煤矿综合自动化系统结构三种组网方式的优缺点对比
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿综合自动化系统是现代煤矿生产中的关键技术之一，它通过应用先进的信息技术和自动控制技术，实现对煤矿生产全过程的监测、控制和管理，提高煤矿的安全性和生产效率。
煤矿综合自动化系统包括采掘自动化系统、综合通信系统、矿井监测系统、支护控制系统、输送系统、通风系统等子系统。
采掘自动化系统是煤矿生产的核心系统，它主要包括采掘工作面综合自动化控制系统和采煤机自动化控制系统。
采掘工作面综合自动化控制系统通过监测和控制采煤工作面的参数，实现对采煤过程的自动化控制。
而采煤机自动化控制系统则实现对采煤机切割、运输和支护等关键参数的自动化控制，提高采煤机的工作效率和安全性。
综合通信系统是煤矿生产中的重要支撑系统，它通过无线通信技术和传输技术，实现矿井各个子系统之间的信息交换和传输。
综合通信系统可以将煤矿各个分散的子系统连接起来，形成一个统一的信息网络，方便管理人员对矿井的生产情况进行实时监测和控制。
矿井监测系统是煤矿安全生产的重要保障系统，它通过布设传感器和监测仪器，实时监测矿井内各个环境参数和安全隐患。
矿井监测系统可以监测矿井的气体浓度、温度、湿度、压力等参数，及时发现矿井内的安全隐患，并通过综合通信系统传输给管理人员。
支护控制系统是保障矿井安全和稳定的重要系统，它通过控制液压支架的运行，保证矿井巷道的稳定性。
支护控制系统可以自动调整液压支架的压力和高度，根据巷道的煤岩厚度和地质条件，确保巷道支护的牢固性和稳定性。
输送系统是煤矿生产过程中的重要环节，它通过自动控制技术，实现对煤矿输送设备的运行和管理。
输送系统可以自动调节输送设备的速度和运行状态，确保煤矿生产的连续性和高效性。
通风系统是煤矿安全生产的关键环节，它通过自动控制技术，实现对矿井通风设备的运行和管理。
通风系统可以根据矿井内的气体浓度和温湿度等参数，自动调节通风设备的风量和方向，确保矿井内空气质量的良好，防止瓦斯和粉尘等有害气体积聚。
煤矿综合自动化系统的应用，不仅提高了煤矿的生产效率，降低了劳动强度，还大大提高了煤矿的安全性和环境保护能力。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统【摘要】煤矿综合自动化系统是煤矿生产中的重要组成部分，具有重要的意义和发展历史。
本文将介绍煤矿综合自动化系统的组成部分、应用领域、优势和挑战，以及未来趋势。
煤矿综合自动化系统的未来展望、重要性和发展潜力都将在结论部分进行讨论。
通过这些内容，读者可以深入了解煤矿综合自动化系统在煤矿生产中的重要作用，以及其在未来发展中所面临的挑战和机遇。
这篇文章旨在探讨煤矿综合自动化系统的现状和未来发展方向，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】煤矿综合自动化系统、意义、发展历史、组成部分、应用领域、优势、挑战、发展趋势、未来展望、重要性、发展潜力。
1. 引言1.1 煤矿综合自动化系统的意义煤矿综合自动化系统的意义在于提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少人为因素造成的安全事故及提高工作环境的舒适度。
通过自动化系统的应用，可以实现技术水平与生产效率的提升，同时降低对人力资源的依赖，减少人为操作误差带来的损失。
自动化系统更能够在煤矿生产过程中实现实时监测与控制，提高生产过程的透明度和可控性，及时发现并解决问题，保证生产的连续性和稳定性。
通过集成各种智能设备和技术，煤矿综合自动化系统还可以实现设备的互联互通，提高信息传输的效率和准确性，加快决策的速度和效果。
煤矿综合自动化系统的意义在于推动煤矿行业向智能化、高效化、安全化的方向发展，促进煤矿产业的可持续发展和社会经济的可持续进步。
1.2 煤矿综合自动化系统的发展历史煤矿综合自动化系统的发展历史可以追溯到20世纪中叶，随着科技的迅速发展和人们对安全生产的需求不断增加，煤矿行业开始引入自动化技术。
起初，煤矿中的自动化系统主要集中在生产过程的单一环节，如输送系统、采煤设备等。
