化工厂节能降耗措施

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化工厂节能降耗措施

化工厂节能降耗措施

化工厂节能降耗措施集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工厂节能降耗措施1、提高所有员工的节能降耗意识,各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。

从细节做起,从自我做起,全员参与,才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人,各部门应指定负责人,监管和监督能源的合理使用,分析能源消耗数据,制定节能降耗目标,实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见,并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。

对可行的建议,指定人员负责整改,就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度,保证全面到位、不留死角。

有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象,发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等,首先应该找出各能源的的消耗集中点,如大功率设备或高耗能的工艺工序。

重点对这些要点进行分析,能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。

如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。

虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算,但实际上还是会对使用点的温度有所影响。

据有关资料,如果设备保温不当,可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作,没有健全的计量管理,就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。

可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗,按照部门或产品线进行区分,可安装电度表,水表,流量计等仪表,单独计量相关能源消耗数据,由相关人员负责抄表统计,便于后期进行对比分析。

8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态,定时对制冷机的运行状态进行监控,合理进行增载减载,维持机组运行的高效率。

根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度,合理开机停机。

避免在已经达到制冷要求的工况下,仍开机运行。

简析现代化工企业的节能降耗技术措施

简析现代化工企业的节能降耗技术措施

简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业在迅速发展的也面临着能源消耗过大、环境污染严重等问题。

