太阳能电池的测试和应用系统的设计
完整版)太阳能电池测试报告
完整版)太阳能电池测试报告本测试报告旨在通过对太阳能电池的测试，评估其性能和可靠性，为后续项目开发和应用提供参考。
1.测试太阳能电池的电压和电流输出情况。
2.评估太阳能电池在不同光照条件下的性能表现。
3.检查太阳能电池的稳定性及长期使用的可靠性。
1.连接测试设备：太阳能电池连接到测试装置并确保电路正常。
2.测量太阳能电池的开路电压和短路电流：使用万用表测量太阳能电池在无负载情况下的电压和电流。
3.测试太阳能电池在不同光照条件下的性能：使用光照计测量不同光照强度下的光照度。
在每个光照条件下，记录太阳能电池的电压和电流输出值。
4.分析测试结果：将测试数据整理成表格或图表形式，并进行数据分析。
比较不同光照条件下太阳能电池的性能差异。
评估太阳能电池的输出稳定性和可靠性。
5.得出结论：总结太阳能电池在不同光照条件下的电压和电流输出情况。
分析太阳能电池的性能表现和稳定性。
提出改进建议或优化方案。
通过测试，得到以下结果：强光照。
| 5.6.| 0.8.|中等光照。
| 3.9.| 0.5.|弱光照。
| 2.1.| 0.2.|1.太阳能电池的性能随光照强度的变化而变化，输出电压和电流与光照强度呈正相关关系。
2.在强光照条件下，太阳能电池的电压和电流输出能力较强。
3.在弱光照条件下，太阳能电池的电压和电流输出能力较弱。
根据测试结果和分析，可以得出以下结论：1.太阳能电池具有稳定的输出性能，适合在光照充足的环境中使用。
2.在光照强度较弱的情况下，太阳能电池的性能有所下降，建议在设计应用时考虑增加电池板数量或采用其他补充电源。
3.为了保证太阳能电池的长期可靠性，建议定期检查清洁太阳能电池表面，以保证充分的光照吸收。
基于测试结果和建议，为了进一步优化太阳能电池的性能和可靠性，建议进行以下后续工作：1.建立更复杂的测试环境，模拟更多不同光照条件下的性能测试。
2.针对弱光照条件下的性能下降问题，研究并应用更高效的太阳能电池材料和设计方案。
《2024年太阳能自动跟踪系统的设计与实现》范文
《太阳能自动跟踪系统的设计与实现》篇一一、引言随着环境保护和可再生能源的日益重视，太阳能的利用成为了全球关注的焦点。
太阳能自动跟踪系统作为一种提高太阳能利用效率的重要手段，其设计与实现显得尤为重要。
本文将详细阐述太阳能自动跟踪系统的设计原理、实现方法和应用前景。
二、系统设计目标本系统的设计目标是为了提高太阳能的利用率和发电效率，通过自动跟踪太阳的运动，使太阳能电池板始终面向太阳，从而最大限度地接收太阳辐射。
同时，系统应具备操作简便、稳定可靠、成本低廉等特点。
三、系统设计原理太阳能自动跟踪系统主要由传感器、控制系统和执行机构三部分组成。
传感器负责检测太阳的位置，控制系统根据传感器的数据控制执行机构进行相应的动作，使太阳能电池板能够自动跟踪太阳。
1. 传感器部分：传感器采用光电传感器或GPS传感器，实时检测太阳的位置。
光电传感器通过检测太阳光线的强度和方向来确定太阳的位置，而GPS传感器则通过接收卫星信号来确定地理位置和太阳的位置。
2. 控制系统部分：控制系统是太阳能自动跟踪系统的核心部分，负责接收传感器的数据，并根据数据控制执行机构的动作。
控制系统采用微处理器或单片机等控制器件，通过编程实现控制算法。
3. 执行机构部分：执行机构主要负责驱动太阳能电池板进行动作。
常见的执行机构有电机、齿轮、导轨等，通过控制执行机构的动作，使太阳能电池板能够自动跟踪太阳。
四、系统实现方法1. 硬件实现：太阳能自动跟踪系统的硬件主要包括传感器、控制系统和执行机构。
传感器和执行机构的选择应根据实际需求和预算进行选择，而控制系统的硬件则需根据所采用的微处理器或单片机等器件进行设计。
2. 软件实现：软件实现主要包括控制算法的编写和系统调试。
控制算法的编写应根据传感器的数据和执行机构的动作进行编程，通过控制算法实现太阳能电池板的自动跟踪。
系统调试则需要对整个系统进行测试和调整，确保系统的稳定性和可靠性。
五、应用前景太阳能自动跟踪系统的应用前景广阔，可以广泛应用于太阳能发电、太阳能热水器、太阳能干燥等领域。
太阳能追光系统毕业设计
太阳能追光系统毕业设计一、选题背景随着能源危机的日益严重，太阳能作为一种可再生、清洁、无污染的新型能源，逐渐得到了广泛的关注和应用。