随着技术的不断革新和发展，煤矿综合自动化系统逐渐形成并得到广泛应用。
在过去的几十年里，煤矿综合自动化系统经历了不断完善和升级的过程。
从最初简单的控制系统和传感器到如今的智能化、网络化、信息化的现代化系统，煤矿综合自动化系统已经成为煤矿生产的重要组成部分。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低生产事故风险、优化资源利用以及保障矿工安全而开发的一种综合性软件系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的架构、功能模块以及技术要求。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括前端数据采集模块、数据处理与存储模块、监控与预警模块、决策支持模块以及用户界面模块。
1. 前端数据采集模块前端数据采集模块负责采集煤矿现场各种数据，包括温度、湿度、气体浓度、振动等传感器数据，同时还可以接入视频监控系统，实时获取矿井内部的图像信息。
2. 数据处理与存储模块数据处理与存储模块负责对采集到的数据进行预处理、清洗和存储。
预处理包括数据校验、去噪和数据转换等操作，确保数据的准确性和完整性。
清洗过程主要是对异常数据进行处理，比如对于超过阈值的数据进行报警或剔除。
存储模块采用分布式数据库，保证数据的可靠性和高效性。
3. 监控与预警模块监控与预警模块是煤矿综合自动化平台系统的核心模块，通过对采集到的数据进行实时监控和分析，及时发现煤矿中存在的安全隐患。
该模块可以根据预设的规则进行数据分析和异常检测，并在发现异常情况时发送预警信息给相关人员。
4. 决策支持模块决策支持模块根据监控与预警模块提供的数据，结合煤矿的生产情况和规划目标，进行决策分析和优化。
该模块可以提供多种决策支持功能，比如生产调度、资源配置、安全评估等。
5. 用户界面模块用户界面模块提供了友好的图形化界面，供矿工、管理人员等用户进行系统操作和数据查看。
界面模块支持实时数据展示、历史数据查询、报表生成等功能，方便用户进行数据分析和决策。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统具备以下主要功能模块：1. 实时监控系统可以实时监控煤矿内部的各项数据，包括温度、湿度、气体浓度、振动等，同时还可以实时显示视频监控画面，确保矿工的安全。
2. 预警与报警系统可以根据预设的规则进行数据分析和异常检测，一旦发现异常情况，系统将及时发送预警信息给相关人员，以便及时采取应对措施。
煤矿综合自动化系统“三网合一”分析
（） ４ 工业 以太 网的实时传输协议 ， 以太 网用 于工 业控 为
制打下 了良好基础。 （） ５ 网管型工业以太网交换机提供了工业应用所需 的强
话等 系统 ， 语言信号的优先级应高于视频信号。煤矿综合 自 动化 系统中语言用户量不大 ， 但具有一些特殊要求 。 （） １能实 现调度电话 的各种功能 ， 如强拆 、 等； 强插
维普资讯
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东堪茬 科技
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煤 矿综合 自动化 系统 “ 三网合一＂ 析 分
孙亚军． 张 刚
（ 兖矿集团兴隆庄煤矿 ， 山东 济宁 ２２６ ） ７０９ 摘 要 煤矿 综合 自动化系统 中的“ 三网合一” 实际上是 三种 业务合一， 与地 面公认 的“ 三网合一” 从规模和技 术上均有较大 监测监控 数字语音 号非常直观， 但是它难 以反映系统参数 的变化 ， 仅反 映外观 现象， 因此其优先级最低。
的区别。 因此煤矿综合 自动化系统 中的“ 网合 一” 三 需专 门考虑， 而不能随意｝用上述“ ｌ 三网合一” 的概念与技术。
关键词 三网合一 工业电视
“ 网 合 一 ” 概 念 有 几 种 ， 地 面 系 统 中 比较 公 认 的 三 的 在