而节能降耗技术,正是现代化工企业必须深入研究和实施的重要措施。

本文将简要分析现代化工企业的节能降耗技术措施,以期为企业提供一定的参考。

一、提高能源利用效率提高能源利用效率是现代化工企业节能降耗的关键措施之一。

在生产过程中,通过对燃料、电力、水等能源的合理利用和技术改进,可以使能源的利用效率得到显著提高。

可以通过优化设备、加强设备运行维护管理、改进工艺流程等方式,降低设备的能源消耗,提高设备的能源利用效率。

二、采用先进的节能技术现代化工企业应积极引进和推广各种先进的节能技术,通过先进的生产技术和设备的使用,降低生产过程中的能源消耗。

企业还可以结合先进的节能技术,对生产设备进行技术改造和升级,以提高设备的能源利用率和节能水平。

三、加强能源管理加强企业的能源管理工作,建立科学的能源管理体系,对企业的能源消耗进行全面监控和管理,是节能降耗的重要措施之一。

企业可以通过建立能源消耗台账、设立能源消耗指标等方式,对企业的能源消耗情况进行监控,并通过能源管理手段,有效控制和降低企业的能源消耗。

四、开展节能技术研发现代化工企业应积极开展节能技术的研发工作,推动技术创新,开发出一批更加节能环保的新技术和新工艺,以满足企业节能降耗的需求。

通过开展节能技术研发,不断提高企业的节能水平,降低生产过程中的能源消耗。

五、推广新能源和清洁能源推广新能源和清洁能源,是现代化工企业降低能源消耗、减少环境污染的重要途径之一。

企业可以通过开发利用太阳能、风能、生物质能等新能源,减少对传统能源的依赖,并可以结合清洁生产,改善生产过程,减少污染物排放。

六、加强员工节能意识培训加强员工的节能意识培训,提高员工的节能意识,积极参与节能降耗工作,是企业节能降耗的重要环节。

企业可以通过开展节能知识培训、举办节能宣传活动等方式,增强员工的节能意识,使员工自觉遵守企业的节能政策和管理制度,积极参与节能降耗工作。

化工企业节能降耗 创新举措

化工企业节能降耗 创新举措

化工企业节能降耗创新举措
化工企业节能降耗的创新举措主要包括以下几个方面:
1. 优化工艺流程:通过改进生产工艺,降低生产过程中的能耗和物耗,提高生产效率。

例如,采用新型反应器、优化反应条件等手段,提高反应效率,减少能源浪费。

2. 强化设备维护与管理:定期对设备进行维护和检修,保证设备的正常运行,防止因设备故障导致的能源浪费。

同时,采用先进的测控技术,实时监测设备的运行状态,及时调整设备运行参数,降低能耗。

3. 能源回收利用:将生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收利用,提高能源的利用效率。

例如,采用热能回收技术将工业废水中的余热转化为有用能源,或者利用余压发电等技术,减少能源浪费。

4. 推广绿色能源:积极推广太阳能、风能等可再生能源在化工生产中的应用,替代传统的化石能源,降低碳排放,实现绿色生产。

5. 实施信息化管理:通过建立信息化管理系统,实现对生产过程的实时监控和数据分析,及时发现和解决能源浪费问题。

同时,信息化管理还有助于提高生产效率和管理水平。

6. 加强员工培训:提高员工的节能降耗意识,通过培训和教育,使员工掌握节能降耗的基本知识和技能,促进节能降耗工作的有效开展。

7. 建立节能降耗考核机制:制定节能降耗考核指标和标准,建立考核机制,对各部门、车间的节能降耗工作进行定期评估和考核,激励员工积极参与节能降耗工作。

以上是化工企业节能降耗的一些创新举措,企业可以根据自身实际情况选择合适的措施加以实施。

化工厂节能降耗措施

化工厂节能降耗措施

化工厂节能降耗措施1、提高所有员工的节能降耗意识,各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。

从细节做起,从自我做起,全员参与,才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人,各部门应指定负责人,监管和监督能源的合理使用,分析能源消耗数据,制定节能降耗目标,实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见,并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。

对可行的建议,指定人员负责整改,就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度,保证全面到位、不留死角。

有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象,发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等,首先应该找出各能源的的消耗集中点,如大功率设备或高耗能的工艺工序。

重点对这些要点进行分析,能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。

如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。

虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算,但实际上还是会对使用点的温度有所影响。

据有关资料,如果设备保温不当,可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作,没有健全的计量管理,就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。

可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗,按照部门或产品线进行区分,可安装电度表,水表,流量计等仪表,单独计量相关能源消耗数据,由相关人员负责抄表统计,便于后期进行对比分析。

8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态,定时对制冷机的运行状态进行监控,合理进行增载减载,维持机组运行的高效率。

根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度,合理开机停机。

避免在已经达到制冷要求的工况下,仍开机运行。

9、对于大功率运行设备,如蒸汽锅炉的引风机,制冷系统的冷却水循环泵,可以考虑增加变频器,实现变频控制,降低设备运行时的电流,避免长时间的工频状态运行,降低电耗。

化工厂节能降耗措施

化工厂节能降耗措施

化工厂节能降耗措施
化工厂是能源消耗较大的行业之一,为了降低能源消耗和节约成本,
需要采取一系列的节能降耗措施。

以下是一些常见的化工厂节能降耗措施:
1.能源管理系统:建立完善的能源管理系统,对能源消耗进行监测、
分析和评估,及时发现和解决问题,提高能源利用效率。

2.优化工艺流程:通过优化工艺流程,降低能源消耗。

例如,采用新
的催化剂,控制反应条件,减少不必要的热能损失等。

3.设备更新与升级:对老化、低效的设备进行更新与升级,采用节能
设备和技术,提高设备的利用率和能源利用效率。

4.热能回收利用:对废热进行回收利用,可以用于供暖、生产热水等。

例如,采用余热锅炉或热泵设备,对废热进行回收并转化为热能。

5.节能改造:对工艺装置和设备进行节能改造,例如增加隔热材料、
优化管道布局、减少泄漏、改善设备运行参数等,减少能量损耗。

6.采用新技术:引进新的节能技术,如的动态优化控制系统等,提高
化工生产的能源利用效率。

7.照明节能:采用LED照明代替传统照明,优化照明设计,减少能源
消耗。

节约照明用电可以降低厂区能耗。

8.员工培训:加强员工的节能意识和能力培养,提高管理水平,通过
员工参与节能活动等方式激励节能行为。

9.水资源利用:加强水资源管理,优化生产过程中的水资源利用,减
少水的消耗。

10.废弃物处理:合理处理废弃物,实施资源化利用和循环经济,减少环境污染和能源浪费。

以上是化工厂节能降耗的一些常见措施,通过采取这些措施,可以显著降低能源消耗,减少生产成本,提高企业的竞争力,同时也贡献于环境保护和可持续发展。

简析现代化工企业的节能降耗技术措施

简析现代化工企业的节能降耗技术措施

简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业是我国重要的生产力,但也往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。

