机械系统设计
机械系统设计-

机械系统设计引言机械系统设计是工程师在工程项目中必不可少的一个环节。
机械系统设计涉及到多个领域,包括力学、材料科学、流体力学等等。
本文将介绍机械系统设计的基本原则和流程。
机械系统设计的目标机械系统设计的主要目标是满足项目的需求,并达到设计的性能指标。
根据项目的特点和要求,机械系统的设计目标可能包括以下几个方面:1.功能性:机械系统需要能够完成项目要求的功能。
2.可靠性:机械系统应具有足够的可靠性,以确保正常运行。
3.经济性:机械系统设计应该尽可能降低成本,以提高项目的经济效益。
4.安全性:机械系统设计需要考虑到安全因素,以确保使用过程中的安全性。
5.环保性:机械系统设计应该尽可能降低对环境的负面影响。
机械系统设计的基本原则在进行机械系统设计时,有一些基本原则需要遵循,以确保设计的成功和可行性。
以下是一些常见的机械系统设计原则:1.综合考虑:设计师应综合考虑项目的需求、性能指标和各种限制条件,进行综合优化。
2.简化和标准化:设计应尽可能简化和标准化,以降低制造和维护成本。
3.模块化设计:将整个机械系统分解为若干个模块,每个模块负责一个特定的功能,以便于设计、制造和维护。
4.可靠性分析:进行可靠性分析,以评估系统的可靠性,并对设计进行改进。
5.安全性设计:设计应考虑到安全因素,包括安全保护装置、人机工程学和紧急停机等。
机械系统设计的流程机械系统设计通常包括以下几个主要步骤:1.确定需求:与项目经理和用户进行沟通,明确项目的需求和性能指标。
2.方案设计:根据需求,设计师进行方案设计,确定机械系统的整体结构和模块划分。
3.详细设计:在方案的基础上,进行详细设计,包括各个模块的设计和选型等。
4.制造和实施:将设计转化为实际的机械系统,并进行制造和安装。
5.测试和验证:对制造的机械系统进行测试和验证,确保其满足性能指标和需求。
6.维护和改进:机械系统投入使用后,需要进行定期的维护和改进,以确保其可靠运行。
结论机械系统设计是一个复杂而关键的工程环节。
机械系统设计-详解

机械系统设计-详解机械系统设计(Mechanical System Design,MSD)目录• 1 什么是机械系统设计[1]• 2 机械系统设计的类型[2]• 3 机械系统设计的特点[3]• 4 机械系统设计的任务[3]• 5 机械系统设计的约束[4]• 6 机械系统设计思想[2]•7 机械系统设计的系统法[2]•8 机械系统设计的步骤[4]•9 相关条目•10 参考文献什么是机械系统设计[1]机械系统设计是对机械系统进行构思、计划并把设想变为现实的技术实践活动。
机械系统设计的类型[2]虽然机械系统种类繁多,结构千变万化,但从设计角度来看一般可分为开发设计、变异设计和反求设计。
1.开发设计针对新任务,提出新方案,完成产品规划、概念设计、构形设计的全过程。
2.变异设计在已有产品的基础上,针对原有缺点或新的工作要求,从工作原理、功能结构、执行机构类型和尺寸等方面进行一定的变异,设计出新产品以适应市场需要,增强市场竞争力。
这种设计也可包括在基本型产品的基础上,工作原理保持不变,开发出不同参数、不同尺寸或不同功能和性能的变型系列产品。
如空调机系统产品,有不同功率的空调机系列、不同性能(变频、净化等)空调机系列等都属于变异设计。
3.反求设计针对已有的先进产品或设计,进行深入分析研究,探索掌握其关键技术,在消化、吸收的基础上,开发出同类型、但能避开其专利的新产品。
机械系统设计的特点[3]机械系统设计必须考虑整个系统的运行,而不是只关心各组成都分的工作状态和性能。