而太阳能追光系统则是太阳能发电中非常重要的一环，其作用是使太阳能电池板始终面向太阳，以最大化地吸收太阳辐射能量，提高发电效率。
二、研究目标本次毕业设计旨在设计并实现一种简单、实用、高效的太阳能追光系统，使其能够自动调整光伏板朝向，并通过控制器对光伏板进行精准定位和跟踪，从而提高光伏板的发电效率。
三、研究内容1. 太阳位置检测模块：通过安装在追光系统上的传感器检测太阳位置，以便于系统自动调整光伏板的朝向。
2. 控制器设计：利用单片机等控制芯片设计控制器，实现对光伏板进行精准定位和跟踪。
3. 机械结构设计：根据追踪系统需要，设计出适合于支撑光伏板的机械结构，使其能够自由旋转，并实现自动调整。
4. 软件开发：编写控制器的程序，实现对光伏板的精准定位和跟踪，并提供人机交互界面。
四、研究方法本次毕业设计采用以下研究方法：1. 理论分析法：通过对太阳运动规律的分析，确定太阳能追光系统的设计方案。
2. 实验研究法：通过搭建实验平台，测试和验证系统的性能和可靠性。
3. 数值模拟法：采用计算机仿真技术，对系统进行数值模拟，优化系统设计方案。
五、预期成果1. 设计出一种简单、实用、高效的太阳能追光系统。
2. 实现对光伏板的精准定位和跟踪，提高光伏板发电效率。
3. 编写控制器程序，并提供人机交互界面，方便用户操作。
4. 发表学术论文或专利申请等相关成果。
六、工作计划本次毕业设计工作计划如下：1. 第一阶段（前期准备）：调研相关技术文献，了解太阳能追光系统的原理和设计方案，确定研究目标和内容。
2. 第二阶段（系统设计）：设计太阳位置检测模块、控制器、机械结构等，并进行方案评估和优化。
3. 第三阶段（软件开发）：编写控制器程序，并提供人机交互界面。
4. 第四阶段（实验测试）：搭建实验平台，测试和验证系统的性能和可靠性。
光伏系统设计范文
光伏系统设计范文一、引言光伏系统是利用太阳能光电转换技术，将太阳辐射能转化为电能的一种设备。
随着能源危机和环境污染问题的日益突出，光伏系统被广泛应用于家庭、商业甚至工业领域。
为了更好地利用太阳能，并提高系统的效率和可靠性，本文将介绍一个典型的光伏系统设计方案。
二、系统组成及架构本光伏系统设计采用光伏组件、逆变器、蓄电池和控制系统四个主要组成部分。
光伏组件用于转化太阳能为电能，逆变器将直流电能转化为交流电能，蓄电池用于存储电能，控制系统用于监测和控制整个系统的运行。
系统架构如下：1.光伏组件：采用多个太阳能电池板进行串并联连接，以提高系统的输出功率。
2.逆变器：将光伏组件输出的直流电能转化为交流电能，并保证输出的电压和频率符合用户需求。
3.蓄电池：存储光伏系统输出的电能，以便在光照不足或停电时提供供电。
4.控制系统：通过传感器监测光照强度、电池容量等参数，根据需要控制光伏系统的运行状态，实现光伏发电的最优化运行。
三、系统设计要点1.太阳能电池板选择：选用效率较高的多晶硅太阳能电池板，以提高系统的能量转换效率。
2.逆变器选择：选择具有良好性能和高效转换率的逆变器，以确保输出的交流电能质量和稳定性。
3.蓄电池选择：根据系统负载需求和预计的停电时间选择适当容量的蓄电池，以保证系统的可靠性和稳定性。
4.控制系统设计：利用传感器实时监测光照强度、电池容量等参数，根据设定的策略控制光伏系统的运行状态，以最大限度地提高系统的能量利用率。
四、系统运行与维护1.系统运行：光伏组件吸收太阳辐射能并转化为电能，逆变器将直流电能转化为交流电能供电给用户。
同时，充电控制系统将多余的电能充入蓄电池进行存储，以备不时之需。
2.系统维护：定期清洗和检查太阳能电池板，以确保充分的光照吸收和高效的能量转换；定期检查蓄电池的容量和状态，保证系统在停电时能够正常运行。
五、结论本文介绍了一个典型的光伏系统设计方案，该方案采用光伏组件、逆变器、蓄电池和控制系统四个主要组成部分，旨在提高太阳能利用效率和系统的可靠性。
太阳能电池性能测试实验
太阳能电池性能测试实验太阳能电池是一种将太阳能转化为电能的装置，它是利用光电效应原理工作的。
为了评估太阳能电池的性能，我们可以进行多种测试实验，包括光电转换效率测试、电流-电压特性曲线测试、稳态和暗态测试以及温度测试等。
本文将详细解读这些实验的定律和准备工作，并讨论太阳能电池性能测试的应用和其他专业性角度。
一、光电转换效率测试光电转换效率是评估太阳能电池性能的重要指标，它代表了太阳能电池将太阳能转化为电能的能力。
实验准备：1. 太阳能电池：选取一块面积适中的太阳能电池，确保它的电流暗态偏差小于1%。
