水泥水化热测定实验指导书
TCCAS 017-2021 水泥水化热测定方法(等温传导量热法)
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混凝土水化热试验研究
混凝土水化热试验研究混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类建筑结构中。
在混凝土制作过程中，常常会出现水化热的问题。
水化热是指混凝土在硬化过程中由于水化反应释放的热量，其大小与混凝土中水化反应的速率有关。
由于混凝土的热胀冷缩性能较差，不良的水化热会导致混凝土表面开裂、变形等问题，甚至可能影响混凝土的力学性能和耐久性。
为了研究混凝土的水化热问题，通常采用混凝土水化热试验。
混凝土水化热试验的目的是通过模拟混凝土硬化过程中的水化反应，测定混凝土在不同时间段内的水化热释放量，以及分析水化热对混凝土性能的影响。
下面将从试验样品制备、试验方法与步骤、试验结果分析三个方面进行混凝土水化热试验研究的探讨。
首先，试验样品的制备是混凝土水化热试验的关键环节之一、为了确保试验结果的准确性和可靠性，试验样品应该符合相关标准要求，并且具备代表性。
混凝土水化热试验通常采用圆柱形样品，直径为100mm，高度为200mm。
制备混凝土样品时，应注意控制原材料配合比、搅拌时间和坍落度等因素，以保证样品的一致性和可比性。
其次，混凝土水化热试验的方法与步骤主要包括试验装置的选择和试验条件的确定。
常见的试验装置有绝热式试验装置和非绝热式试验装置。
绝热式试验装置适用于研究混凝土水化热的总释放量，而非绝热式试验装置适用于研究混凝土水化热的释放速率。
试验条件的确定需要考虑混凝土类型、环境温度和湿度等因素，以保证试验结果的可靠性和可比性。
最后，根据混凝土水化热试验的结果进行分析。
试验结果通常包括水化热释放曲线和水化热释放量。
通过分析水化热释放曲线，可以确定混凝土水化反应的早期和后期活度，评估混凝土的适用性。
通过分析水化热释放量，可以评估混凝土的热胀冷缩性能，判断混凝土表面开裂的潜在风险。
综上所述，混凝土水化热试验是研究混凝土性能的重要手段。
通过混凝土水化热试验，可以评估混凝土的热胀冷缩性能和表面开裂的风险，为混凝土的设计和应用提供参考依据。
同时，混凝土水化热试验也为混凝土的改性和优化提供了理论基础和技术支持。
水泥水化热测定原理分析
水泥水化热测定方法（溶解热法）标准名称：水泥水化热测定方法（溶解热法）标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB/T 12959-91发布单位：国家技术监督局标准名称（英） Test method for heat of hydration of cement-The heat of solution method标准发布日期 1992-06-04批准标准实施日期 1993-03-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用溶解热法测定水泥水化热试验的方法原理、仪器设备、试验步骤及结果计算等。
本标准适用于中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和其他指定采用本方法的水泥品种。
2 方法原理本方法是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。
它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。
3 仪器设备3.1 热量计：如下图所示。
由保温水槽、内筒、广口保温瓶、贝克曼差示温度计、搅拌装置等主要部件组成。
另配一个曲颈玻璃漏斗和一个直颈装酸漏斗。
3.1.1 保温水槽：水槽内外壳之间装有隔热层，内壳横断面为椭圆形的金属筒，横断面长长轴450mm，短轴300mm，深310mm，容积约30L。
并装有控制水位的溢流管。
溢流管高度距底部约270mm，水槽上装有二个搅拌器，分别用于搅拌水槽中的水和保温瓶中的酸液。
