灰土桩
土桩和灰土桩
土桩和灰土桩土桩和灰土桩挤密地基是由桩间挤密土和填夯的桩体组成的人工复合地基。
适用于处理地下水位以上，深度5～15m的湿陷性黄土或人工填土地基。
土桩主要适用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性，灰土桩主要适用于提高人工填土地基的承载力。
地下水位以下或含水量超过25％的土，不宜采用。
土桩和灰土桩的施工方法是利用打入钢套管（或振动沉管）在地基中成孔、通过挤压作用，使地基上得到加密，然后在孔内分层填人素土（或灰土、粉煤灰加石灰）后夯实而成土桩或灰土桩。
回填土料一般采用过筛（筛孔不大于20mm）的粉质黏土，并不得含有有机质物质；粉煤灰采用含水量为30％～50％湿粉煤灰；石灰用块灰消解3～4d形成的粗粒粒径不大于5mm的熟石灰。
灰土（体积比例2：8或3：7）或二灰土应拌和均匀至颜色一致后及时回填夯实。
土桩挤密地基由桩间挤密土和分层填夯的素土桩组成，土桩面积约占地基面积的10％～23％。
土桩桩体和桩间土均为被机械均匀挤密的同类土料，因此，土桩挤密地基可视为厚度较大的素土垫层。
在灰土桩挤密地基中，由于灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量，因此只占地基面积约20％的灰土桩可以承担总荷载的l/2.而占地基总面积80％的桩间上仅承担其余1/2.这样就大大降低了基础底面以下一定深度内土中的应力，消除了持力层内产生大量压缩变形和湿陷变形的不利因素。
同时，由于灰土桩对桩间土能起到侧向约束作用，限制土的侧向移动，桩问土只产生竖向压密，使压力与沉降始终呈线性关系。
除了上述土桩和灰土桩外，还有单独采用石灰加固软弱地基的石灰桩。
石灰桩的成孔也是采用钢套管法成孔，然后在孔内灌入新鲜生石灰块，或在石灰块中掺人适量的水硬性掺和料粉煤灰和火山灰，一般的经验配合比为8：2或7：3.在拔管的同时进行振捣或捣密。
利用生石灰吸取桩周土体中水分进行水化反应，生石灰的吸水、膨胀、发热以及离子交换作用，使桩周土体的含水量降低，孔隙比减小，使土体挤密和桩柱体硬化。
地基处理与桩基施工(二)-灰土桩地基
三、灰土桩地基灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2：8 或3：7 灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
1．特点及适用范围灰土挤密桩与其他地基处理方法比较，有以下特点：灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；与换土垫层相比，不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土方工程量，工期可缩短50%以上；处理深度较大，可达12～15m；可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价2/3；机具简单，施工方便，工效高。
适于加固地下水位以上，天然含水量12%～25%，厚度5～15m 的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
当地基土含水量大于23%及其饱和度大于0.65 时，打管成孔质量不好，且易对邻近已回填的桩体造成破坏，拔管后容易缩颈，遇此情况不宜采用灰土挤密桩。
灰土强度较高，桩身强度大于周围地基土，可以分担较大部分荷载，使桩间土承受的应力减小，而到深度2～4m 以下则与土桩地基相似。
一般情况下，如为了消除地基湿陷性或提高地基的承载力或水稳性，降低压缩性，宜选用灰土桩。
2．桩的构造和布置（1）桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定，一般选用300～600mm。
（2）桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为5～15m。
（3）桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。
（4）处理宽度处理地基的宽度一般大于基础的宽度，由设计确定。
（5）地基的承载力和压缩模量灰土挤密桩处理地基的承载力标准值，应由设计通过原位测试或结合当地经验确定。
灰土挤密桩地基的压缩模量应通过试验或结合本地经验确定。
3．机具设备及材料要求（1）成孔设备一般采用 0.6t 或1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。
灰土桩施工工艺流程
灰土桩施工工艺流程如下：
施工放样：在经过整平处理的设计路段，按照设计桩心距采用三角形布置桩位，桩位处以白灰或小木桩标注，并对每排起始桩进行栓桩处理。
备料：施工前将施工所用的土和生石灰准备妥当，土料宜为天然的黄土状亚粘或轻亚粘土，石灰应使用消解的石灰粉，粒径不大于5mm。
