煤矿自动化(培训)
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智能化煤矿培训课件
智能化煤矿培训课件智能化煤矿培训课件：提升安全生产水平的利器煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，一直以来都扮演着重要的角色。
然而，煤矿生产过程中存在着诸多安全隐患，频繁发生的矿难事故给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了提升煤矿安全生产水平，智能化煤矿培训课件应运而生。
一、智能化煤矿培训课件的定义和作用智能化煤矿培训课件是指利用先进的信息技术手段，结合煤矿行业的特点，设计开发出的培训教材。
它以图文并茂、生动形象的方式，向矿工传授安全生产知识和技能，提升其安全意识和应对突发事件的能力。
智能化煤矿培训课件的作用不可忽视。
首先，它能够全面系统地向矿工传递安全知识，涵盖了煤矿生产中的各个环节和岗位，使矿工对安全生产有全面的了解。
其次，通过互动式学习形式，培训课件能够提高学习的参与度和效果，使学员更加主动地学习和掌握知识。
最后，智能化煤矿培训课件具备自动评估功能，能够对学员的学习情况进行实时监测和评估，为矿工提供个性化的培训服务。
二、智能化煤矿培训课件的特点和优势智能化煤矿培训课件具备以下几个特点和优势。
1. 多媒体融合：智能化煤矿培训课件以多媒体形式呈现，结合文字、图片、音频、视频等多种形式，使培训内容更加生动有趣，更易于理解和记忆。
2. 互动式学习：培训课件采用互动式学习形式，通过问题解答、案例分析、模拟演练等方式，引导学员主动参与，培养其分析问题和解决问题的能力。
3. 实时监测和评估：智能化煤矿培训课件具备自动评估功能，能够实时监测学员的学习情况，及时发现和纠正学习中存在的问题，提供个性化的培训服务。
4. 灵活性和可扩展性：智能化煤矿培训课件具备灵活性和可扩展性，可以根据不同矿区和企业的实际情况进行定制，满足不同需求。
三、智能化煤矿培训课件的应用案例智能化煤矿培训课件已经在我国煤矿行业得到广泛应用，并取得了显著的效果。
1. 安全生产知识培训：培训课件通过图文并茂的方式，向矿工传授安全生产知识，包括矿井通风、瓦斯抽放、矿井支护等方面的知识，提高矿工的安全意识和技能。
矿井自动化系统培训课件
矿井自动化系统培训课件矿井自动化系统培训课件矿井自动化系统是现代矿井生产中不可或缺的一部分。
它通过自动化技术和设备的应用，实现对矿井生产过程的监控、控制和管理，提高了生产效率、降低了劳动强度，确保了矿井生产的安全性和稳定性。
为了更好地了解和掌握矿井自动化系统的原理和操作技术，我们开设了这门矿井自动化系统培训课程。
在这门课程中，我们将从矿井自动化系统的基本概念开始介绍。
矿井自动化系统是指通过计算机、传感器、执行器等设备组成的一套自动化控制系统，用于对矿井生产过程进行监控和控制。
它可以实现对矿井通风、排水、输送、采掘等环节的自动化控制，提高生产效率和安全性。
接下来，我们将详细介绍矿井自动化系统的组成和工作原理。
矿井自动化系统主要由硬件和软件两部分组成。
硬件包括计算机、传感器、执行器等设备，用于采集和处理矿井生产过程中的各种信息，并控制相关设备的运行。
软件则是通过编程实现对矿井自动化系统的控制和管理。
在课程的后半部分，我们将重点介绍矿井自动化系统的操作技术。
学员们将学习如何使用矿井自动化系统进行数据采集和监控，如何进行故障诊断和维护，以及如何进行系统优化和改进。
通过实际操作和案例分析，学员们将更好地理解和掌握矿井自动化系统的操作技术。
除了理论知识和操作技术的培训，我们还将组织学员们进行实地考察和实践操作。
学员们将有机会亲自参观矿井自动化系统的应用场景，了解实际的矿井生产过程和自动化系统的运行情况。
同时，学员们还将进行实践操作，通过模拟矿井生产过程，实际操作矿井自动化系统，提高自己的操作技能和应对突发情况的能力。
通过这门矿井自动化系统培训课程，学员们将能够全面了解和掌握矿井自动化系统的原理和操作技术。