传统的设计方法注重内部系统的设计,且以改善零部件的特性为重点,至于各零部件之间、外部环境与内部系统之间的相互作用和影响考虑较少。
零部件的设计固然应该给予足够的重视,但全部用最好的零部件未必能组成好的系统,其技术和经济性未必能实现良好的统一。
应该在保证系统整体工作状态和性能最好的前提下,确定各零部件的基本要求及它们之间的协调和统一。
同时,应在调查研究的基础上搞清外部环境对该机械系统的作用和影响,如市场的要求(包括功能、价格、销售量、尺寸、质量、工期、外观等)和约束条件(包括资金、材料、设备、技术、人员培训、信息、使用环境、后勤供应、检修、售后服务、基础和地基、法律和政策等)。
《机械系统设计》课件

contents
目录
• 机械系统概述 • 机械系统设计基础 • 机械系统中的常用机构 • 机械系统中的传动装置 • 机械系统中的控制系统 • 机械系统设计实例分析
01
机械系统概述
机械系统的定义与分类
总结词
机械系统是由若干相互联系、相互作用的零部件,按照一定的规律和要求组成的整体,具有特定的功能和运动形 式。根据不同的分类标准,机械系统可以分为多种类型。
制器。
调节器
根据反馈信号和设定值 ,调整控制信号,使系
统输出达到设定值。
控制系统的设计方法
解析法
实验法
通过建立数学模型,分析系统的稳定性、 响应速度和误差等性能指标,设计控制器 和调节器。
通过实验测试系统的性能指标,调整控制 器和调节器参数,以达到最优性能。
仿真法
人工智能法
通过建立系统仿真模型,模拟系统的动态 特性和性能指标,优化控制器和调节器参 数。
详细描述
在机械系统的设计过程中,应充分考虑用户需求和使用条件,确保系统具有完善的功能 和性能。同时,要注重优化系统结构,简化设计,降低制造成本和维护成本。此外,还 要保证系统的安全性和可靠性,防止意外事故的发生。最后,要注重系统的经济实用性
,为用户提供性价比高的机械系统。
02
机械系统设计基础
机械系统设计的基本流程
凸轮机构
总结词
实现精确的运动规律控制
详细描述
凸轮机构由凸轮和从动件组成,通过凸轮的旋转运动,可以精确控制从动件的位 移、速度和加速度等运动规律,广泛应用于自动化生产线、仪器仪表和轻工等领 域。
齿轮机构
总结词
实现高效的动力传递和运动转换
详细描述
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第三节 导向机构
在机电一体化机械系统中,导向支撑部件 的作用是支撑和限制运动部件能按给定的 运动要求和运动方向运动,这样的部件通 常称为导轨副,简称导轨。
一、导轨的组成、分类及特点
导轨主要由两部分组成:在工作时一部分固 定不动,称为支承导轨;另一部分相对支承 导轨作直线或回转运动,称为动导轨。
六、滚珠丝杠副传动机构
滚珠丝杠是一种新型螺旋传动机构, 具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中 间传动元件——滚珠。主要用来将旋 转运动变换为直线运动或将直线运动 变换为旋转运动
❖ 滚珠丝杠副的结构类型可从螺纹滚道的界 面形状、滚珠的循环方式和消除轴向间隙 的调整方法进行区别
单圆弧型和双圆弧型
R (a)
β
ee
R
rbቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(b)
内循环和外循环
内循环方式的滚珠在循环过程 中始终与丝杠表面保持接触内 循环方式的优点是滚珠循环的 回路短,流畅性好,效率高螺 母的尺寸也较小。缺点是反向 器加工困难,装配调整也不方 便
➢ 外循环
滚珠在循环返 回时,离开丝 杠螺纹滚道, 在螺母或体外 作循环运动
