雕塑铸造工艺
一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明
一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明（含雕塑基础）铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。
1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明；1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：11:1要求：12、塑工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。
要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。
为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于1cm。
同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。
焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。
需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。
打磨需要进行三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。
工艺流程之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。
喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致，。
喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
工艺流程之七:安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。
2、雕塑基础施工的主要工序和工艺说明；34根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。
雕塑石膏实体铸型的制作工艺介绍
雕塑石膏实体铸型的制作工艺介绍失蜡铸造采用的铸型通常称为型壳，铸造雕塑作品铸件（尤其是大型雕塑铸件），要求型壳光滑度高，且透气性好，铸件表面要易于清理。
这里重点介绍两种适合艺术品铸造所使用的制型壳方法——一种是实体铸型法，另一种是多层型壳法。
前者是一种实心模壳，后者是空心模壳。
石膏实体铸型的制作工艺：一、石膏铸型铸造艺术品的特点(1)还原性好。
石膏在变成固体的同时要膨胀，能盈满模型的微小细部，纹饰清晰．立体感强，能将原作很好地还原。
(2)用石膏型壳铸造的艺术品，表面光洁度好。
这是由石膏本身的细腻性决定的。
(3)可铸造出精细薄件艺术品。
石膏的热导率低，冷却时间比砂型长3～6倍，可铸出壁厚0.6mm的铸件。
(4)操作方便，易于掌握。
(5)制作周期短。
(6)易于清理铸件表面，尤其对于复杂的造型，清理时不易伤及表面。
石膏铸型广泛地应用于国内外艺术品铸造中，国内已运用石膏铸型成功铸造多座六型城雕。
高达Sm以上的城市雕塑，用石膏铸型整体浇铸成型，大大缩短了制作周期，三人物形象更接近原作，降低了后期焊接和打磨的难度。
二、石膏铸型的材料纯石膏加热时体积收缩大致为1.5%～2.5%．同时导热率又低，因此烧干时容易产三裂纹，不能直接用作铸型浇注，必须加入耐火材料，以减少及补偿加热石膏的体积变化：石膏铸型的混合材料中，石膏的质量分数一般为27%N37%，通常混合用的材料有硅三粉、硅酸铝粉（砂）等。
石膏是普通的制模用石膏；其他附加材料，如砂子，可以是各种类型的砂子，河滩上的干净沙子也可以直接使用；硅石粉可以到化工商店购买。
一些国外的雕塑家尝试着将陶渣（就是将烧制过后的陶片碾碎，或者把1日的烧制过的型壳磨碎）混合在新的石膏浆中做铸型。
一般来说，石膏与砂石的比例为：一份水、一份石膏、两份硅石粉。
每次使用用的水量要非常精确，最好用一些固定的容器，标上标号，这样混合时就不会搞乱了。
三、石膏铸型的制作方法(1)在蜡型上同翻制石膏模的方法一样敷抹石膏混合浆料，使之有足够的厚度。
雕塑的专业名词解释
雕塑的专业名词解释雕塑是一种艺术形式，以塑形材料为基础，通过创造和塑造来表达艺术家的思想和情感。
在雕塑领域，有许多专业名词与技术术语，用以描述不同的艺术风格、材料和技巧。
本文将解释一些常见的雕塑专业名词，以帮助读者更好地理解雕塑艺术。
1. 高浮雕（Haut-relief）：高浮雕是一种凸起于平面的雕塑形式。
它将图像或图案以浮雕的形式刻划在背景上，创造出强烈的立体感。
高浮雕通常用于建筑和纪念碑上，以突显其表现力和艺术效果。
2. 整体塑像（Monumental Sculpture）：整体塑像是指雕塑作品的规模相对较大，通常用于纪念碑、公共广场或庭院等场所。
其目的是通过雄伟壮观的形象来表达对历史人物或事件的敬意和纪念。
3. 抽象雕塑（Abstract Sculpture）：抽象雕塑是一种以抽象形式表达思想和情感的艺术形式。
它摒弃了形象的具象表达，通过线条、形状、色彩和材质的组合，创造出独特的艺术语言，让观者去感受和解读作品。
4. 素描（Modeling）：在雕塑制作过程中，素描是指将软泥、纸板或其他可塑性材料按照艺术家的构想，以平面方式快速绘制出雕塑的大致形状和比例。
素描有助于艺术家理清思路，为后续的雕塑制作提供基础。