他们将能够熟练使用矿井自动化系统进行数据采集和监控，能够进行故障诊断和维护，能够进行系统优化和改进。
这将为他们在矿井生产和管理中提供强有力的支持，提高生产效率和安全性。
总之，矿井自动化系统培训课件将为学员们提供一门系统化的培训课程，帮助他们全面了解和掌握矿井自动化系统的原理和操作技术。
矿山智能化控制系统应用与管理培训
少事故发生和环境污染。
地下矿山的智能化控制
地下矿山的开采作业环境恶劣，智能化控制系统能够实现矿山的自动化监测、控制和调度， 提高生产效率。
智能化控制系统通过实时监测矿山的产量、质量、安全等数据，实现生产过程的优化和安全 管理。
智能化控制系统能够提高矿山的生产安全性和环境保护水平，减少事故发生和环境污染。
加密传输
采用加密技术对数据进行 传输，确保数据传输过程 中的安全。
访问控制
对智能化控制系统的访问 进行控制，限制非授权人 员的访问。
人员培训与操作规范
培训计划
制定针对不同岗位人员的培训计 划，提高员工对智能化控制系统
的操作技能和安全意识。
操作规范
制定智能化控制系统的操作规范， 确保员工按照规范进行操作。
环境保护
矿山智能化控制系统将应用于矿山环境监测与治理，实现矿山的绿 色开采和可持续发展。
社会经济效益的提升
提高生产效率
01Βιβλιοθήκη 通过优化生产流程和调度，降低生产成本，提高矿山企业的经
济效益。
保障安全生产
02
矿山智能化控制系统能够实时监测和预警安全隐患，降低事故
发生率，保障矿山工人的生命安全。
促进就业机会
特点
自动化、信息化、智能化、高效、安全。
矿山智能化控制系统的应用范围
采矿作业
包括矿山的开采、挖掘 、装载等作业，实现自
动化控制和监测。
运输系统
包括矿山的运输车辆、 输送带等运输设备，实 现自动化调度和监控。
安全监控
对矿山的安全环境进行 实时监测和预警，保障
矿山的安全生产。
生产管理
实现矿山生产过程的信 息化管理，提高生产效
03
地下矿山的智能化控制
地下矿山的开采作业环境恶劣，智能化控制系统能够实现矿山的自动化监测、控制和调度， 提高生产效率。
智能化控制系统通过实时监测矿山的产量、质量、安全等数据，实现生产过程的优化和安全 管理。
智能化控制系统能够提高矿山的生产安全性和环境保护水平，减少事故发生和环境污染。
加密传输
采用加密技术对数据进行 传输，确保数据传输过程 中的安全。
访问控制
对智能化控制系统的访问 进行控制，限制非授权人 员的访问。
人员培训与操作规范
培训计划
制定针对不同岗位人员的培训计 划，提高员工对智能化控制系统
的操作技能和安全意识。
操作规范
制定智能化控制系统的操作规范， 确保员工按照规范进行操作。
环境保护
矿山智能化控制系统将应用于矿山环境监测与治理，实现矿山的绿 色开采和可持续发展。
社会经济效益的提升
提高生产效率
01Βιβλιοθήκη 通过优化生产流程和调度，降低生产成本，提高矿山企业的经
济效益。
保障安全生产
02
矿山智能化控制系统能够实时监测和预警安全隐患，降低事故
发生率，保障矿山工人的生命安全。
促进就业机会
特点
自动化、信息化、智能化、高效、安全。
矿山智能化控制系统的应用范围
采矿作业
包括矿山的开采、挖掘 、装载等作业，实现自
动化控制和监测。
运输系统
包括矿山的运输车辆、 输送带等运输设备，实 现自动化调度和监控。
安全监控
对矿山的安全环境进行 实时监测和预警，保障
矿山的安全生产。
生产管理
实现矿山生产过程的信 息化管理，提高生产效
03
矿山开采井下自动化与智能化培训
江西铜业集团
应用智能通风系统，实时 监测矿井通风状况，自动 调节风量，保障矿井安全 生产。
国际典型案例
澳大利亚力拓矿业集团
采用无人驾驶铲运机，实现露天矿山的无人开采和运输，提高开 采效率。
美国必和必拓集团
应用智能钻机技术，实现钻孔参数自动优化，提高钻孔质量，降低 钻孔成本。
加拿大钾肥公司
引进智能农业技术，实现钾肥生产自动化和智能化，提高生产效率 和产品质量。
矿山开采井下自动化与智能 化培训