因此,节能降耗技术措施是现代化工企业发展过程中的重要一环。

本文将从以下几个方面对现代化工企业的节能降耗技术措施进行简析。

一、生产设备节能降耗技术措施现代化工企业的生产设备采用先进的技术和工艺,不仅提高了生产效率,也提高了能源利用效率。

其中,可利用的节能降耗技术措施包括:1. 采用高效节能设备和技术:如使用高效的隔热材料、适应更高温度的设备、高能效泵、改良的委托承包等。

2. 在生产过程中,尽可能地利用能源废物:如将余热、余压、废气与污水等废物重新利用,降低能耗。

现代化工企业的生产过程也是消耗能源的重要环节。

针对生产过程,可采取如下节能降耗技术措施:1. 实行严格的能源管理制度,重视节能降耗工作:如开展能源管理和节能行动计划,建立节能降耗目标制度、能源计量监控等。

2. 采用了水、电、气、煤等多种能源供应方式,应进行科学合理的配置。

如优化加热方式、降低设备排放、优化水循环系统等手段。

1. 优化物料配方:如根据实际生产情况适当调整物料比例,以降低生产过程中材料的多余消耗。

2. 采用符合环保和节能降耗要求的新型材料:如替代传统材料的新型材料,不仅具有较高的性能和更低的能源消耗,同时也具有环保性。

现代化工企业的管理制度也可采取节能降耗措施。

具体方法如下:1. 加强能源管理监管:如提高员工的能源意识,不断优化能源管理监管工作,建立定期的能源监测和评估体系等。

2. 实行循环经济发展模式:如加强回收再利用,实现废物减量和资源再利用,推进企业的循环经济发展。

总之,现代化工企业的节能降耗技术措施多方面,应根据实际生产情况进行具体分析,加强能源监管和管理。

只有不断推进科技、工艺和环保方面的创新,加强节能降耗措施,才能在企业的生产发展过程中实现可持续发展。

化工厂节能降耗金点子

化工厂节能降耗金点子

化工厂节能降耗金点子
化工厂是高能耗、高污染的工业企业,如何进行节能降耗,减少对环境的负面影响,是每个化工企业都需要思考的问题。

以下是一些化工厂节能降耗的金点子:
1. 优化设备运行模式:通过对各种设备的运行模式进行优化,如降低设备运行负荷、合理控制设备运行时间等,可以有效地减少能耗,降低成本。

2. 维护设备状态:定期对设备进行维护和保养,及时更换损坏的部件,可以延长设备寿命,减少能耗。

3. 废热利用:化工厂产生大量的废热,可以通过对废热进行回收利用,如采用余热发电、废热回收供热等方式,减少能耗,降低成本。

4. 节能改造:通过对原有设备进行节能改造,如更换高效节能设备、采用新技术等方式,可以达到降低能耗、提高生产效率的目的。

5. 建立节能管理体系:建立完善的节能管理体系,制定相应的节能政策和措施,通过对能耗数据的监控和分析,及时发现和解决问题,实现节能降耗目标。

综上所述,化工厂节能降耗不仅可以减少能源消耗、降低成本,还可以为环境保护做出贡献,对于企业的可持续发展具有重要意义。

简析现代化工企业的节能降耗技术措施

简析现代化工企业的节能降耗技术措施

简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业为了减少能源消耗和降低排放,采取了多种节能降耗技术措施。