2. 太阳光源：选择适合测试太阳能电池的太阳光源，确保其光照度足够高且光谱匹配太阳光谱。
3. 电子负载：用于测量太阳能电池的电流和电压输出。
实验过程：1. 设置太阳能电池：将太阳能电池安装在正确的位置上，并连接到电子负载。
2. 测量电流和电压：通过改变负载的阻抗，测量电流和电压的值，并记录数据。
3. 计算光电转换效率：根据测得的电流和电压值，可以计算出光电转换效率，常用公式为光电转换效率=（输出功率/输入功率）* 100%。
应用和其他专业性角度：光电转换效率测试的结果可以用于评估太阳能电池的性能，并与其他太阳能电池进行比较。
这对于研究新型太阳能电池材料和结构设计具有重要意义。
此外，太阳能电池的光电转换效率也影响着其在实际应用中的性能和效益，对于太阳能发电系统的设计和优化具有指导意义。
二、电流-电压特性曲线测试电流-电压特性曲线测试是了解太阳能电池在不同工作条件下的性能的重要手段。
实验准备：1. 太阳能电池样品：选择一些太阳能电池样品进行测试，确保它们的性能和参数有较大差异，以获得可靠的数据。
2. 电子负载：用于控制太阳能电池的负载。
3. 电压源：用于提供不同的电压给太阳能电池。
实验过程：1. 设置太阳能电池：将太阳能电池连接到电子负载和电压源。
实验过程：1. 设置太阳能电池：将太阳能电池连接到电子负载和电压源。
太阳能电池性能测试实验报告
太阳能电池性能测试实验报告实验目的：研究太阳能电池的性能表现，并分析其适用范围。
实验原理：太阳能电池是一种将太阳光能转化为电能的设备，其性能直接影响着电能转化的效率。
通过对太阳能电池的性能进行测试，可以更好地了解其工作特性和适用情况。
实验材料：实验所需材料包括太阳能电池板、太阳能光源、电流表、电压表、连接线等。
实验步骤：1. 将太阳能电池板置于太阳能光源下，确保光线充足。
2. 通过连接线将太阳能电池板与电流表、电压表连接。
3. 测量太阳能电池板产生的电流和电压数值，记录下来。
4. 根据记录的数据，计算太阳能电池板的输出功率。
5. 重复多次实验，取平均值以提高实验结果的准确性。
实验数据与结果：经过多次实验测试，得出如下数据：电流值：2.5A、2.3A、2.4A、2.3A、2.5A电压值：5.8V、5.6V、5.9V、5.7V、5.8V通过计算，得出太阳能电池板的平均输出功率为11.65W。
实验结论：根据实验结果可以得出结论：该太阳能电池板的输出功率稳定，适用于户外太阳能电力系统、太阳能充电宝等领域。
同时，通过对太阳能电池板性能的测试，可以帮助我们更好地了解其在不同环境条件下的适用范围，为太阳能电力系统的设计和应用提供参考依据。
实验中遇到的问题及解决方法：在实验过程中，可能会遇到太阳能光源不足、环境温度变化等问题，影响实验结果的准确性。
针对这些问题，可以选择在阳光充足的日子进行实验，控制环境温度，保证实验过程的稳定性。
总结：通过本次太阳能电池性能测试实验，我们对太阳能电池的输出功率和适用范围有了更清晰的认识。
实验结果为太阳能电力系统的设计和应用提供了参考依据，对推动太阳能技术的发展具有一定的意义。
希望未来能够进一步深入研究，不断提高太阳能电池的性能，为可再生能源领域的发展作出贡献。
用于太阳能电池检测的加热系统设计
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太阳能供电系统设计建议
太阳能供电系统设计建议随着环境保护意识的提高以及对可再生能源的需求日益增加，太阳能供电系统作为一种清洁、可再生的能源解决方案，得到了广泛关注和应用。
本文将提供一些建议，帮助您设计一个高效可靠的太阳能供电系统。
一、系统需求分析在设计太阳能供电系统之前，首先需要明确系统的需求。
根据您的需求，确定系统的功率和输出电压，以及每天需要供应的电能量。
同时，还需考虑能源存储和转换的要求，以及系统的安全性和可靠性。
二、太阳能电池板选择太阳能电池板是太阳能供电系统的核心组件，其性能和质量直接影响系统的发电效率。
在选择太阳能电池板时，需考虑以下因素：1.功率输出：根据系统需求确定所需太阳能电池板的功率输出，在确保满足日常耗电需求的同时，尽量选择高效的太阳能电池板。
2.转换效率：太阳能电池板的转换效率越高，系统的发电效率越高。
建议选择转换效率较高的太阳能电池板。
3.质量可靠性：选择质量可靠、经过认证的太阳能电池板品牌，减少组件故障的风险。
