水泥砂浆地面方案

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水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案一、施工准备1.确定施工区域,清理施工区域内的杂物和灰尘。

2.检查地面是否有裂缝、凹凸不平等情况,需要事先修补。

3.将需要保护的设备或物品进行固定或搬离施工区域。

二、材料准备1.主要材料:水泥、砂子、水。

2.辅助材料:石膏粉、玻纤布、腻子。

三、混凝土地面施工流程1.打地基:根据施工图纸要求,浇筑5-10厘米厚的混凝土地基,并确保地基平整。

2.铺设防水层:根据需要,在地基上铺设防水层,防止地面受潮。

3.基层处理:将水泥砂浆按照1:3的比例掺和,涂抹在地面上,一般厚度为1-2厘米,用木板或抹刀平整。

4.玻纤布铺设:在基层表面,先用腻子抹匀,然后将玻纤布铺设在上面,用手轻轻按压使其与基层紧密贴合。

5.上面处理:等玻纤布完全干透后,再用腻子将表面抹平,形成光滑的表面。

6.打磨处理:待表面干燥后,用打磨机对地面进行打磨,使其更加光滑。

7.上面抛光:对地面进行上面抛光处理,使其具有更好的光亮度。

8.封固处理:根据需要,对地面进行封固处理,增加地面的耐磨性和防水能力。

四、瓷砖地面施工流程1.确定瓷砖铺设的起始点和铺贴方式。

2.将瓷砖切割为需要的大小和形状,注意保持瓷砖的整洁和完整性。

3.用专用瓷砖胶将瓷砖粘贴在地面上,注意胶水均匀涂抹,并保持瓷砖之间的间隙一致。

4.等待瓷砖胶干透后,进行缝隙处理,用专用填缝剂填充瓷砖之间的缝隙,并抹平。

5.等缝隙处理干透后,用清水清洁地面,确保地面的整洁和平整。

6.打磨处理:对地面进行打磨,使其更加光滑。

7.上面抛光:对地面进行上面抛光处理,使其具有更好的光亮度。

8.封固处理:根据需要,对地面进行封固处理,增加地面的耐磨性和防水能力。

五、施工注意事项1.施工前需要进行周密的准备工作,确保施工材料和工具的充分准备。

2.施工过程中保持施工区域的通风良好,避免施工人员呼吸过多的砂浆尘。

3.保持施工区域的整洁,及时清理施工残留物和垃圾。

4.施工期间保持施工区域的安全,设置警示标志和安全通道。

水泥砂浆地面施工方案及工艺方法

水泥砂浆地面施工方案及工艺方法

水泥砂浆地面施工方案及工艺方法一、施工前准备1.根据设计要求和图纸,确定水泥砂浆地面的施工范围和线条位置。

2.准备好施工所需的工具和设备,如电动搅拌机、振动棒、抹灰板、手工工具等。

3.确保施工现场的安全,清理地面,确保地面干净平整。

二、基层处理1.检查基层的平整度和强度,如有不平整或不牢固的地方,需要进行修补。

2.基层表面如果有油污、粉尘等杂物,需要用清洁剂进行清洗。

3.如果基层是混凝土地面,可以根据需要进行打磨,以提高粘结强度。

三、底层施工1.根据设计要求,将水泥砂浆调配好,控制好水灰比和砂浆的质量。

2.将调配好的水泥砂浆均匀地倒在地面上,用抹灰板进行均匀压实。

3.用振动棒进行震实,确保底层砂浆的密实度和平整度。

四、中层施工1.在底层砂浆施工完成后,等待其初凝。

2.在底层砂浆初凝后,将再次调配好的水泥砂浆均匀地倒在底层砂浆表面。

3.用抹灰板将中层砂浆平整整齐,确保其厚度均匀一致。

五、顶层施工1.在中层砂浆施工完成后,等待其初凝。

2.在中层砂浆初凝后,将再次调配好的水泥砂浆均匀地倒在中层砂浆表面。

3.用抹灰板将顶层砂浆进行抹平,然后用木头刮板进行整体抹光。

六、养护处理1.确保施工完成后的地面保持湿润,可覆盖湿布或喷水进行持续湿养护。

2.在养护期间,禁止重压、碰撞,防止地面开裂或损坏。

3.养护期一般为七天,根据具体情况进行延长。

七、检查验收1.在养护结束后,进行地面的检查验收,确保地面平整度和外观质量达到设计要求。

2.如有不满意的地方,需要进行整改和修补。

总结:水泥砂浆地面施工需要严格按照施工方案和工艺方法进行操作,确保地面的平整度和强度符合设计要求。

在施工过程中,需要控制好水泥砂浆的配合比例,进行层层抹灰和振实。

养护期间,需要保持地面湿润,并且禁止重压和碰撞。

水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案水泥砂浆地面施工方案水泥砂浆地面施工方案第 1 页共1 页一、施工准备:1、施工机械:砂浆搅拌机。

2、一般机具: 3mm筛、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线、墨斗、钢尺、木抹子、铁抹子以及铝合金直尺等。

3、材料准备:中、粗砂、水泥。

二、水泥砂浆地面施工工艺:1、水泥砂浆面层所用的砂,一般宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。

2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度不应大于3.5cm。

3、工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。

5 、水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。

将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。

6、面层压光三遍。

第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。

第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。

第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

7、面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。

三、水泥砂浆地面的质量通病水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。

1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时,往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块,做成伸缩缝。