3.1.2 内筒：筒口为带法兰的不锈钢圆筒，内径150mm，深210mm筒内衬有软木层或泡沫塑料。
筒盖内镶嵌有橡胶圈以防漏水，盖上有三个孔，中孔安装酸液搅拌器，两侧的孔分别安装加料漏斗和贝克曼差示温度计。
3.1.3 广口保温瓶：容积约为600mL，当盛满比室温高5℃的水，静置30min时，其冷却速度不得超过0.001℃/min·℃。
水泥水化热测定方法(溶解热法)
3.1.6曲颈玻璃漏斗：由玻璃漏斗涂蜡或用耐氢氟酸塑料制成，上口直径约70mm，深100mm
漏斗管外径7.5mm，长95mm，供装试样用。
3.1.7直颈装酸漏斗：由玻璃漏斗涂蜡或用耐氢氟酸塑料制成，上口直径约80mm，管长120mm，
外径7.5mm。
3.2天平：称量200g，分度值0.001g和称量500g，分度值为0.1g天平各一台。
高度距底部约270mm，水槽上装有二个搅拌器，分别用于搅拌水槽中的水和保温瓶中
的酸液。
3.1.2内筒：筒口为带法兰的不锈钢圆筒，内径150mm，深210mm筒内衬有软木层或泡沫
塑料。筒盖内镶嵌有橡胶圈以防漏水，盖上有三个孔，中孔安装酸液搅拌器，两侧
的孔分别安装加料漏斗和贝克曼差示温度计。
3.1.3广口保温瓶：容积约为600mL，当盛满比室温高5℃的水，静置30min时，其冷却速度
不得超过0.001℃/min·℃。
3.1.4贝克曼差示温度计（以下简称贝氏温度计）：精度为0.01℃，最大差示温度为5￣
6℃，插入酸液部分须涂以石蜡或其他耐氢氟酸的涂料。
3.1.5搅拌装置：分为酸液搅拌器和水槽搅拌器。酸液搅拌器用玻璃或耐酸尼龙制成。直径
6.0￣6.5mm，总长约280mm，下端装有两片略带轴向推进作用的叶片，插入酸液部分必
3.3高温炉：使用温度不低于900℃，并带有恒温控制装置。
3.4试验筛：方孔边长0.15mm和0.60mm筛各一个。
3.5铂坩埚或瓷坩埚：容量约30mL。
3.6研钵。
3.7冰箱：用于降低硝酸溶液温度。
3.8水泥水化试样瓶：由不与水泥作用的材料制成，具有水密性，容积约15mL。
3.9其他：磨口称量瓶，最小分度0.1℃的温度计，时钟，秒表，干燥器，容量瓶，吸液管，
水泥水化热测试方法
A A附录A（规范性附录）水泥水化热测试方法A.1范围本方法适用于掺加混凝土水化温升抑制剂的水泥水化热的测试。
A.2原理本方法是依据热量计在恒定的温度环境中，直接测定热量计内水泥砂浆（因水泥水化产生）的温度变化，通过计算热量计内积蓄的和散失的热量总和，求得水泥不同龄期内的水化热。
A.3仪器设备符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.4试验条件成型试验室温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%；试验期间水槽内的水温应保持在（20±0.1）℃。
应用于日均气温大于25℃炎热气候的产品检测时，宜将砂浆初始温度控制在（30±2）℃，试验期间水槽内的水温设置为（30±0.1）℃，或由供需双方商定。
A.5试验步骤A.5.1热量计参数测定热量计热容量的计算，热量计散热常数的测定，热量计散热常数的计算，热量计散热常数的规定符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.5.2水泥水化热测定除以下步骤，其它均应符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定：a)试验砂浆水灰比为0.4；b)温度采集时间间隔不超过10min；c)总热容量、水泥水化热的结果计算，水泥质量和水质量按照实际质量进行计算，计算结果保留至0.1J/g。
A.5.324h水化热计算24h水化热计算按照以下步骤：a)以水化热达到30.0J/g的时间作为时间起点，如果测试点中没有30.0J/g，则以放热量大于且最接近30.0J/g的时间为准，并记录此时的热量值为。
b)取（+24）h时的热量值为。