“ 三网合一” 指将 电视 、 是 电话 和计 算机 ３种 网络融合 为一 体， 为各种社会生活 的需要 。可避 免重复投 资， 网络利 成 使 用率得到充分发挥。 煤矿综合 自动化 系统 中的 “ 三网合一 ” 际上是三种业 实 务合一 ， 与地面公认的“ 三网合一” 从规模 和技术 上均 有较大 的区别。因此煤矿综 合 自动化 系统 中的“ 三网合一” 需专 门 考虑 ， 而不 能 随 意 引用 上述 “ 网合 一 ” 三 的概念 与 技 术 。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产运营效率、确保煤矿安全生产而设计的一种集成化管理系统。
该系统通过自动化技术、信息化手段和网络通信技术，实现对煤矿生产过程的监控、控制和管理，以提高生产效率、降低生产成本、提升安全性和可靠性。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括硬件设备、软件系统和网络通信三个主要部份。
1. 硬件设备硬件设备包括传感器、控制器、执行器、通信设备等。
传感器负责采集煤矿生产过程中的各种参数，如温度、湿度、气体浓度、压力等。
控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，实现对生产过程的控制。
执行器根据控制器的指令执行相应的操作。
通信设备负责实现各个硬件设备之间的数据传输和通信。
2. 软件系统软件系统包括监控系统、数据处理系统和决策支持系统。
监控系统负责实时监测和显示煤矿生产过程中的各种参数和状态，同时提供报警功能，及时发现和处理异常情况。
数据处理系统负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据，为管理决策提供依据。
决策支持系统根据数据处理系统提供的数据和分析结果，辅助管理人员进行决策，优化生产过程。
3. 网络通信网络通信是连接各个硬件设备和软件系统的桥梁，包括局域网和互联网。
局域网用于连接煤矿内部的各个硬件设备和软件系统，实现内部数据的传输和通信。
互联网用于连接煤矿与外部的监管机构、供应商和客户，实现外部数据的传输和通信。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1. 实时监控模块实时监控模块通过监测传感器采集到的数据，实时显示煤矿生产过程中的各种参数和状态。
包括煤矿井下设备的运行状态、环境参数、瓦斯浓度、温度等。
同时，该模块还能够提供报警功能，及时发现和处理异常情况，确保煤矿的安全生产。
2. 数据处理模块数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据。
包括生产数据、能耗数据、设备故障数据等。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进措施，优化生产效率。
煤矿综合自动化
1.网络数据一线通：为高速以太网信号传输设备，可一对一或一对多使用。
使用它可将网络信号通过两芯线，如双绞线、电话线、同轴线、电源线等电缆进行长距离传输，传输距离可达2000 米，最大物理带宽可以达到 240Mbps。
另外，该产品可支持电源同缆传输（ AC220V 电源需外接电源耦合器），因此可以利用原有的电源线介质进行网络信号的传输。
该产品可大量用于网络拓展系统、网络安防系统，网络信息发布系统，网络改造扩建系统、铁路及城市交通、冶金矿山、野战通信等众多领域。
定义：“电力猫”即“电力调制解调器”、电力线以太网信号传输适配器，简称“电力猫”。
电力猫又被称为“PLC”，是一项基于电力线传输信号的设备，它使同一电路回路的家庭或小办公室透过既有的电源线路，建构区域网路。
对于家庭或小办公室用户而言，电力猫产品提供了最便捷、最安全的方式，有效延伸区域网路的涵盖范围。
基本原理：在电力线上网技术中，电力猫应用十分广泛，它利用电线传送高频信号，把载有信息的高频信号加载于电流上，然后用电线传输，接收信息的调制解调器再把高频信号从电流中“分解”出来，并传送到计算机或电话上，从而在不需要重新布线的基础上实现上网、打电话和收看 IPTV、使用视频监控设备等多种应用。