螺旋槽式的特点是工艺简单、径向尺寸 小、易于制造,但是挡珠器刚性差,易 磨损
提高传动精度的结构措施
提高传动精度的结构措施有: (1)适当提高零部件本身的精度; (2)合理设计传动链,减少零部件制造、装配误差对传动精度 的影响 〔3)采用消隙机构.以减少或消除空程。 合理设计传动链方法 (1)合理选择传动型式 (2)合理确定级数和分配各级传动比 (3)合理布置传动链
第二节 机械传动装置
机械系统设计全解

机械系统设计第一章一、系统:指具有特定功能的、相互间具有有机联系的许多要素构成的一个整体。
二、系统的一些特性:整体性、相关性、目的性、环境适应性三、机械系统的组成:动力系统、执行系统、传动系统、操作系统和控制系统四、机械设计的一般过程包括:计划、外部系统设计、内部系统设计、制造销售五、系统分解(了解)P17第一章一、方案设计的工作内容:研究给定的设计任务、构思实现功能的原理和方法、选择工艺原理、确定技术过程、引进技术系统、分析结构布局、拟定设计方案并进行设计方案评价、确定能实现预定设计目标的最佳方案—里始一・・、,B . *相:指仅知输入量和输出量而不知其内部结构的表述设计任务的一种模式。
黑箱明确表示了设计任务的基本功能要求和主要约束条件三、工艺原理:指各种物理效应(包括物理学、化学、生物学等自然科学中的定理、定律、原理及效应)的具体应用。
四、系统的功能结构:P22五、方案评价的目的:是通过对可行的候选方案进行技术、经济、外部环境等方面的评定,提出方案的评价意见,为决策者最后确定设计方案提供信息和依据。
六、方案的评价原则:客观性原则、可比性原则、合理性原则、整体性原则七、总体设计的主要内容:总体布置设计、确定总体主要参数、绘制总体设计图样、编写总体设计报告书计技术说明书等八、总体设计的基本要求:(1)保证工艺过程的连续和流畅(2)降低质心高度、减小偏置(3)保证精度、刚体,提高抗振性及热稳定性(4)充分考虑产品系列化和发展(5)结构紧凑,层次分明(6)操作、维修、调整方便(7)外形美观九、传动系统的布置(1)简化传动链:在保证运动要求的前提下,传动链愈简短,零件数就愈少,材料的消耗和制造费用就愈低,同时也有利于提高传动效率、可靠性和精度。
(2)合理安排传动机构顺序:若以传递动力,应优先考虑蜗杆传动布置在高速级的方案;若以传递运动为主,尤其是传动精度要求较高时,应考虑蜗杆传动布置在低俗级的方案。
(3)注意传动系统润滑和密封的便利性和可靠性第二章一、载荷的分类:静载荷和动载荷二、静载荷:指大小、方向和位置都不变的载荷三、动载荷:指大小、方向和位置都改变的载荷四、载荷历程:工程上常把载荷随时间的变化称为载荷的一一时间历程,简称载荷历程五、载荷的处理方法:对静载荷:可用静强度判据来设计计算对周期载荷和非周期载荷:利用疲劳强度理论进行设计计算六、编制载荷的方法:功率谱法和循环计数法七、常用的循环计数法:峰值计数法、穿级计数法、幅程计数法和雨流计数法八、选择电动机的一般原则:在满足使用要求的前提下,交流电动机优选于直流电动机,笼行型电动机优选与绕线型电动机,专用电动机优选与通用电动机九、决定电动机功率的因素:电动机的发热、允许的过载能力和起动能力十、电动机的负载图和发热计算(P62)十、内燃机:指燃料在汽缸内进行燃烧,直接将产生的气体所含的热能转化为机械能的装置十二、内燃机按燃料种类的分类:柴油机和汽油机第四章一、执行系统的功能:一(一)夹持:示例1抓取动作:夹持器向下运动,手指碰上工件1后,在工件对手指反力的作用下,压缩弹簧4,使手指3张开,完成抓取动作。
机械系统设计第一章绪论

