质量主管及质量工程师最常用的33个面试问题

随着疫情结束、企业复工潮来临，很多人选择跳槽，质量人也不例外。有跳槽到别的单位的，也有新入行的，不管哪种，面试是必不可少的一个环节。那么，质量人面试时都会遇到哪些问题？本文盘点质量主管及质量工程师常见面试题以及相关答案解析。请收藏或转发给有需要的人。提前预祝质量人找到理想的工作。

质量部主管面试题

1. MSA怎样实施，有哪些特性需要关注，值在多少？

解答：测量系统：指由测量人员、被测量、量具/夹具及其它设备、环境、操作程序/操作方法或软件所构成的系统；

测量系统分析：为分析在各种测量和试验设备系统的结果中呈现的变异，必须进行统计研究。此要求必须应用于在控制计划中所提出的测量系统。所采用的分析方法及接受准则，必须与顾客对于测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，其它分析方法和接受准则也可以应用。

测量系统分析分为计量型测量系统和计数型测量系统；

计量型测量系统分析的五性：偏移、稳定性、线性、重复性和再现性；针对不同的分析有不同的方法。

计数型测量系统分析采用小样法、风险分析法和解析法；

2. FMEA的计算公式为什么这样计算？

解答：FMEA是一种风险风险工具，主要通过严重度（S）、频度（O）、探测度（D）来进行风险评价，针对风险较高的采取相应的措施来改进降低风险的发生的一种方法。前期企业通常采用SOD三者乘机来计算风险顺序数，但当前这种方法不建议采用，可以采用SD、SO等方法进行判定，这个每家公司可以自行判定。

3. SPC中为什么要有PPK和CPK，一般分别都是怎样去获取的？

解答：CPK是过程能力指数，PPK是性能指数。

Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力，Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。

Ppk是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而Cpk是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK 需要借助PPK的控制界限来作控制。

4. PPAP阶段都有哪些工作要做？

解答：PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP需要提交的文件包包括了，比如控制计划、FMEA、设计记录、工程授权更改文件、顾客工程批准文件、过程流程图、测量系统分析、全尺寸检验结果、材料/性能试验结果等19个文件包，但根据提交等级不同，提交内容也会调整。

5. 简述质量主管一般要做哪些工作？

解答：质量主管工作，参与公司质量目标制定，重大质量问题的决策，传达公司领导意图、质量目标落实、QE工程的监管、重大质量问题处理，人员工作安排等等。

6. 下属该如何去培训、管理以及怎样留住人才？

解答：明确各自岗职责、对于各人在各自的岗位有针对性的培训。留住人才方面，主要是让下属工作有成就感，然后就是尽量为其争取更高待遇。

7. 对PDCA的理解是什么？

解答：PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（do）、检查（Check）、处理（Act）。

8. 简述质量体系的重点在哪里，如何保证体系正常运行？

解答：识别公司及其环境影响、相关法需求及期望，依据公司业务内容，识别公司体系过程，识别过程活动的详细内容，识别过程存在风险及应对方案，确定岗位的职责权限和技能要求，确定过程绩效的监控方法，并提供必要的资源支持确保过程活动的高效执行，并持续监控和改机。定期通过内部审核、管理评审、顾客满意度等活动监控体系的运行及改进建议，持续改善。

9. 当质量与交期PK时，你怎样处理？

解答：以质量为第一位，依据不合格品控制执行，不能影响最终用户的使用为最终目的。

10. 讲一下你认为最熟悉的工艺，并详述流程和它的质量难点以及如何最好的控制！

解答：这就看每人最熟的工艺是什么了。

质量工程师的面试题

再来看看“一个质量工程师的面试题”，准备参加面试的同学，是不是先自我复习一遍。

1. Cpk和Ppk描述一下，说下他们区别？

解答：Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力，Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。

Ppk是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而Cpk是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK 需要借助PPK的控制界限来作控制。

2. 供应商来料出现问题，如何处理？

解答：零缺陷的接受准则，给予退货或挑选处理。

3. 对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开？

解答：供应商确定过程一般分为选择、评价、风险评价、过程控制、监控及绩效评价。

4. QS9000和ISO9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？

解答：现在汽车行业都是IATF16949标准体系；

5. 用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。

6. 产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。

解答：量产前QE主要是新产品过程验证和确认；量产后主要是监控过程稳定性；

7. FMEA有什么作用？

解答：FMEA是一种系统风险分析工具，通过发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将上述过程文件化；

8. 现有工作SPC如何开展？

解答：SPC:统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

9. 问到体系的具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？

10. QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？