施工工艺：施工前进行成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关技术参数，如每次下灰厚度、数量、落锤高度、夯击次数等，作为以后施工时的参照依据。
成孔：成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
分层填夯灰土：成孔后应检查孔深、孔径、孔壁，确认合格后进行分层填夯灰土。
成桩：达到设计深度后，在孔口上部的孔壁四周对称均匀回填并夯实20cm厚的灰土，即可成桩。
第6章 土桩和灰土桩
五、质量检验
（三） 载荷试验法 对重要的大型工程应进行现场载荷试验和浸水载荷试验， 直接观测承载力和湿陷情况。 注意，以上前二种检验法，对灰土桩应在桩孔夯填后 48小时以内进行；二灰桩应在36小时以内进行，否则 将由于灰土或二灰的胶凝强度影响而无法进行质量检验。 对一般工程，质量检验主要应检查桩和桩间土的干密 度和承载力；对重要或大型工程，除了检测上述项目 外，还应该进行载荷试验或其它原位测试。也可以在 地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和 湿陷性。
（二）桩孔回填夯实
回填桩孔用的土料应尽量使用就地挖取的净黄土或一般粘性土， 过筛后土块直径不大于20mm。 石灰使用消解3天～4天后的熟石灰并过筛，其粗粒粒径不大于 5mm，质量不低于Ⅲ级，（CaO＋MgO）的含量不小于50％。 灰土体积比一般可用2:8。含水量应该接近最优含水量，当其偏离 ±3％以上时应加以调整。 填夯施工前应进行试验，确定每次填料数量和夯击次数。夯锤重 量不小于100kg，锤底直径小于桩孔直径90mm～120mm，锤 底面静压力不宜小于20kPa。 成孔和回填夯实的施工宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工， 以保证工程质量。 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和灰土受雨 水淋湿和冻结。
地基类别 土桩 灰土桩 变形模量（kPa）
平均值 一般值 平均值 一般值
15000 13000～18000 32000 29000～36000
（3）变形计算
土（或灰土）桩挤密法处理地基的变形 计算应按国标《建筑地基基础设计规范》 （GBJ7－－89） 有关规定执行，其中复合 地基的压缩模量应通过试验或结合当地经验 确定。
力，对检验结果应进行综合分析或综合评价。抽样检验的数量，对一般工 程不应少于桩总数的 l%；对重要工程不应少于桩总数的 1.5%，且每台班 至少抽查一根，不合格处应采取加桩或其它补救措施。
灰土桩施工工艺过程
灰土桩施工工艺过程灰土桩施工是一种常见的桩基处理方式，用于加固地基和提高土壤承载能力。
在灰土桩施工过程中，需要进行多个工序和步骤。
本文将详细介绍灰土桩施工的工艺过程。
首先，在进行灰土桩施工之前，需要进行相关的勘测和设计工作。
勘测包括土壤测试和地基基础勘察，以确定桩基的位置和桩的类型。
设计工作则根据勘测结果确定桩的尺寸、深度和间距等参数。
这些勘测和设计工作的准确性直接影响到施工的质量。
接下来是桩基设备的准备和安装。
灰土桩施工需要的设备主要包括振动锤、洗桩机和桩基验收仪等。
在施工过程中，这些设备需要稳定可靠地安装在施工场地。
同时，需要检查设备的工作状态和性能，确保其能够正常进行施工工作。
第三步是进行桩基材料的准备。
灰土桩施工主要采用的材料是混凝土和灰土。
混凝土通常需要按照设计要求进行配制，包括水泥、砂石和水的投料比例等。
灰土则需要进行筛分和干燥处理，以提高其工作性能和加固效果。
然后是桩基的施工工序。
施工工序一般包括打桩和盖帽两个阶段。
在打桩阶段，首先需要进行桩侧土的清理工作，以清除桩侧的松散土和碎石。
然后，通过振动锤或冲击锤等设备对桩材进行沉桩处理，将桩材嵌入地下。
同时，需要进行桩深和垂直度的测量和调整，以确保桩的质量和准确性。
在盖帽阶段，需要对已经完成的桩基进行修整和加固。
首先，需要对桩基进行修整，包括切割、处理和清理等工作。
然后，根据设计要求进行灌浆、封孔和压缩等操作，以提高桩基的承载能力和稳定性。
最后，需要进行桩顶标高的测量和调整，以确保桩顶的水平和平整。
最后一个阶段是桩基验收和质量保证。
在桩基施工完成后，需要进行桩基验收工作，以检查桩的质量和合格性。
验收内容包括桩基尺寸、深度、间距和垂直度等指标的检测。
同时，还需要进行密实度和强度等性能指标的测试和评估。
如果验收结果符合要求，则可进入下一阶段的工程施工。
总的来说，灰土桩施工是一个复杂而繁琐的工艺过程，需要经过勘测、设计、设备准备、材料准备、施工工序、验收和质量保证等多个步骤。
灰土桩施工方案
灰土桩施工方案灰土桩施工方案一、项目背景根据XX工程需要，在工程地基中需要进行灰土桩施工，该方案详细说明了施工过程、施工要点、质量控制等内容。
