带钢典型钢种加热制度制定
钢热处理操作规程
钢热处理操作规程1. 引言钢材热处理是一种重要的工艺，通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，改变其内部组织和性能，以达到预期的目标。
本文档旨在制定钢热处理操作规程，明确操作流程、保证产品质量。
2. 适用范围本规程适用于所有进行钢材热处理的工作人员。
3. 术语和定义•烧结：指高温下将钢材表面产生一层氧化物。
•预热：指在正式加热前，将钢材温度逐渐升高。
•加热：指将钢材加热至所需温度。
•保温：指将钢材在一定温度下保持一定时间。
•冷却：指将钢材从高温状态迅速降温。
•回火：指将淬火后的钢材加热至某一温度，保温一段时间后再冷却。
•淬火：指将加热至临界温度的钢材迅速冷却。
4. 操作规程4.1 作业前准备1.根据钢材规格和质量要求，确定热处理工艺参数，并制定作业计划。
2.清理工作场所，确保工作环境整洁。
3.准备热处理设备，并进行检查和试运行。
4.2 钢材处理1.按照工艺要求，对钢材进行检查和清洗，确保无表面污物和机械损伤。
2.按照预热要求，将钢材逐渐加热至预定温度，并保持一定时间。
3.按照加热要求，将钢材加热至目标温度，并保持一定时间。
4.根据热处理工艺要求，进行保温处理，保持一定时间。
5.根据工艺要求，进行冷却处理，可采用自然冷却、水冷或油冷等方法。
6.根据需要，可对钢材进行回火处理，将钢材加热至回火温度，并保持一定时间后进行冷却。
4.3 质量控制1.对每批钢材进行温度和时间的记录，确保符合规定要求。
2.对热处理后的钢材进行质量检验，包括金相组织观察、硬度测试等。
3.对检验结果进行记录和分析，及时进行调整和改进。
5. 安全注意事项1.操作人员应熟悉热处理工艺和设备操作规定，遵守操作规程。
2.操作人员应穿戴好防护装备，确保人身安全。
3.对热处理设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行。
4.在加热和冷却过程中，注意防火防爆措施，确保安全生产。
6. 应急措施1.在发生事故或异常情况时，应立即停止操作，并采取相应措施处理。
钢的热处理工艺
钢的热处理第一章钢的热处理热处理工艺包括：将钢材或钢制件加热到预定温度，在此温度下保温一定时间。
然后一定的冷却速度冷却下来，达到热处理所预定的对钢材及钢制件的组织与性能的要求。
1□□钢的加热1.1□制定钢的加热制度加热温度、加热速度、保温时间。
1.1.1加热温度的选择加热温度取决于热处理的目的。
热处理分为：淬火、退火、正火、和回火等。
淬火的目的是为了得到细小的马氏体组织，使钢具有高的硬度；退火及正火的目的是获得均匀的珠光体组织，因此其加热温度不同。
在具体制定加热温度时应按以下原则：热处理工艺种类及目的要求；被加热钢材及钢制件的化学成分和原始状态；钢材及钢制件的尺寸和形状以及加热条件来制定。
对于碳钢及低合金钢的加热温度：亚共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃；过共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃；亚共析钢完全退火：A C3以上20～30℃；过共析钢不完全退火：A C3以上20～30℃；正火A C3或A CM以上30～50℃；1.1.2加热速度的选择必须根据钢的化学成分及导热性能；钢的原始状态及应力状态；钢的尺寸及形状来确定加热速度。
如钢的原始状态存在着铸造应力或轧煅热变形残余应力时，在加热是应特别注意。
对这类钢要特别控制低温阶段的加热速度。
钢的变形与热裂倾向是以钢的化学成分及原始状态不同而不同，主要有以下几点：a) 低碳钢比高碳钢热烈倾向小；b) 碳钢比合金钢变形开裂倾向小；c) 钢坯和成品件比钢锭变形和开裂倾向小；d) 小截面比大截面的钢变形和开裂倾向小。
1.1.3钢在加热时的缺陷a) 过热：过热就是由于加热温度过高，加热时间过长使奥氏体晶粒过分长大。
粗大的奥氏体晶粒在冷却时产生粗大的组织，并往往出现魏氏组织，结果是钢的冲击韧性、塑性明显下降。
已过火的钢可以在次正火或退火加以纠正。
b) 强烈过热：加热温度过高或加热保温时间过长，使氧或硫沿晶界渗入钢中或者钢中的硫与氧在高温下溶解于奥氏体中，在冷却过程中硫或氧以化合物形态沿粗大的奥氏体晶界析出。
