皮革分级及验收标准管理规定
皮革检验规程-物料部
皮革检验规程1、目的：为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求。
2、范围：凡公司采购的皮革均适用本规定。
3、规程3.1 皮革物理性能要求，见表1：3.2皮革所含化学物质限量要求，见表2：表2: 皮革所含化学物质限量标准3.3 牛皮分级3.3.1 根据皮胚好坏程度将牛皮分为A、B、C、D四个级别，A级可裁60cm×70cm四块；B级可裁60cm×70cm三块；C级可裁60cm×70cm二块；D级为等外级，可裁60cm×70cm一块。
3.3.2 物料部在订货时与供应商确定所订真皮的皮胚级别与比率。
3.3.3 物料部、品管部可根据不同需求就特定皮革与供应商确定其它具体的裁板标准。
3.3.4 可裁样板上不允许出现严重缺陷。
3.3.5 皮革分级的检验可采取全检或按照表3《正常检验一次抽检方案》抽检方式抽检：3.4 缺陷：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、轻微的逾合伤残，革面粗糙、色泽不均。
严重缺陷指革面掉浆、裂浆，裂面，松面，管皱，开口伤，凹凸于皮革表面的逾合伤残或成群聚集的逾合伤残等。
3.5 感官要求：厚薄基本均匀，革身平整，软硬度接近、纹路清晰均匀，无大范围的折印、皱皮，头层皮无裂面、无管皱，主要部位无松面；涂饰革颜色均匀，无明显色差，不掉浆，不裂浆。
3.6 企业内部控制要求:3.6.1 用干湿布来回擦试20下，看有无掉色和损坏表面现象以及起颗粒现象；或把皮革划成4*4MM的网状，用固定胶纸粘住，在10公斤左右的力往上压1小时，然后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。
《此条规定建议使用机器测量》3.6.3 用漂白水、盐水、醋滴在来料小样板上5-10分钟，看有无变色；如在2分钟内起明显的变化，则定为皮革耐氧化性能不过关，可定为严重缺陷；3.6.4 采用量皮机对皮革面积进行测量，看来料面积是否与标示一致。
物料部应首先与供应商就量革机的使用标准达成一致；3.6.5 利用测厚仪对皮革厚度进行测量，可尽量测量皮革靠中间部位2-5个点，取平均值，如超出限量范围10%为不合格品；3.7 检验规则3.7.1 组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
真皮检验规范
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；
皮革测试验收标准
皮革测试验收标准
1．附着力测试：使用粘性较好的透明胶，将其牢固的粘在皮革（皮浆）表面，反方向用力快速的将透明胶撕起，测试过后透明胶上不得有明显的皮革之颜色。
2．脱色测试：
A.干磨擦测试：先取适当试样将其固定在胶色测试机上（磨
擦棒上须包上白布），再对试样进行干磨擦20次（来回计
一次）。
测试过后白布上所粘有试样的颜色必须通过三级
标准。
（颜色级别参照AATCC六色九级卡）
B.湿磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨
擦棒上须包白色布，另白布须浸湿），再对试样进行湿磨
擦20次（来回计一次），测试过后白布上所粘有试样的颜
色必须通过四级标准。
（颜色级别参照AATCC六色九级
卡）
3．耐磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨擦傣上须包上白布），再对试样进行耐磨擦测试400次（来回计一次）。
测试后试样表面应无起皮、破损现象。
皮和革的检验标准
皮和革的检验标准一、皮革种类识别1.确认皮革种类：根据皮革的外观特征、触感、纹理和颜色等，确定皮革的种类。
常见的皮革种类包括牛皮、羊皮、猪皮和合成革等。
2.鉴别皮革品质：观察皮革的质地、手感、颜色和光泽度等，判断皮革是否符合质量要求。
优质皮革应具有细腻的质地、良好的手感、均匀的颜色和光泽度。
二、皮革厚度检测1.测量工具：使用千分尺或测厚仪等测量工具，准确测量皮革的厚度。
2.测量方法：在皮革的不同位置进行测量，如皮革的表面、背面和边缘等，记录每个位置的厚度数据。
3.厚度标准：根据不同种类的皮革和用途，确定皮革的厚度标准。
例如，鞋用皮革的厚度一般在1.5-3.0毫米之间。
三、皮革弹性测试1.测试方法：采用弹性试验机等设备，对皮革进行弹性测试。
根据设备的操作说明，将皮革固定在测试台上，并按照规定的程序进行测试。
2.测试指标：记录皮革的弹性系数、回弹率等测试指标，评估皮革的弹性和柔软度。
弹性系数越小，说明皮革越柔软；回弹率越高，说明皮革的回弹性越好。
四、皮革耐磨性评估1.耐磨试验：采用耐磨试验机等设备，对皮革进行耐磨试验。
将皮革固定在试验台上，设定试验次数和速度，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在试验过程中的磨损情况，记录磨损程度和磨损量。
磨损程度越小，说明皮革的耐磨性越好；磨损量越少，说明皮革的耐磨损性能越强。
五、皮革耐老化性能检测1.老化试验：采用老化试验箱等设备，对皮革进行老化试验。
设定老化试验的温度、湿度和时间等参数，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在老化试验后的外观变化、质地和颜色变化等，记录老化程度和老化量。