c)24h水化热按照式（A.1）计算：……………………………………………（A.1）式中：——24h水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——（0t+24）h时水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——时水化热，单位为焦耳每克（J/g）。
每个砂浆水化热试验用两套热量计平行试验，两次试验结果相差小于12.0J/g时，取平均值作为此砂浆样品水化热结果；两次结果相差大于12.0J/g时，应重做试验。
混凝土水化热检测技术规程
混凝土水化热检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度、韧性、耐久性等性能直接影响建筑物的质量和使用寿命。
在混凝土浇筑后，由于水泥与水发生反应，会产生水化热，这会影响混凝土的硬化过程和性能，甚至可能引起混凝土的开裂、变形等问题。
因此，对混凝土水化热进行检测和控制非常重要。
本文将介绍混凝土水化热检测技术规程，包括检测原理、设备和仪器、检测步骤、注意事项等方面的内容，以帮助工程技术人员更好地掌握混凝土水化热检测技术。
二、检测原理混凝土水化热检测的原理是利用热量计测量混凝土在水化反应过程中释放或吸收的热量，从而得出混凝土的水化热曲线。
水化热曲线反映了混凝土水化热释放的过程和强度发展的趋势，可以为混凝土的养护和强度发展提供依据。
三、设备和仪器混凝土水化热检测需要使用热量计和数据采集仪器。
热量计可以分为水平式和垂直式两种，水平式适用于小试件的检测，垂直式适用于大试件或实际工程中的检测。
数据采集仪器一般为计算机或数据采集器，用于采集和处理热量计的数据。
四、检测步骤1.试件制备混凝土水化热试验一般采用标准试件，如100mm×100mm×100mm 的立方体试件。
试件的制备要按照规定的混凝土配合比和养护条件进行，养护时间一般为28天。
2.试件安装将试件放置在热量计上，试件与热量计之间要加上导热胶片，以保证试件与热量计之间的导热性能。
试件与热量计之间还要加上保温材料，以减小环境温度对试验结果的影响。
3.试验设置和启动按照试验要求设置热量计的参数，包括采样间隔、采样点数、试验温度等。
启动数据采集仪器，开始试验。
4.数据采集和处理试验过程中，热量计会不断采集试件释放或吸收的热量数据，数据采集仪器会将数据实时传输到计算机或数据采集器中。
采集完毕后，需要对数据进行处理，得出水化热曲线和强度发展趋势。
五、注意事项1.试件的制备和养护要按照规定进行，以保证试验结果的准确性。
2.试件与热量计之间要加上导热胶片和保温材料，以保证试验条件的一致性。
水泥水化热测定方法(溶解热法)
水泥水化热测定方法（溶解热法）6.1.6 水槽搅拌器连续搅拌20min停止，开动保温瓶中的酸液搅拌器，连续搅拌20min后，在贝氏温度计上读出酸液温度，隔5min后再读一次酸液温度，此后每隔1min读一次酸液温度，直至连续5min内，每分钟上升的温度差值相等时为止。
记录最后一次酸液温度，此温度值即为初读数B 0,初测期结束。
6.1.7 初测期结束后，立即将事先称量好的 7± 0.001g氧化锌通过加料漏斗徐徐地加入保温瓶酸液中（酸液搅拌器继续搅拌），加料过程须在2min内完成，漏斗和毛刷上均不得残留试样。
6.1.8 从读出初测读数B 0起分别测读20,40,60,80,90,120min 时贝氏温度计的读数。
这一过程为溶解期。
6.1.9 热量计在各时间区间内的热容量按式（1）计算，精确到 0.5J/ °C：G0 〔 1072.0 + 0.4(30 — ta) + 0.5(T — ta〕C = .............................................................. ⑴…R0式中：C—热量计热容量，J/ C ;1072.0 ――氧化锌在30C时的溶解热，J/g;G0 ――氧化锌重量，g；T ――氧化锌加入热量计时的室温，C；0.4 ――溶解热负温比热容，J/ C・g;0.5 ――氧化锌比热容，J/C・g;ta ――溶解期第一次测读数B [a]加贝氏温度计0C时相应的摄氏温度，CR0 ――经校正的温度上升值，C。