热轧车间加热炉操作规程
热轧车间加热炉操作规程马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2010 热轧车间加热炉加热操作规程2010-04-01公布 2010-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范畴本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情形，并做好交接班工作。
问题不清晰不交班。
1.1.2操作过程中随时观看炉内运行情形，发觉问题及时排除，认真操作。
1.1.3钢坯入炉前必须清除钢坯表面渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发觉走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1.1.4弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1.2.1需经常检查炉内水管冷却情形及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发觉漏气、漏水、断水、断气等专门情形应及时汇报有关人员。
1.2.2炉膛的钢渣需每班扒净（均热段），扒完后须关紧两侧炉门。
1.2.3严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时把握炉内变化情形。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调剂气、风量和引风机进口调剂扇片，按外表指示调节炉内温度、炉压等。
1.2.4操作时做到“三勤三把握”（即勤联系、勤调正、勤观看、把握钢种及规程、把握加热制度、把握加热时刻）。
1.2.5紧密关注各外表所示数字是否正常，如发觉失灵及时向有关人员反应及时修理，使外表所示位置在范畴内准确运行。
1.2.6当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1.2.7操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1.2.8应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发觉不正常情形及时汇报加热班班长加以解决。
1-钢的加热工艺
一.钢的加热工艺1.为什么钢在轧制或锻造前必须进行加热？钢经过加热，性质会变得比较柔软，具有较大的塑性和较低的强度，容易延伸和变形。
钢对外力的抵抗能力随着温度的提高而减弱。
如以常温为标准，那么800︒C时它将减为常温的30％，1000︒C时减为20％，1100︒C时减为14％，而1200︒C时减为4%左右。
所以为了易于进行轧制或锻造，对钢进行加热是十分必须的，加热温度一般以1100~1200︒C为宜。
轧制经过加热的钢锭和钢坯可以提高轧机产量、减少电耗、减少轧辊的磨损。
2. 对钢的加热有哪些要求？钢的加热是整个热加工生产过程中极为重要的环节，加热操作的好坏对产品质量、数量、节约能源及设备的安全均有重要影响。
因此，钢的加热应当满足下列要求：a）加热温度应该达到规定的温度，且不产生过热和过烧；b）坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个断面均匀一致；c）钢在加热过程中所产生的氧化烧损应最少。
3. 什么叫加热温度差，钢加热的允许温差应该是多少，温度差过大有什么不好？加热温度差是指加热终了时在钢锭或钢坯断面上存在的温度不均匀性。
要求钢锭或钢坯在加热终了时沿整个断面温度完全均匀一致是比较困难的。
在保证产品质量和轧制顺利的前提下，允许存在一定的温度差。
允许温差以坯料断面每米厚度（或直径）所具有的温度差来表示。
对于一般轧机，温度差不大于150～300℃／m；对于无缝钢管穿孔，温度差应不大于80～100℃／m 。
对加热温度低和变形抗力较大的坯料，允许的加热温差应取下限。