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 矿山开采井下自动化与智能化概述 • 井下自动化与智能化技术 • 井下自动化与智能化应用案例 • 井下自动化与智能化面临的挑战与解决方
案
01 矿山开采井下自 动化与智能化概 述
定义与特点
定义
矿山开采井下自动化与智能化是指通过先进的自动化技术和智能装备，实现矿 山开采过程中的无人化、少人化作业，提高生产效率和安全性。
国外矿山开采井下自动化与智能化技 术相对成熟，已广泛应用于各类矿山 ，整体水平较高。
02 井下自动化与智 能化技术
井下自动化技术
采矿设备自动化
包括凿岩机、装载机、运输车等设备的自动化控制，实现设备的 远程操控和自动作业。
监控与安全系统
通过安装传感器和监控设备，实时监测井下环境参数、设备运行状 态和人员位置，保障井下作业安全。
数据分析与决策支持
利用大数据和人工智能技术，对井下采集的数据进行分析处理，为 决策提供支持。
井下智能化技术
智能探测与定位
01
利用无线通信、惯性导航等技术，实现井下人员和设备的精确
定位和轨迹跟踪。
智能故障诊断与预测
02
煤矿自动化操作说明
对自动化设备进行日常检查，包括外观、运行状 态、温度、声音等，确保设备正常运转。
清洁与整理
保持设备清洁，定期清理灰尘和杂物，确保散热 良好，防止设备过热。
3
记录与报告
对日常检查情况进行记录，发现异常及时报告， 以便及时处理。
定期检查与维修
定期检查
按照规定周期对自动化设备进行检查，包括电气性能、机械性能、 安全性能等，确保设备性能稳定。
风门
控制风流方向和风量大小 。
风窗
调节风流压力，保持通风 系统稳定运行。
运输系统
保证煤炭运输的顺畅。
为电机车提供行驶路径。
负责将煤炭从采煤工作面 运送至地面。
电机车
运输巷道 轨道
排水系统
水泵
将矿井内的水抽出排至地面。
水仓
储存矿井内的水。
排水管道
将水泵排出的水送至水仓或地面。
供电系统
变压器
01
将高压电转换为适合矿井设备使用的低压电。
特点
自动化技术应用于煤矿生产中，具有 高效、安全、可靠、节能等优点，能 够显著提高煤矿的生产效率和经济效 益。
煤矿自动化的重要性
提高生产效率
自动化技术的应用能够大幅提高 煤矿生产效率，减少人工干预， 降低生产成本。
提升安全性
自动化技术能够实现实时监测和 预警，及时发现和处理安全隐患 ，降低事故风险。
储备常用备件，确保设备维修快速进行，减少停机时间。
06
CATALOGUE
煤矿自动化案例分析
案例一：某矿山的自动化改造
总结词
技术升级、提高效率
详细描述
某矿山通过引进先进的自动化技术，对采掘、运输、提升等环节进行全面改造 ，实现了减员增效、提高安全性能的目的。
清洁与整理
保持设备清洁，定期清理灰尘和杂物，确保散热 良好，防止设备过热。
3
记录与报告
对日常检查情况进行记录，发现异常及时报告， 以便及时处理。
定期检查与维修
定期检查
按照规定周期对自动化设备进行检查，包括电气性能、机械性能、 安全性能等，确保设备性能稳定。
风门
控制风流方向和风量大小 。
风窗
调节风流压力，保持通风 系统稳定运行。
运输系统
保证煤炭运输的顺畅。
为电机车提供行驶路径。
负责将煤炭从采煤工作面 运送至地面。
电机车
运输巷道 轨道
排水系统
水泵
将矿井内的水抽出排至地面。
水仓
储存矿井内的水。
排水管道
将水泵排出的水送至水仓或地面。
供电系统
变压器
01
将高压电转换为适合矿井设备使用的低压电。
特点
自动化技术应用于煤矿生产中，具有 高效、安全、可靠、节能等优点，能 够显著提高煤矿的生产效率和经济效 益。
煤矿自动化的重要性
提高生产效率
自动化技术的应用能够大幅提高 煤矿生产效率，减少人工干预， 降低生产成本。
提升安全性
自动化技术能够实现实时监测和 预警，及时发现和处理安全隐患 ，降低事故风险。
储备常用备件，确保设备维修快速进行，减少停机时间。
06
CATALOGUE
煤矿自动化案例分析
案例一：某矿山的自动化改造
总结词
技术升级、提高效率
详细描述
某矿山通过引进先进的自动化技术，对采掘、运输、提升等环节进行全面改造 ，实现了减员增效、提高安全性能的目的。