地面采用水泥砂浆面层施工方案

地面采用水泥砂浆面层施工方案

地面采用水泥砂浆面层施工方案一、施工准备工作1.确定施工区域,清理施工区域内的杂物和尘土。

2.检查地面是否平整,如有不平整处进行修整。

3.检查地面是否有裂缝或起砂等问题,如有需要修补。

4.在施工区域的四周设置临时防护措施,以防止水泥砂浆溅出。

二、水泥砂浆材料准备1.根据地面情况选择合适的水泥砂浆材料,一般使用普通硅酸盐水泥和砂子的混合物。

2.根据面层厚度和施工需求,调整水泥砂浆的配比,一般为1:3的比例。

3.准备足够的水和适量的添加剂,以调整水泥砂浆的可流动性和强度。

三、水泥砂浆面层施工步骤1.在施工区域周边设置木质方桩,并拉线确定施工区域的高度和标高。

2.在地面上涂抹一层浆料,以提高水泥砂浆与地面的粘结力。

3.泥面处理:将水泥砂浆均匀涂抹在地面上,用抹刀将水泥砂浆刮平,使其与地面接触牢固。

4.钢网处理:根据需要施工的地面使用钢网加固,将钢网铺设在水泥砂浆上,并用绑线固定。

5.二次抹灰:将水泥砂浆再次涂抹在地面上,用抹刀将其刮平,以达到设计要求的厚度。

6.修整:等待水泥砂浆凝固后,用砂纸或刷子修整地面,使其表面平整。

7.养护:施工完成后,需要进行适当的养护,避免水泥砂浆过早干裂。

可以喷水保湿并设置防护层。

四、施工注意事项1.施工前需要检查水泥砂浆材料的质量和施工设备的完好性。

2.在施工过程中需要控制水泥砂浆的流动性和厚度,以避免造成地面不平整。

3.施工现场需要保持通风良好,以避免水泥砂浆的臭味和刺激性气体对施工人员的影响。

4.施工过程中需要注意对施工区域的及时保护,避免水泥砂浆污染周边区域。

5.施工完成后需要进行适当的养护,保持施工区域的湿度和温度。

以上就是地面采用水泥砂浆面层施工方案的详细内容。

根据具体情况,施工方案可能会有所变化,但以上步骤是基本的操作程序。

在进行施工前,需要对材料和设备进行全面检查,以保证施工的质量和效果。

同时,在施工过程中要注意施工现场的安全和环境保护,做好相应的防护工作。

水泥砂浆楼地面施工方案

水泥砂浆楼地面施工方案

水泥砂浆楼地面施工方案一、施工前准备。

在进行水泥砂浆楼地面施工之前,首先需要对施工现场进行准备工作。

清理地面上的杂物和灰尘,确保地面平整,并清除地面上的油污和其他污渍。

同时,需要检查地面的强度和平整度,确保地面符合施工要求。

二、基础处理。

在进行水泥砂浆楼地面施工之前,需要对地面进行基础处理。

首先,在地面上进行喷淋作业,以保证地面的湿润度。

然后,在地面上进行底层处理,采用水泥砂浆进行压填,确保地面的坚固性和平整度。

三、砂浆铺设。

在进行水泥砂浆楼地面施工时,需要进行砂浆的铺设工作。

首先,按照设计要求进行砂浆的配比,确保砂浆的质量符合要求。

然后,将砂浆均匀地铺设在地面上,并采用专用工具进行压实,确保砂浆的密实度和平整度。

四、养护工作。

在进行水泥砂浆楼地面施工之后,需要进行养护工作,以确保地面的质量和使用寿命。

养护工作包括对地面进行保湿处理和覆盖保护层,以防止地面出现开裂和变形。

