水平固定管焊接分析
(水平固定管焊接)
2017年3月
Contents
目 录
一 焊前工艺准备 焊接位置的熔池分析
三 焊接操作技术 四 结论
一 焊前工艺准备
焊接溶池形状分析法在水平固定管焊接培训中的应用 水平固定管焊接特点：
水平固定管焊接技术是焊工基础培训的难点和关键环节，容 易产生仰焊位置打底内凹；平焊位置打底收弧处弧坑裂纹、 未焊透；平焊盖面未熔合，满溢、过烧； 断口内部检查有夹渣、未溶合等焊接缺陷。
一 焊前工艺准备
单面焊双面成形水平固定管焊接，难度大，技术要求高，焊 接过程中溶池形状小，焊条的送进往往需要在毫米间移动， 讲授中仅靠示范很难让学员掌握要领。 现有教材只是从焊条角度、运条方法讲述了操作要领，还没 有通过分析熔池形状讲解焊接技术要领的教材。
一 焊前工艺准备
焊接过程中溶池变化快，学员只知道焊条角度和运条方法也 很难根据实际情况准确地判断下一次焊条送进的位置和时间 ，导至学员在焊接过程中应变能力差，听、看与送进不能很 好地相互配结合，产生了焊接缺陷又不明白是什么原因造成 的，学习起来很困难。 采用分析焊接操作时各种位置熔池的形状来确定焊条的送进 位置，学员很快能掌握这个项目的焊接技术 焊前工艺准备
焊条电弧焊水平固定管焊接采用V型坡口，单面焊双面成形焊 接技术，我们把管子按钟表时刻划分，焊完前半圈，再焊后 半圈，6点为仰焊，6点到4点间为仰焊爬坡，3点、9点为立焊 ，12点为平焊，2点到12点间为平焊爬坡。
表示方法：SMAW-Ⅰ-5G-3.5/57-F1 分
一 焊前工艺准备
任何焊接作业，焊前准备工作都十分重要，许多焊接缺陷都 是由于准备和装配不严谨造成，因此要培养焊工养成良好的 焊前工艺准备习惯，避免非操作技术因素造成焊接缺陷。 焊前要求清理管子坡口处20mm内油、锈，露出金属光泽， 检查使用的焊机是否正常，选择直流焊机要检查极性是否正 确（正接），焊条必须经过150˚C 1小时烘干后放在保温筒 内使用。
三 焊接操作技术
焊条送进时必须直接伸入坡口根部钝边处，焊条与焊缝角度 随着前进的位置不断调整，焊条与溶池间的距离为2mm，听到 击穿声后如果熔池也已形成，立刻熄灭电弧，后一个熔池与 前一个熔池几乎成完全叠加形式前进（2/3）。每个熔池都较 薄，后一个焊接对前一个熔池进行了充分熔化，焊缝内气体 容易逸出，不易产生气孔。
下图为管子打底6~4点位置，焊接时不易产生内凹，表面焊瘤、夹沟、夹渣缺陷的熔池形状。
0.5-1.5
出现这种溶池形状不易 产生夹沟、夹渣缺陷
焊条直接伸入鈍 边处，热量集中，两钝边很快溶
合，溶池薄，不易下坠形成夹沟缺陷。
正确的焊条送进位置
三 焊接操作技术
正确操作手法是从管子6点半处引燃电弧后拉长电弧对母材 进行预热，看见焊条头前第一滴铁水坠落后，焊条成75°伸 入坡口根部钝边部位(如上图)，稍作摆动，熔化约1秒，第 一个熔池形成后熄弧，如此往复进行焊接。 由于未等坡口周围母材熔化，管子两钝边处已连接形成熔池， 相对熔化时间短，铁水熔化量少，熔池重量轻，不易下坠产 生焊瘤，焊后管内焊缝成形较饱满，表面沟槽很浅，利于盖 面施焊。
30
11 12 1
0.5-1
8 9 10 3
2
4
2.5-3.2
坡口坡 口形形 式式
567
起起焊焊点点 按按钟 表钟时表刻 划时分 刻划
二 焊接位置的熔池分析
管子部分焊接位置的熔池分析（前提是在焊接参数选择 正确的条件下分析）。
1.焊缝6点至4点处是仰焊至斜仰焊爬坡位置焊接难点及 容易产生的缺陷。
二 焊接位置的熔池分析
一 焊前工艺准备
根据多年的焊接经验，采用熔池形状分析对比的讲授方法， 分析焊接操作技术的细微动作，了解几种常见焊接缺陷产生 时的溶池形状，指导学员通过观察焊接过程中熔池的形状和 熔孔的大小，来确度焊条的送进位置。 实践证明，这种方法把复杂的理论描述简单化，让学员很快 领会教练意图，掌握焊接操作技术。
三 焊接操作技术
熄弧后看熔池是否是细月牙形，如果熔池成窄而大的椭圆形， 说明焊条没有送入根部，溶池搭接少或熔化时间过长，下次 送进及时调整。 管子打底焊接的目地是让两钝边连接成一体，达到原子间结 合，因此在达到目地的前提下打底层较薄为理想。
三 焊接操作技术
2.焊接2~12点平爬坡位置至平焊位置收弧打底焊接难点和容易 产生的缺陷。
三 焊接操作技术
如果没有熔孔出现或熔池单边有缺口（如下图），说明根部钝 边熔合不好，会产生未熔合或产生未透缺陷。
10 11 12 1 2
2-12点 焊 接 位 置
9 3
