绞车闸瓦间隙测量记录
绞车日周月检记录
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。
各种小绞车检查记录簿
各种小绞车检查记录簿日期：____年____月____日检查人员：______小绞车编号：______1.外观检查-检查小绞车外观是否完好无损，无明显变形或划痕。
-检查吊钩、吊环等悬挂装置是否完好，是否存在磨损或变形。
2.操作检查-检查小绞车的操纵杆、开关等操作部件是否灵活，无卡滞现象。
-检查行走机构是否正常运转，行走轮是否有异常声音。
-检查起升机构是否正常运转，钢丝绳是否有磨损、断裂等情况。
3.电气系统检查-检查电气线缆是否有老化、断裂等现象。
-检查电气元件（开关、继电器等）是否正常工作。
-检查电机是否正常运转，电流是否稳定。
4.制动系统检查-检查制动器是否灵敏，是否能够及时刹车。
-检查制动器摩擦片是否磨损，是否需要更换。
5.密封件检查-检查小绞车的密封件是否完好，是否存在漏油、漏水等情况。
6.安全装置检查-检查小绞车是否配备安全装置如限位器、超载保护等。
-检查安全装置是否正常工作，是否能够及时发出警报或停止操作。
7.维护记录-记录上次小绞车维护时间及内容。
-记录本次维护的时间及内容。
-记录下次计划维护的时间。
8.维修记录-如小绞车出现故障，记录故障原因及维修内容。
-记录维修人员及维修时间。
9.其他问题-记录小绞车使用过程中的其他问题、异常情况等。
备注：-以上为小绞车检查记录的模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
-检查记录应详细、准确且完整，便于后续维护和修理工作的参考。
-检查记录簿应妥善保存，方便定期复查和归档。
副井绞车闸间隙测量与调整
一、调闸依据：《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
二、测量及调闸工具：塞尺：0.02~1.00mm（300mm）、勾头扳手、对讲机三、测量及调闸方法（新系统）：1、将空载状态下大罐、小罐停放在井筒中间300m位置处，根据数字先后顺序先对1#闸盘型制动器的闸间隙进行测量或调整。
2、首先将2#、3#、4#闸的盘型制动器油管截止阀关闭，由安全负责人负债检查和确认。
3、绞车司机在电工的监护下将操作台转换开关打到“调闸”位置，然后用对讲机询问机修工是否需要敞闸。
4、机修工安全确认后，用对讲机联系绞车司机，绞车司机接到指令后推开敞闸手柄，开始敞闸。
5、由于副井左闸盘径向跳动为1.3mm，右闸盘跳动0.9mm(不大于1mm为合格)左闸盘测量时选择1.0mm塞片、右闸盘选择1.2mm塞片对盘型制动器闸瓦与制动盘之间的间隙进行上、下塞入式测量（左闸盘间隙要多位置进行测量）。
6、1#闸在对1-1、1-2、1-3、1-4分别测量时，要确保各副闸间隙数值均匀在1.2mm左右（不能高于2mm）。
一次测量后联系绞车司机将闸把拉回，然后再次敞闸进行测量。
7、实际闸间隙偏大时，松盘型制动器限位顶丝，然后用勾头扳手将盘型制动器连接螺纹顺时针微调旋紧（间隙偏小时反之），调整期间用塞尺检查测量以达到正常间隙，最后再来回敞几次闸观察实际间隙是否变化。
8、实际闸间隙调整合格后，再观察闸监控传感器显示的数据是否与实际闸间隙一致，否则微调传感器。
9、在1#闸合闸状态下将1#闸油管截止阀关闭，根据先后顺序再对2#闸进行测量和调整，以此类推，最后分别对3#、4#闸进行测量和调整。
10、绞车1~4#闸全部测量和调整结束后，将实际测量的闸间隙数据写在记录本内存档，最后将大罐、小罐提升至正常位置后，施工结束。
一、调闸依据：《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
二、测量及调闸工具：塞尺：0.02~1.00mm（300mm）、勾头扳手、对讲机三、测量及调闸方法（老系统）：1、将空载状态下大罐、小罐停放在井筒中间300m位置处，根据数字先后顺序先对1#闸盘型制动器的闸间隙进行测量或调整。
AQ提升绞车检验记录表
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检验方法 测试仪 1 2 3 4 5 6 7 8
制 动 系 统
பைடு நூலகம்
15
16
★25
荷重旋转力矩之比 K 值不得小于 3；对于质量模数小的提 制动力矩 升绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过 4.3.7 条规定 的限值时，可将保险闸的 K 值适当降低，但不得小于 2
卷筒半径 m： 测量制动半径 m： 制动器数量： 最大静载荷 kN： 被测制动器： (1、2) (3、4) (5、6) (7、8) (9、10) (11、12) (13、14) (15、16) 常规检查 常规检查