煤矿开采中的自动化技术与控制
案例一：某矿区采煤机自动化技术的应用
总结词
节约人力成本
总结词
提高采煤质量
详细描述
自动化技术的应用减少了采煤 机操作人员数量，降低了人力 成本。
详细描述
自动化技术能够实现精准控制 ，提高了采煤的质量和均匀度
。
案例二：某矿区运输机自动化技术的应用
总结词
提高运输效率
详细描述
通过自动化技术，运输机能够实现自动调度和智能控制，提高了运输效率。
与其他相关企业的合作，共同推动产业升级和发展。
THANKS
感谢观看
04
自动化技术与控制的应用 案例
案例一：某矿区采煤机自动化技术的应用
总结词
提高采煤效率
详细描述
通过自动化技术，采煤机能够实现远程控制和自动采煤，减少了人工干预，提 高了采煤效率。
案例一：某矿区采煤机自动化技术的应用
总结词
降低安全风险
详细描述
自动化技术能够实时监测采煤机的运行状态，及时发现并处理故障，降低了安全 风险。
煤矿开采中的自动化 技术与控制
汇报人：可编辑
xx年xx月xx日
• 自动化技术概述 • 煤矿开采中的自动化技术 • 煤矿开采中的控制技术 • 自动化技术与控制的应用案例 • 结论与展望
目录
01
自动化技术概述
自动化技术的定义与特点
自动化技术的定义
自动化技术是一种利用计算机、 电子、控制和信息处理等技术， 实现生产过程的自动化控制和管 理的技术。
案例四
总结词
数据记录与分析
VS
详细描述
安全监控系统能够自动记录各种安全参数 的变化情况，为事故原因分析提供数据支 持。
05
结论与展望
矿井综采工作面自动化控制系统培训讲义(精品)
监控中心
软件画面
二、主要功能
4. 远程集中监控技术
综采工作面工业以太网系统，构建系统级控 制平台。
工作面液压支架国产电控200个节点的远程控制延时小于300ms， 国产采煤机的远程控制延时小于200ms，有效解决了液压支架和 采煤机的远程实时控制难题。
培训提纲
一．系统概述 二．主要功能 三．设备安装 四．系统调试 五．软件配置
综采工作面自动化控制系统 培训讲义
公司
培训提纲
一．系统概述 二．主要功能及特点 三．设备安装 四．系统调试来自五．软件配置一、系统概述
（一）系统定义
什么叫SAM型综采自动化控制系统？
SAM型综采自动化控制系统是在综采工作面单机设备自动化的基 础上，采用拟人手法，把人的视觉、听觉延伸到工作面，将工人从危险 的工作面采场解放到相对安全的顺槽中心，建立一套以监控中心为核心， 以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统。实 现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、 顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控，达到工作面“少人 化”甚至“无人化”的开采目的。
液压支架跟机自动化技术
二、主要功能
2. 采煤机记忆截割技术
按照示范刀所记录的工作参数、姿态参数、滚筒高度轨迹，进行智 能化运算，形成记忆截割模板，在自动截割过程中不断修正误差，实现自 动调高、卧底、加速和减速等功能。
采煤机记忆切割
二、主要功能
3. 工作面视频监控技术
将人的视听感官延伸到工作面，通过在工作面安装摄像仪，实时跟 踪采煤机，自动完成视频跟机推送功能，为工作面可视化远程监控提供 “身临其境”的视觉感受，指导远程生产。
（一）工作面设备及安装
煤矿自动化控制内页PPT文档
• 局域网－－是指在某一区域内由多台计算 机互联成的计算机组。一般是方圆几千米 以内。局域网可以实现文件管理、应用软 件共享、打印机共享、工作组内的日程安 排、电子邮件和传真通信服务等功能。局 域网是封闭型的，可以由办公室内的两台 计算机组成，也可以由一个公司内的上千 台计算机组成。
• 广域网－－也称远程网。通常跨接很大的 物理范围，所覆盖的范围从几十公里到几 千公里，它能连接多个城市或国家，或横 跨几个洲并能提供远距离通信，形成国际 性的远程网络。
动权。