以下是一些常见的措施:1. 节能改造:企业通过对设备和工艺的改造,提高能源利用效率。

在炉窑燃烧系统中应用先进燃烧技术,提高燃烧效率,减少燃料的消耗和废气的排放;通过优化蒸汽系统,减少蒸汽压力损失,提高蒸汽利用率;采用余热回收技术,将废热利用于其他生产过程,减少热能和电能的消耗等。

2. 节能设备的应用:现代化工企业引进和应用节能设备,例如高效的热交换器、高效照明设备和电机等。

这些设备具有更高的能源利用效率,能够减少能源消耗和降低能源浪费。

3. 生产过程的优化:企业通过优化生产过程,减少能源的消耗。

优化生产计划,合理安排生产任务,避免低效的停机和启动过程;通过前端控制和智能化技术,控制生产过程中的能源消耗,减少不必要的能源损失;合理调整设备运行参数,避免不必要的能源浪费等。

4. 节能意识的培养:企业加强员工的节能意识培养,通过宣传教育和培训,提高员工对节能的重视和认识。

企业还可以建立节能奖惩制度,激励员工提出和实施节能降耗的措施。

5. 能源管理系统的建立:企业建立能源管理系统,进行全面的能源监控和管理。

通过对能源消耗情况的实时监控和数据分析,发现和解决能源消耗的问题,提高能源利用效率。

6. 节能技术的研发和创新:企业积极开展节能技术的研发和创新,不断寻求新的节能降耗方案。

引进和应用新型的能源转换技术和能源储存技术,开发和利用新型的清洁能源等。

现代化工企业节能降耗技术措施的核心是提高能源的利用效率和减少能源的消耗。

通过技术改造、设备更新、生产过程优化、员工培养和管理监控等多种手段的综合应用,企业可以实现节能降耗的目标,同时减少对环境的影响。

这些措施不仅可以为企业节约成本,提高竞争力,还可以促进绿色可持续发展。

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《化工厂节能降耗措施》1、提高所有员工的节能降耗意识,各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。

从细节做起,从自我做起,全员参与,才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人,各部门应指定负责人,监管和监督能源的合理使用,分析能源消耗数据,制定节能降耗目标,实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见,并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。

对可行的建议,指定人员负责整改,就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度,保证全面到位、不留死角。

有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象,发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等,首先应该找出各能源的的消耗集中点,如大功率设备或高耗能的工艺工序。

重点对这些要点进行分析,能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。

如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。

虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算,但实际上还是会对使用点的温度有所影响。

据有关资料,如果设备保温不当,可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作,没有健全的计量管理,就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。

可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗,按照部门或产品线进行区分,可安装电度表,水表,流量计等仪表,单独计量相关能源消耗数据,由相关人员负责抄表统计,便于后期进行对比分析。

8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态,定时对制冷机的运行状态进行监控,合理进行增载减载,维持机组运行的高效率。

根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度,合理开机停机。

避免在已经达到制冷要求的工况下,仍开机运行。

9、对于大功率运行设备,如蒸汽锅炉的引风机,制冷系统的冷却水循环泵,可以考虑增加变频器,实现变频控制,降低设备运行时的电流,避免长时间的工频状态运行,降低电耗。

10、全面梳理工厂各电机的运行状态,是否存在“大马拉小车” 的现象,电机功率应尽量与设备轴功率接近。

11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换,使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水,降低锅炉的水耗。

同时冷凝水的温度较高,可带来少量的燃煤消耗。

12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求,过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费。

所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围进行控制,压力过高时可适当调小阀门开度来控制。

在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门,降低蒸汽消耗。

13、对于生产中产生的废水或清洗用水,能否进行回收使用,还是直接排入污水处理管网进行污水处理。

视水质情况,可以考虑将生产过程中产生的废水、清洗用水或污水处理后的回用水进行合理的使用,降低水耗。

14、各需要冷却水的设备,如离心泵、罗茨泵、风机等,可考虑在冷却水管上安装电磁阀,实现冷却水供应与设备启动后同步控制,减少冷却水的浪费。

15、从小事做起,如空调的运行温度要合适,夏季不要过低,冬季不要过高。

办公区域照明设施应做到人走灯灭。

清洁卫生用水应避免使用大量水冲洗,尽量使用拖把。

第二篇。

节能降耗措施节能降耗主要从节水\节电\施工人员及机械的统筹安排上来考虑XX年起,随着我国重工业化进程加快,煤、电、油供应出现持续紧张,也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论。

