电厂工程技术管理论文

电厂工程技术管理论文【摘要】随着社会的发展，电力事业也不断发展，电厂土建工程也不断地发展，本文就介绍了电厂土建工程的技术处理措施。

【关键词】电厂土建工程处理措施近年来，随着社会经济的发展，各项技术都不断发展，科学技术也有了很大的发展，土建工程技术在电厂的运用也很广泛，要充分了解电厂土建工程的技术处理措施，才能使工程有效的实施。

在当今社会中，电力事业是人们生活中不可缺少的，少了电，人们就不能正常生活，和其他工程一样，电力工程也有很多问题。

但同时，火电厂由于其独特性，这使得它在建设的过程中具有一定的特殊性，特别是火电厂的厂房施工，施工量大、技术要求高和施工时间段的特点。

因此，这便对施工土建技术提出了比较高的要求。

下面，笔者结合发电厂土建工程经常出现的问题，从构筑物基础、钢结构和预埋件等三个方面，对电场土建工程的基础处理进行了一定的探讨。

火力发电是现在电力发展的主力军，在这个和谐社会、循环经济的环境中，要提高火电技术的方向，定要慎重考虑电力对环境的影响。

近几年来，电力发展滞后经济发展全国上了许多的火电厂，但想要适应社会和谐发展的需要，要从基础做起。

火力发电厂的简称就是火电厂，它是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，其生产过程是将燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

火电厂的汽基座大多为体积较大的混凝土，在施工的过程中，如果没有做好浇注工艺以及适当的降温措施，那么就会导致温度裂缝或者收缩缝，有些裂缝甚至可以达到 40 到50 毫米。

在混凝土成型的后期则会出现麻面、蜂窝或者露筋等问题，影响到混凝土的耐久性和强度。

对于温度裂缝以及收缩裂缝的问题，首先应当在施工的过程中进行连续浇筑，防止因为混凝土供应不足而导致的冷缝问题，还应当财务分层浇筑的施工方法，并且将分层控制在 30 到 40 厘米之间，在振捣的过程中则应当尽量地快插慢拔，在振捣的过程中，应当合理地控制振捣时间，以混凝土表面出现浮浆为宜。

从而防止由于上下层分层离析造成的裂缝。

另外，还应当消除振动棒抽出时产生的孔洞，消除混凝土内部的气泡，同时在浇筑完毕之后，应当按照规定及时的进行养护。

火电厂的混凝土一般采泵送连续浇筑的方法，在浇筑的过程中，如果出现胀模或者跑模的现象，就会造成混凝土流出，从而严重地影响到工程的质量。

针对胀膜和跑膜的问题，应当财务螺栓对拉的形式。

通过这种方式分散一定的侧压力，从而减少胀膜的现象，同时，对周围的支撑系统也起到一定的固定作用。

在条件允许的情况下，还可还可以采用短对拉螺杆与基础底板，以及表层筋端头进行搭焊连接，并充分利用现结构配筋，以减少拉杆筋的用量。

若对混凝土表面有要求，不能采用对拉螺栓，则应用槽钢或架管进行加固。

基座基础的上层和下层钢筋之间的间距一般比较大，如果在施工的过程中绑扎不牢固，受到冲击时则会出现上层钢筋塌陷、位移或者是垫块被压碎的现象，最终影响到混凝土浇筑的质量。

为了防止上层钢筋脱落的问题，基础上层筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固基础上层筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应用铁丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢，并将表层筋四周用铁丝固定于模板上，其间距应≯ 1.0m。