45 6 78
三 焊接操作技术
焊接11~12点平爬坡位置焊接时由于管子温度已经很高，如不 控制焊条送进位置和熔化时间，容易产生内部焊瘤和塌陷。 焊接时要让熔池保持合适的温度， 焊接过程中要时刻注意熔池变化，熔孔宽度一定要比间隙宽 0.5mm，太大熔池温度高，易产生内部焊瘤。
二 焊接位置的熔池分析
从熔池形状看，熔池面积、厚度都较大，后一个溶池很难使 前一个熔池内气体逸出。 再从成形看，焊缝两边有很深的夹沟，焊后管内部焊缝成形 多内凹，外表面夹沟很深。 盖面时焊条不易伸入到沟槽底部，盖面时无法熔化两边夹沟， 还会造成两焊道间内部夹渣缺陷。
二 焊接位置的熔池分析
图示对照分析
图示对照分析
下图为管子打底6~4点位置，焊接时容易产生内凹，表面焊瘤、夹沟、夹渣缺陷的熔池形状。
出现这种溶池形状可 产生夹沟、夹渣缺陷
焊条未伸入鈍 边处热量分散溶化时间长融化的母
材和铁水多，溶池托不住铁水下坠，形成夹沟
错误的焊条送进位置
二 焊接位置的熔池分析
上图口检查时内部有夹渣，背弯检测常常达不到合格要求。 从上图分析是由于焊条没能伸入到坡口根部钝边处，熔池窄而 大的椭圆形，后一个熔池压前一个熔池的1/2，溶池重叠较少， 电弧相对较长，使热量分散在坡口周围，只能等坡口内周围母 材熔化后，钝边才熔化形成熔池，这样相对熔化时间长，母材 焊条熔化量都多，加之处于仰焊位置，熔化铁水在自身重力作 用下下坠并带出内部母材熔化铁水，产生内部凹陷和外表面焊 瘤缺陷。
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法
处 ，继续 向前施焊 。 图ｌ 一 ３ ｂ非正式 定位 焊 ，焊 接时应保持 试件坡 口根部的楞边 不被破 坏 ，待 正式焊 缝焊 至定 位焊处 ，将 非正式 定位 焊缝 打磨掉 ，继 续向前
施焊 。 图 ｌ 一 ３ ｃ 采用定位板 进行试件 的装配 固定 ，这种 方法不破 坏试件 的 坡 ห้องสมุดไป่ตู้ ，待焊至定 位板处将 定位板打 掉 ，继续 向前施焊 。
将管子 的坡 １ ３里外 边缘 ２ ０ ａｍ 范围 内清除 铁锈 、油质 、氧化 皮及 ｒ 其它污 垢 ， 使之 呈现 出金属光泽 。如 图 ｌ 一 ２ 。
训 中仍被列 为首位 。
二 、 单 面 焊 双 面 成 形 机 理
１ ． 击穿 成形机理
在母材 选 用一定 的坡 口、间隙 、钝边 条件 下 ，选择合 适 的焊条 角 度 ，采 用锯齿 形或 月牙 形运 条方法 ，焊 条均 匀向前 摆动 ，使坡 口钝 边 处 的母 材金 属和填 充金 属共 同镕化 形成 熔池 ，从而 形成 背面焊 道 ；或 采用 断弧焊 法打 底焊 ，采用 一点或 两 点击穿 使母材 坡 口根部 钝边 金属 熔化形 成熔池 ，从而形 成背 面焊道 ，这种 成形机理称 为击穿 成形机理 。 无论 是 连弧焊 法还 是断 弧焊 法 ，在 打底焊 时击 穿 成形机 理的关 键 是熔孔 效应 。在 电弧 高温和 吹 力作用 下 ，坡 口根 部部分 金属 被熔化 形 成金 属熔池 ，在熔 池 前沿会 产生 一个 略大 于坡 口装配 间隙 的孔 洞 ，称 为熔 孔 。液 态金 属 通过熔 孔 送 向焊缝 背面 ，使 背 面焊缝 成 形 。同 时 ， 焊条 药皮 熔化 时所形 成的熔 渣和 气体 可 以对焊缝 背 面进行 保护 ，背面 焊道 的质 量是 由熔孔 尺寸 大小 、形状 、移 动均 匀程 度决定 的 。在 不 同
Φ100×8×100 20钢 管对接水平固定SMAW焊 (4)
焊接工艺设计Φ100×8×100 20钢管对接水平固定SMAW焊一．原始材料工件材质：20钢母材数量：2根试件尺寸：Φ100×8×100焊接要求：单面焊双面成形接头形式：对接接头焊接位置：全位置焊接二．任务1.母材技术状况20钢，含碳量为0.2%，属于低碳钢，还含有一定量硅（Si）（一般不超过0.4 %），锰（Mn）（一般不超过0.8%，较高可到1.2%）合金元素，不含其它合金元素。
（1）特性：该钢属于优质低碳碳素钢，冷矫正，渗碳淬硬钢。
该钢强度低韧性，塑性和焊接性均好。
抗拉强度为253-500Mpa,伸长率》24% （2）用途：适用于制造汽车，拖拉机及一般机械制造业中建造不太重，要的中小型渗碳碳氮共渗等零件；在热轧和正火状态下用于制造受力不大而要求韧性高的各种机械零件。