老化程度越小，说明皮革的耐老化性能越好；老化量越少，说明皮革的老化速度越慢。
六、皮革微生物检测1.采样方法：从待检测的皮革样品中随机采集样品，采用无菌操作技术进行采样。
2.微生物培养：将采集的样品接种在特定的培养基上，按照微生物培养规程进行培养。
观察培养基上的菌落形态和数量，记录每种微生物的数量和种类。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
皮衣检验标准
皮衣检验标准皮衣检验标准（一）、原料：按设计要求。
（二）、里料：采用与皮革面料性能、色泽相适应的里料，其缩率应与面料相适应，不得有明显的跳丝、较明显的色差、色花。
（三）、辅料：朴料：一般采用的软衬、漂布衬、粘合衬等，其缩水率与面里料相适应。
垫肩：采用棉或化纤棉等。
缝线：可采用锦纶线、丝线、涤棉线等，线色与皮色相称；纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链、金属附件：耐用、光滑、无锈，厚度和色泽与面料相适应。
一、产品部位用料检验标准：基本要求：正面皮革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆；绒面革面绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。
裘皮：色泽光亮，毛被长短、粗细基本一致，不得有僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色。
三、缝制检验标准：1、针型：根据皮革面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。
２、线型：选用适合所用皮革面料质量的缝线，配色锦纶线、涤纶线等。
线色以面料的面色为准。
３、针距：详见下表要求：各部位线路自然顺直，没有跳线、脱线，针距整齐均匀、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不得有严重歪斜及皱趔，空针、漏针、跳针各不得超过2针，不得有2处以上空针、漏针、跳针；起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹。
４、锁眼：不偏斜，扣与眼位相对，钉扣收线打结须牢固；扣眼长短、宽窄一致，扣眼对应边距边相等，不歪斜，相差不大于２mm。
５、领子：领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称、不起翘。
串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小一致。
６、肩：肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称。
７、袖：绱袖圆顺，吃势均匀，圆顺自然，左右对称。
两袖前后、长短一致，相差不大于３mm，袖口大小（宽度）相差不大于３mm。
８、背叉、摆叉：不吊、不歪、平板；侧缝脚叉，长度按工艺表，注意脚叉长短一致，平服，不可有翘起或吊起现象。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮革检验规范
皮革检验规范一、检验范围本检验规范适用于真皮类皮革产品的质量检验，包括但不限于鞋靴、皮具、服装等各类真皮制品。
二、检验设备和试验项目2.1检验设备：2.1.1物理性能测试设备：包括拉伸强度测试机、撕裂强度测试机、耐磨性测试机、拉伸厚度仪、柔软度测试仪等。
2.1.2感官检验设备：包括摸感评价模型、视觉评价模型、气味检测装置等。
2.1.3化学物性测试设备：包括pH值测试仪、酸洗仪、苯酚溶液、醇酸溶液、稀皂液、硝酸银等试剂。
2.2试验项目：2.2.1外观检验：外观缺陷包括范围内的划痕、斑点、皮纹不齐、褶皱、皱纹等。
2.2.2尺寸检验：检测产品的长、宽、高、厚度等尺寸规格是否符合要求。
2.2.3物理性能测试：2.2.3.1拉伸强度：按照相关标准，测试皮革在垂直和水平方向上的拉伸强度，判断产品的抗拉性能。
2.2.3.2撕裂强度：使用撕裂强度测试机对样品进行撕裂强度测试，评估产品的耐撕裂性能。
2.2.3.3耐磨性：利用耐磨性测试机对样品进行摩擦磨损测试，评估产品的耐磨性。
2.2.3.4拉伸厚度：使用拉伸厚度仪对皮革的厚度进行测试，确保产品的厚度符合要求。
2.2.3.5柔软度：使用柔软度测试仪对皮革的柔软度进行评估，以判断产品的柔软度。
2.2.4化学物性测试：2.2.4.1pH值：使用pH值测试仪对皮革样品进行测试，确保产品的pH值在正常范围内。
2.2.4.2酸洗性能：使用酸洗仪对皮革进行酸洗，评估产品的抗酸性能。
2.2.4.3脱色性能：使用稀皂液、苯酚溶液、醇酸溶液等试剂进行脱色测试，评估产品的脱色性能。
2.2.4.4防水性能：使用硝酸银进行防水性能测试，评估产品的防水性能。
三、检验方法和标准3.1外观检验：按照相关标准，对产品的外观缺陷进行目测和手触检查。
3.2尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具测量产品的尺寸规格，与相关标准对比。
3.3物理性能测试：按照相关标准，在相应设备上进行物理性能测试，记录测试结果。
3.4化学物性测试：按照相关标准，选择适当的试剂和设备进行化学性能测试，记录测试结果。
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皮革分级及验收标准管理