机械系统设计是一个关键的工程领域,它涵盖了资源管理、技术创新和生产 力的各个方面。通过合理的设计,我们能够开发出智能、高效、可靠的机械 系统。
背景和目的
历史和演变
探索机械系统设计的起源和不断发展的历程。
设计的目标
明确机械系统设计的目的,包括提高效率、减少成本和降低环境影响。
应用领域
3
详细设计
制定具体方案,细化设计细节并进行验证。
机械系统设计的挑战和解决方案
复杂性
面对复杂的机械系统,我们需 要采用合适的工具和方法进行 设计和分析。
资源优化
创新和工程
设计过程需要平衡功能需求和 资源利用效率,优化设计方案。
不断创新和改进设计方法,提 高设计效率和质量。
总结和展望
机械系统设计是一个复杂而关键的工程领域,其重要性在未来将继续增加。 通过深入理解和应用设计原则和方法,我们可以创造出卓越的机械系统。
• 考虑系统的实际运行 环境和操作条件。
可制造性
• 设计应考虑制造过程 和资源的可用性。
• 简化组装和维修过程, 减少成本和时间。
可维护性
• 设计应便于检修和维护。 • 考虑维护工作和零部的主要步骤
1
需求分析
了解客户需求和系统要求,明确设计目标和约束条件。
2
概念设计
生成多个潜在的设计方案,评估其优缺点。
机械系统设计的重要性
1 性能优化
通过设计,我们能够优 化机械系统的性能和功 能,提供更好的用户体 验。
2 成本效益
3 可靠性和安全性
优秀的机械系统设计可 以最大限度地减少成本, 并提高生产效率和质量。
合理的设计能够提高系 统的可靠性,降低事故 和损坏的风险。
机械系统设计知识点

机械系统设计知识点机械系统设计是一门综合性学科,涉及到机械原理、材料力学、机构设计、传动装置、控制技术、加工工艺等多个方面的知识。
在进行机械系统设计时,设计人员需要掌握一些基本的知识点。
下面将介绍一些常见的机械系统设计知识点。
一、机械原理机械原理是机械系统设计的基础,它研究物体相互之间的作用力和力矩关系。
机械原理包括力的合成与分解、平衡条件、摩擦力、动力学、静力学等方面的知识。
在机械系统设计中,设计人员需要根据物体的力学特性来确定合适的结构形式和传动方式,以满足设计要求。
二、机构设计机构设计涉及到机械系统的结构组成和相互连接方式。
在机构设计过程中,设计人员需要考虑机构的传动方式、传动比、传动效率等因素。
常见的机构包括平面机构、空间机构、连杆机构、齿轮机构等。
设计人员需要根据具体的设计要求选择合适的机构类型,并进行结构设计、强度计算和精度分析等工作。
三、传动装置传动装置是机械系统中起着传递动力和运动的作用。
常见的传动装置有齿轮传动、带传动、链传动、摆线针轮传动等。
在设计传动装置时,设计人员需要考虑传动装置的传动比、传动效率、传动精度以及可靠性等因素。
此外,还需要根据设计要求选择合适的传动装置,进行传动轴的设计和传动装置的布置。
四、控制技术控制技术是机械系统中实现运动控制和自动化的重要手段。
常见的控制技术有机电一体化控制、液压控制、气动控制、PLC控制等。
在机械系统设计中,设计人员需要选择合适的控制技术,并设计相应的控制回路和程序,以实现机械系统的动作控制和自动化控制。
五、材料力学材料力学是机械系统设计中非常重要的一部分。
它研究材料的机械力学性能,包括强度、刚度、韧性、疲劳寿命等。
在机械系统设计过程中,设计人员需要根据受力情况和工作环境选择合适的材料,并进行强度计算和疲劳分析,以确保机械系统的安全可靠性。
六、加工工艺加工工艺是机械系统设计中不可忽视的一环。
它涉及到零件的制造和加工过程,包括零件的设计、选择加工工艺和工艺装备等。
机械系统设计

1 2 4
.