应用方法：电力猫需配对使用，只需将一只电力猫插在用户的电脑上，另一只插入家中任何一个电源插座，就可以实现高速率传输。
2.综采工作面智能化：智能自动化也简称智能化，它是自动化程度一个更高层面，而不是脱离自动化工作面的另一个层面。
智能化在具体采煤过程中与全自动化没有太大区别，只是在特殊情况下它应该具有部分人工智能，可提供出特别的控制策略，可由以下流程来加以区别：由检测-比较-计算-执行发展到检测-识别-推理-决策-执行，如果遇到煤层突然变化，如何自动识别煤岩并自适应调节设备动作；根据运输系统的负荷能力调节采煤机的割煤速度；根据瓦斯和通风条件变化调节采煤速度；设备主要部件故障诊断和寿命周期管理等。
煤矿自动化与三网融合的关系
煤矿自动化与三网融合的关系简介：煤矿自动化是指通过应用现代信息技术、通信技术和控制技术，实现煤矿生产、管理和安全监控的自动化程度的提高。
而三网融合则是指电信网、有线电视网和计算机网络的融合，将它们的资源和服务进行整合，实现信息的互通互联。
本文将详细探讨煤矿自动化与三网融合之间的关系。
一、煤矿自动化的意义1. 提高生产效率：煤矿自动化可以实现煤矿生产过程的自动化控制，提高生产效率，减少人力投入。
2. 保障矿工安全：自动化系统可以实时监测煤矿的安全状态，及时发现和处理安全隐患，保障矿工的生命安全。
3. 降低能源消耗：煤矿自动化可以通过精确控制设备的运行，减少能源的浪费，提高能源利用效率。
二、三网融合的意义1. 资源整合：三网融合可以将电信网、有线电视网和计算机网络的资源进行整合，实现资源的共享与互通。
2. 服务提升：通过三网融合，用户可以享受到更加丰富和便捷的信息服务，如高清视频、在线教育等。
3. 经济发展：三网融合可以促进信息产业与传统产业的深度融合，推动经济的发展和转型升级。
三、煤矿自动化与三网融合的关系1. 数据传输与共享：煤矿自动化需要实时获取和传输大量的数据，而三网融合提供了高速的数据传输通道，可以满足煤矿自动化系统对数据传输的需求。
同时，三网融合还可以实现不同系统之间的数据共享，提高煤矿自动化系统的整体效能。
2. 远程监控与管理：煤矿自动化系统可以通过三网融合实现对煤矿生产过程的远程监控与管理。
通过互联网技术，煤矿的生产状态可以随时随地地进行监测和控制，提高生产效率和安全性。
3. 信息化决策支持：三网融合可以为煤矿自动化系统提供更加丰富和准确的信息，为决策者提供更好的决策支持。
通过对煤矿生产数据的分析和挖掘，可以提供科学的决策依据，促进煤矿的可持续发展。
4. 安全监控与预警：煤矿自动化系统可以通过三网融合实现对煤矿安全状态的实时监控与预警。
通过视频监控、传感器等技术，可以及时发现和处理煤矿的安全隐患，减少事故发生的可能性。
煤矿自动化与三网融合的关系
煤矿自动化与三网融合的关系煤矿自动化技术的发展和三网融合是当前煤矿行业关注的重点。
煤矿自动化是指利用先进的信息技术、自动控制技术和通信技术，实现煤矿生产过程中各个环节的自动化管理和控制，提高生产效率和安全性。
三网融合则是指将电信网、广播电视网和互联网三大网络融合在一起，实现信息的共享和互联互通。
煤矿自动化与三网融合的关系主要体现在以下几个方面：1. 数据传输和通信：煤矿自动化需要大量的数据传输和通信，而三网融合提供了高速、稳定的通信网络，可以满足煤矿自动化系统对数据传输的需求。
通过三网融合，煤矿可以实现各个区域之间的数据共享和互联互通，提高信息传输的效率和准确性。
2. 远程监控和控制：煤矿自动化系统可以通过三网融合实现对煤矿生产过程的远程监控和控制。
通过互联网，可以实现对煤矿设备和工艺参数的实时监测和远程控制，提高生产过程的自动化程度和生产效率。
同时，通过广播电视网，可以实现对煤矿安全生产的宣传和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 信息化管理：煤矿自动化系统可以通过三网融合实现对煤矿生产过程的信息化管理。
通过电信网和互联网，可以实现对煤矿生产数据、设备状态和工艺参数等信息的采集、传输和存储，实现对煤矿生产过程的全面监控和管理。
通过广播电视网，可以实现对煤矿员工的培训和管理，提高员工的工作效率和素质。