规定
Ting Bao was revised on January 6, 20021
皮革分级及验收标准管理规定
1.0 目的:
明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
2.0 范围:
适用于公司皮革的检查验收。
3.0 定义:
对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
4.0 职责:
4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级
4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作
4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准
5.0皮料伤残定义
5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等
5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤
5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。
5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。
5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹,
5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象
5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状
5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。
5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色
5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。
5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者
5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。
5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。
5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。
5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。
5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。
6.0 缺陷种类
6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。
6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等
6.3 聚集型缺陷:多种缺陷彼此相距不超过7cm所形成较大面积的缺陷,如分散的虻眼或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。
7.0 缺陷面积的测量和计算
7.1 线型缺陷面积:按缺陷长度乘2cm计算,如果线型曲折不便按此计算时则按包括此线型的最小矩形面积的计算
7.2 面型的缺陷面积:缺陷的宽度在2cm以上时,应以包括此缺陷的实际面积计算
7.3 聚集型缺陷:按包括此缺陷范围的最小矩形面积1/2计算,当计算线型与线型,或面积与线型交叉而成的聚集型缺陷面积时,其交叉部位彼此相距7cm以内者,按聚集型缺陷计算,7cm以外的部位,仍按线型缺陷计。
8.0 皮料不良项目检验
8.1 抽样方式:抽检。
8.2 厚度:用厚度计量与标准色卡厚度相比,平均误差0.1mm以下。
8.3 软硬度:手感,与标准色卡无明显差别
8.4 颜色及光泽度:目检,接近标准色卡无明显差别
8.5 纹路:目检:与标准色卡相比纹路深浅一致
8.6 花损、污渍:日检,花损、污渍面积不能超过总面积的5%
8.7 松青:目检,双手将皮面两边向上做半圆形,如有则不合格。
8.8 爆青:目检,将皮对折或拉长或拉长时用手指从背面用力顶起,不得有爆青裂浆。
8.9 色牢度:测试,干湿擦测试机,低于三级不接受。
8.10 耐胶粘:测试,用皮料专用3m胶纸粘紧皮料沿180迅速拉起不掉色
9.0检验方式及检验类别区分
9.1 检验项目:外观缺陷、色差、光泽、纹路、手感,全检,按常规检验项目,严格按分级标准分级
9.2 测试项目:耐折挠测试、色牢度测试、表面附着力测试、耐磨耗测试、弯折测试,色箱,按国标QB/2706-2005标准在整张皮取立个部位。
9.3 将一张皮画出全部的瑕疵点(附图)
9.4 计算不良瑕疵的实际大小。
9.5 将计算出来的不良面积占一张皮的尺寸百分比划分A、B、C、D等级。
9.5.1 头层牛皮:A级10%以下,B级10%-20%,C级20%-30%,D级40%
9.6 头层牛皮每张皮的瑕疵点面积大与整张皮的面积的40%的分为等外级。
9.7 没有修边的皮料,在皮角的面积需算在总面积以内,在边角的瑕疵也需算在瑕疵面积以内。