、灌浆作业因故中断，应尽快恢复灌浆。
当恢复灌浆后，若吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。
g、灌浆结束标准：当最后一个进浆孔的单孔吸浆率趋于零时，再继续灌浆20min可结束。
⑤封孔化灌完毕后，应仔细检查孔内是否充填密实，若发现孔内未填满，应补灌环氧基液。
对于Ⅱ类裂缝，化灌完毕后将灌浆管割除即可。
Ⅲ类裂缝则需将管道在砼面下1～3cm得割除，其表面再抹环氧砂浆，并满足所在部位结构表面平整度要求。
⑸质量检查①中间检查包括按设计要求检查布孔、造孔及工艺操作、浆液性能及综合控制情况、各孔终止灌浆所达标准、灌浆过程中出现的问题及处理情况等。
②最终质量检查包括压水检查、钻孔取芯描述及室内劈拉试验。
a、压水检查采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa，每3～5min 测读一次压入流量，当连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1ml/min时本孔段压水结束，取最终值作为计算值计算透水率（Lu值）。