（3）供货状态及硬度：未热处理状态，硬度《156HBS（4）力学性能：抗剪强度275-392MPa，抗拉强度253-500MPa,屈服强度275MPa,延伸率25%（5）许用应力：20钢在225℃下许用应力：（6-16）mm之间117-131MPa，在150℃以下许用应力:150℃时，20钢钢管的许用应力为130MPa。
2．焊接材料选择及技术状况（1）焊条：E4303 牌号：HJ422①用途：是常用的电焊条，它属于酸性焊条，适用于交直流电焊机，用于焊接重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
②规格：E4303焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可进行全位置焊接，交直流两用，具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成形美观。
③熔敷金属成分如下表13．焊前准备（1）坡口形式及加工方法：V型坡口，单侧坡口30°，钝边0.5-1mm,用坡口加工机加工。
（2）用抛光机、内壁打磨机将管内外坡口两侧20mm范围内铁锈、油污、氧化皮、水分清除干净；（3）焊机接地良好，调试、调节焊接工艺参数；（4）场地清理是，焊接电缆理顺，保持场地清洁；（5）检查工件的尺寸、形状是否符合要求。
管对接水平固定焊实训报告
管对接水平固定焊实训报告一、背景管对接水平固定焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于管道工程和金属结构工程等领域。
本次实训的目的是通过学习和实践，掌握管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，提高焊接工人的技能水平和工作效率。
二、分析1.管对接水平固定焊的原理管对接水平固定焊是指将两根管道的连接处进行焊接，使其固定在一定的位置上，确保焊接质量。
该工艺主要涉及到焊接电源、焊接电流、焊接速度、焊接材料等方面的因素。
2.焊接操作技术（1）焊接准备：清理和处理管道表面，确保无油污、尘土和氧化物，提高焊接质量。
（2）焊接参数设置：根据焊接材料和管道厚度等因素，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量。
（3）焊接操作：使用手工焊接或自动焊接设备进行焊接，保持焊接电流和速度的稳定，在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。
3.质量控制方法（1）焊接工艺评定：通过进行焊接实验，确定合适的焊接工艺参数，以确保焊接质量符合要求。
（2）焊接接头质量检测：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保焊接接头的质量。
三、结果通过本次实训，我们掌握了管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，取得了如下结果：1.理论知识掌握：我们了解了管对接水平固定焊的原理，能够根据不同的焊接要求，合理设置焊接参数。
2.操作技术提升：我们经过实践操作，掌握了焊接准备、焊接参数设置和焊接操作等关键技术，提高了焊接工作的效率和质量。
3.质量控制能力增强：我们学会了进行焊接工艺评定和焊接接头的质量检测，能够及时发现和纠正焊接质量问题，提高了焊接接头的质量稳定性。
四、建议针对实训中的问题和不足，我们提出了以下建议：1.加强理论学习：继续深入学习焊接原理和相关知识，提高对焊接工艺的理解和掌握程度。
2.多做实践训练：通过参与更多的实际项目和实训，不断积累经验，熟练掌握各种焊接操作技术。
3.持续改进质量控制：加强对焊接接头质量的检测和评估，及时调整焊接工艺参数，提高焊接接头的合格率和质量稳定性。
水平固定管焊接分析课件
熔池的控制和成型是水平固定管焊接的另一个难点。温度控制是关键，因为过高的温度可能导致材料变形和焊缝 氧化，而过低的温度则可能导致未焊透。同时，保持熔深和调节流动性也是关键，以确保焊缝的完整性和美观度 。
难点三：焊接应力与变形
总结词
应力释放、变形预防、热影响区控制
详细描述
在水平固定管焊接过程中，由于热量输入和材料冷却不均匀，可能会导致焊接应力集中和变形。这些 应力如果不及时释放，可能会导致焊缝开裂，而变形则可能导致管件弯曲或扭曲。因此，需要采取措 施来控制热影响区，预防变形并确保焊接过程的稳定性。
实例三：复杂管件的焊接解决方案