5. 铸造（Casting）：铸造是一种常用的雕塑制作技术，通过将熔化的金属或其他可流动的材料倒入模具，使其冷却成为实体雕塑。
铸造技术能够制作出复杂的雕塑作品，并且在材料选择上更加灵活。
6. 高機能材料（High-Tech Materials）：在现代雕塑制作中，许多艺术家开始探索使用各种高科技材料，例如玻璃纤维、碳纤维和聚合物等。
这些材料具有轻质、耐久和柔韧性，为艺术家创作出独特的雕塑作品提供了更多的可能性。
7. 动态雕塑（Kinetic Sculpture）：动态雕塑是一种能够通过机械装置、风力或水力等手段实现运动效果的雕塑形式。
它能够创造出生动活泼的形态，与观者互动，为观赏者带来不同寻常的艺术体验。
铸铜雕塑制作步骤介绍
铸铜雕塑制作步骤介绍——中国工艺雕刻网铸铜雕塑并非是一般性简单的工艺，而是经过专业的模具和技巧等多方位的进行磨合而铸成的雕塑，它采用的就是铸铜雕塑材质来铸造而成，以下为大家简单的总结一下制作步骤：第一步：设计雕塑造型首先对雕塑的整体的构想而设计出图纸，然后再依照此图案的样子铸造出此铸铜雕塑。
第二步：制作泥稿对设计出来的图案用泥稿做出个大致的模型出来，方便我们定型，如果有什么不好的地方我们可以在泥塑上改动。
第三步：模具翻制模具有两种，其中一种不太复杂的就用石膏翻制。
另一种复杂的就用硅胶翻制。
第四步：蜡型灌制把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里，等石蜡冷却后就成了蜡型了。
第五步：制壳制壳和模具翻制一样分为两种：一种是小件或着复杂的我们应该选用精密铸造，所谓精密制作就是用精致石英砂一层一层吧制作好的蜡型包起来、然后再用高温把壳里面的石蜡烧净。
另一种就是树脂砂箱制作，砂箱制作一般适用于简单的，平面浮雕，大铜钱，铜佛像的背面，等没有多大工艺的光面。
第六步：铸造高温把铜化成铜水灌注到做好的壳或砂箱里面。
第七步：打磨清冒口打磨。
中国工艺雕刻网第八步：拼接铸铜雕塑把已经打磨好的铜雕拼在一起，成为一个完整的整体，这样基本的模型就出来了。
第九步：清理焊口把拼接好的铜雕焊接的部位都处理成跟我们的泥稿一摸一样。
第十步：表面作色首先我们得了解铜雕是反映什么时期的，古代的一般适合青铜色近代的一般适用于古铜色，现代就很多了,铸铜人物雕塑，有贴金的，也有镀金的，还有彩绘的。
第十一步：上油、封蜡上油、封蜡可以让我们的铸铜雕塑长久保持最新。
第十二步：艺术监制艺术监制决定着我们的铸铜雕塑是不是被观众认可，一般得有经过专业培训的或有艺术天赋的才能监制。
不锈钢雕塑制作工艺流程
不锈钢雕塑制作工艺流程一、设计制作不锈钢雕塑的第一步是设计。
设计师需要根据客户的需求和要求来进行雕塑形象的设定，并进行初步的手绘或者用计算机软件绘制出雕塑的草图。
设计师还需要考虑雕塑的尺寸、比例和材质等方面的问题。
二、模型制作完成设计后，需要制作不锈钢雕塑的模型。
模型可以采用各种材料如泥土、木料或者泡沫等进行制作。
模型的制作需要按照设计师的草图进行，制作时需要考虑到雕塑的形状、轮廓和细节等方面的要求。
三、蜡型制作完成模型制作后，需要制作蜡型。
蜡型通常是用来制作铸造模具的，以便后续进行精确的铸造。
蜡型可以通过涂抹蜡液或者浸泡蜡液来进行制作。
在涂抹或者浸泡蜡液的过程中，需要注意保证蜡液的均匀分布以及蜡模的表面光滑。
四、浇注制作好蜡模后，需要将其浸入悬挂在炉内的铸造砂浆中。
铸造砂浆通常是由细砂和黏结剂组成的，可以保证蜡模在炉内烘烤时不变形。
当铸造砂浆凝固后，蜡模会被烧掉，而被砂浆所替代，形成空腔。
五、砂模烘烤和浇注完成浇注模型后，需要将砂模放入炉内进行烘烤。
炉温通常要达到一定的温度以确保砂模的凝固和固化。
烘烤后，可以进行不锈钢的浇注。
不锈钢是一种熔点较高的材料，通常需要使用高温设备来进行熔炼。
熔融的不锈钢会通过铸口口进入到砂模中，填充空腔。
当不锈钢冷却凝固后，就形成了最终的不锈钢雕塑。
六、清理和抛光完成浇注后，需要将砂浆进行清理。
清理过程中需要将多余的砂浆去除，这可以通过敲打或者机械清理等方式进行。
清理完成后，还需要进行抛光和研磨，以保证雕塑表面的光滑和平整。
七、涂装和保养最后一步是进行涂装和保养。
可以根据客户的需要和雕塑的特点来选择合适的涂装材料，涂装一般需要经过底漆、面漆和保护漆的处理。
涂装完成后，可以进行一些必要的保养工作，如定期清洁、防腐处理等，以延长雕塑的使用寿命。
以上就是不锈钢雕塑制作的工艺流程。
通过这些步骤，可以制作出精美、耐用的不锈钢雕塑作品。
不锈钢雕塑因其独特的特性和美观的外观而广泛应用于城市景观、公共场所等领域，成为现代雕塑艺术的重要组成部分。
一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明
一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明（含雕塑基础）铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。
1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明；1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：1：1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面效果处理及保护→:安装验收2）、工艺制作流程、要求及说明工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。
首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。