R0值按式（2）计算：aR0 a- 9 0）—--- （9 b—9 0）...... ⑵…b — a式中：9 0 --- 初测期结束时（即开始加氧化锌时）的贝氏温度计读数，C9 a -- 溶解期的第一次测读的贝氏温度计的读数，C ;9 a -- 溶解期结束时测读的贝氏温度计的读数，C ;6.1.10 6.1.11 a 、b ——分别不测读B a 或B b 时距离测初读数B 0时所经进的时间，min 。
水泥水化热试验方法
水泥水化热试验方法材料和仪器：1.水泥：选择符合国家标准的水泥。
2.砂：符合国家标准的天然砂。
3.水：使用符合国家标准的饮用水。
4.容器：使用1000mL容器，防止热量的损失。
5.温度计：使用水银温度计，精确度为0.1℃。
6.电位差测定仪：用于测量试样的电位差。
试验步骤：1.将容器清洗干净，确保没有任何污染物。
2.根据所需试样的配合比，按照相应的比例将水泥、砂和水混合。
3.将试样倒入容器中，确保容器内没有空隙和气泡。
4.在试样中间插入温度计，并将温度计与电位差测定仪相连。
5.记录试样初始温度并启动电位差测定仪。
6.在试验过程中每隔约10分钟测量一次温度和电位差，直到试样温度稳定。
7.根据温度和电位差的变化曲线分析水泥的水化热发展情况。
数据处理和分析：1.计算试样的平均温度变化，并根据相邻两次测量的时间间隔计算温度升降速率。
2.绘制温度和时间的曲线图，以观察温度的变化过程。
3.根据试样温度的稳定值，计算水泥水化热的总量。
4.根据电位差测定仪提供的电位差数据，计算试样的水化速度。
5.根据试样的温度和水化速度，评估水泥的水化活性和振捣性。
注意事项：1.实验过程中应注意安全，避免烫伤和溅入眼睛。
2.试样的配合比、容器的准备和温度计的选择应符合规范要求。
3.温度计和电位差测定仪的准确性和精度需要经过校准。
4.实验室条件应稳定，避免额外的温度变化对试样的水化热评估产生干扰。
5.实验后，试样应废弃并进行妥善处理。
这是一种常见的水泥水化热试验方法，可以帮助评估水泥的水化活性、振捣性和混凝土的温度发展情况。
然而，需要根据具体需求和实验目的，确定最适合的试验方法。
同时，在进行试验前，需要详细研究和了解所使用的水泥和试验方法的国家和行业标准。
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水泥水化热测定实验指导书1目的通过实验掌握水泥水化热的测定方法及水泥水化热测定仪的使用方法，能够及时、正确的使用仪器检测某一期龄的水泥水化热，为水泥研究提供依据。
2范围适用于硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等水泥水化热的测定。
3依据GB/T 12959-2008 水泥水化热测定方法(溶解热法)4实验仪器水泥水化热测定仪(1台)、天平(量程≮200g，分度值为0.001g和量程≮600g，分度值为0.1g各一台)、高温炉(使用温度900~950℃，有恒温控制装置。
1台)、实验筛(0.15mm和0.60mm方孔筛各一个)、坩埚(容量约30mL，至少5个)、研钵(钢质研钵、玛瑙研钵各一个)、低温箱(1台)、水泥水化试样瓶(不与水泥反应，密闭性好，约15mL)、磨口称量瓶、温度计(分度值为0.1℃)、放大镜、时钟、秒表、干燥器、容量瓶、吸液管、石蜡、量杯、量筒等。
(以上仪器符合标准GB/T 12959-20083.3的要求)5实验前准备5.1实验条件：环境温度20±1℃，相对湿度不低于50%，具备通风设备。
实验期间恒温水槽内的水温应保持在20±0.1℃。
5.2水泥试样通过0.9mm的方孔筛，充分混合均匀。
5.3实验前应将氧化锌(ZnO)放入坩埚内，在900~950℃下灼烧1h，取出置于干燥器中冷却后，用玛瑙研钵研磨至全部通过0.15mm方孔筛，储存备用。
进行热容量标定前，将上述制取的氧化锌约50g在900~950℃下灼烧5min，然后再干燥器中冷却至室温。
5.4配置氢氟酸(HF，浓度40%或密度1.15~1.18g/cm3)和硝酸溶液(HNO3，浓度为2.00±0.02mol/L)。
配置时参照GB/T 12959-2008标准3.2.4。