同时,需要对地面进行定期检查和维护,及时处理地面出现的问题,确保地面的平整度和使用性能。

五、施工注意事项。

在进行水泥砂浆楼地面施工时,需要注意以下事项,一是严格按照设计要求进行施工,确保地面的质量和使用性能;二是加强施工现场的管理和安全保护,确保施工作业的安全进行;三是做好施工记录和验收工作,确保施工质量的可控性和可追溯性。

总之,水泥砂浆楼地面施工是一个复杂的工程,需要各个环节的配合和协调,只有做好施工前准备、基础处理、砂浆铺设、养护工作和施工注意事项,才能确保地面的质量和使用寿命,为人们的生活和工作提供一个安全、舒适的环境。

地面水泥砂浆找平施工方案

地面水泥砂浆找平施工方案

地面水泥砂浆找平施工方案一、施工前准备工作:1.1施工前将施工现场进行整理,清除杂物和尘土。

1.2检查地面是否平整,如有凹凸不平的地方,需要磨平或修复。

1.3检查地面是否有裂缝或破损,如有需要修复,以确保施工平整并且均匀。

二、材料准备:2.1水泥:选用符合国家强度标准的水泥,确保施工质量和耐久性。

2.2细砂:选用粒度均匀且无杂质的细砂,以保证施工平整度和强度。

2.3石英砂:用于增加砂浆的黏性和强度。

2.4外加剂:适量添加外加剂,可以提高砂浆的黏结力和延展性,防止开裂和龟裂。

三、施工工艺:3.1清洁地面:在施工前,需要彻底清洁地面,确保没有灰尘和油垢等杂质,以便砂浆可以充分附着在地面上。

3.2基础处理:对于有较大裂缝或破损的地面,需要进行修补,可以使用专用地脚膏或地面砂浆修补。

3.3预湿地面:在砂浆施工前,需要将地面充分湿润,以防止地面过度吸水导致砂浆的过早干燥和开裂。

3.4制作砂浆:按照设计要求,将水泥、细砂、石英砂和适量的外加剂按比例混合均匀,加水搅拌成砂浆。

3.5铺设砂浆:将制作好的砂浆均匀地铺在地面上,使用木抹子或钢抹子进行找平,确保整个地面平整度和水平度。

3.6固化和养护:施工完毕后,需要进行充分的固化和养护,通常需要喷水保湿和遮光处理,以确保砂浆的强度和干燥的均匀。

四、施工注意事项:4.1施工过程中需要保持一致的砂浆配比,以确保施工质量的稳定性。

4.2定期测量和调整施工水平,以保持地面的水平度和平整度。

4.3避免过量加水和过度搅拌,以免砂浆的流动性过高,导致施工不平整。

4.4在施工过程中要注意安全,穿戴好工作服和安全帽,避免发生意外事故。

4.5施工完毕后,及时清理施工现场,保持整洁。

五、施工质量控制:5.1严格按照施工规范进行施工,确保地面水泥砂浆找平的质量。

5.2采取有效的质量检查措施,包括检查地面的平整度、平整度、强度等指标。

5.3针对施工过程中出现的质量问题,及时进行整改和修复,保证施工质量达到设计要求。

水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案

水泥砂浆地面施工方案一、施工前准备1.材料准备-水泥:选择符合标准要求的普通硅酸盐水泥,品牌可根据实际情况选择;-砂子:选择细度适中的河沙或人造砂,确保砂子没有大颗粒和杂质;-水:选用清洁饮用水,不得使用含盐、酸碱度高、杂质多的水源。