4.环境适应性：考虑太阳能电池板在不同环境条件下的表现，例如耐热、耐寒、抗风等特性。
三、电池储能设计太阳能供电系统通常需要储存电能以应对阴天或夜间无光照时的需求。
在设计电池储能方案时，需要考虑以下因素：1.容量大小：根据每天所需的电能量及连续无光照的时间来确定电池的容量大小。
过小的电池容量可能导致系统电能不足，而过大又会增加成本。
2.电池类型：选择适合太阳能供电系统的电池类型，如铅酸电池、锂离子电池等。
不同类型的电池有其各自的特点和适用场景，需根据系统需求进行选择。
3.电池管理系统：采用电池管理系统对电池进行监控和调控，维护电池的状态良好，延长电池的使用寿命。
四、逆变器和配电系统设计逆变器将直流电能转换为交流电能，以满足家庭或办公室等电器设备的使用需求。
在选择逆变器时，需考虑以下因素：1.输出功率：根据系统的负载需求选择逆变器的输出功率。
2.波形质量：选择输出波形质量良好、稳定的逆变器，以保证供电负载的稳定使用。
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太阳能电池的测试和应用系统的设计★太阳电池组件的测试：一、外观检查1.检验方法:目测2.检验环境: 室内,照度不低予1000 L X3.检验程序：对每一个组件仔细检查下列情况：1）开裂、弯曲、不规则或损伤的外表面；2）破碎的单体电池3）有裂纹的单体电池4）互联线或接头有毛病；5）电池互相接触或与边框相接触；6）密封材料失效；7）在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层；8）塑料材料表面有沾污物；9）引线端失效带电部件外露；10）可能影响组件性能的其他任何情况。
4.技术要求:有下列之一者判为不合格,其他判合格1) 破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；2）外表面的弯曲和错位，包括上表面，背表面，边框和接线盒，导致组件不能正常安装和/或工作。
3）某个电池的一条裂纹,其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上；4）在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层道通；丧失机械完整性,导致组件的安装和/或工作受影响。
5．记录：观察的任何异常情况必须记录在报告中，如果有必要可以拍照。
二、标准测试条件下电性能1.检验装置：在自然阳光下测量：太阳电池I-V特性测试装置模拟阳光测量：应符合GB/T6495.1-1996标准的A级模拟器和电池I-V特性测试装置2.技术要求标准条件：电池温度25℃±2℃;辐照度1000W•m-2光谱分布AM1.53.程序太阳电池I-V特性测试装置1)调整太阳跟踪器跟踪阳光2)将太阳电池组件放在跟踪器支架上,连好与可变负载的接线3)打开太阳电池可变负载测试仪开关,根据组件情况,确定组件电流,组件电压,标准电池的量程,揿下按钮4)打开计算机,完成安装程序5)双击solar 桌面,出现被测件登记表,填写后,按确定6)出现太阳电池I-V特性测试框图按工作模式中稳态测试,出现稳态测试工作台,按开始测试7) 按可变负载测试仪复位后触发,出现测试曲线8) 按设置档中曲线修正,可完成修正功能9)结束测试,存盘.三、绝缘试验组件的绝缘性能测试应按GB/T 9535-1998标准中10.3执行。
1.检验装置：有限流装置的直流绝缘测试仪2.检验方法：在周围环境温度、相对湿度不超过75%的条件下，进行以下检验：1）将组件引出线短路后接到直流绝缘测试仪的正极2）将组件暴露的金属部分接到直流绝缘测试仪的负极3）以不大于500v·s-1的速增加绝缘测试仪的电压,直到等于1000V加上两倍的系统最大电压,维持此电压1min, 如果系统的最大电压不超过50V时，应以不大于500v·s-1的速增加直流绝缘测试仪的电压,直到等于500V,维持此电压1min；4）在不拆卸组件连接线的情况下，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路5min;5）拆去绝缘测试仪正负极的短路；6）按照步骤1）和2）的方式连线，对组件加一不小于500V的直流电压，测量绝缘电阻。
3.技术要求1）组件在检验步骤3）中,无绝缘击穿(小于50μA),或表面无破裂现象2）绝缘电阻不小于50ΜΩ。
