防差错-质量管理最有效的方法
防差错
路漫漫其修远兮,
9
吾将上下而求索
常犯的十项错误
•工艺上的 疏忽
• 工艺上的错误
• 作业指导书上的 错误
• 组 装 上 的 疏 忽（ 漏 装 部 件）
• 部件的误装
•生产错误 的部件
• 操作错误
• 调 整， 测 量， 尺 寸 错误
• 设备保养或维修
• 工装夹具的准备 错误
不合格品的原因
路漫漫其修远兮,
38
吾将上下而求索
在轨道上安装接触装置，起重机上安装 限位开关。起重机在撞到挡块之前先触 发了限位开关马达立即停止运行，保障 了安全。
路漫漫其修远兮,
20
吾将上下而求索
例二：
汽车左右制动底板混合后，因无制动底 板左右辨别装置易产生左右底板与分泵 反装。
安装干涉销，利用左右制动底板特性孔 分布的位置不同来区分左右底板，例如 用左制动底板装分泵时销子能通过底板 上的特性孔，如果混入右制动底板，由 于特性孔位置相反导致销子无法通过使 底板无法定位。
路漫漫其修远兮,
31
吾将上下而求索
颜色防错法
利 用 颜 色 来 显 示 各 种 管 理 状 态， 以 便 使 操 作人 员 作 不 同 区 别， 是 另 一 种 简 单 的 防 错 工 具。
1、 标 签： 标 签 颜 色 作 分 类 区 分。 如 合 格 品、 不 合 格 品 、 待 修 品、 待 验 品
路漫漫其修远兮,
23
吾将上下而求索
例四：
某仪表板按钮的装配过程：面板上共有6 个按钮，装配时在每只按钮下面需先放1 只弹簧，弹簧漏装的现象时有发生，而 由于不易察觉，经常造成整批零件返工 ，重新检查挑选，不但消耗大量人力并 且延误交付，防差错装置采用了定量提 供的方式，一次6只，如果忘记安装，盒 内就会有多余的弹簧。此后不再发生漏 装的现象。
防止人为差错的基本原则和管理方法
防止人为差错的基本原则和管理方法2013年02月26日13:54 来源：《上海质量》2012年7期作者：中条武志字号打印纠错分享推荐浏览量摘要:随着成熟经济社会的到来，顾客对商品可靠性的要求越来越高。
如何防止由于环境变化和人为差错造成的质量问题和事故，已成为当前的重要课题。
日本《质量管理》杂志最近刊登了一个“防止人为差错的体制和措施’’专辑，中j央大学经营系统工程学教授中条武志以“防止人为差错的基本原则和管理”为题发表了主题论文。
文章首先分析了造成人为差错的3大原因（知识和技能不足、有意识违反和无意识出错），重点论述了防止人为差错的3项基本原则（方法要正确、防患于未然和全员参加），进而分析了“防差错管理？的对策（企业高管层、管理部门和各现场等3个层次的不同职责）1并从信息收集、原因分析和对策的研究实施寺5个环节详细介绍了“防差错管理”的具体方法。
关键词:质量管理人为差错差错管理原因分析系统工程学经济社会质量问题环境变化1.前言——防止人为差错已成为质量保证的当务之急最近，关于产品质量问题和事故的报道不绝于耳。
如追根究底地去了解发生这些问题和事故的原因，其中大多数都是因为工作人员在产品或服务的计划阶段和实施阶段所犯的低级错误（无意疏漏或想当然等等），即所谓的“人为差错”造成的。
随着经济社会的成熟化以及顾客需求的多样化，大部分企业和组织都面临着更严格的社会责任，要求他们充分发挥自己掌握的技术，在尽量短的时间内向顾客提供高质量的产品和服务。
因此，行业出现了新的分化，从事同一种产品生产或提供同一项服务的人员及组织的数量在不断增加。
在这样的背景下，与以往较少的人数用较长的时间进行生产相比，毫无疑问，现在的生产方式将更容易因人为差错而导致质量问题和事故。
本文就如何防止人为差错的基本原则以及据此原则实施组织行为时的管理方法问题作一系统论述。
文中的“防止人为差错”是一个简略用语，应理解为“防止人为差错以及由此造成的质量问题和事故”。
质量管理方法培训—如何实现零缺陷—
1.断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。 2.保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。 3.自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避 免人为错误。 4.相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产 生问题的可能。 5.顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，以保证安 装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。 6.隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出 去。 7.复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性， 同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表 故障而产生重大后果。
●如何实现“零缺陷”？ 五种最常用的Poka—Yoke
●如何实现“零缺陷”？ 采用的技术类型
●如何实现“零缺陷”？ 不同类型的综合应用
●如何实现“零缺陷”？
八项基本原则
1.质量渗透在每一道工序之中
—当差错已经产生时，唯一的办法就是100%检验，以免形成缺陷产 品
2.所有的差错和缺陷都必须受到限制
●如何实现“零缺陷”？ 请谨记：
●如何实现“零缺陷”？ 多多实施Poka—Yoke
●如何实现“零缺陷”？ 应用：
—少件或漏工序
●如何实现“零缺陷”？
●如何实现“零缺陷”？
几乎所有的差错都是由主观原因造成的！
●如何实现“零缺陷”？
几乎所有的差错都是由主观原因造成的！
●如何实现“零缺陷”？
防差错：Poka—Yoke
什么是防差错？ 防差错日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发 生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、 分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
如何预防差错
如何预防差错概述在现代社会中，各行各业都面临着差错的风险。
