钢结构工程构件尺寸检测记录1
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢结构几何尺寸检查细则
钢结构几何尺寸检测细则
1、适用范围
本细则适用于钢结构的几何尺寸的检测。
2、参考标准
YB 9257-1996 《钢结构检测评定及加固技术规程》
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检测评定标准第一册土建工程》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》
3、检验内容
检查钢结构的几何尺寸是否符合要求
4、检验方法
4-1 主控项目
钢结构几何尺寸用钢尺检查，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4-1。
表4-1 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
4-2 一般项目
刚构件外形尺寸一般项目的允许误差应符合标准GB 50205-2001附录C中表
C.0.3-表C.0.9的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见标准GB 50205-2001附录C中表C.0.3-表C.0.9
4-3 对于钢结构的小构件的检测
小构件的内径、外径以及深度好友厚度等则由游标卡尺和千分尺来检查。
构件误差应满足表4-1。
5、结果整理
记录相关数据，对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
现浇混凝土构件尺寸检测(监理平行检验)记录
表1.8 现浇混凝土构件尺寸检测（监理平行检验）记录工程名称：编号：
说明：
1、本表检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
2．检测数量不少于以下规定：施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
3、检测方法：用钢尺量测。
4、柱和梁的尺寸应注明“高×宽”，如“600×400”。
5、每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙、板检测四个角和中间共五个点。
6、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行
检验应由监理独立完成。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
全套钢结构检测原始记录表格技术表格(23张)
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果及返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录检验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录检验：审核：年月日焊接接头及焊接试样检测原始记录检验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录检验：审核：年月日焊接球及螺栓球加工质量检测原始记录检验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录检验：审核：年月日总拼及安装质量检测原始记录检验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录检验：审核：年月日节点承载力检测原始记录检验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录检验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录检验：审核：年月日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
150
∠
100*100*10
100
D-09A
-20*200*900
900
∠
150*100*10
150
∠
100*100*10
100
钢梁
RSB02
D-09
-20*250*900
900
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
钢梁
RSB02A
D-05
-20*250*900
900
∠
150*125*10
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢柱
SC3A
1
-25*350*920
920
∠
150*175*10
175
∠
110*110*10
100
2
-30*860*450
450
3
-12*200*450
450
4
(400~700)+T400*6+8
5
350+250*14+14
钢柱
SC4
1
-25*280*1080
钢梁
RSB06
D-10
-20*200*500
500
∠
100*100*10
100
D-12
-20*250*500
500
∠
100*100*10
100
D-6
-20*200*500
500
∠
100*100*10
100
D-08
-20*250*600
600
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
100*100*10
100
2
-20*550*450
550
4
400+500*8+8
5
250+250*12+12
钢柱
SC6A
1
-20*250*900
900
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
2
-20*575*450
575
4
400+T400*8+10
9825
5
250+250*12+12
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢梁
RSB3A
D-03
-25*350*920
920
∠
175*150*10
175
钢梁
RSB04
D-04
-25*350*920
920
∠
175*150*10
175
钢梁
RSB05
D-O1
-25*280*1080
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
115
TZ01
4
300*6
5
200*10
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：
□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
设计规格
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
檩
条
︶
檩
条
LT1
C250×75×20×2.0
9825
钢柱
SC7
1
20*250*450
450
2
-20*350*450
450
4
400*10
5
280*14
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
SC1
1
-20*250*1050
1050
∠
150*125*10
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
150
2
-20*300*450
450
4
(400~900)*6
5
280*12
钢柱
SC4A
1
-25*280*1080
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
115
2
-30*825*450
825
3
-12*200*450
450
4
(400~900)+T400*6+8
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