机 械 系 统 设 计 的 特 点
必须搞清外部环境对该机械的作用和影响 在调查研究的基础上,明确市场对该机械的要求(包括功能、价格、 销售量、尺寸、质量、工期、外观等)和约束条件(包括资金、材料、 设备、技术、人员培训、信息、使用环境、后勤供应、检修、售 后服务、基础和地基、法律与政策等),这些都对内部系统设计有 直接影响,不仅影响机械系统的总体方案、经济性、可靠性和使 用寿命等指标,也影响具体零部件的性能参数、结构和技术要求, 甚至可导致设计失败 不能忽略机械系统对外部环境的作用和影响 包括该产品运行中对环境、操作人员及周围其他人员的影响,该 产品投入市场后对市场形势、竞争对手的影响,如竞争对手及潜 在竞争对手的反映,该市场竞争格局的变化等
科学性。
1 2 2
①思维的实现过程 设计工作试图以目前最优的方式满足设计的要求。 ②概念的转换过程 设计工作把确定的功能概念转换为实现这种功能的技术过程和技术系统的概念. ③综合的选优过程 设计工作以综合的效益为目标,选择最优的决策。 ④结构的创新过程 用内插、外推、分解、组合等方式创造各种新型的实体结构。 ⑤性能的表达过程 设计工作用规范化了的文字、数据、符号、图形和图样明确无误地表达出系 统结构及其全部属性。 创新性 设计的本质在于决策、问题求解和创新。设计工作是一种既有自由又有限制的活动, 不是简单的模仿、测绘,更重要的是要创新。没有创新就不能称其为设计。 设计是在多种因素的约束下进行的。设计的成功与否,有人的因素,有物的因素, 也有社会的、经济的、立法的制约。所以设计既推崇思维的高度自由,又强调行为的严格自律,以 使创新设计始终沿着新颖独到、切实可行的道路前进。
. .
机械系统设计特别强调系统的观点 采用内部设计与外部设计相结合的方法
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◆重视二者的联系
⑪.机械系统设计特别强调系统的观点 考虑整个系统,而不是只关心各组成部 分的工作状态和性能,追求局部最好; 以满足系统整体工作状态和性能优化为 前提下,确定各零部件的基本要求及它们之 间的协调和统一。
⑪.机械系统设计特别强调系统的观点 ⑫.采用内部设计与外部设计相结合的方法 外部设计:从全系统出发决定对内部系统的要求 内部设计: 一般先外部设计,后内部设计,才能产
3. 技术系统的输入和输出
技术系统的任务是把输入量转换为输出 量。一个技术系统就是一个转换装置。 输入量和输出量表现为三种相互联系的 形式。见图1-2
4. 机械系统的组成要素
机械:机构和机器的总称。 机构:机器中的运动单元体。由构件组成。 构件可以是刚性件、柔性件、弹性件、 液体、气体或电磁体等元件。 机器:能产生确定的机械运动、完成有用的 工作过程的组合体。由机构组成。 生产线:由多种机器组合、完成比较复杂的 工作过程的整体。
5. 支承系统
它是用于安装和支承动力系统、传动系统、执 行系统、操纵系统和控制系统等,是机械系统中必 不可少的部分。它包括基础件(如床身、底座、立 柱等)和支承件(如支架、箱体等),又统称为机 架。机械系统主要依靠支承系统来保证承载能力、 各部件之间的相对位置精度、运动部件(如工作台、 刀架等)的运动精度。不同的机械系统对支承系统 的性能(如刚度、支承面之间的相对位置精度等) 有不同的要求。 根据机械系统的功能要求,还可有润滑、冷却、 计数、行走、转向、安全等系统。
例:将自行车作为一个系统来分析,各零件就 是系统要素,要素间通过一定的联接关系构成 部件,各部件按串联、并联或反馈关系组成系 统,见图1-6。
1.1.3 机械系统的组成 (图1-8)
1.动力系统:包括动力机及其配套装置, 是机械系统工作的动力源。
按能量转换性质的不同,动力机可分为: 一次动力机:把自然界的能源(一次能源) 转变为机械能的机械,如内燃机、汽轮机、 燃气轮机等。 二次动力机:把二次能源(如电能、液能、 气能)转变成机械能的机械,如电动机、液 压马达、气压马达等。 由于经济上的原因,动力机输出的运动 通常为转动,而且转速较高。