二、施工过程1. 确定地基区域：根据工程设计和实际情况，在地基中确定需要进行灰土桩施工的区域。
2. 打桩前准备：清理施工区域，将地基表面的杂物和碎石清除干净，确保施工区域清洁。
3. 确定桩位：根据设计要求，在地基中确定灰土桩的位置和间距。
4. 桩头制作：按照设计要求，将石灰和黄土按一定比例混合，制作成桩头。
5. 打桩：用挖掘机在桩位处挖孔，孔的直径和深度要满足设计要求。
然后将桩头放入孔中，用振动锤将桩头压实，直至桩顶与地表齐平。
6. 后续工序：桩头与地表齐平后，使用水泥砂浆加固桩头与周围土壤的紧密度。
三、施工要点1. 施工前要进行地基勘测，确定地基的物理性质和地下水位等情况。
2. 桩位确定时要准确无误，避免桩位错位和间距不符合设计要求。
3. 施工过程中要严格控制桩头高度，确保桩顶与地表齐平。
4. 打桩过程中要注意振动锤的施工频率和力度，避免对周围住宅或建筑物产生不良影响。
5. 桩头与周围土壤的加固要均匀且紧密，确保桩体的稳定性和承载能力。
四、质量控制1. 施工前要检查桩位的准确性，并按照设计要求确定施工方法和工具。
2. 桩头制作时要注意石灰与黄土的配比，保证桩头的强度和稳定性。
3. 打桩过程中要检查桩头的高度，确保桩顶与地表齐平。
4. 施工结束后要进行验收，检查桩头与周围土壤的连接情况和桩体的稳定性。
五、安全措施1. 施工现场要设立警示标志，确保施工区域的安全。
2. 打桩过程中要严格遵守操作规程，保证操作人员的安全。
3. 振动锤使用时要注意周围环境和建筑物的安全，避免振动锤对周围构筑物造成危害。
4. 施工现场要保持整洁，避免发生滑倒和其他事故。
以上是本次灰土桩施工方案的详细说明，通过合理的施工过程、严格的质量控制和有效的安全措施，将确保工程质量和施工安全。
三类桩处理方法
三类桩处理方法桩作为建筑工程中的重要组成部分，主要用于支撑和传递荷载，保证结构的稳定性和安全性。
在实际施工中，根据不同的地质条件和工程要求，常常需要采用不同的桩处理方法。
本文将介绍三类常见的桩处理方法，分别是灰土桩、钢筋混凝土桩和钢管桩。
一、灰土桩灰土桩是一种常见的桩处理方法，主要用于软土地基。
其施工方法是将一定直径的灰土桩钻入地下，通过桩身的自重和振动作用，使桩周土体发生密实和排水改良，从而提高地基的承载力和稳定性。
灰土桩施工简单、工期短，不需要大型机械设备，成本相对较低。
但是在软土地基中使用灰土桩时，需要注意控制桩的长度和间距，以保证桩的排列密度和承载力。
二、钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的桩处理方法，主要用于中硬土、砂土和软岩地基。
其施工方法是先在地下钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔洞中，形成钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩的优点是承载力大、耐久性好、施工方便。
钢筋混凝土桩可以根据需要选择不同的形状，如方桩、圆桩、梯形桩等。
在施工过程中，需要注意控制桩的质量和灌注混凝土的质量，以确保桩的强度和稳定性。
三、钢管桩钢管桩是一种常见的桩处理方法，主要用于硬土、岩石地基和水下工程。
其施工方法是将钢管钻入地下，然后通过钢管内注浆或打入钢筋，增加桩的承载力和稳定性。
钢管桩具有承载力大、抗侧力能力强、施工周期短的优点。
钢管桩可以根据需要选择不同的直径和壁厚，以适应不同的地质条件和工程要求。
在施工过程中，需要注意控制桩的垂直度和孔隙度，以确保桩的安全性和稳定性。
灰土桩、钢筋混凝土桩和钢管桩是三类常见的桩处理方法。
灰土桩适用于软土地基，施工简单、成本较低；钢筋混凝土桩适用于中硬土、砂土和软岩地基，承载力大、耐久性好；钢管桩适用于硬土、岩石地基和水下工程，承载力大、抗侧力能力强。
在实际工程中，需要根据地质条件和工程要求选择合适的桩处理方法，并严格控制施工质量，以确保桩的稳定性和安全性。
灰土桩施工工艺及方法
灰土桩施工工艺及方法一、引言在建筑、水利、交通和其他基础设施工程中，桩基是常用的一种基础形式。
灰土桩是一种经济实用且环保的桩基施工技术，适用于多种土质条件。
本文将介绍灰土桩的施工工艺及方法，以帮助读者了解和应用该技术。
二、灰土桩的定义和特点灰土桩，顾名思义，是利用混入适量灰和水的土壤形成的桩来承受建筑物或结构的荷载。
其主要特点包括：1. 灰土桩采用原地土壤进行施工，减少现场运输和处理土方的成本和能源消耗；2. 灰土桩施工简单，不需要特殊的设备和工具，且施工过程中产生较少噪音和振动；3. 灰土桩具有很好的承载力和抗沉降性能，能够适应不同土质和荷载条件。