差错不仅会导致人员和资金损失，还可能对企业形象和客户信任造成重大影响。
因此，预防差错变得至关重要。
本文将介绍一些有效的方法，帮助您预防差错。
培训和教育培训和教育是预防差错的重要步骤。
员工在岗位上接受充足的培训，了解工作要求和标准操作程序。
培训包括技术技能培训、沟通技巧培训、团队合作培训等，旨在提高员工的专业能力和工作效率。
明确责任和职责明确责任和职责对于预防差错至关重要。
每个员工都应该明确自己的职责范围，并清楚了解自己在工作中的责任和义务。
此外，团队成员之间也应明确各自的协作方式和沟通渠道。
设计完善的工作流程和流程控制设计完善的工作流程和流程控制是预防差错的关键。
合理规划工作流程，明确每个环节的任务和验收标准。
同时，建立流程控制机制，包括验证、复查和审查，确保每个工作环节的质量和准确性。
引入自动化工具和系统引入适当的自动化工具和系统可以大大减少差错的发生。
自动化工具和系统可以提高工作效率，减少人工处理的错误概率。
例如，使用电子表格软件而不是手工计算，可以有效降低数据处理错误的风险。
合理分配资源合理分配资源是预防差错的重要环节。
确保每个岗位都有足够的人力和物力资源，避免过度工作或资源短缺导致的错误。
另外，对关键岗位进行备份，确保即使出现人员异常情况，工作也能正常进行。
激励和奖励机制激励和奖励机制可以提高员工的工作积极性和责任感，从而减少差错的发生。
设立激励和奖励机制，如员工表彰、奖金或晋升等，可以让员工感受到自己的工作价值，并激发他们对工作质量的关注和努力。
审查和评估定期进行审查和评估，发现问题并及时纠正，是预防差错的重要手段。
通过设立内部审核和评估机制，发现工作中存在的问题和潜在风险，并进行及时改进和调整。
高效沟通和团队合作高效沟通和团队合作是预防差错的关键因素之一。
建立良好的沟通渠道和沟通机制，及时传递重要信息，避免信息断层和误解。
同时，培养团队合作精神，鼓励员工之间相互交流和协作，促进工作的顺利进行。
防止人为差错的基本原则和方法
分发挥其在社会公共教育服务中的作用。
因此，博物馆管理人员需加大后勤保障工作人员的培训力度，培养高素质人才，为后勤保障工作的创新发展提供人才保障[3]。
此外，博物馆还需要通过岗位培训增强后勤保障部门工作人员的大局意识、创新意识、服务意识、信誉意识、超前意识和奉献精神，为促进博物馆后勤服务保障工作再上新台阶打下坚实基础。
2.3强化安全管理安全保障工作是后勤工作的重要组成部分，博物馆后勤管理人员要积极落实安全管理责任，提升安全保障水准，确保各类监控设施、安保举措贯彻落实，强化日常巡查、安全监管，提升管理效能，以保证馆内文物资源安全。
此外，博物馆后勤人员要加强对公共秩序的维护力度，提高对突发事件的应急处理水平，对重点部位及责任区域定点守护和安全巡查，配合陈列展览的布展、开幕等做好相应的工作。
对机动车辆使用部门每月检查一次，每年进行一次安全技术检验、车辆检验，有交通管理部门发牌照的由交警部门检验，无牌照的由公司运输、安全和设备部门组织检验，并经常进行抽检，抽检不合格的车辆禁止行驶，保障日常顺利办公[4]。
2.4改善博物馆服务设施博物馆是非盈利的永久性机构，改善其服务设施条件，营造良好的参观环境，是提高博物馆服务水平的必要手段。
因此，博物馆后勤管理人员应注重对博物馆服务设施的改善，尤其是对电气系统的改造，加强博物馆的防盗系统。
博物馆在创新后勤保障工作时，也可以融入相应的信息化与数字化技术，提高后勤保障工作的工作效率和服务水平[5]。
此外，为了营造舒适的参观环境，博物馆后勤管理人员需要不定期对博物馆水系统、恒温恒湿系统进行有效改造，同时配合好消防管理部门、公安部门的防火防盗准备，还要对安全保护工作这一重点进行安保设计，以确保后勤保障工作中负面问题效应降至最低。
3结束语为做好博物馆后勤保障工作的创新发展，博物馆管理人员需充分认识到博物馆后勤工作创新发展的意义，理顺其创新发展的思路，不断改善后勤工作设施，强化安全管理，做好人员培训工作，加强领导层学习，提高后勤保证工作在博物馆发展中的应用水平。
防错管理技术七步法
防错管理技术七步法第一篇：防错管理技术七步法防错管理技术七步法防错技术是实践性很强的改进方法，主要依靠现场工作人员的经验来发现和实施。
这在很大程度上妨碍了防错技术的技术的推广实施。
第0步：心理准备1.通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的；2.防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；3.所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；第1步：识别和描述1.详细识别和描述缺陷/红牌条件。
出现缺陷后，考察缺陷的历史。
为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件；2.用FEMA（潜在失效模式分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方；3.SPC数据、客户投诉、日常生产问题；4.确定产品/ 服务缺陷并收集数据；5.追溯缺陷的发现工序和产生工序；6.确认缺陷产生工序的作业指导书；7.确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；8.确认工序是否存在问题：第2步：缺陷分析，确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。
确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。
找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因，找出失误和缺陷之间的联系。
第3步：提出防错方案1.脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。
2.利用防错装置数据库检索相关的防错装置。
3.用四种防错方法（信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法）确定所需用到的防错技术、标准及装置。
第4步：评估选择可行方案对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。