1.2 机于设计的描述:
⑪.设计是“一种针对目标的问题求解活动”,是 “创造前所未有的、新颖而有益的东西的过程”。
⑫. 是“一种构思与计划、规定和创造将来的过程”
⑬. 是“完成委托人的要求、目标,获得使设计师 与用户均能满意结果的过程” ⑭. 是“通过分析、创造与综合,构建能实现某些 特定功能的系统的活动”
⑪、新型设计:又称开发性设计。 新型产品设计按设计任务的来源分为: ①自主开发设计:是企业或个人,根据市场的需要,或根 ①自主开发设计
据突发的创造灵感和对未来应用价值的预测,在原理方案未知 ②订货开发设计:这是根据用户订货要求所进行的开发设 ②订货开发设计 的前提下,所作出的创造性的、全新概念的设计。其成果通常 计。它常常是满足用户个别需要的专用非标设备。设计部门必
⑬仿型设计:有同类产品可供参考,原理 和结构完全或部分已知。原理、结构和性能一 般不变,只作工艺性变化,以适应本企业的生 产特点和技术装备要求。它包括测绘型设计和 引进型设计。 ①测绘型设计:采用反求设计方法,对已 有的产品进行测绘仿制设计、改进设计或创新 设计。这种设计常常会因知识产权问题而引起 纠纷。因此,在测绘前必须搞清知识产权问题, 特别是专利权的保护范围及保护期限。对于无 专利权保护的产品,测绘仿制仍不失为一种试 制周期短、见效快、效益高的方法
例:图1-9是汽车组成示意图
发动机是动力系统
从发动机到四个车 轮之间的各种齿轮、离 合器、变速机构等是传 动系统; 四个车轮则是执行系统 (也是行走系统) 底盘是汽车的支承系统;而方向盘、操纵杆和加速、停车 踏板则是操纵系统;另外,还有电路系统、供油系统、制动系 统、冷却系统、润滑系统。
现代汽车还装有防滑控制系统,由防抱死制动系统ABS (Anti-Lock Brake System) 和驱动力控制系统TCS (Traction Control System)组成。
用尚不熟悉的新技术要作充分的可行性论证,而且不宜太多。 的发展性设计。在结构设计或造型设计方面有创新, 用户通常采用招标方式寻求制造商,能否中标则取决于投标方 可获得实用新型专利或外观设计专利。可细分为适应 的综合实力。
性设计和变异性设计。
①适应性设计:在功能原理和总体方案不变的 前提下,改变产品的个别功能元或零部件结构。一 般是在产品基本型的基础上,根据顾客特定的使用 工况、作业要求和环境等情况所作的局部变动,以 适应顾客的特殊要求的设计。 例:在普通自行车基础上,更换传动系统,并 改变部分结构后开发的变速赛车。 ②变异性设计:在功能、原理、方案不变的情 况下,只改变部分零部件技术性能、布置方式、能 力大小和结构尺寸等,基本上不牵动系统功能结构 的设计。 例:发动机作四缸、六缸、直列、V型等改型设计
4. 操纵系统和控制系统
操纵系统和控制系统都是为了使动力系统、传 动系统、执行系统彼此协调运行,并准确可靠地 完成整机功能的装置,二者的主要区别是:
操纵系统:通过人工操作以实现上述要求的装置, 通常包括起动、离合、制动、变速、换向等装置; 控制系统:通过人工操作或测量元件获得的控制信 号,经由控制器,使控制对象改变其工作参数或运行 状态而实现上述要求的装置,如伺服机构、自动控制 装置等。
1.2.4 机械系统设计的类型
按有无样机可供参考的技术特点,分为四类
⑪、新型设计:又称开发性设计。 ★ 在国内外尚无类似产品情况下(设计原理、设计方 案全都未知),根据产品总功能和设计限制,进行 的全新设计 ★ 科研成果转化为现实的工业产品的设计 ★ 主要功能、工作原理、功能载体的结构这三者中至 少有一项是首创 ★ 可获得发明专利 ★ 产品具有不完善性 这类设计的产品具有新原理、新技术、新材料等 特征,与老产品相比无疑会有显著的改善和提高,而 且会有旺盛的市场需求
例:人-机-环境。(操作者+机器+运行空间)图
1-1a,内部系统与外部系统之间相互作用和影 响。图1-1b,1-1c,外部系统的输出=内部系
统的输入;内部系统的输出=外部系统的输入