基础面积越大，则马凳筋也应越多。

基础施工中容易出现的问题是混凝土的体积过大，一旦浇筑时不到位，就会在侧面或是表面出现裂缝。

导致出现这种现象的原因是因为混凝土表面的温度不均匀以致收缩造成。

这些裂缝的深度有的高达50～70mm，这对于地基表面的钢筋握裹和混凝土的强大及使用寿命都有很大的影响。

由于建筑的底层框架层高一般比较高，再加上建筑的上部一般也负荷较大，工期的时间紧导致的基坑回填土沉的工程不到位，忽视其变形大的特点等等。

从而造成了建筑本身的支撑系统产生位移，导致有些框架底在混凝土浇筑后发生下沉。

同时有些框架本身就存在质量的问题，易漏振、夹层等等。

对于施工现场而言，很多设计图中都没有考虑其中的接料问题。

设计者由于经验不足等原因使得材料采购计划不合理，接头的位置不准确，造成材料的浪费。

而一些大型的预埋铁件的位置也没有考虑建筑的结构状况，导致出现预埋铁件没放进相应的结构内的现象。

上部结构的问题技术问题一般表现在以下几个方面：其一，火电厂建筑的框架层一般比较高，而且上部的载荷比较大，因此，基层的承载力便显得尤为重要，如果基坑的回填土不够密实，则会引起个别的框架部位的框架梁底浇筑的混凝土下沉。

其二，如果混凝土的浇筑过程中，浇筑的质量不够高，则会出现局部框架注烂根或者夹层等现象。

其三，在主厂房的设计过程中一般会要求梁柱节点外齐平的方案。

因此，钢筋必须传入柱筋内部，因此往往会出现框架梁柱节点以及两端部两侧表面混凝土过厚的现象。

这样，在拆模之后往往会出现表面裂缝的问题。

针对梁底局部下沉的问题，除了要保证基坑土回填的质量，还应当考虑到土体变形等因素，应当适当地增加底部支撑的竖向载荷值。

在支撑时，尽量选择通长加厚垫木作为支撑。

并且加设扫地杆分散支柱的受到的压力，主厂房所用的混凝土一般具有比较高的浓稠度，因此在浇筑的过程中，为了保证浇筑质量应当保证混凝土的流动性，防止在箍筋间插入振捣棒困难的情况。

另外，在浇筑的过程之前，应当先泵入20 厘米的统计砂浆，并且控制好每次下料的数量，在浇筑的过程中，应当连续浇筑并振捣，中间不应当停止，以免造成夹层。

针对梁柱裂缝的问题，浇注前，应在柱模板下口抹水泥砂浆托盘，并对缝隙进行封堵以确保不漏浆;结构层上方后敷设的配管，应将两管交叉重叠部位的露面混凝土表面局部凿除，并将该部位管道进行煨弯避让，找平层施工时在管顶加放防止产生裂缝的钢板网片，以避免楼面产生裂缝。

在土建工程的设计过程中，一般不会考虑到现场接料的问题。

因此，施工经验不足，很容易发生材料的尺寸不准确，接头位置设置不合理等问题，从而造成浪费问题。

一般地，预埋件大多按照标准图集进行加工，而很少考虑到结构部位钢筋密集的情况，因此，往往会出现预埋件无法放入结构内部或者预埋件的尺寸过大，下部出现空鼓的现象，或者钢制结构的支撑系统没有按照规定放大样，造成安装过程中，栓罗位置偏位，从而影响到工程质量。

因为主厂房在电站建设中的重要而特殊意义，加强处理厂房的结构病害，从而有效保障厂房结构的寿命和使用性能免于遭到损坏，这是加强分析技术角度的重要原因。

施工单位应该结合主厂房常见的病害问题，通过利用先进的土建施工技术并选用针对性的施工技术，来采取针对性的措施防范病害的发生。

第一，对于材料技术，应当结合未来发展趋势，通过对混凝土材料配置环节的大力优化，从最佳配合比来完成混合料的配合，从而完善材料调配技术并为己所用;其次，裂缝现象能使主厂房失去原来的稳定性，损坏混凝土结构的牢固程度，通过在施工中采用预压法、填充和开凿法进行有效处理，就能弥补这个问题带来的隐患;最后，因为特殊性能而成为电厂土建工程首选的钢结构厂房，在选定构建后就应当编制科学的流程来严格规范，尤其是混凝土和钢筋构件的凝固效果，是不能随意更改的，以免对工程质量造成影响。

