堤防工程施工方案(完整版)

堤防工程施工方案

一、堤防工程

防洪堤布置原则

1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；

2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；

3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；

4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；

5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。

（一）、质量控制

1）一般规定

（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。

（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。

（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。

（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共

同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干

容重测试，不合格者要求再补压工作。

（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。

2）堤防开挖

1、清理施工现场

除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。

原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。

用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。

2、土石方的开挖

土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。

土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石

坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合格的部分应予以挖除。

开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。

3）填筑

（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处

应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。

（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水

量的±2%。

（3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行。碾压过

程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于

20cm。

（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤

身段，道路路基应予相应压实。

3）填筑界面处理

所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为

最优含水量的±2%。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直

到合格为止。

4）冬、雨季施工

（1）冬季施工

1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量

的±2%以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好。

2 砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过

10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。

3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。

（2）雨季施工

1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水

下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内，经检

查合格后，方可复工。

2 雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。

5）砂卵石开挖、回填

1). 砂卵石填筑料开挖及运输

该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。

2)．砂卵石堤身回填碾压

根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。

（1）填筑准备工作

砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。

（2）填筑施工

填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。

（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施

在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。

1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。

2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工

地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

4)、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。

5)、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

（二）堤身填筑

堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。

粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。

砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为 1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。

回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，

每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚度不大于10cm，便于夯实。

二、埋石砼挡墙工程

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

1）施工准备

纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样

测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理

基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。

4）模板制安

模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）混凝土浇筑

混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

混凝土采用现场搅拌混凝土

混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

6）伸缩缝处理

伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。

7）混凝土拆模养护

混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除

三、模板

1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采用木模板，木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚

应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

3、清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。

4.拆除

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关规定方可拆除。

四、混凝土

㈠普通混凝土

1、材料：

（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（2）水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。

（3）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

A、细骨料要求：细度模数应在2.5~5.5范围内，满足《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）有关规定。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料按照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经过专门的验证。

B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配：

二级配：5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；

三级配：5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；

D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经专门试验论证后，才能使用。

2、配合比

水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求，但具体实施时配合比必须经过试验确定：

水灰比最大允许值

3、拌合：严格按照配料单进行配料。

4、运输：混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

5、浇筑：（1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基临时保护层；（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。

6、混凝土面的修整

混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~80%。

非模板混凝土结构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面湿润：为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土

表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

7、养护和表面保护

（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混凝土为止。

混凝土养护期时间

（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止中毒。

㈡植生型生态混凝土

本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功能同时增加绿化美观效果。

1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫

这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版的固定，一定要防止跑摸、涨摸，预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必须保证混凝土的质量和成型美观。

2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌首先，制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂（稀释液）。

3、添加剂原液需现场按1：6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20°上其浇筑时间原则上不能超过60分钟）。

4、浇筑时保证其设计厚度，摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。

5、绿化植生

在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，保证工程质量。

五、UPVC管道工程

本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护

坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。

UPVC管道安装

1）、材料验收

①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；

②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；

③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

2）、管道安装

①、连接方式：粘接。

②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。

③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。

④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。

⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。

⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。

⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后

方可继续安装。

六、混凝土涵管工程

本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。

1、钢筋砼管RCPⅡ1000×2000 GB/T11836-2009均采用工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。

2、预制砼管注意事项

（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。

（2）同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。

（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。

3、安装要求

（1）应注意按设计要求选用相应的管节。

（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第

23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。

（4）涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求。

七、施工导流围堰工程

（一）导流围档工程

施工导流概念：

水工建筑物一般都在河床上施工，为避免河水对施工的不利影响，创造干地施工条件，，需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。

施工导流的意义：

施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问题。主要表现是：

1.直接关系到工程的施工进度和完成期限；

2.直接影响工程施工方法的选择；

3.直接影响施工场地的布置；

4.直接影响到工程的造价；

5.与水工建筑物的型式和布置密切相关。

因此，合理的导流方式，可以加快施工进度，缩短工期，降低造价，考虑不周，不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小，汛期可能导致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏，威

胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必然增加导流建筑物的费用，提高工程造价，造成浪费。

影响施工导流的因素；

影响因素比较多，如：水文、地质、地形特点；所在河流施工期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的组成和布置；施工方法与施工布置；当地材料供应条件等。

施工导流的设计任务：

综合分析研究上述因素，在保证满足施工要求和用水要求的前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设计，正确进行建筑物的基坑排水。

基本方法有

1.分段围堰导流法。

本项目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水来设计。基本概念：

分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。

适宜条件：

一般适用于河道比较宽阔，流量比较大，工程施工时间比较长的工程，在通航的河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。

粘土编织袋围堰施工方法：

一、工艺流程

现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。

二、施工方法

1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。

2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。

3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。

堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤放坡1:0.5~1:1。

4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞

后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

5为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

三、注意事项、

1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。

2、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。

3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力。

4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。

（二）基坑排水工程

（1）顺坡开挖，在内侧设排水沟，自流排水至洞外。

（2）反坡开挖单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部。

（3）掌子面一般较低，掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水

坑。