水平固定管焊接共33页
如何焊接水平固定管
如何焊接水平固定管摘要：焊接方法及技术的不断进步，在实际生产焊接中，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，电渣焊，埋弧焊等一些焊接方法所占比例也越来越大，既提高了生产效率，同时也保证了产品质量，焊条电弧焊作为一种焊接方法，在产品的焊接中虽然所占比例减小，但是不可否认的是其焊接操作及设备的灵活性得到了肯定，尤其是在空间位置比较小的地方施工，更能体现出焊条电弧焊的优点，本人从事电焊多年，对于焊条电弧焊的实用性和灵活性感受颇深，尤其是在油田计量间的施工过程中很是实用，下面根据本人的一些经验浅谈一下焊条电弧焊水平固定管的焊接。
关键词：焊接；质量；工艺一、焊前准备工作：1、由于施工中的管径不同，我们统一选用材质为20#钢、直径ø114×8mm的钢管作为焊接试件。
对于一名电焊工来说，能否熟练掌握焊条电弧焊焊接水平固定管，也是评判电焊工技术水平好坏的一项标准。
试件采用车床或气割加工出35°坡口，要求正负3°。
2、焊条采用E5015 直径ø3.2mm焊条，焊前为保证焊道质量必须进行350°烘干，保温一小时。
3、试件组对前需要把坡口及坡口两侧20mm内的油、水、锈及杂质等用角向磨光机清理干净露出金属光泽，防止在焊接过程中出现气孔、夹渣等焊接缺陷。
4、试件的组对要求：定位焊：在管件10点位置和2点钟位置进行定位焊，要求定位焊全部焊透，且长度小于10mm。
对接间隙：由于实际生产中所焊接的管材对接间隙不规则，或大或小，因此结合生产我们把组对间隙相对于标准间隙适当加大。
始焊端也就是6点钟位置间隙为3.5mm，终焊端12点位置间隙为4.0mm，钝边小于1mm。
5 焊接工艺参数：打底焊：直径ø3.2 电流100--110[A] 电弧推力4填充焊：直径ø3.2 电流105--115[A] 电弧推力1盖面焊：直径ø3.2 电流100--120[A] 电弧推力1二、焊接过程及要点：1、打底焊：我们采用断弧的操作手法，因为相对于连弧焊所采用的电流较大，在每次引弧的间隔时间上，熔池的温度易于控制不宜出现夹渣，焊道过高等焊接缺陷。
管对接水平固定焊
实训课题（项目）
管对接水平固定焊
实训目标
1、了解管对接平、立、仰各种位置焊接方法及手臂和手腕的转动方法。
2、反复练习手臂和手腕的灵活转动，保证均匀的运条速度。
2、掌握管对接焊层次的基本操作方法。
3、掌握在焊接过程中克服焊接缺陷的方法。
实训准备
焊机、焊钳、榔头、扁铲、敲渣锤、钢丝刷、十字螺丝刀、钢丝钳、扳手、Φ60×4管子、E4303焊条
4．收弧方法：收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10 mm，填满弧坑后熄弧。
2)盖面层
施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。
引弧、接头、收尾方法与第一层相同。
小结与反思
焊道分布
焊条型号
焊缝层次
焊条直径/mm
焊接电流（A）
E5015
（J507）
打底层
Φ2．5
70～85
盖面层
Φ2．5
70～80
三、操作要点
将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为
表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示
该点的焊接位置，如图所示。
管板水平固定焊同时包括平焊、立焊
和仰焊三种位置。焊接时，试件不动，将其
将分成左、右两个半圈进行施焊，焊工沿着
坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位
置开始起焊，在平焊位置收尾。1打底层1.引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。
水平固定管焊接分析课件
熔池的控制和成型是水平固定管焊接的另一个难点。温度控制是关键，因为过高的温度可能导致材料变形和焊缝 氧化，而过低的温度则可能导致未焊透。同时，保持熔深和调节流动性也是关键，以确保焊缝的完整性和美观度 。
难点三：焊接应力与变形
总结词
应力释放、变形预防、热影响区控制
详细描述
在水平固定管焊接过程中，由于热量输入和材料冷却不均匀，可能会导致焊接应力集中和变形。这些 应力如果不及时释放，可能会导致焊缝开裂，而变形则可能导致管件弯曲或扭曲。因此，需要采取措 施来控制热影响区，预防变形并确保焊接过程的稳定性。
实例三：复杂管件的焊接解决方案
总结词
详细描述
解决方案
对于复杂管件，如厚壁管、异形管等 ，需要采取特殊的焊接工艺和技术。