然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。
第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。
要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。
2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。
3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。
4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。
5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。
工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。
要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。
雕塑施工组织方案
雕塑施工组织方案本文介绍了铸造雕塑的制作和安装过程，其中包括铸铜雕塑的制作流程和工艺要求。
首先，制作模型和模板时，要求线条流畅，造型尺寸精准，以体现出雕塑严谨的造型特征。
铸铜雕塑制作的主要工序包括泥塑、硅胶开模、翻铸蜡型、铸造、铜件修整打磨、表面效果处理及保护、安装验收等。
其中，泥塑是每件产品的前身，需要雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等比例泥塑。
在硅胶开模过程中，要求涂刷硅胶均匀，涂刷一层硅胶后最好等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，以充分还原细节和保持模具不变形。
硅胶的厚度不小于1cm，同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。
工艺流程之三：翻铸蜡型在模具上刷蜡时，我们采用多层刷蜡，并按照建设单位的要求来确定蜡的厚度。
为了确保满足业主和模具制作的要求，我们针对不同部位采用了不同的标准。
例如，人物头部、肩膀等主体机构的蜡厚度不少于8mm，手部、腹部等附件处不少于5mm。
为了确保细节的到位和厚度的均匀性，我们会在蜡型翻铸后进行修整工序，避免变形和还原细节。
工艺流程之四：模具检验和铸造在铸造前，我们需要对模具的质量进行检验，确保模具的形态和厚度等数据都符合要求。
铸造时，我们选择上等耐火砂，并在浇注前进行合理预热和安排浇注口，以确保铜水浇注无漏铸、无气孔。
铸造后，我们会进行局部打孔和对雕塑壁厚进行复查，以确保壁厚不出现负偏差。
工艺流程之五：铜件修整打磨铜件修整打磨是确保造型的最后一关。
我们通过对铸造缺陷处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。
打磨需要进行三遍：粗磨、细磨和精磨。
其中，粗磨主要打磨掉焊缝等明显瑕疵，细磨主要磨掉细小痕迹，精磨则对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑、无划痕、色泽一致。
工艺流程之六：表面效果处理及保护在进行表面喷涂等处理之前，我们需要对雕塑进行称重验收，确保其符合要求。
喷涂时，喷枪的运行应该垂直于铜雕塑面，并保持一致的运行速度。
铸铜人物雕塑制作方法
铸铜人物雕塑制作方法（一）泥塑放大一、尺寸放大法以垂直线各水平线为基准，量出主要形体结构的尺寸，按放大倍数，确定放大的比例尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成。
本方法是最简单的放大方法，适合放大尺寸不太大，造成型简单的作品，优点是简便，省事，缺点是测量的基准面不易精确。
二、测点放大法1．用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大的框架，在杠架上标上刻度单位。
2．把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上。
3．框实际上就是一个立体坐标，通过这一坐标，可精确测出雕塑各个点的位置。
4．根据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大的框架，标上刻度单位，刻度数与小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻度单位的5倍。
5．根据小框架中雕塑稿的主要转折点尺寸，找出放大中雕塑主要转折点尺寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记：架子一定要焊牢固，木笼子要注意留出10厘米左右上泥的厚度。
6．架子做好后，就可以上泥塑造。
为防止泥巴掉下来，可在大架子上挂小十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳。
三、套圈放大法1．把定稿置之水平台面上，围绕定稿，从上至下面水平圈，画圈的数量根据需要确定，画圈位置一般要选择形体变化明显的部位。
2．在定稿底座找出中心点，在中心点画900度交叉十字线，从底座十字线四端到雕塑顶部画四条垂直线，这四条垂直是水平线“套圈”前后左右的标准依据，每条水平线都要记录离底面的距离尺寸。
3．在定向水平线圈上，根据形体起伏变化用纸板剪出外形，然后将每块纸样连接成一个圈，在纸圈内侧边缘画上四条垂直线的标记。