然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。
需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的。
第5步：方案实施尽可能快地实施防错计划。
不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。
第6步：运行和评估1.收集数据并与实施前相比较：2.操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。
不合格品控制及预防纠错措施
不合格品控制及预防纠错措施不合格品控制是企业质量管理体系中的重要一环，其目的是保障产品质量，提高企业竞争力。
此外，预防纠错措施的实施也是非常重要的，它可以帮助企业提前发现并纠正可能导致不合格品产生的问题。
下面将详细介绍不合格品控制及预防纠错措施。
1.质量标准的设定：企业应根据产品的特点和市场需求，制定出符合产品质量要求的标准。
这些标准应尽量具体明确，以便于进行验证和检验。
2.供应商评估与选择：企业需要对供应商进行评估，并选择能够提供优质原材料和零部件的供应商。
评估标准可以包括质量管理体系、产品质量、交货准时率等方面。
3.产品过程控制：在产品的生产过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程，确保每一道工序都能按照要求进行。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行修正，避免不合格品的产生。
4.检验和测试：对成品和半成品进行检验和测试是确保产品质量的重要手段。
企业可以采取抽样检验，使用各种检测设备和工具，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验和测试。
5.不合格品的处理：一旦发现不合格品，企业应制定相应的处理办法，如修复、重新加工、报废等。
同时，还需要调查不合格品产生的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
预防纠错措施是在不合格品控制基础上的补充措施，其目的是在产品生产过程中尽可能预防问题的产生，避免不合格品的出现。
以下是一些常见的预防纠错措施：1.培训和教育：企业应对员工进行培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，员工能够更好地理解产品质量要求和生产工艺，减少错误操作的发生。
2.设备维护和保养：企业需要制定设备维护计划，并按照计划进行定期维护和保养。
这可以有效地减少设备故障和意外停机的发生，提高生产效率和产品质量。
3.流程改进：企业可以通过优化生产流程，简化操作步骤，减少人为因素的干预，降低出错的机会。
同时，还可以引入自动化设备和先进的管理技术，提高生产过程的稳定性和可控性。
4.持续改进：企业应建立和实施持续改进机制，通过定期的内部审核和外部认证等手段，发现并解决潜在问题，防止其进一步扩大。
防差错措施的优越性与实例pptx
快速响应客户需求和问题，提供 及时有效的解决方案和服务支持
。
增强客户信任和忠诚度，建立长 期稳定的客户关系和合作机制。
03
防差错措施的实例
制造业中的防差错措施
自动化生产线
通过自动化设备、传感器和控制 系统，减少人工干预，降低操作
失误。
检验与测试
增加产品检验和测试环节，确保产 品合格，及时发现并纠正问题。
标准化操作
制定详细的操作规程和标准，培训 员工按照标准流程操作，减少操作 失误。
医疗行业中的防差错措施
01
02
03
电子病历系统
采用电子病历系统，减少 手写错误，提高信息准确 性和可读性。
药物管理系统
建立药物管理系统，对药 物发放、使用和存储进行 严格管理，避免用药错误 。
双重核对制度
实施双重核对制度，对医 疗操作和诊断进行两次核 对，确保准确无误。
如何实施防差错措施
制定明确的操作规程
确保每个岗位都有明确的操作 规程，员工严格按照规程操作
，减少人为错误。
培训员工
定期对员工进行技能培训和安 全培训，提高员工的操作技能 和安全意识。
引入自动化设备
通过引入自动化设备，减少人 工参与，降低差错率。
建立监控系统
建立监控系统，实时监测生产 过程，及时发现和纠正差错。
性。
提高员工的工作积极性和主动性 ，增强团队协作和整体效率。
减少成本
降低生产过程中的浪费和损耗 ，减少原材料和能源的消耗。
减少产品退货和维修成本，降 低售后服务和客户支持成本。
提高生产效率和资源利用率， 降低生产成本和运营成本。
增强客户满意度
提高产品质量和服务水平，满足 客户需求和提高客户满意度。
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上海汇众汽车有限公司的经验
倡导0缺陷活动 推广防差错装置 建立长效机制 形成企业文化
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上海汇众汽车有限公司的经验
开展防差错项目267项 0公里缺陷率由110PPM 减少损失880万元 内损降低55%
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2. 控制式
—— 停机/停操作
3. 自动筛选
—— 剔除不合格
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最佳的现场质量控制水平 —— LEVEL5
改 操 作
工
进 差 错
厂
检 验
无 缺 陷
寻因检验
0缺陷生产
不形成缺陷 不形成缺陷
战略
措施
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Poka-Yoke的基本理念之三
我们不可能消除差错 是必须制止和纠正 缺陷 但
防止造成
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几乎所有的差错都是由主观原因造成的
1. 疏忽 2. 理解错误 3. 判断失误 4. 外行 缺乏应有专业技能 凭经验办事
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理想的现场质量控制水平