三、灰土桩施工前的准备工作1. 土壤调查和勘测：通过对地基土壤的采样和实验分析，确定灰土桩的施工参数和工艺要求；2. 确定桩型和布置：根据设计要求，确定灰土桩的直径、长度和间距，并进行合理的布置和排列；3. 施工图纸和方案：根据设计要求和现场实际情况，制定施工图纸和桩施工方案；4. 施工材料和设备准备：准备好所需的灰土、水泥、水和施工工具等。
四、灰土桩施工工艺步骤1. 标定桩位：根据设计方案，在地面上标定桩位，并按照桩的布置计划进行排列；2. 确定桩身标高：根据建筑物或结构的标高要求，确定桩身标高，并在桩上进行标记；3. 桩孔开挖：依据施工图纸和设计要求，使用土方机械或人工手段，挖掘桩孔；4. 混合灰土：根据设计比例和现场实际情况，将灰和土壤进行充分混合，使其达到适宜的湿度和稠度；5. 灌注灰土桩：将混合好的灰土逐步灌注到桩孔中，并采用夯实的方法，使灰土桩形成紧密的结构；6. 桩顶修整：在桩顶进行修整和整齐，达到设计要求的标高和水平位置；7. 桩身标记：按照设计要求，在桩身上进行标记，并记录桩位、标高等信息；8. 竣工验收：经过一段时间的养护后，进行灰土桩的竣工验收，以确保施工质量和安全性。
五、灰土桩施工注意事项1. 施工现场要保持干燥，严禁在雨天或其他恶劣天气条件下进行施工；2. 施工过程中严格控制灌注灰土的湿度和稠度，确保桩体的稳定性和承载力；3. 施工过程中要控制灌注速度和夯实力度，以避免桩身的变形和不均匀沉降；4. 施工结束后要对桩孔和桩顶进行清理和修整，以保证灰土桩的整体质量和外观效果；5. 竣工后要加强养护管理，避免外力和环境因素对灰土桩造成破坏。
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灰土挤密桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2 主要机具设备2.2.1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。
本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。
爆扩法系用钢钎打入土中形成25-40mm孔或洛阳铲打成60-80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2-3个雷管，爆扩成15-18d的孔(d-桩孔或药卷直径)。
本法成孔简单，但孔径不易控制。
冲击法是使用简易冲击孔机将0.6-3.2t 重锥形锤头，提升0.5-20m高后，落下反复冲击成孔，直径可达50-60cm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。
3.2.2 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
3.2.3 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm。
或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。
施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。
桩顶应高出设计标高不小于0.5cm，挖土时将高出部分铲除。
3.2.4 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2 一般项目4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3 施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4.2.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
4.3 特殊工艺关键控制点控制4.4 质量记录4.4.1 隐蔽工程记录4.4.2 灰土挤密桩施工记录4.4.3 测量放线定位记录4.4.6 检验批质量验收记录5 施工注意质量问题5.0.1 桩缩孔或塌孔，挤密效果差：地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。
当含水量过大时，必须采用套管成孔。
成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。
如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。
对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。
为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
5.0.2 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。
根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