4．在一张坐标纸上画上十字线，然后把每个纸板“套圈”依次放在坐标纸上，“套圈”的四条垂直线标记与坐标纸上十字线对准，用不同颜色的铅笔画出不同的约圈的内侧轮廓线，这样定稿“套圈”坐标就完成了。
5．根据雕塑放大的倍数，以定稿“套圈”坐标为基准，画一张放大的坐标，如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐标，每格为1厘米X 1厘米，则放大坐标第格为5厘米X5厘米。
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铸铜鎏金材料工艺说明
铸铜等铸造类雕塑一般首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模。
翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后进行铸造的过程。
每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。
一、工艺流程一：泥塑
每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师。
➢第一步雕塑泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。
➢上大泥覆盖雕塑造型。
上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。
全部上泥后对大造型进行不断的调整。
造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。
从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。
➢塑形。
由专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。
整个过程由雕塑师掌握。
➢雕塑大型完成。
通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。
继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。
二、工艺流程之二：翻制
根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺。
雕塑造型较大，精细程度要求相对不高的采用玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。
一般情况下，采用两种工艺相结合的方式翻模。
同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用玻璃钢翻模，局部细
节特征、复杂纹路等造型采用硅胶翻模。
1.玻璃钢翻模
➢在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。
专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。
待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木桩来制作。
➢脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。
➢上玻璃钢。
树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等调配好。
头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。
形成厚度根据雕塑选择。
➢拼合玻璃钢分体模块进行组合。
拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。
最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。
2.翻硅胶模
在泥塑上按工艺刷上硅胶。
硅胶加入硅胶油、固化剂等调配好。
先刷一层，二层配合纱布一同刷，一般需要刷三到五层。
要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。
然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。
三、工艺流程之三：铸造
1、材料选择
目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。
黄铜是含一定锌元素的铜。
一般锌含量在30-40%左右的黄铜常用来做艺术铸造。
黄铜有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐腐蚀，但易产生腐蚀破裂。
此外黄铜价格便宜，是比较常用的一种材料。
黄铜铸件鎏金时附着性稍差，整体颜色泛白，容易产生裂纹。
除黄铜、白铜外的铜合金统称为青铜。
锡青铜是应用最古老的一种合金。
我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。
锡青铜耐腐蚀性好，耐磨损，韧
性好，易加工，硬度高，铸件体积收缩小，是常用的艺术铸造材料。
现在在使用锡青铜铸造是常加入少量的锌、铅等金属，以提高铸造性能。
由于锡是少而贵的金属，所以锡青铜价格较高。
锡青铜铸件鎏金时附着性好，光泽度稍差，耐久性好。
纯铜又叫红铜，表面形成氧化铜膜后成紫色，所以也叫紫铜或电解铜。
含铜量一般在99.90-99.99%。
纯铜在大气、海水中耐腐蚀性好，在常温干燥状态下几乎不氧化。