钢锭或钢坯的加热温度差一般情况下无法捡检，通常只能通过坯料钻孔试验制订合理的加热制度来保证。
但利用先进技术，可以通过建立加热炉数学模型计算出在炉钢坯的截面温度差并在计算机里实时显示出来。
产生加热温度差太大的主要原因是加热速度太快和均热时间太短，应该延长加热时间和均热时间。
4. 什么叫钢的加热制度?在钢的加热过程中，炉子操作必须遵守的各种规定总称为加热制度。
加热工艺
加热工艺金属的加热工艺包括加热温度、加热时间、加热速度、炉温制度、炉内气氛等。
1、钢的加热目的①钢的加热目的是提高金属塑性，降低变形抗力，便于轧制。
②使金属锭或坯内外温度均匀由于金属内外的温度差，使其内部产生应力，应力会造成轧材时的废品或缺陷；③改变金属的结晶组织金属经过冷加工以后，组织结构改变，处于加工硬化状态，需要加热进行热处理，达到所要求的物理性能和力学性能。
2、制订加热工艺的依据板坯的加热工艺包括板坯的加热温度和加热时间，对特殊材质的板坯还应考虑它的升温速度，制定加热工艺的主要依据是：①钢的化学成分、奥氏体区温度范围和它的导热、导温性能；②板坯尺寸和轧制过程中的温降，使整个轧制过程能在要求的温度区间内进行；③对含有碳氮化合物的钢，加热阶段应充分将这类化合物溶解到它的高温金相组织中；④考虑加热能耗和轧制能耗，力求取得综合的节能效果；⑤炉型结构对加热炉温度的限制条件；3、对板坯加热的要求①获得理想的加热温度，保证轧制在控轧工艺规定的温度内进行；②加热板坯的纵向和横向断面的温差小；③炉底水管“黑印”，一般应小于30℃；④氧化烧损低；⑤烧损低，表面氧化铁皮容易清除。
4、加热温度加热温度指金属加热完毕出炉时的表面温度。
加热是为了改善金属内部结晶组织，加热温度主要根据热处理工艺要求来决定。
加热温度主要根据加热工艺要求，由金属的塑性和变形抗力等性质来确定。
最合理的加热温度，应使金属获得最好的塑性和最小的变形抗力，这样有利于热加工，提高产量，减少设备磨损和动力消耗1）低碳钢：根据钢在加热过程中的组织变化，低碳钢最合适的加热温度范围是在单相奥氏体区内，即AC以上30～50℃,固相线以下100～150℃,为防止过热过烧,并能保证必要的终轧温度, 3一般采用1150～1250℃。
2）低合金钢钢的加热范围受加入的合金元素的影响。
合金元素加入钢中，有的形成了合金碳化物（NbC、Vc、TiC等）提高了钢的熔点，有的扩大了奥氏体区，提高了固相线，有的缩小了奥氏体区，使固溶体的熔点改变，有的形成了低熔点的化合物，有的明显提高了钢的高温变形抗力。
冷轧带钢的轧制工艺制度
速度
稳定轧制阶段
在一卷带钢轧制即将完成之前， 应及时减速至甩尾速度，以通过尾部。
时间
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冷轧带钢的轧制工艺制度
速度制度的制订
速度制度的选择应根据所轧带钢的形状﹑轧制阶段及主机负荷来确定；
一般当机组实际电流达到额定电流的90%时，即为轧机的最大速度。冷连轧 的最高速度限制，主要是由轧制工艺润滑和冷却能否保证带钢表面质量和
1、压下制度
板带钢轧制压下制度（俗称压下规程）是板带轧制工艺
中最基本的核心内容，直接关系到轧机的产量和产品的质量。 压下制度的中心内容就是要确定由一定的板坯轧成所要 求的板带的变形制度，即确定所采用的轧制方法，轧制道次、 每道次压下量，以及与此相关的各道次的轧制速度、前后张力 大小等内容。
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板形来确定。在实际生产中，冷连轧机各机架速度调节及设定皆采用轧辊
速度。 各机架轧制速度值是以工艺规定的最末架的最大轧制速度为依据，按
秒流量相等的原理，反向计算各架轧制速度。
应注意的是轧制过程中当设备出现异常时，应降速停机检查；当带钢 边部有裂边时，应降速轧制；加减速时应均匀地加减速。
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冷轧带钢的轧制工艺制度
五机架不可逆连续轧制
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冷轧带钢的轧制工艺制度
可调速的可逆轧制 钢卷通过开卷、直头送入轧机后，在前后卷取机上咬住带钢头尾，进
行往复轧制。每道次都要经过加速、减速、停车、换向等过程，受一些因