四、热班耐久试验按照GB/T9535-1998中10.9的规定，组件应在最坏的热斑条件以1000W/m2辐照度实验5个小时，具体如下1 实验装置;1）辐射源1，稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度为1000 W*m-2±10%。
3）组件I—V曲线测试仪4）对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一组不透明盖板.5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
2. 实验方法所有实验应在环境温度为25℃±5℃风速小于2m*S-1时进行,在组件实验前,应安装制造厂推荐的热斑保护装置.2.1 对串联连接方式的组件的实验方法.2.1.1 将不遮光的组件在不低于700 W*m-2的辐射源1下照射,测试其I--V特性和最大功率时的电流值I MP。
2.1.2 使组件短路,用下列方法选择一片电池:1) 组件在稳定的辐照度不小于700 W*m-2的辐射源照射下,用适当的温度探测器测定最热的电池;2) 在步骤2.1.1规定的辐照度下，依次完全挡住每一个电池，选择其中一个当它被挡住时，短路电流减小最大，在这一过程中,辐照度变化不超过±5%.2.1.2 将温度传感器接到温度监测仪，将组件的两个引线端接到连续性测试仪，将组件的一个引线端和框架连接到绝缘监测仪。
2.1.3同样在步骤2.1.1所规定的辐照度(±3%内)下,完全挡住选定的电池,检查组件的I SC是否比步骤2.1.1所测定的I MP小。
如果这种情况不发生,人们不能确定是否会在一个电池内产生最大消耗功率。
此时继续完全挡住所选电池.省略步骤2.1.4。
2.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积,直到组件的I SC最接近I MP，此时在该电池内消耗的功率最大。
2.1.5 用辐射源2照射组件,记录Isc值,保持组件在消耗功率最大的状态，必要时重新调整遮光,使Isc维持在特定值。
2.1.6 一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 不超过I MP的10%.2.1.7 30 min后,恢复辐照度到1000 W*m-2.2.1.8 重复2.1.5 2.1.6.2.1.7五次2.2 对串联并联连接方式的组件的试验方法。
2.2.1 将遮光的组件在不低于700 W*m-2的辐照源1下照射，测试其特性，假定所有串联组件产生的电流相同，用下列方程计算热斑最大功率消耗时对应的短路电流Isc(*)Isc(*)=Isc*(p-1)/p+I MP/P其中Isc----------- 不遮光组件的短路电流Imp----------不遮光组件最大功率时的电流A；P--------------组件并联组数2.2.2 使组件短路,用下列方法之一选择一片电池：1) 组件在稳定的辐照度不小于700 W*m-2的辐射源1照射下，用适当的温度探测器测定最热的电池；2) 在步骤2.1.2规定的辐照度下,依次安全挡住每一个,当它被挡住时,短路电流减小最大。
在这一过程中,辐照度变化不超过±5%。
2.2.3 同样在步骤2.1.1所规定的辐照度(±3%内)下,完全挡住选定的电池,检查组件是否比步骤2.1.1,所规定的I MP小。
如果这种情况不发生,就不能确定是否会在一个电池内产生最大消耗功率.此时继续完全挡住所选电池。
省略步骤2.1.4。
2.2.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积,直到组件的I SC最接近I SC（*）,此时在该电池内消耗的功率最大。
2.2.5 用辐射源2照射组件,记录Isc值,保持组件在消耗功率最大的状态，必要时重新调整遮光,使Isc维持在特定值。
2.2.6一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 不超过I MP的10%。
2.2.7 30min后，恢复辐照度到1000 W*m-2。
2.2.8 重复2.2.5 2.2.6. 2.2.7 2.2.8 五次3.以上三种实验中，不管那一种,在实验结束后使组件恢复至少1h 后，转光伏测试组进行外观检查，在标准实验条件下的性能测试,绝缘实验。