5.5预备适量脱脂药棉，实验时堵塞加料漏斗进料口防止热交换。
6工作流程6.1准备1)将仪器溢水软管通至下水道。
2)将酸液搅拌棒的尾部100mm长度内涂蜡或其他抗氟氢酸材料，要求均匀无遗漏。
3)将贝克曼温度计尾部80mm长度内涂蜡或其他抗氟氢酸材料，要求均匀无遗漏。
再将贝克曼温度计在常温14.5℃时校“0”，即：当标准温度计指示14.5℃时，将贝克曼温度计调至0±0.15℃。
4)检查实验内筒、摇臂、酸液搅拌棒的安装是否正确。
5)将水槽内加水至溢水管流水为止。
6)接通电源，检查上下两台电机及搅拌装置是否工作正常。
6.2热量计热容量标定6.2.1贝克曼温度计、保温瓶及塑料内衬、搅拌棒等应编号配套使用，使用贝克曼温度计实验前应用量热温度计检查其零点，然后方可使用。
6.2.2在标定热量计热容量前24h将保温瓶放入内筒中，酸液搅拌器放入保温瓶内，盖紧内筒盖，再将内筒放入恒温水槽内。
调整酸液搅拌器悬臂夹头至使对准内筒中心孔，并将搅拌棒夹紧。
在恒温水槽内加水使水面高出内筒盖(由溢流管控制高度)。
打开水槽搅拌器(或循环水)，把水槽内的水温调到20±0.1℃，然后关闭搅拌器备用。
6.2.3实验前打开打开水槽搅拌器(或循环水)，观察恒温水槽温度使其保持20±0.1℃。
从安放贝克曼温度计孔插入直颈加酸漏斗，用500mL耐酸的塑料杯称取13.5±0.5℃的2.00±0.02mol/L硝酸溶液约410g，量取8mL 40％氢氟酸加入耐酸塑料杯内，再加入少量剩余的硝酸溶液，使两种混合物总量达到425±0.1g。
将其加入到保温瓶内，然后取出加酸漏斗，插入贝克曼温度计，中途不得拔出温度计，以免影响精度。
6.2.4开动保温瓶中的酸液搅拌棒并开始计时，连续搅拌20min后，用放大镜在贝克曼温度计上读出酸液温度(需精确至0.001℃)，以后每隔5min读一次，直至连续三次读数中温升差值≤0.002℃时为止。
记录最后一次酸液温度，此温度值即为初测读数θ0，初测期结束。
6.2.5初测期结束后，立即将事先称量好的7±0.001g氧化锌通过加料漏斗徐徐地加入保温瓶酸液中（酸液搅拌器继续搅拌），加料过程≯2min，漏斗和毛刷上均不得残留试样。
加料完毕盖上用药棉堵塞加料口。
记录加入时的室温t和加入的氧化锌质量G0。
6.2.6从读出初测读数θ0起分别测读20min、40min、60min、80min、90min、120min时贝克曼温度计的读数。
这一过程为溶解期。
记下溶解期第一次和结束时的对应温度θa和θb，以及它们距初测读数θ0所经过的时间a、b。
为保证实验精度，热量计热容量对应的测读时间应分别与不同品种水泥所需要的溶解期测度时间对应，不同品种水泥所需要的溶解期测度时间按下表规定：表1各品种水泥测读温度的时间6.2.7热量计在各时间区间内的热容量按式(7-1)计算，精确到0.1J/℃：热量计热容量应标定两次，以两次标定值的平均值作为标定结果。
如两次标定值相差大于5J/℃时，须重新标定。
6.2.8在下列任一情况下，热容量需重新标定：a.重新调整贝克曼温度计时；b.当温度计、保温瓶、搅拌器重新更换或涂覆耐酸涂料时；c.当新配制的酸液与标定量热计热容量的酸液浓度变化超过0.02mol/L时；d.对实验结果有疑问时。
6.3未水化水泥溶解热的测定6.3.1按6.2.1~4进行准备工作和初测期实验，并记录初测温度θ′0。
6.3.2读出初测温度θ′0后，立即将预先称好的四份3±0.001g未水化水泥试样中的一份在2min内通过加料漏斗徐徐加入热量计内，漏斗、称量瓶及毛刷上均不得残留试样。
记录未水化水泥试样装入热量计时的室温T′。
6.3.3然后按表1规定的各品种水泥测读温度的时间，准时读记贝氏温度计读数θ′a和θ′b, 以及它们距初测读数θ′0所经过的时间a′、b′。
第二份试样重复第一份的操作。
6.3.4另两份份试样置于900~950℃灼烧90min，置于干燥器中冷却至室温，快速称量，以两份的平均值作为灼烧质量G1。
如两份灼烧后质量差值>0.003g时，需重新补做。
6.3.5未水化水泥的溶解热按式(7-3)计算，精确到0.1J/g。
以前两次测定值的平均值作为测定结果。