纯铜组织细密，光洁度好，流动性稍差，适合小件精细铸造。
纯铜铸件鎏金时附着性好，光泽度高，性能稳定，耐久性好。
2、工艺介绍
现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有失蜡法和砂型铸造。
失蜡法是古代金属铸造的一种方法。
用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。
加热将蜡化去,形成空腔铸范,浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。
此法属于“熔模铸造”范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的器具。
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
一般用于大型铸件，精细度相对不高。
现在铸铜雕塑一般采用两种方式相互平配合完成。
2.1失蜡法铸造工艺
➢制作石蜡原型。
将加热熔化的石蜡灌注入硅胶模中。
灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。
放置冷却出蜡模就可以出蜡模了。
此过程要求操作人员工艺熟练，此蜡模为即将生产产品的真实外形复制品。
➢石蜡原型修整。
从硅胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，修蜡模最关键问题就是要与原模一致。
不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。
有时需要雕塑家自己修一下。
这是很重要的一
环，此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。
修完蜡模做上浇筑口就可以挂壳了。
➢挂壳
挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。
一般采用水玻璃挂壳。
这是比较传统的工艺。
要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后挂上细沙。
每挂一遍，要晾透。
然后再挂一遍。
沙壳制成9mm（5-7层）厚，挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。
大点的要挂十几遍到二十遍。
占用时间比较长。
形成比较坚硬的铸造型腔。
这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。
基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。
有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差。
挂壳完毕后，放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解蜡胚直到成中空。
这样铸造型腔就做好了。
➢浇铸
将上一道工序的中空型腔放入烧结炉以800℃-1000℃烧结备用。
按照甲方要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。
直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。
然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。
2.2砂型铸造工艺
➢根据雕塑造型确定浇铸位置及分解方案，然后将做好的玻璃钢模具进行分解。
➢将铸造砂和树脂粘结剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
将分解好的玻璃钢模具按照工艺要求放置好，然后将型砂覆盖模具，击打压实。
紧实度越高，浇铸是型壁移动量越小，铸件尺寸越精确，表面越光洁。
在砂型上预留浇注口、排气口。
➢分开砂型将模具取出，修整砂型内壁，清理砂型内的散砂。
然后将砂型合上，用螺栓、钢丝绳、金属卡子紧固砂型。
在分型缝隙处抹上型砂防止跑火。
最后清理场地，以便安全方便的浇铸。
➢按照工艺要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。
直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。
然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将砂型分开，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。
两种工艺最后一道工序就是表面处理，贵方的金鸡雕塑在这一步是至关重要的。
产品粗坯成型之后就要对产品铸件进行修整及处理。
对铸造出来的铜坯作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等处理。
处理时先将浇注口等多余部分切割下来，然后进行喷砂处理。
对铸铜部件进行拼合焊接。
拼合后进行缝隙的补平和加固，内部按照造型要求焊接骨架，并做防腐处理。
最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成。
机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。
开始打磨时先用角磨机将镀件上的小疙瘩及凸部磨掉；其次用细砂布将整个镀面打细，并用磨铜炭蘸水磨光至出现镜面效果；最后，按照要求处理成相应颜色、效果。