素的影响，轧制速度一般在 5－20 m/s。
轧制速度过高，使过渡时间增 长，导致带钢超差长度增加。 轧制的板卷重量一般在 5－30 吨，限制了速度的进一步提高。
热连轧板、带钢轧制规程设定
17.2.3 热连轧板、带钢轧制规程设定17.2.3.1 确定连轧机压下规程的一般方法带钢热连轧机的粗轧机组一般不采用多机连续轧制，其轧制特点和压下规程的制定方法×104×104N／mm)乘以轧件宽度和钢种修正系数的简单办法大致求出，便可基本满足要求。
因此本节只着重讲述连轧机组轧制规程设定的一部分主要问题。
连轧机组轧制规程设定的主要内容，是根据来料情况及产品要求确定各架轧机的空载辊缝和空载速度，也就是确定各架轧机的压下制度、速度制度和温度制度。
其中主要是各架压下量或轧出厚度的设定。
厚度设定之后，才能确定各架的轧制速度。
由于各架轧出厚度实际等于空载辊缝值加上轧机的弹跳值，故欲确定各架的空载辊缝值，便必须由实际厚度减去轧机弹跳值。
轧机的弹跳值又取决于很多因素，所以对弹跳值的估计很难精确，从而使空载辊缝的正确设定十分困难。
在人工操作时对弹跳值只是根据经验来估计，因而只能采用逐步过渡的办法来进行调整，也就是在换辊后，先进行“试轧规格”×1050mm普碳钢作为试轧规格，因为考虑规格厚一些比较好掌握一点。
试轧时根据轧出的实测厚度不断调整修改原设定的辊缝值和速度，使实际厚度接近于额定值(4.0mm)。
然后再在此基础上逐步改轧其他规格，改动的幅度一般不能太大．主要取决于工人的操作经验，通常每次板厚变动 0.5~1.0mm，板宽变动100~200mm左右。
改换规格时调整轧机已经不再考虑各架辊缝和速度绝对值大小，而只根据改换规格的幅度考虑各架应作的调整值。
这样改换规格后的开始1～2块料的成品厚度也还难以达到额定值，但通过调整即可逐步达到要求。
达到要求以后对于同一批料，一般由于人工操作来不及调整，故不再作调整，因而人工操作时同批料的各板卷厚度差值就较大，甚至达0.2mm以上。
人工操作时采用这种逐步过渡的办法，还容易导致各架负荷不均，造成负荷向前面机架或向后而机架积累的现象，从而不仅影响整个机组能力的充分发挥，而且影响带钢的质量。
热轧带钢轧制规程设计(DOC)
热轧带钢轧制规程设计摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。
热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。
本车间参考鞍钢1700ASP生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品Q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。
关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度目录1综述 (1)1.1引言 (1)1.2 热轧带钢机的发展现状 (1)1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (2)1.4 热轧板带钢生产的生产设备 (3)1.5ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3)2 主要设备参数 (4)3 典型产品轧制工艺确定 (6)3.1 生产工艺流程图 (6)3.2 坏料规格尺寸的选定 (7)3.3 轧制工艺制定 (7)3.3.1 加热制度 (7)3.3.2 初轧和精轧各自压下制度 (7)3.3.3 精轧轧制速度 (9)3.3.4 精轧温度制度 (10)4力能参数计算 (10)4.1 精轧各机架轧制力计算 (10)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13)5设备强度及能力校核 (13)5.1 精轧机咬入角校核 (13)5.2 轧辊强度校核 (14)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17)5.2.2 辊颈弯曲和扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (20)5.2.4接触应力的校核 (20)6结语 (22)参考文献 (23)1 综述1.1引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