• 串行传输 －－是指数据一位位地顺序传送，其特 点是通信线路简单，只要一对传输线就可以实现 双向通信，并可以利用电话线，从而大大降低了 成本，特别适用于远距离通信，但传送速度 较。 一条信息的各位数据被逐位按顺序传送的通
讯方式称为串行通讯。串行通讯的特点是：数据 位传送，传按位顺序进行，最少只需一根传输线 即可完成；成本低但传送速度慢。串行通讯的距 离可以从几米到几千米；根据信息的传送方向， 串行通讯可以进一步分为单工、半双工和全双工 三种。
• 现场总线－－是连接智能现场设备和自动化系统 的全数字、双向、多站的通信系统。主要解决工 业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等 现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和 高级控制系统之间的信息传递问题。
对现场总线（Fieldbus）的定义为：现场总 线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现 场设备和控制装置之间实行双向、串形、多结点 的数字通信技术。
该标准定义了在局域网（LAN）中采 用的电缆类型和信号处理方法。以太网在 互联设备之间以10~100Mbps的速率传送信 息包，双绞线电缆10 Base T以太网由于其 低成本、高可靠性以及10Mbps的速率而成 为应用最为广泛的以太网技术。
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10.04
10.03
10.02
专用Linie电缆
专用Linie电缆
专用Linie电缆
中一采区201工作面控制器中一采区201工作面顺槽控制
中一采区运输机控制器
器Leabharlann 10.0710.06
10.05
专用Linie电缆
专用Linie电缆
专用Linie电缆
RS485、以太网接口；ModBus/OPC
10.01
专用Linie电缆
一、矿井生产自动化系统
4.井下主排水监控系统
一、矿井生产自动化系统
4.井下主排水监控系统
遥信：系统具有通讯接口功能，系统与调度中心监控主机通讯，传送 数据，交换信息； 遥测：可在矿调度中心，对泵房设备运行状态实时在线监控，实时监 测、检测水仓水位、水泵出水压力、出水流量、电机温度等状态参数， 能够监测中央变电所高低压开关柜电气参数，如电压、电流、无功功 率、有功功率等； 遥控：在调度中心监控主机能够实时显示水位、流量、压力、温度、 电流、电压等参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。 具有故障记录，历史数据查询等功能。能够远程操作水泵启停，实现 无人值守。
（2）监控内容：设备开停状态、故障状态、皮带保护信号（跑偏、打滑、 撕裂、堆煤、闭锁等）、电机电流、电压、电机三相定子绕组温度等；
（3）解决方案：井下胶带运输监控系统2种控制方案；一种是采用专门控 制系统，Promos、KTC101等，胶带综合保护装置；另一种是采用PLC控 制系统，配置跑偏、打滑、堆煤、撕裂、拉绳开关等传感器等。
一、矿井生产自动化系统
1.采煤工作面监控系统
至下一个交换机
以太网交换机
工程师站/操作员站
地面设备完成集中控制及监视显示
主控制器
10.00
主控制器
井下设备完成现场就地控制及皮带控制保护
东一采区115工作面控制器东一采区115工作面顺槽控 东一采区下山胶带控制器 制器
东大巷运输胶带机控制器— 双Linie卡
一、矿井生产自动化系统
3.提升监控系统
一、矿井生产自动化系统
4.井下主排水监控系统
（1）主要设备：主排水泵、电动闸阀、电磁阀等；
（2）监控内容：工作状态、电机电流、电压、电机温度、出口压力、流量、 水仓水位、电动闸阀全开全关状态及阀位值等；
（3）解决方案： 采用PLC控制，外设流量、压力、水位等传感器监测水量 参数，通过硬接线接入PLC，4~20mA 模拟量信号；现场开关量信号通过硬 接线接至PLC。 PLC配置以太网模块，实现PLC与工业以太网通讯；在井下中央泵房设置工 业以太网交换机，通过井下光纤环网，实现数据传输，能够在矿调度中心实 现水泵遥测、遥信、遥控“三遥”功能。