复杂管件由于形状和结构的特殊性， 焊接难度较大。为确保焊接质量和安 全性，需要采用特殊的焊接工艺和技 术。
针对不同形状和结构的管件，制定不 同的焊接方案；采用先进的焊接设备 和技术，如全位置自动焊、激光焊等 ；在焊接前进行技术交底和模拟训练 ，提高操作者的技能水平；在焊接过 程中加强质量监控和安全管理，确保 生产顺利进行。
通过对焊接工艺进行不断优化，提高焊接效率，降低能源 消耗和成本。
通过采用高效节能焊接设备和工艺，降低能源消耗和碳排 放，同时对废弃物进行循环利用，降低生产成本。
感谢您的观看
THANKS
问题及时处理。
焊接后的检查
对焊缝外观进行检验，检查有无 气孔、裂纹等缺陷；对焊缝内部 进行无损检测，如射线探伤、超 声波探伤等，确保其质量符合要
求。
及时调整焊接工艺
根据焊接效果调整焊接参数
如果发现焊缝成形不良、熔深不足等问题，应及时调整焊接电流、电压等参数 。
课题四水平固定管焊
5．注意事项：
(1)根据个人习惯，焊钳采用正握和反握 均可。 • (2)仰焊位熔池不易观察，要多次练习， 总结经验才能焊好。 • (3)无论哪种焊，盖面平焊(封头焊)收尾 时，要和另一头至少重叠10-15mm，运条 采用连灭弧结合，最后以灭弧焊并逐步降 低频率和焊接时间，有耐心的焊出一个漂 亮的铆钉形接头。
图(a)
图(b)
• (3)另一半管焊接：其焊法与前一半相似， 用磨光机或电弧削割成缓坡形，从仰位开 始焊接，以利接头。然后从仰位开始焊接。 用电弧割法如图2—32l。图(a)用长弧烤热 接头，图(b)立即改变焊条角度，
• 图(c)用长弧及焊条头推吹高处，图(d) 转入正常焊接，注意操作中要保持电 弧燃烧的连续，切忌灭弧。
2—318
2-319
• (2)起头与焊接： • ①在引弧处引燃电弧，立即移向起焊处下方长 弧预热2～3s,压低电弧按预定工艺参数连弧施焊， 直到铁水与熔渣分离，立即灭弧，待温度稍降， 引弧转入正常施焊如图2—318、图2-319。
②焊条摆动不宜超出坡口边缘、 并在两侧有仃顿时间，如图2— 320
(6)
焊到爬坡及平 焊位时，温度已 较高，加之有快 焊完的心理作用， 不自然的会加快 焊接频率(热量 输人增大)，因 此，管子外部易 产生焊缝较低或 凹陷，内部易下 塌或产生焊瘤。
• (操作中要采用连 灭弧结合方式， 耐心的焊过中心 线3-10mm，收 弧时，用灭弧法 再给弧坑1～2滴 铁水，防止出现 弧坑缺陷，焊此 处时也可将焊条 角度变化为如图 2—324。
• 2．主要技术要求： • (1)单层焊。 • (2)焊缝宽6～8mm，高1．5～2mm。 • 3．焊缝基本形式及焊条角度如图2—326、 图2—327。
2—326
水平固定管焊接方法
水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。
水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。
2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。
4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。
焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。
如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。
再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。
水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。
焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。
夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。
焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。
水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。
焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。
熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。
焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。
水平固定管焊接讲解
左右 半半 圆圆
固定管的定位焊：管径不同，
定位点的位置和数量不同:
进行技能考核的焊件，不允许在