如果两次测定值相差>10.0J/g时，需进行第三次实验。
其结果与前两次中任一结果差值<10.0J/g时，结果取三次平均值，否则重做。
6.4部分水化水泥溶解热的测定在做6.3实验时，制备部分水化水泥使用。
按GB/T12959-2008中3.5.3.1制备部分水化的水泥，并养护至规定期龄。
6.4.1按6.2.1~4进行准备工作和初测期实验，并记录初测温度θ′′0。
6.4.2从养护水中取出一份达到期龄的试样瓶，取出水化水泥试样，迅速用金属研钵叫试样捣碎并用玛瑙研钵研磨至全部通过0.60mm方孔筛，混合均匀放入磨口称量瓶中，并称取 4.200±0.050g(精确至0.001g)试样四份，存放于湿度>50%的密闭容器内，在20min内进行实验。
从捣碎至放入称量瓶中全部时间≯10min。
6.4.3读出初测温度之后，按6.3.2~4进行实验，记下T′′，θ′′a、θ′′b及它们距初测读数θ′′0所经过的时间a′′、b′′和G2。
6.4.4部分水化水泥的溶解热按(7-5)计算，精确到0.1J/g。
溶解热测定结果按6.3.4处理。
水泥在某一期龄前放出的水化热按(7-7)计算。
6.5实验结束测定完毕，停止酸液搅拌器，断开电源。
拔出贝克曼温度计，拧松酸液搅拌器夹头，松开锁紧装置，推开摇臂，提起内筒，打开内桶盖，取出耐酸塑料杯，倒去废液。
用清水将耐酸塑料杯，酸液搅拌器、贝克曼温度计冲洗干净，并用纱布抹去水分，检查涂蜡部分有无损伤。
仪器重新安装供下次实验使用，温度计妥善保管。
若长期停用，则放空水槽，对仪器做防锈、防尘处理6.6 其他注意事项1、 贝克曼温度计校“0”、调制酸液温度、测量室温和水槽温度时应使用同一支标准精度温度计(分度值为0.1℃)。
2、 建议酸液温度调至12.7~13℃中的某一值，以后每次实验都以此值为准。
3、 贝克曼温度计“0”位后放在21℃以下的环境中，可保持“0”位不变，能省去下次校“0”的麻烦。
温度计切勿倒置！4、 实验过程中对时间的掌握必须精准，尤其是进入初测期后，在读取“θ0、θa 、θb ”数据时，要求“到时必读”。
5、 读取贝克曼温度计的指示值也须正确，在放大镜中看到的刻度线不能弯曲，必须为直线。
且估读到0.001℃。
7 实验数据处理7.1 热量计热容量标定计算：热量计热容量：()()[]005.0304.00.1072R t t t G C a a -+-+=……………… (7-1)()()a b a ab aR θθθθ----=00 ……………… (7-2) 式中：1072.0 ——氧化锌在30℃时的溶解热，J/g ； 0.4 ——溶解热负温比热容，J/℃·g ； 0.5 ——氧化锌比热容，J/℃·g ；t a ——溶解期第一次测读数θa 换算成普通温度计的度数，℃； R 0 ——经校正的温度上升值，℃；计算结果保留至0.001℃。
7.2 未水化水泥水化热计算：未水化水泥水化热：()a t T G C R q --=•′1118.0 ……………… (7-3)()()′′′′′′0′1a b a ab a R θθθθ----= ……………… (7-4) 式中：t ′a ——溶解期第一次测读数θ′a 换算成普通温度计的度数，℃； 0.8——未水化水泥的比热容，J/℃·g 。
R 1——经校正的温度上升值，℃；计算结果保留至0.001℃；7.3 部分水化水泥的水化热计算水化至某一期龄后水泥的溶解热：()()′〞〞a 〞2223.17.1a a t t t T G C R q -+--=• ……………… (7-5) ()()〞〞〞〞〞〞0〞2a b a ab a R θθθθ----= ……………… (7-6) 式中：t ′′a ——溶解期第一次测读数θ′′a 换算成普通温度计的度数，℃； 1.7——水化水泥试样的比热容，J/℃·g ； 1.3——温度校正比热容，J/℃·g 。
R 2——经校正的温度上升值，℃；计算结果保留至0.001℃；7.4 水泥水化热结果计算水泥在某一水化期龄放出的水化热：()′21204.0a t q q q -+-= ……………… (7-7)式中：0.4 ——溶解热负温比热容，J/℃·g 。