有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因,也是造成这几年能源紧张的根源,是过时的经济增长模式。

并说,加快投资大、耗能高,创造就业少的重工业发展,不符合人多、地少、资源缺的国情。

据此,有人建议,作为后起的发展中国家,要提高经济发展效益,创造更多的就业机会,我们应绕过重工业化这一发展进程,直接发展能耗少的信息化和第三产业。

统计显示,目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。

其中,用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。

高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业,而其产值则不足工业总产值的20%。

从统计看,人们对重工业化进程的批评似乎言之有理。

但笔者以为,以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的,有点偏颇,还打错了板子。

因为,衡量一国经济能耗的高低,只有按整个经济对能源的利用率来算,即,要么按当年实现的gdp除以当年所消耗能源总量来算;要么按产出实物量的购买力平价法算。

我国能源供应紧张,固然有浪费和重工业化加快导致能耗高的原因,但决不是重工业发展快造成的,主要是由经济结构不合理、企业经济增长方式粗放造成的。

这突出表现在两个方面,一是最终产品竞争力弱,附加值低,缺少“人无我有”的产品,大多是“人有我也有”的产品,导致产品在市场上卖不出价格来,只能大量廉价销售。

如,出口8亿件衬衫、或者1亿双鞋子才能换回一架空中客车飞机。

二是有的产品虽有一定竞争力,但却没有自己的营销系统,只能给跨国企业打工,搞贴牌生产,赚点加工费。

如,1条领带,企业自己销售只能卖几十元钱,但贴上某跨国企业的品牌后,在国外马上可售到1000多元。

钥匙链直接卖给人家1元人民币1个,跨国公司贴上名牌后在美国可售到8美元。

因此,笔者以为像某些专家建议的那样,通过绕过重工业化的过程,来改变目前我国能耗高的现状,事实上也开错了药方。

因为,重工业产出的都是生产各种产品的能源、原材料,对我们这样一个拥有13 亿人口的大国来说,绕过这个过程,就意味着得大量进口生产各种产品所需的原材料。

这只要看看近年来国际市场上一再出现的情况:我们卖什么,什么就跌价;买什么,什么就涨价;以及你有钱买,人家也不让你买。

就会明白,要把我国经济健康发展和安全的基础全部寄托在进口上是不现实的。

出路唯有在继续推进重工业化的同时,围绕充分利用能源、原材料的目标,通过制度安排,来加快企业产品的研发、自主品牌的培育和营销网络的建设,提升产品的竞争力和附加值,并以此为基础来推进全社会产业结构的调整,改变目前经济发展中,特别是在能源、原材料利用方面效率低的粗放经营方式。

从这个意义上说,推动整个经济结构调整,企业责任重大。

之所以要强调企业在调整全社会产业结构调整中的作用,是因为企业中的研发、自主品牌和营销系统建设,按目前国际通行的产业分类,本身就属第三产业的服务业。

目前在世界经济舞台活跃的跨国公司其实也都属主要生产某一产品的二、三产业兼有的综合性企业。

如,以生产电器产品的美国ge 公司,随着市场竞争的激烈,目前在企业中真正从事电器产品生产的员工仅占全部员工总数的40%,其他员工从事的多是提升企业产品竞争力的研发和营销等工作。

与此相比,我国目前的工业企业大多属纯生产某一产品的企业,既不重视具有竞争力产品的研发,也不重视产品营销系统的建设。

除了企业对企业是市场竞争者的观念还没有根本转变外,造成这种状况的一个重要原因,就是企业的主业普遍存在着用人多,效率低的现象,根本无力从事产品的研发和营销工作建设。