重点提示
仰位(5点~7点）进行定位焊。
￠< 51mm
定位焊一处,在后半部 的斜立位置上
51≤￠≤1 33mm
定位焊为两处，在平位 和后半部的立位位置上
￠＞ 133mm
定位焊三处
11
三 确定焊接工艺参数
预热1.5~2s，使焊缝两侧
接近熔化状态，立即压低
电弧进行焊接，使弧柱透
过内壁击穿焊缝根部，听
引弧处
到背面电弧的“噗噗”击穿 声，立即熄
1.熔孔 2.熔池 弧，使焊缝每侧熔化0.5~1mm，形成第一个熔池，熔池的前面就是一个熔孔。 当熔池降温颜色变暗时，在燃弧，形成第二个熔池，并且后一个熔池与前一个 熔池必须有一定的搭接量，如此反复的燃弧-灭弧，直到超过水平最高点 5~10mm,前半部分焊接完成。这就是断弧焊法。
八 小结
采用断弧焊法焊接小直径水平固定管 时，焊接过程中包括了仰、立、平等空间 位置的操作，操作方法较为复杂，但此法 可直接测出操作者的技术，焊接专业的同 学生们可通过对此法的学习，全面了解手 工电弧焊的操作技术基本要领。
钢丝刷
2. 焊前清理
❖ 用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、 铁锈清除干净，直到露出金属光泽。
3.焊前装配及定位焊
（1）管子装配要同心，内外壁要齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平 位为4.0mm。
（2）定位焊根据管径（￠60）定两处。每处定位焊缝长10- 15mm。
定位 焊缝
①定位焊缝选用的焊条与
重点提示
操作要领
关键点
看熔池，听声音，落弧准 控制熔孔的大小及间距
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接是一项精密且需要专业技能的工作，对焊接诀窍
的熟悉程度直接影响到焊接的质量和效率。
以下是一些水平固定管焊
接的诀窍：
1. 准备工作：在进行水平固定管焊接之前，必须进行周密的准备
工作，包括处理水平管道的表面、选择合适的焊接材料和工具等。
2. 焊接方式：选择合适的焊接方式可以大大提高焊接质量和效率。
对于水平管焊接，常用的焊接方式有MIG（金属惰性气体），TIG（钨
极氩弧焊）、电弧焊等。
3. 焊接角度：正确的焊接角度是保持焊接稳定的关键。
在水平管
焊接时，焊接角度应尽可能靠近水平面，而不是倾斜或升高。
4. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会对焊接质量产生负
面影响。
在水平管焊接时，应根据焊接材料和方式选择合适的焊接速度，以确保焊接质量满足要求。
5. 焊接位置：正确的焊接位置可以使焊缝更加均匀，也可以保证
焊接质量。
在水平管焊接时，应将焊接位置固定在合适的位置，以便
焊接材料充分融合。
总的来说，水平固定管焊接的诀窍包括周密的准备工作、选择合
适的焊接方式、控制焊接角度和速度、以及固定焊接位置等。
只有熟
练掌握这些技巧，才能保证水平管焊接的高质量和高效率。
水平固定管焊接
间隙 2.5~3 .2
点固焊位置
3点或9点 处（5~10）
焊接电流
焊条牌号 E4303 E4303
直径Φ 2.5 2.5
电流（A） 65-75 75-85
焊道层次 1 2
焊前工艺准备 焊接位置的划分
焊接采用V型坡口，6点为仰焊，6点到4点间为仰焊 爬坡，3点、9点为立焊，12点为平焊，2点到12点 间为平焊爬坡。焊完前半圈，再焊后半圈。
60 0 0.5~1
2.5~ 3.2
坡口形式
11 10
12
1
2
9
3
8
4
765
10-15mm
起焊点按钟表时刻划
焊接位置的熔池分析 各个焊点的分析
1.焊缝6点至4点处是仰焊至斜仰焊爬坡位置焊接 难点及容易产生的缺陷。
11 12 1
10
2
9
3
8
4
76 5
焊接位置的熔池分析 各个焊点的分析（1）
管子打底6~4点位置，焊接时容易产生内凹，表 面焊瘤、夹沟、夹渣缺陷的熔池形状。
管子打底焊接的目地是让两钝边连接成一 体，达到原子间结合，因此在达到目地的前提 下打底层较薄为理想。
焊接操作技术 图示对照分析
2.焊接2~12点平爬坡位置至平焊位置打底、焊接、 收弧难点和容易产生的缺陷。
11 12 1
10
2
9
3
8
4
76 5
焊接操作技术 图示对照分析
焊接11~12点平爬坡位置焊接时由于管子温度 已经很高，如不控制焊条送进位置和熔化时间，容 易产生内部焊瘤和塌陷。
错误的铁水送进形状
焊接位置的熔池分析 图示对照分析
上图是由于焊条没能伸入到坡口根部钝边处， 熔池窄而长的椭圆形，后一个熔池压前一个熔池 的1/2，溶池重叠较少，电弧相对较长，使热量 分散在坡口周围，只能等坡口内周围母材熔化后， 钝边才熔化形成熔池。