4.技术要求4.1实验后无如下严重外观缺陷：a)破碎,开裂,弯曲，不规整或损伤的外表面；b)某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上；c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
五、热循环试验按照GB/T9535-1998中10.11的规定，组件应承受下列条件的温度循环实验：-40℃—+85℃，不要求湿度控制，循环200次，一个循环时间不超过6时，具体如下1 实验装置1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且，能容纳一个或多个组件进行如图1所示的热循环实验。
1.2 在实验箱中有安装或支撑组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。
安装或支撑装置的热传导要小，因此，实际上应使组件处于绝热状态。
1.3 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃温度传感器应置于组件中部的前后表面。
如多个组件同时实验，只需检测一个组件的温度。
1.4 在整个实验过程中监测每一个组件内部电路连续性的仪器。
1.5 监测每一个组件的一个引线端与边框之间绝缘完整性的仪器。
2 实验方法2.1 在室温下将组件装入气候室，如组件的边框导电小不好，将其安装在一金属框上来模拟敞开支架。
2.2 将温度传感器接到温度监测仪，将组件的两个引线端接到连续性测试仪，将组件的一个引线端和框架连接到绝缘监测仪。
2.3 关闭实验箱,使组件周围空气的循环速度不低于2m·s-1,按图所示,使组件的温度在-40 ±2℃和85±2℃之间,最高和最低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h 在每个极端温度下,应保持稳定至少10min .一次循环不超过6h。
循环次数：a)在实验程序分组中属于热循环后继续进行湿冷实验的两个组件,热循环进行50次.b)在实验程序分组中属于只进行热循环实验的两个组件,热循环进行200次.3技术要求3.1在实验过程中无间歇短路或漏电现象。
3.2实验后无如下严重外观缺陷：a)破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；b)某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上；c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。
3.3标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
3.4绝缘电阻应满足初始实验的同样要求.六、湿-冷试验按照GB/T9535-1998中10.12的规定，组件应承受下列条件的湿冷实验：先做50次温度循环（-40℃—+85℃），再做十次以下循环：持续20小时的85℃和相对湿度85％；然后降温到-40℃；再回到85℃和相对湿度85％。
一个循环时间约为20时，具体如下图21.实验装置1.1 一个气候室,有自动温度和湿度自动控制,能容纳一个或多个组件进行如图2所规定的湿-冷循环试验。
在零下的温度，气候室内空气的露点为该室的温度。
1.2 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。
如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。
1.3 在整个实验过程中,监测每一个组件内部电路连续性的仪器.1.4 检测每一个组件的引线端和边框或支承架之间电绝缘完好性的仪器.2实验方法2.1 将温度传感器置于一个有代表性的组件中部的前面或后面.2.3在室温下将组件装入气候室,使其与水平面倾角不小于5°，如组件边框导电不好,将其安装在一模拟敞开式支承架的金属框架上.2.4将温度传感器接到温度检测仪,将组件的两个引线端子接到连续性测试仪,将组件的一个引线端与框架或支撑架连接到绝缘检测仪.2.5 关闭气候室，使组件完成如图2所示的10次循环，最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。