操 作 精益的企业
无 缺 陷
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“零质量控制 ”概念 —— “ 0 ” 缺陷
Shigo Shingo 新江滋生
防傻呆装置 fool-proofing
防差错
Poka-Yoke
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Poka-Yoke的基本理念之一
决不允许哪怕一点点缺陷 产品出现 企业 要想成为世界级的 而且必须
不仅观念上
实际上达到 “0”缺陷
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Poka-Yoke的基本理念之二
生产现场是一个复杂的环 境 错 每一天的每件事都可能出 错误导致缺陷 缺陷导致
顾客不满和浪费
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绩效
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8 项基本原则
1. 质量渗透在每一步工序之中
——当差错已产生 唯一办法是100%检验 以免形成缺陷产品
2. 所有的差错和缺陷都必须受限
——根据迹象 预设限制
3. 知错就改
切忌延误 要想办法做对
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4. 不要找理由开脱
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8 项基本原则
5. 只要有60%把握成功 6. 只有人人参与 7. 三个臭皮匠 就该立即动手
差错才能为0 赛过一个诸葛亮 多问几遍“为什么”
——团队工作方式对改进至关重要
8. 不要草率下结论
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上海汇众汽车有限公司的经验
制造质量理念—符合规定的要求 质量如何产生—预防 质量目标—0缺陷 如何衡量质量—损失的代价
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统计性差错 —— 抽样检验不可避免的风险率
1.0 α n A
L(p)
0
p
β
0
p1
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100
P%
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3. 统计过程控制
SPC
能够有效地保
持现有缺陷率 但不能有效地降低缺 陷率 依赖控制图 难以对异常 原因造成的缺陷及时发现和避免
缺 缺 陷
厂
操 作
工
差 错
缺
缺 陷
缺 陷
停业 停业
无 无
大量投诉
战略
措施
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绩 效
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不同的现场质量控制水平 —— LEVEL3
改 操 作 差 错
工
进 检 验 无 缺无 陷 缺 陷
缺 陷
厂
信息检验
工程改进
避免复发 避免复发
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5. 固执已见
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几乎所有的差错都是由主观原因造成的
6. 心不在焉 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 措手不及 10. 故意
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注意力不集中
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POKA-YOKE 采用的技术类型
1. 接触法 2. 定值法 限位 定时 干涉 定量 互锁型 防范型等 触发等
3. 运动步调法
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不同类型的综合应用
1. 警告式
—— 声 光报警 仍有疏忽可能 可靠,但降低生产率 加警告/差错标记等
防 差 错
POKA-YOKE
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绝大部分缺陷常常是由于差错造成的 设计差错 制造差错 使用差错
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不同的现场质量控制水平 —— LEVEL1
战略
措施
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绩 效
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1. 检验只能发现缺陷 但不能减少缺陷
它是一种事后行为
2. 客观差错必然存在
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客观差错
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主观差错
疏忽 遗忘 理解错误 判断失误 外行 缺乏专业技能 固执已见 凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意
传统作法
强调责任心 批评+指责 纪律 +惩罚 教育
实际效果
无 明 显 改 善
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0
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“人非圣贤
孰能无错
”关键在于预防
最有效的方法往往就是最简单的方法 灵感来自观察 智慧源于实践
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