一、矿井生产自动化系统
1.采煤工作面监控系统
（1）主要设备：采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、顺槽胶带机； 其他还有乳化液泵、清水泵、液压支架。 （2）监控内容：采煤机的牵引速度、方向、位置、电机电流、电压、电 机温度、缺水监测；液压支架的工作状况；监测泵站的工作状态、参数、 故障信息；监测刮板机、转载机、破碎机运行状态及相关参数；监测被 控电机工作电压，电流，温度，运行状态，故障状态；移动变电站电力 参数。 （3）解决方案：采煤工作面监控系统由专门产品，如Promos控制系统、 KTC101等。
解决煤炭生产与辅助生产系统的自动控制，能够实现在地面调度中心监测一 线生产工艺数据及设备运行状态，为矿井安全生产提供设备保障；能够实现 远程控制，减少危险场所投入人员，增强矿井安全生产能力。
主要生产环节：采煤、掘进、运输、提升、洗选、计量； 辅助生产环节：通风、排水、压风、供电； 其他环节：供热、日用消防及给排水、水处理。
一、矿井生产自动化系统
1.采煤工作面监控系统
实现与矿调度中心通讯，实现数据上传；在调度中心监控站画面显示工 作面生产工艺过程；可以实现工作面前后刮板输送机、破碎机、转载机 及泵站设备顺序启停、闭锁控制功能。
一、矿井生产自动化系统
2.井下胶带运输监控系统
（1）主要设备：采区胶带运输机、大巷胶带运输机等；
一、矿井生产自动化系统
3.提升监控系统
主要提升机监控系统，对于有些矿斜井提升采用胶带运输机。
（1）主要设备：提升机及变频控制设备等；
（2）监控内容：提升/下放信号、速度及开车准备状态、故障状态、主回 路高低压供电开关状态、电机电流、欠压、过速等信号；
（3）解决方案： 采用 PLC（一般为西门子S7-300）。上述信号通过硬 结线接至PLC柜接线端子排。 PLC配置以太网通讯模块，通过TCP/IP工业以太网协议，RJ45接口与上 位监控计算机和矿井调度网络连接。在矿调度中心能实时监测提升机运行 状态，及设备综合保护参数；并能确定提升物料、上下人员的情况。提升 机房配置后台工作计算机，监测提升机运行状态及状态参数。
一、矿井生产自动化系统
2.井下胶带运输监控系统
1）通讯接口：RS485、RJ45； 2）通讯协议： ModBus、OPC、 TCP/IP。
一、矿井生产自动化系统
2.井下胶带运输监控系统
（1）胶带输送机之间连锁，实现正常顺序起、停控制，即逆煤流 起车、顺煤流停车；
（2）设有胶带保护装置，实现故障自动停车、声响报警； （3）系统能够矿综合自动化联网； （4）在矿调度中心，能够实时采集设备运行状态及参数等，并 能完成远程控制； （5）具有沿线语音通讯和急停闭锁功能。
一、矿井生产自动化系统
5.主通风机监控系统
（1）主要设备：主通风机（主扇）、风门绞车等；
（2）监控内容：通风机出口温度、通风机轴承温度、风速、全压、静 压、动压、电流、效率、功率、电机温度及风流量。
（3）解决方案： 配置一台风机在线监测仪一套PLC控制系统。风机在 线监测仪配置相应的数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块来实现 风道风量、负压等参数信息采集和实现风机的自动化控制。风机在线监 测仪通过通讯接口（一般RS485）与PLC实时通讯，完成之间的控制信 息的交换。 风机PLC控制系统配置工业以太网通讯接口，接入矿井综合自动化系统 的井下光纤工业以太环网上。在矿井生产调度指挥中心可观察到通风机 房监控系统中的各种参数和运行状态。通讯协议采用TCP/IP协议。
煤矿综合自动化系统讲座
总纲要
煤矿主要生产工艺
➢ 煤矿生产系统、安全系统 ➢业务需求
煤矿综合自动化系统
➢基本概念 ➢建设内容 ➢关键技术 ➢自动化、信息化、数字化比较
煤矿综合自动化系统解决方案
➢生产自动化 ➢安全监控 ➢安全生产管理辅助系统
第三部分
煤矿综合自动化系统解决方案
一、矿井生产自动化系统