钢结构工程焊接加热方案
钢结构工程焊接加热方案本工程钢结构主塔楼巨型钢柱、钢板剪力墙和巨型钢柱牛腿，构件截面和钢板厚度大，焊接工艺复杂，易造成焊接收缩变形，焊接应力较大，因此焊前预热和焊后后热采用电加热或火焰加热两种方式，保证构件受热均匀,进而保证焊接质量。
1.电加热温度测点布置接头常见板材焊接接头形式板材热处理温度测点布置对接接头C型接头T型接头表示监测热电偶，对非封闭截面的构件增加焊缝反面测温点2.加热器安装根据焊缝热处理构件的形状、尺寸、厚度定制强力碳钢的优质陶瓷电加热器，如陶瓷磁铁式，固定在焊缝坡口对应两侧，有的焊件截面比较复杂可以用铁丝绑扎，然后用接长导线连接到电脑温控仪通电加热。
安装加热器前，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时应制作专用的夹具。
加热器的布置宽度及单位发热功率应符合技术要求。
对特殊要求的焊件热处理时或大型部件进行焊后热处理，宜分区控制温度。
用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
对水平放置的构件进行焊后热处理时，应上下分区控制温度。
3.预热方式预热分局部和整体预热二种形式，电加热适用于整体预热和局部预热。
电加热适用于电加热点位易于布置的焊接部位，由于环境条件的限制，局部受限位置采用火焰加热，红外线测温仪监测温度。
当用火焰加热预热时，喷嘴的移动速度要稳定，且不得在一个位置长期停留，应控制火焰燃烧时间，防止金属氧化或增碳，加热停止后进行测温。
钢构件预热如下图。
图8.1 钢结构预热示意图4.预热温度常用钢材的最低预热温度如下：接头最厚部分的板厚t(mm)钢材类别t≤20 20<t≤40 40<t≤60 60<t≤80 t>80 Ⅰ- - 40 40 80 Ⅱ- 20 60 60 100 Ⅲ20 60 80 80 120 Ⅳ20 80 100 120 150 注：Ⅲ、Ⅳ类钢材及调质钢的预热温度、道间温度的确定，应符合钢厂提供的指导性参数要求。
金属加热工艺11
钢的加热缺陷
钢的脱碳 • 定义：钢在加热时，炉气与钢表面层的碳化 铁（即Fe3C）发生反应而使钢表层的碳含 量降低，这种现象称为钢的脱碳。 • 脱碳的危害：脱碳后钢的机械强度（尤其是 硬度）大为降低，严重时其疲劳强度也降低 （如弹簧钢）。 • 影响脱碳的因素：加热温度（存在峰值）、 加热时间、炉气成分、钢的成分等。
钢的加热工艺
金属的加热制度 根据金属的性质和热加工的要求，可以使金属在 各种不同的条件下进行加热。保证实现在该条件 下进行加热所采取的方法，就是金属加热制度。 加热制度通常用温度制度及供热制度两种形式来 表示。 温度制度是基本的，供热制度是保证实现温度制 度的条件。 加热要求可以总结为：达到一定的钢温、符合断 面温差要求以及开始加热时，须考虑温度应力的 危险。
钢的加热工艺
加热制度考虑的因素： 钢种 坯料尺寸 装炉方式（冷装/热装） 炉膛结构 坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步 进梁式、辊底式等）
钢的加热工艺
加热制度从炉型分为： 一段式 二段式 三段式 多段式
钢的加热工艺
典型的三段制度大体是：均热段炉温约比金属加 热温度高出30~50℃，加热段炉温可比金属加热 温度高出150~200℃。 必须说明，在温热制度上是三段制度还是二段制 度，不仅决定于炉型轮廓，而主要是决定于供热 能力的分配和实际操作。三段制度的炉型完全可 能是二段制度的供热分配和二段制度操作。
钢的加热工艺
三段制度比二段制度有哪些优点？为什么三段式 炉子有时候采用二段操作？ 厚板加热时，最强化的方法是以最大可能得速度 将表面加热到所要求的温度（甚至稍高些），然 后在表面温度不变（甚至稍降一些）的条件下进 行均热。研究表明：在同样的加热温度和断面温 度的要求时，这种方法的总加热时间最短。三段 制度基本上具有上述特点，即在加热段以较高的 炉温进行快速加热，而在均热段以较低的炉温进 行均热。