以煤炭工业来说,目前我国国有煤炭企业共有220万人,年产煤10 亿吨左右,与美国仅用8万名矿工年采煤10亿吨相比,生产效率只有美国的1/28。

效率低,造成企业在市场销售旺盛时,产出仅能勉强发工资;市场疲软时,产出连发工资都不够。

效益低,也造成企业普遍拿不出资金来进行生产必要的安全生产投入,更不要说拿出钱来进行提升产品附加值的研发和营销网络建设了。

也是由于企业效率低,职工收入低,又导致职工面对仅够温饱的收入而不敢多花钱。

没人花钱买服务,实现全社会第三产业的大发展自然无从谈起。

可见,国家提出大力发展第三产业结构调整方针、政策尽管已有20多年,但仍发展不快的原因,主要在经济运行的微观细胞 ------- 企业的经营思路还没有得到根本转变,更与企业效率低有关。

效率低,既造成了第二产业的大而不强,也导致了第三产业的不发达和能源、资源的整体利用的高消耗、低产出,内需长期难以启动。

因此,要提高我国经济发展的能源、资源利用效率,建设节约型社会,启动内需,需要我们在日常的生活中讲点滴的节约,更要讲对能源、资源的充分利用产出的节约。

与前者相比,后者是更大的节约。

但要做到这一点,需要按照大力发展第三产业的要求,加快全社会产业结构的调整,首先是企业要按照围绕做强主业、提升企业市场竞争力的目标,来提高企业的投入产业效率,并在这基础上进行内部结构调整向节能降耗要效益节能降耗,简言之就是节约能源、降低消耗,用最少的投入去获取最大的经济效益。

在去年的节能降耗工作中,我公司紧紧围绕“十大目标任务”,从强化管理入手,加大了管理降耗和改造降耗力度,使设备的经济运行水平得到进一步提高。

如对输煤运行方式进行的优化调整,减少了输煤系统空负荷运行时间,每天可节电106kwh,对非生产用水系统进行了调整,每天可节水100吨左右。

这些小小的举措足可证明强化节能管理,加大节能降耗力度所取得的经济效益。

目前,我公司所面临的形势不容乐观。

受煤炭企业限产、压库、提价的影响,电煤供应由宽松到紧张,煤炭价将继续攀升,加上水费价格的不断上扬,管理费的提高,使我们的发电成本在迅速增加,企业的利润空间在迅速缩小。

面对如此严峻的形势,我们如何保持企业的发展,靠什么来增加企业与职工的收益。

出路之一就是向节能降耗要效益,为企业创造良好的生存空间和发展环境。

在公司最近的一次生产调度会上,总经理就公司目前的节能降耗工作明确了两个重点:一是节油,二是节水,并要求有关部门大胆创新,立即制定行之有效的办法与措施,迅速展开这两项效益可观的节能工作。

只有低成本,才有高效益。

各部门应积极行动起来,以这两项节能工作为突破口,加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查;推广和应用科技成果,开展节能技术改造,不断提高机组效率,强化检修管理,推行状态检修,提高检修质量和设备可用系数;加强运行管理,通过开展运行四值竞赛活动,保证运行参数压红线运行,同时,加强燃料管理和监督,合理库存,降低煤耗,加强水资源的重复利用,严格执行用水管理办法和节水措施,降低水耗。

在节能降耗上,再打一个翻身仗。

节能降耗是企业的生存之本,谁怠慢了它,轻视了它,谁就会失去立足之基。

我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值,那是企业效益的根本所在。

公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去,坚持不懈地做好节约能源的工作。

树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的节能意识,以最好的管理,来实现节能效益的最大化。

节能降耗,从我做起为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开,充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性,工会向广大员工发出倡议,在全公司范围内开展“节能降耗,从我做起”活动。

活动以“从我做起,节约一滴水,节约一度电”为主题,要求广大员工从实际出发,无论是在生产或生活中,都要注意节能降耗,从每个人做起,从身边做起,从点滴做起,从举手之劳做起。

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