针对上述问题，在处理焊接材料使时，应当在满足规定要求的前提下，对接头的位置和数量进行一定的安排。

从而减少或者避免浪费的现象。

对于在寒冷地区使用的钢筋，应当充分重视钢筋的冲击韧性，防止在施工过程中出现冷脆断裂的现象。

对于较大的预埋件，应当对其放置位置预先进行核对，并格局而实际的情况对预埋件锚筋的位置进行调整，以免造成浪费或者工期延误。

对于尺寸在 300mm 以上的平面预埋铁件，应提前在表面开排气孔，以避免混凝土下部产生空鼓，并尽量采用拉紧螺栓将电缆隧道预埋件固定在模板表面，以防止其凹进混凝土内;对所有钢结构包括支撑系统在加工制作前进行放大样，以便于发现设计中存在的问题，并避免在高空进行吹割处理。

基于电厂中基础体积较大的设施例如锅炉、钢架等需要的混凝土较多，而且浇筑的时间一般都较长，更要求中间不能停顿，在设计方案时，需要特别考虑现场预拌混凝土等设施的协调问题。

一般要求要有应急的预案，以便发生事故时能及时应对。

电厂厂房土建施工时，如有条件，可以在电厂的附近建设备用的预拌混凝土的站点及附带的水电供应单位，以便在浇筑期间保证其不因外来因素影响其正常运行，避免发生严重的质量问题。

由于混凝土强度等级一般很高，而在建设厂房框架时对于浇筑的高度一般保持在6m左右，基于钢筋间距较密，这就使得水泥的用量十分巨大。

因为混凝土的粘稠度较高，这就使得间距密的箍筋之间很容易挂混凝土，导致振捣棒难以插入。

因此，对于框架柱的混凝土级配得在满足各项指标的前提下，应要保证其较佳的流动性。

而浇筑的过程一般要求一次到顶，过程中不能停歇，避免造成夹层现象。

同时也要在模板的外侧采用相应的振动器等，防止出现漏振。

基于梁底的下沉问题，一方面要在基坑回填阶段控制质量外，另一方面也要计算基地的支撑系统的支撑杆的间距。

同时综合各方面不理因素考虑，适当进行一定的调整，减缓支撑杆的负载，避免问题的出现。

在施工过程中，尽量减少材料在在对接或是调整时材料的浪费。

改进相关的焊接技术，但要在现行的关于材料规范的前提下，合理安排材料的使用。

对于一些较大型设备例如钢屋架等预埋铁件，可以在制作时对其结构钢筋的排放状况进行相关的核对。

再根据具体的情况，进行调整，以免在现场出现埋件未放进结构里而造成的工程延误或是返工造成的额外材料浪费的现象。

电厂主厂房土建地基基础的控制:地基工程维持了厂房结构的稳定，承担了生产时期的重力荷载，是主厂房建筑物的基层结构。

在电厂主厂房土建地基的施工过程中，需要考虑的不仅是对主厂房地面结构质量控制的加强，还有对地面以下的基础结构施工质量体系的控制。

据有关结果显示，主厂房的地基因为受到软土层的破坏，对于厂房基础结构强度性能能产生不利影响，并导致土建施工质量不合格。

通过实践经验的总结，通过推广灌注桩和换土垫层等方式来抵消这些不良影响，是非常实用的施工技术。

建筑物地基处理常用的方法就是钻孔灌注桩，这个方法适用于各类软土层，灌注桩技术的关键在于钻孔、灌注和压浆等，现场施工人员需要根据工程施工的质量要求，合理有效控制操作工序。

把地基结构中的软土层挖掉，再用高强度碎石、砂石和灰土等填筑，经过压实后完全能有效加固地基，这就是换土垫层技术。

这个技术能改善地基牢固程度，适用于厂房基础不能承受地面荷载对它的变形和强度的要求时的电厂主厂房地基软土层处理。

电厂主厂房土建施工技术的质量，对于电能生产的质量、效率和产量起着决定性的作用，也关系到建筑物性能发挥水平的高低。

结合电厂主厂房的施工要求，有效合理制定病害的处理技术就显得尤为重要。

在电厂主厂房土建施工过程中，施工人员应当尽力保障混凝土性能的有效发挥而采取必要的养护措施，对于养护中各类厂房结构病害及时发现，并制定有针对性的、科学有效的处理措施，从而大大增强混凝土的牢固程度，为工程的施工安全献一份力。