提升绞车基本参数表
五、提升容器参数
名称型号 数量 生产日期 生产单位
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六、提升钢丝绳参数
钢丝绳型号规格 钢丝绳全长 钢丝绳单重 钢丝绳直径 最粗钢丝直径 钢丝绳根数 破断拉力总和 悬挂日期 抗拉强度 钢丝绳截面面积 生产厂家 煤安证
七、尾绳参数
钢丝绳型号规格 钢丝绳全长 钢丝绳单重 钢丝绳根数 悬挂日期 生产厂家
三、电动机参数表
型 号 回转力矩(转动惯量) 最大过载系数 功率因数 总 重 绝缘等级 出品编号 设备编号 厂 家 额定功率 额定电压 额定电流 频 转 率 速
转子电压 转子电流
四、减速器参数表
型号 最大传动力矩 最大输入转数 传动比 传动效率 传动级数 转动惯量 出厂编号 出厂日期 制造厂家 填表人： 时间：
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检验方法 常规检查 停机 百分表测量 停机 塞尺测量
6
7
8
▲17
闸瓦同闸轮或闸盘间隙
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绞车闸间隙保护装置技术要求
绞车闸间隙保护装置技术要求1.交货期：合同签订后30天。
2.付款方式：根据大有能源经济运行情况付款。
3.技术规格及要求一、、技术要求1、实时监测数字显示闸瓦间隙值0-9.99 mm（精度0.01mm）2、闸瓦磨损超限报警并自动控制安全回路（超过2 mm，距离可调）3 、全部闸瓦间隙一致性显示报警保护功能4 、弹簧疲劳断裂检测报警保护功能5 、制动距离检测显示功能6 、制动闸空行程时间监测显示功能（精度0.001s）7 、制动（液压站）油压监测、报警保护、显示功能，范围：0.00-15.0MPa8 、贴闸压力监测显示功能9 、滚筒制动盘偏摆度检测显示功能0-9.99 mm（精度0.01 mm）10 、自动减速功能：主机能自动发出减速控制信号，并伴有光信号，使被控系统自动投入减速运行。
11 、闸打不开报警保护功能：当油压升到一定值（可现场设定）时，盘形闸瓦和制动盘之间的间隙小于设定值（现场可调）时，报警并自动控制安全回路。
12 、闸瓦动作实时曲线显示13 、闸瓦间隙值实时和平均值显示14 、能选择手动清零和自动清零15、打点信号显示功能：打点信号点数采用数字显示方式，显示本次及上次点数0—9点。
16 、提升方向闭锁功能17 、提升容器的行程、速度检测及显示功能：行程检测0～2000.0m，显示精度为0.1m；速度检测0～13.5m/s，显示精度为0.1m/s。
18、速度保护功能：提升容器在运行中有下列情况之一时，主机应能发出速度保护控制信号，并伴有声光报警：a）在等速段，速度超过最大提升速度15％时；b）在减速段，速度超过设定的极限保护范围时。
c）在爬行段，速度超过2m/s时。
19 、采用23寸液晶显示屏动画模拟显示绞车运行和闸瓦动作工况20 、过卷保护功能：当提升容器超过正常停车位置0.5m时应能发出保护控制信号，并伴有声光报警。
21、深度指示器失效保护功能：深度指示器失效后，行程在3m内装置应能发出声光信号；当容器接近终端2m/s限速点位置时，主机应能发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。
鹤煤八矿绞车保护装置日检查试验记录
柴厂煤矿绞车及保护装置检查、试验日报表
备注：
1、各项检查、试验项目以文字或数据填写，能用数据填写的严禁填写文字，有缺项注明。
2、本表适用井上下1.6m以上绞车，轨道浮矸及卫生情况由干部负责，每周检查一次填入本表。
柴厂煤矿钢丝绳检查日报表
柴厂煤矿井筒装备机电维修工检查日报表
督查领导：值班：司机：井口信号工：
柴厂煤矿绞车保护装置检查试验记录
柴厂煤矿地面变电所巡回检查记录
地点：年月日
柴厂煤矿地面变电所检查检修日志
单位：年月日
柴厂煤矿地面变电所运转日志
柴厂煤矿压风机巡回检查记录
柴厂煤矿变电所巡回检查日志
值班人：班组长：。
斜井提升绞车闸瓦间隙检测流程
斜井提升绞车闸瓦间隙检测流程
开始
结束
检测是否符合标准？
斜井提升绞车机械维修操作
流程
危险源；
2、规范穿戴，特种作业须持证上岗；
3、对工作内容进行分解，对工作过程意识预演。
详细时进行作业存在安全隐患；
2、穿戴不规范时进行作业存在安全风险；
3、工作内容未分解，混1、汇报不清楚存在安全隐患；
2、记录填写不准确、不规范存在安全隐患。
作完成情况；
2、认真填写并保存好各种记录，记录填写要规范清楚、无遗漏。
3、清理工作现场卫生，工器具、备件、材料摆放整齐，完成。
无极绳绞车周检记录
无极绳绞车周检记录表
无极绳绞车周检记录表
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人