2.系统的特性
(1)整体性 ①要素服从整体功能。②要素联系 不能分割。 (2)相关性 要素之间是相关的,形成特定的结 构关系,包括入与出关系、层次联系、排 列组合形式等。 (3)目的性 实现特定的功能是系统存在的目的。 (4)环境适应性 环境是变化的,系统是动态的, 以使系统功能的不变。
⑮. 是“根据一定的目的、要求预先制定方案、绘
制图样的活动”
⑯.是“将指定的任务转化为满足该任务要求的 技术系统(或技术过程)的过程” ⑰.设计是一种为特定目标给出一个尽可能好的 解决方法所进行的有步骤的工作过程。好的解决方法则
是指可靠的、经济可行的、能满足其它限制条件的解决方法。
⑱.可以简单的理解为就是“设想与计算”
3. 传动系统
传动系统:把动力机的动力和运动传递给 执行系统的中间装置。 传动系统有下列主要功能:
(1)减速或增速 把动力机的速度降低或 增高,适应执行系统工作的需要。 (2)变速 实现有级变速或无级变速,满 足执行系统多种速度的要求。
(3)改变运动规律或形式 改变动力机的均 匀连续转动,满足执行系统的运动要求。 (4)传递动力 供给执行系统完成预定任务 所需的功率、转矩或力。 传动系统还应能适应动力机的机械特性, 尽量简单。 如果动力机的工作性能完全符合执行系统 工作的要求,传动系统也可省略。
第1章 引论
本章要点:机械系统设计的基本概 念、特点、类型、原则、过程和方法。 引例 自行车→摩托车→汽车→月 球表面自动车的演变与创新。
1.1 机械系统的概念
1.1.1 系统的概念 ⒈ 系统的定义 • 系统(system):具有特定功能的、相互间 具有有机联系的许多要素构成的一个整体 • 要素(element):又称单元,或元素。是系 统的组成部分,是分析研究对象的具体单元 • 系统功能:系统对外部环境联系的效能和有 利的作用。
2. 执行系统
执行系统:包括机械的执行机构和执行 构件,是利用机械能改变作业对象的性质、 状态、形状或位置,或对作业对象进行检测、 度量等,以进行生产或达到其他预定要求的 装置。 执行系统通常处在机械系统的末端,直接 与作业对象接触,其输出是机械系统的主要 输出,其功能是机械系统的主要功能。因此, 执行系统也被称为机械系统的工作机。
1.2.2 设计工作的特点 设计的本质在于决策、问题求解和创新。是一种 有自由空间又有限制和约束,可以模仿、测绘,但不
能照搬、更强调创新的过程。
设计工作具有:科学性、创新性、约束性、模糊性、
探索性、多解性、相对性、社会性、
实践性和多变性等特点。
多解性:
例:汽车 车窗的开
启机构的
六种方案
1.2.3 机械系统设计的特点
从技术系统的角度来看:
机械:以能量流和能量变换为主的技术系统。 例:电机、汽轮机、机床。 仪器:以信息流和信息变换为主的技术系统。 例:测量仪、打印机、照相机。 器械:以物料流和物料变换为主的技术系统。 例:锅炉、换热器、过滤器、分离器。 机械系统:是指机构、机器、或生产线等许多 能够分解的有形产品。
系统结构:系统内部各要素相互联系的方式和作 用秩序。 系统结构具有层次性。系统可以根据需要划 分若干子系统,子系统还可以继续划分直至系统 要素。系统通过边界与周围环境或其他系统相分 离,并通过输入量和输出量与外界相联系。 子系统:组成系统的每个要素,或组成大系统的 每个小系统。 内部系统:研究对象本身构成的系统。例:机械 产品。 外部系统:与研究对象有关的事物构成的系统。 全系统:将内部系统与外部系统合并一起。
可列入发明之列,并取得专利。开展这项工作同样会有一个计 ⑫变型设计:又称系列化设计。有同类产品可供参考, 须承担一定的风险,所以必须进行慎重的论证,主要技术应在 划,但不像合同与订单那样在时间与交货期方面存在严格的制 原理和结构完全已知。原理不变,为适应用户某些新 自己熟悉的业务领域内,大多数技术和所用零、部件都应是成 约,这对充分展开创造思维是非常有利和必要的。 熟的,设计与制造周期、交货时间都应与自身力量适应。对使 的要求,或克服产品市场调查所反映的缺点,所进行