2.设备准备-打线仪、水平仪、尺子等测量工具;-手推车、搅拌机、钢板等施工工具;-扫把、蒸汽清洁机等清洁工具;3.地面处理-保证施工地面平整,如有凹凸不平的地方,应先修复;-清除地面上的杂物和灰尘,用扫把进行清扫;-如地面有油污等污渍,可使用蒸汽清洁机进行清洗。

二、基层处理1.打线-根据设计要求,使用打线工具在墙角或基准点上进行打线;-使用水平仪检验打出的线是否水平,必要时进行调整;-依照打出的线进行施工。

2.制定砂浆配合比-根据设计要求,确定数量级及配合比,通常为1:3~1:5;-测量出适量的水泥和砂子,并按照设计配合比进行混合。

三、砂浆施工1.搅拌砂浆-将预先准备好的水泥和砂子均匀倒入搅拌机中;-启动搅拌机,加入适量的水,搅拌至砂浆均匀一致;-搅拌好的砂浆应具有均匀、湿润、不粘手的特点。

2.铺设砂浆-拿取适量的砂浆,均匀铺在已打线的区域内;-用手推车将砂浆均匀推开,并用钢板进行压实,确保砂浆与地面充分接触;-按照相邻区域依次铺设,保持砂浆厚度一致。

3.抹平砂浆-用木刀或抹光板从一侧开始进行抹平,并逐渐向另一侧推进;-抹平时要保持均匀的力度,以免导致砂浆不平整;-砂浆表面应平整、光滑,无明显凹凸。

四、养护处理1.湿养护-在施工后的24小时内,保持砂浆表面湿润,可采用覆盖湿布或喷淋的方式;-湿养护可避免砂浆表面过快干燥产生裂缝。

2.强度养护-在湿养护后的3天内,要避免车辆和重物碾压砂浆地面;-可通过覆盖保护层或设置警戒线来避免意外损坏;-如需经过重物碾压,需等待7天以上,确保砂浆地面强度达到要求。

五、清洁处理1.清除杂物-清除施工过程中留下的杂物和垃圾;-可使用扫帚进行清扫,并以清洁工具清理残留的砂浆。

水泥砂浆地面专项施工方案

水泥砂浆地面专项施工方案

水泥砂浆地面专项施工方案1. 前言水泥砂浆地面是建筑工程中常见的材料和施工方式之一,在施工过程中需要遵循一定的专项施工方案,以确保地面质量和使用寿命。

本文将介绍水泥砂浆地面的施工流程及注意事项,为相关从业人员提供参考。

2. 材料准备在进行水泥砂浆地面施工前,需要准备以下材料:•水泥:按照设计要求选用合适的水泥品种;•砂子:选用符合要求的砂子,保证砂子的干净和质量;•水:清洁的水用于拌合水泥砂浆;•外加剂:根据需要添加外加剂,提高水泥砂浆的性能;•骨料:根据设计要求添加适量的骨料。