4. 安全监测和预警：煤矿自动化系统可以通过三网融合实现对煤矿安全的监测和预警。
通过广播电视网和互联网，可以实现对煤矿安全监测设备的远程监控和故障预警，及时发现和处理安全隐患，提高煤矿安全管理的水平和效果。
同时，通过电信网和互联网，可以实现对煤矿员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自救能力。
总之，煤矿自动化与三网融合密切相关，相互促进。
煤矿自动化需要三网融合提供的高速、稳定的通信网络和信息化平台，而三网融合则可以通过煤矿自动化实现对煤矿生产过程的全面监控和管理，提高生产效率和安全性。
随着信息技术的不断发展和应用，煤矿自动化与三网融合的关系将更加密切，为煤矿行业的可持续发展提供更多的支持和保障。
煤矿自动化与三网融合的关系
煤矿自动化与三网融合的关系煤矿自动化技术的发展已经成为煤矿工业现代化的重要标志。
随着信息技术的快速发展，煤矿自动化与三网融合的关系也变得越来越密切。
本文将详细介绍煤矿自动化与三网融合的相关概念、意义以及具体应用。
一、煤矿自动化和三网融合的概念1. 煤矿自动化：煤矿自动化是指通过计算机、传感器、通信等先进技术手段实现对煤矿生产过程中的各个环节进行自动化控制和监测的技术体系。
它可以提高煤矿生产效率，减少人力资源的投入，降低事故风险，提高矿工的工作安全性。
2. 三网融合：三网融合是指将电信网、广播电视网和互联网三个独立的网络融合为一个统一的网络体系，实现信息的共享和互联互通。
它可以提供更高效、更便捷的信息传输和通信服务。
二、煤矿自动化与三网融合的意义1. 提高生产效率：煤矿自动化技术可以实现对煤矿生产过程的全面监测和控制，提高生产效率。
同时，三网融合可以提供更快速、更稳定的数据传输和通信服务，为煤矿自动化提供了可靠的技术支持。
2. 降低人力成本：煤矿自动化技术可以减少人力资源的投入，降低人力成本。
通过自动化设备和系统的运行，可以减少对人力的依赖，提高煤矿的运行效率。
3. 提高安全性：煤矿是一个高风险的行业，事故频发。
煤矿自动化技术可以实现对煤矿生产环境和设备的实时监测，及时发现潜在的安全隐患，减少事故发生的可能性。
同时，三网融合可以提供更快速、更及时的信息传输，使煤矿管理人员能够更加迅速地做出反应，保障矿工的生命安全。
三、煤矿自动化与三网融合的具体应用1. 生产过程控制：煤矿自动化技术可以实现对煤矿生产过程的全面控制。
通过自动化设备和系统的运行，可以实现对煤矿生产设备的自动化控制，提高生产效率，降低能耗。
同时，三网融合可以提供更快速、更稳定的数据传输和通信服务，使得生产过程的监测和控制更加精确和及时。
2. 安全监测与预警：煤矿自动化技术可以实现对煤矿生产环境和设备的实时监测。
通过传感器和监测系统，可以及时发现煤矿生产环境中的异常情况，预警潜在的安全隐患。
煤矿自动化与三网融合的关系
煤矿自动化与三网融合的关系煤矿自动化与三网融合是指将煤矿生产过程中的各个环节实现自动化，并将其与三网（电信网、广播电视网和互联网）进行融合，以提高煤矿生产效率、降低生产成本、改善工作环境和保障矿工安全等目的。
一、煤矿自动化的意义和优势煤矿自动化有着重要的意义和优势。
首先，它可以提高生产效率。
通过引入自动化设备和系统，可以实现生产过程的高度自动化，减少人力资源的浪费，提高生产效率和产量。
其次，煤矿自动化可以降低生产成本。
自动化设备和系统的运行成本相对较低，可以减少人力资源的使用和相关的人工费用，从而降低生产成本。
此外，煤矿自动化还可以改善工作环境。
自动化设备和系统可以减少矿工的劳动强度，提高工作效率，改善工作环境，减少职业病和事故的发生。
最后，煤矿自动化可以保障矿工安全。
自动化设备和系统可以代替矿工从事危险、重复和高强度的工作，降低矿工的伤亡风险，提高矿工的安全保障水平。
二、煤矿自动化的关键技术和应用煤矿自动化的实现离不开一系列关键技术的支持和应用。
首先，煤矿自动化需要依托于传感器技术。
传感器技术可以实时感知煤矿生产过程中的各种参数和状态，如温度、湿度、气体浓度、振动等，为自动化系统提供必要的数据支持。
其次，煤矿自动化需要借助于控制系统技术。