6 成品保护6.0.1 基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施7.2环境因素辩识及控制措施灰土桩在填土地基中的应用（转）摘要：本文叙述了宝鸡老城区在填土地基中的运用，并介绍了灰土桩加固地基的原理，计算理论和施工方法。
关键词：灰土桩；填土地基；施工方法。
宝鸡老城区普通堆填4—7m厚的填土，而且是建筑物的直接持力层。
填土地层承载力一般在80—100KPa之间，但均匀性差，强度差异大，又有湿陷性，不经处理不适宜作为天然地基。
填土地基一般可分为三种：(1)含水量适中的填土地基(含水量< 40%)；(2)含水量偏大(含水量>40%)，土层较湿的填土地基； (3)地下水面以下饱和的填土地基。
针对宝鸡地层的特点，找到一种较为安全可靠经济适用的加固措施，通过十几年近四十幢多层楼地基加固处理的工程实践，我们认为上述三种填土地基均可以采用灰土桩加固，但具体措施各不相同。
一、灰土桩加固地基原理1、含水量小于40%的填土地基用灰土桩加固地基原理这是一种比较常用的地基加固措施，它主要是利用消解后的熟石灰与粘性土作为灰土桩料，其化学反应式为：Ca(OH)2+CO2→CaC03,Ca(OH)2+SiO2)→CaSiO3灰土体积比为3∶7，将三七灰土拌和均匀经过筛分后石灰粒径不大于5mm，土粒径不大于15mm，方可使用。
大量工程实践证明，保证加固效果最主要一条是控制三七灰土含水量。
过干、过湿都不好。
我们现场掌握原则，手握能成团，轻轻一捏即散为原则。
2、含水量大于40%的填土地基用灰土桩加固地基原理对于这种地基，传统的加固措施：一般用生石灰桩，这种桩对于降低土层中的含水量具有明显效果，但对于提高地基承载力效果并不好。
采用机械夯实的直径300mm的灰土桩，这既能降低土层含水量，又能提高地基承载力。
其程序是灰土桩料按照前述方法拌和均匀，达到最优含水量时即进行夯实，也就是首先保证夯实效果，尔后未熟化的生石灰吸收水分，使土层中的含水量降低，增大土层土粒间的凝结效果，同时生石灰在吸水过程中放出热量，使土层含水量进一步蒸发，能使桩周围形成一种硬壳，达到加固地基的目的。
3、地下水位以下填土地基用灰土桩加固地基原理按一般规范要求，水位线以下用灰土桩加固地基一般不适用，我们根据挖掘的古代灰土地基在水位线以下其强度仍然很高，确认灰土只要在凝固之前不被水浸泡，待凝固后在经水浸泡灰土强度不会降低，具体做法如下：采用井点降水办法，直到土中的含水量能够保证灰土桩夯击密实时，再进行灰土桩施工，待灰土桩全部施工完毕后，继续抽水15天左右，使灰土桩凝固后，停止抽水。
其原理是：由于灰土中的Ca(OH)2与土中的CO2作用生成碳酸钙，C a(OH)2与土中的SiO32-作用形成偏硅酸钙，再遇水时碳酸钙和偏硅酸钙等很难分解，这样桩本身强度不会降低，同时经过处理后的地基大大降低了水的流速，即具有一定的水稳性，对保持其强度有利。
二、灰土桩设计灰土桩半年龄的无侧限抗压强度一般在500~1000KPa之间。
在宝鸡地区一般采用300m m桩径，桩距800mm，排距700mm，桩长一般3-5m，桩尖入老土层0.5m，至基础外边沿增加一排桩，检测以现场载荷实验为准，也可按照以下公式进行复核。
1、复合地基容许承载力计算①灰土桩容许抗压强度确定单桩承载力NN=R3：7x AR3：7—3：7灰土容许抗压强度，取500KPa.A—灰土桩底面积②按N+W<M3x u x fx L+R’x A对地基强度复核W—灰土桩自重；u—灰土桩周长；f—桩与土间的容许磨擦力；I—沿桩长度内土层的厚度；R’—沿桩长度内的容许承载力；M3—不均匀系数，取0.65。
③复合地基强度计算 [R1=(AoRo+N)/(Ao+A) Ao—每根桩控制的桩间面积： Ro—处理后桩间土的强度。
三、灰土桩施工施工工艺采用洛阳铲人工陶孔，专用偏心轮自动落锤夯实机夯实，锤重大于150kg，落距0.8，桩孔内根据不同的工程地质条件填夯上述三种情况下的不同的3：7灰土，灰土按有关规范要求严格过筛、拌和，控制最优含水量。
即现场控制采用手握成团，轻轻一捏即散为原则，一人持锨均匀填料，3m桩长，每小时施工6根左右。
四、效果补充本技术施工方便、工期短、造价低，可在密集的建筑群内作业，对于老城区改造有十分广阔的前景，地基承载力一般在原有基础最少提高到1.5倍，但原土层承载力超过180KPa 时处理效果不明显，灰土桩施工中如遇到土和水中含有过量强酸，则不宜采用灰土桩，另外水位线以下灰土桩凝固时间尚需进一步探讨。
灰土桩施工方法内容介绍灰土挤密桩作为路基加固的重要方法之一,其独特的作用在加固路基上起到了重要的作用。
灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理地基的深度为5～15m.当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。