3. 施工流程步骤一:基面处理1.清理基面:清除基面上的灰尘、油污等杂物,保证基面清洁;2.补强基面:如有裂缝或不平整处,需进行修补处理。

步骤二:制作水泥砂浆1.拌合:按照设计配比将水泥、砂子、水、外加剂等材料拌合均匀;2.使用:在拌合完成后要尽快使用,避免水泥砂浆失去活性。

步骤三:浇筑和刮平1.浇筑:将拌合好的水泥砂浆倒入基面,用抹子均匀涂抹;2.刮平:用刮刀将水泥砂浆刮平,并确保表面平整。

步骤四:养护和保养1.养护:在水泥砂浆凝固后,需要进行适当的养护,保持湿润;2.保养:在水泥砂浆完全干燥后,进行保养处理,增加地面的耐用性。

4. 注意事项1.严格按照设计要求制作水泥砂浆,避免配比过于偏差;2.施工时要保持基面清洁,避免杂物混入水泥砂浆中;3.拌合水泥砂浆时需均匀搅拌,避免出现块状或泡沫;4.浇筑水泥砂浆时要迅速并均匀,避免出现接头或漏浆现象;5.养护和保养时要注意环境温度和湿度,确保水泥砂浆正常凝固和干燥。

5. 结语水泥砂浆地面专项施工需要严格按照施工方案进行操作,才能确保地面质量和使用寿命。

希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助,更好地进行水泥砂浆地面施工工作。

以上是水泥砂浆地面专项施工方案的简要介绍和操作流程。

希望能对施工人员提供帮助,保证施工质量和效果。

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1 施工准备:
1.1 材料及主要机具:
1.1.1 预拌砂浆
1.1.2主要机具:手推车、刮杠尺杆、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、扫帚、粉线包、錾子、锤子。

2 作业条件:
2.1.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的给排水竖管已安装完,地漏、管洞已吊塞密实。

2.1.2 墙面的+1.0M水平标高线已弹在四周墙上。

2.1.3 墙、顶抹灰已做完。

2.1.4 地面垃圾、浮浆清理干净,并经过质检人员验收。

3操作工艺:
3.1 工艺流程:
3.1.1 基层处理:先将基层上的垃圾清净,用机器打磨掉灰浆皮和灰渣层,墙边角配合人工剔凿干净,浮灰清扫干净。

3.1.2 找标高弹线:根据墙上的+1.0M水平线,往下量测出面层标高,
并弹在墙上。

3.1.3 洒水湿润:提前将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度4mm(不应大于4mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

3.1.5 铺设保护板:根据施工计划,在房间墙根部周围贴墙面用塑料板对墙面进行成品保护,防止砂浆污染墙面。

3.1.6 刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

3.1.7 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

3.1.8 木抹子搓平:刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1.9 木抹子找平第一遍。

3.1.10 木抹子抹平后,立即用铁抹子压第二遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平,上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.11 第三遍毛光、拉顺纹:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用木抹子收第三遍,边抹压边把小坑凹处填平,用铁抹子将砂浆表面沙粒
压平,要求整体不漏压,表面平整、自然毛光。

边收面边用塑料笤帚按间距400mm(取笤帚拉纹的间距)平行于窗口墙面方向拉顺纹。

3.1.12 有防水要求的卫生间、露台等部位面层用铁抹子压光两遍成活,并向地漏找好坡度。

3.1.14 养护:地面压光完工后24h,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

4 质量标准:
4.1 保证项目:
4.1.1 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2 基本项目:
4.2.1 表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 有地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。

4.2.3 允许偏差项目:表面平整度5mm
5 成品保护:
5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆、随时将墙面上污染的砂浆清理干净。

5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。

5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。

5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。

6 应注意的质量问题:
6.1 空鼓、裂缝
6.1.1 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行提前清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。

6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。

一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。

收面一定要用木抹子整体揉搓细毛,严禁采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀造成起皮、起砂现象,影响面层与基层的粘结质量。

6.2 地面起砂
6.2.1 养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。

因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。

6.3 有地漏的房间倒泛水
卫生间、露台在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求找好坡度。

6.4 面层不光、有抹纹
必须认真按照操作工艺要求施工,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

7、安全文明施工:
7.1、施工中应做到工完料清和工完场清;施工完成后,应把地面卫生打扫干净。

7.2、禁止施工人员在楼座内抽烟、打闹;
7.3、施工时必须戴安全帽,且戴安全帽时应该挂上帽带
8、其他方面:
大面积开始做地面前必须先做一个样板间,待样板间经监理单位检查合格后,方可进行全面施工。

所有施工部位必须与样板间标准一致、严格执行样板领路制度。

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