控制系统技术可以根据传感器采集的数据，对煤矿生产过程进行实时监控和控制，实现自动化的生产调度和控制。
再次，煤矿自动化需要运用信息技术。
信息技术可以将煤矿生产过程中的各种数据进行采集、传输和处理，实现数据的共享和交互，为决策提供支持。
此外，煤矿自动化还需要结合人工智能技术、机器学习技术和大数据技术等，以进一步提高自动化系统的智能化和自适应性。
三、煤矿自动化与三网融合的关系煤矿自动化与三网融合可以实现资源共享、信息互通和功能互补。
首先，煤矿自动化可以通过三网融合实现资源共享。
三网融合可以将煤矿生产过程中所需的各种资源进行共享，如电力、通信网络、广播电视等，提高资源利用效率。
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煤矿综合自动化系统结构组网优缺点对比
煤矿自动化综合监控系统是三层体系结构，分为信息层、控制层和设备层。
控制层可以采用工业以太环网、骨干光纤网、传输电缆网来进行控制传输，设备层采用现场总线的方式。
可以有以下三种组网方式：1、工业以太环网+现场总线2、骨干光纤网+现场总线3、电缆网+现场总线
现场总线：是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络，也称现场网络。
也就是将传感器、各种操作终端和控制器间的通讯及控制器之间的通讯进行特化的网络。
原来这些机器间的主体配线是ON/OFF、接点信号和模拟信号，通过通讯的数字化，使时间分割、多重化、多点化成为可能，从而实现高性能化、高可靠化、保养简便化、节省配线（配线的共享）。
是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。
主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。
现场总线的分类：基金会现场总线FF CAN总线Lonworks DeviceNet PROFIBUS HART CC-Link WorldFIP INTERBUS等。
Can总线即控制器局域网络,是一种多主总线，通信介质是双绞线、同轴电缆或光纤。
与一般的通信总线相比,CAN总线的数据通信具有
突出的可靠性、实时性和灵活性。
由于其良好的性能及独特的设
计,CAN总线越来越受到人们的重视。
以上优点，在煤矿综合自动化系统中推荐采用can总线的现场总线方式进行组网，也便于和KJF2000监控系统兼容。
工业以太网：
工业以太网是基于IEEE 802.3（Ethernet）强大的区域和单元网络，使用ISO和TCP/IP通讯协议，是以太网技术在工业生产过程和自动化中成功的运用。
工业以太网继承以太网技术在Lan网络中众多成功的运用，具有兼容性好、安装简单、开放程度高、高效、安全和可管理的优点。
工业以太网同样具有线性、星形、环形等网络拓扑结构。
工业以太网络环境，有网络部件连接部件FC 快速连接插座三个连接部件组成，ELS(工业以太网电气交换机)ESM(工业以太网电气交换机)SM(工业以太网光纤交换机)MC
TP11(工业以太网光纤电气转换模块)
通信介质可以采用普通双绞线，工业屏蔽双绞线和光纤进行连接。
采用工业以太环网实现比较简单、投资比较小、传输速度较快等优点，缺点是维护较为困难，可扩展性差。
骨干光纤网：
目前骨干光纤网应用较多的是SDH组网技术，该技术也是一种光纤传输体制，它以同步传送模块（STM-1,155Mbit/s）为基本概念，其模块由信息净负荷(payload)、段开销(SOH)、管理单元指针（AU）
构成，其突出特点是利用虚容器方式兼容各种PDH体系。
SDH传输网具有智能化的路由配置能力、上下电路方便、维护监控管理能力强、光接口标准统一等优点。
但是也具有部署时间较长、资源利用率低、网络管理复杂、维护和扩容成本高等缺点。
用于煤矿综合自动化系统组网，实现比较困难，布线、设备等投资较大且维护比较困难。
传输电缆网：
用传输电缆组网，各项性能比较高也具有较大的传输距离，但是网络安装、维护比较困难、可靠性差、相关网卡等设备造价也比较高。
综上所述：采用以太环网+can总线方式组网，易于实现、便于安装维护、综合成本较低。