任务7 水平固定管焊
任务7 水平固定管焊【教学目的】通过本课题的学习，让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度【教学内容】水平固定管焊练习【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20号钢。
②试件及坡口尺寸如图2－5所示。
③焊接位置：水平固定。
④焊接要求：单面焊。
⑤焊接材料：E4303。
图2－5 水平固定管焊接试件及坡口尺寸（2）准备工作选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。
（3）试件装配①装配间隙 3.0 mm。
②定位焊其相对位置如图2－3所示。
采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为10～15 mm，厚度为3～4 mm，并要求定位焊点焊透且无缺陷。
其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。
③错边量错边量≤0.8 mm。
2.操作要点及注意事项采用三层三道焊接。
（1）打底焊水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2－6所示。
图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；2处易出现凹坑及气孔；3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。
图2－6 缺陷分布状况①打底焊时根部前半圈的焊接焊条角度如图2－7所示。
焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5 mm处开始。
操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。
当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。
以半击穿焊法运条，将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。
为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5 mm处灭弧。
图2－7 焊条角度②打底焊时后半圈的焊接由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5～8 mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。
管对管水平固定焊接技巧
管对管水平固定焊接技巧首先，焊接前的准备工作非常重要。
在进行管对管水平固定焊接之前，需要确保管道表面干净、光滑，并去除表面的氧化物、油脂和其他污物。
可以使用钢丝刷或砂纸进行打磨和清洁。
此外，还需要确保管道的对齐度和间距符合要求，以确保焊接质量。
其次，选择合适的焊接方法和设备也是至关重要的。
常见的管对管水平固定焊接方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GTAW）和焊接机器人等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，并根据焊接材料选择适当的焊接电流、电压和焊接材料。
在进行管对管水平固定焊接时，需要注意以下几点。
首先，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，以确保焊缝的均匀性和质量。
其次，正确控制焊接电流和电压，避免过高或过低的电流引起焊接缺陷。
此外，还需要注意焊接环境的通风情况，以避免有害气体对焊工的危害。
在焊接过程中，还需要关注焊接参数的调整和焊接质量的检测。
根据焊接材料和管道的要求，合理调整焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。
同时，及时对焊缝进行质量检测，如使用无损检测方法检查焊缝的质量，并进行必要的修补和磨削。
最后，焊接后的处理也是重要的一步。
焊接完成后，需要对焊缝进行处理，如去除焊渣、磨削和打磨，以保证焊接表面的平整度和光滑度。
此外，还需要对焊接部位进行防腐处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，管对管水平固定焊接技巧包括准备工作、选择合适的焊接方法和设备、注意焊接过程中的细节、调整焊接参数和进行焊后处理等。
通过严格遵守这些技巧，可以提高管对管水平固定焊接的质量和效率。