总结词
详细描述
解决方案
对于复杂管件，如厚壁管、异形管等 ，需要采取特殊的焊接工艺和技术。
复杂管件由于形状和结构的特殊性， 焊接难度较大。为确保焊接质量和安 全性，需要采用特殊的焊接工艺和技 术。
针对不同形状和结构的管件，制定不 同的焊接方案；采用先进的焊接设备 和技术，如全位置自动焊、激光焊等 ；在焊接前进行技术交底和模拟训练 ，提高操作者的技能水平；在焊接过 程中加强质量监控和安全管理，确保 生产顺利进行。
通过对焊接工艺进行不断优化，提高焊接效率，降低能源 消耗和成本。
通过采用高效节能焊接设备和工艺，降低能源消耗和碳排 放，同时对废弃物进行循环利用，降低生产成本。
感谢您的观看
THANKS
问题及时处理。
焊接后的检查
对焊缝外观进行检验，检查有无 气孔、裂纹等缺陷；对焊缝内部 进行无损检测，如射线探伤、超 声波探伤等，确保其质量符合要
求。
及时调整焊接工艺
根据焊接效果调整焊接参数
如果发现焊缝成形不良、熔深不足等问题，应及时调整焊接电流、电压等参数 。
水平固定钢管的焊接电子教案
课件
演示
时间分配
教学内容
教学方法
教学手段
5
分
钟
10
分
钟
5
分
钟
5
分
钟
四、定位焊接
(1)小直径钢管(＜Ǿ51mm)：定位焊1处在9点和12点之间
(2)中直径钢管(Ǿ51mm----Ǿ133）定位焊2处、在9点、12点
(3)大直径钢管（＞Ǿ133mm）定位焊3处、在9点、12点、3点
五、打底层的焊接
单面焊双面成形
水平固定钢管的焊接
呼伦贝尔市高级技工学校：肖强
焊接一体化教学教案
班级
授课日前
课题名称
水平固定钢管的焊接
教学目的
了解固定钢管焊接特点、焊接程序、正确的操作
重点难点
单面焊双面成行和熔池温度的控制
课时分配
理论课时1课时实习操作5课时
安
全
事
项
防止发生触电、灼伤、烫伤事故
学生工作服要穿戴整齐
实
习
器
材
交直流弧焊机
5焊缝两侧咬边总长度≤15mm
6焊件错边尺寸≤2mm
7焊后进行铜球试验球的直径为37.4mm
九、总结：
电弧引燃心莫急，预热母材是关键。
待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
温度高时要停弧，温度低来连弧焊。
焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
要使根部不内凹，猛送焊条至根部。
更换焊条手要快，接头均匀过渡缓。
封底留孔要注意，电弧下压角度变。听到“噗噗”击穿声熔透良好心放宽。
课题六水平固定钢管的焊接
一焊前准备：
1直径50mm钢管两根，长度100mm、厚度6mm
2焊条E4303 E 5015直径2.5mm、3.2mm
水平固定管焊接方法
水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。
水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。
2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。
4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。
焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。
如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。
再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。
水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。
焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。
夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。
焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。
水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。
焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。
熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。
焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。
水平固定管焊接讲解
左右 半半 圆圆
固定管的定位焊：管径不同，
定位点的位置和数量不同:
进行技能考核的焊件，不允许在
重点提示
仰位(5点~7点）进行定位焊。
￠< 51mm
定位焊一处,在后半部 的斜立位置上
51≤￠≤1 33mm
定位焊为两处，在平位 和后半部的立位位置上
￠＞ 133mm
定位焊三处
11
三 确定焊接工艺参数
预热1.5~2s，使焊缝两侧
接近熔化状态，立即压低
电弧进行焊接，使弧柱透
过内壁击穿焊缝根部，听
引弧处
到背面电弧的“噗噗”击穿 声，立即熄
1.熔孔 2.熔池 弧，使焊缝每侧熔化0.5~1mm，形成第一个熔池，熔池的前面就是一个熔孔。 当熔池降温颜色变暗时，在燃弧，形成第二个熔池，并且后一个熔池与前一个 熔池必须有一定的搭接量，如此反复的燃弧-灭弧，直到超过水平最高点 5~10mm,前半部分焊接完成。这就是断弧焊法。
八 小结
采用断弧焊法焊接小直径水平固定管 时，焊接过程中包括了仰、立、平等空间 位置的操作，操作方法较为复杂，但此法 可直接测出操作者的技术，焊接专业的同 学生们可通过对此法的学习，全面了解手 工电弧焊的操作技术基本要领。
钢丝刷
2. 焊前清理
❖ 用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、 铁锈清除干净，直到露出金属光泽。
3.焊前装配及定位焊
（1）管子装配要同心，内外壁要齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平 位为4.0mm。
（2）定位焊根据管径（￠60）定两处。每处定位焊缝长10- 15mm。
定位 焊缝
①定位焊缝选用的焊条与
重点提示
操作要领
关键点
看熔池，听声音，落弧准 控制熔孔的大小及间距
浅析提高学生水平固定管焊实训技能的方法
一
Ｔ一０ Ｏ８
１—８ ７ １
８—０ ０ ９
ｌ一 ９ ８
如一 １ １０
１—０ ９２
１０ １ １ —
２— ２ ０２
１ 一 拗
２—４ ２２
打底焊焊接电流建议选用 ｌ０ １ ０ ， １～ ２ Ａ 电压选 １— ８ ： ６ １Ｖ 盖面焊焊接 电流
选 用 １ ５ １ ５ ， 压 选 １ ８ 。 ０ １Ａ 电 ６ １Ｖ
正 反面 成 形 良好 的 目的 。
１水平固定管的手工 电弧焊 、 Ｉｉ水平固定管常用的焊接方法 ． 金属管的焊接方法多种多样 ， 一般在生产实际 中．大直径管采用熔焊
法 ， ： 弧 焊 ，０ 保 焊 等 ； ， 直 径 管 大 多采 用 气 焊 ， 工 电 弧 焊 、 如 埋 Ｃ ２气 中 小 手 氩 弧 焊 、 离子 弧 焊 ， 擦 焊 、 阻 焊 等 。 等 摩 电 １２手 工 电弧 焊 特 点 ． 手工 电弧 焊 的生 产 率 较 低 ， 但它 的适 用 性 强 的特 点 仍 然 是 其 他 焊 接 方
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接是一项精密且需要专业技能的工作，对焊接诀窍
的熟悉程度直接影响到焊接的质量和效率。
以下是一些水平固定管焊
接的诀窍：
1. 准备工作：在进行水平固定管焊接之前，必须进行周密的准备
工作，包括处理水平管道的表面、选择合适的焊接材料和工具等。
2. 焊接方式：选择合适的焊接方式可以大大提高焊接质量和效率。
对于水平管焊接，常用的焊接方式有MIG（金属惰性气体），TIG（钨
极氩弧焊）、电弧焊等。
3. 焊接角度：正确的焊接角度是保持焊接稳定的关键。
在水平管
焊接时，焊接角度应尽可能靠近水平面，而不是倾斜或升高。
4. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会对焊接质量产生负
面影响。
在水平管焊接时，应根据焊接材料和方式选择合适的焊接速度，以确保焊接质量满足要求。
5. 焊接位置：正确的焊接位置可以使焊缝更加均匀，也可以保证
焊接质量。
在水平管焊接时，应将焊接位置固定在合适的位置，以便
焊接材料充分融合。
总的来说，水平固定管焊接的诀窍包括周密的准备工作、选择合
适的焊接方式、控制焊接角度和速度、以及固定焊接位置等。
只有熟
练掌握这些技巧，才能保证水平管焊接的高质量和高效率。