CNC手板机械加工工艺基本知识
2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
CNC手板加工
CNC手板加工什么是cnc手板——将ABS、POM、PC、PA、金属等材料雕刻成我们所需的实物样件，cnc加工出来样件。
简单来说，cnc 手板就是用cnc加工中心锣出来，并经过手工处理的样品。
总体来说，cnc手板模型还是手板行业的主营方式，占据了手板加工总类的大壁江山。
在cnc手板模型制作过程中，一般需要经过以下步骤：第一步，编程。
就是根据客户提供的3D图，进行数据编写程序，让电脑锣根据这些3D 数据进行走刀，翻面加工。
一个产品加工出来的效果是否理想，跟程序编写的是否合理关系非常大，是手板加工的首要环节。
第二步，cnc电脑锣加工，这是塑胶手板的常用的加工方式，所用的材质很多，常见的为ABS，POM,PC,PP,PA,PMMA等等，不同的产品适合不同的材质，比如透明的要用亚克力，比如PP材质不能喷油处理，比如PC是可以加工成透明以及符合耐高温和良好韧性的产品。
只有选择好了材质，加工的手板才能达到产品所要检验功能的目的。
第三步，手工修边角，去除边框，敲掉石膏，拆件粘接，为产品的打磨做好准备。
第四步，按照客户提出的表面成品的效果进行处理，如打磨抛光透明，如喷油印刷，电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。
这些是决定一个产品外观效果的最重要的步骤，直接决定手板加工的成功与否。
第五步，产品组装，测试功能，如能顺利实现功能要求，则手板制作完成，否则，进行3D图修改，完善最初的设计要求。
一切完成后，就是打包发快递交货了。
以上这些流程为手板厂加工制作的主要流程，因为不同的地方，不同的产品要求，不同的客户，会导致产品加工的过程有所改变，我们可以有选择性的参考即可。
手板加工价格是很多客户都非常关注的问题，但是不同材料手板价格各不相同，就算是同一材料的手板，由于其大小、难易程度、复杂程度、加工工艺不同，其价格也各不相同，在这里无法给出统一的价格，欲知详情请发送手板图纸或电话咨询。
cnc加工工艺知识培训
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序，包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ，如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上，确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度，实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速，以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物，保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护，确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况，确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ，保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制（CNC）技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求，选 择合理的定位方式，如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型，确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固，定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。
第二章数控加工工艺基础知识
第一节 基 本 概 念
5)选择机床和工艺装备。 6)确定工艺路线中每一道工序的工序内容，并提供主要工序 的检验方法。 7)确定加工余量、工序尺寸及其公差。 8)确定切削用量、计算工时定额。 9)进行技术经济分析，选择最优工艺方案。 10)填写工艺文件。 八、加工余量 1.加工余量的概念 2.影响加工余量的因素
第二节பைடு நூலகம்数控加工工艺系统
4)钻削刀具。 (2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类 1)高速钢刀具。 2)硬质合金刀具。 3)陶瓷刀具。 4)立方氮化硼刀具。 5)金刚石刀具。 (3)从结构上对数控加工刀具的分类 1)整体式。 2)镶嵌式。
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第二节 数控加工工艺系统
3)减振式。 4)内冷式。 5)特殊形式。 (4)特殊型刀具 特殊型刀具有带柄自紧夹头刀柄、强力弹 簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头 刀柄、复合刀具和接杆类等。 2.数控加工刀具的特点 1)刀片及刀柄高度通用化、规格化、系列化。 2)刀片或刀具的寿命及经济寿命指标合理化。 3)刀具或刀片几何参数和切削参数规范化、典型化。
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第一节 基 本 概 念
2)检测反馈装置的影响。 3)刀具误差的影响。 3.提高加工精度的工艺措施 (1)减小原始误差法 这是生产中应用较广的一种基本方法。 (2)转移原始误差法 这种方法实质上是转移工艺系统的几 何误差、受力变形和热变形等。 (3)补偿原始误差法 这是人为地制造出一种新的误差，去 抵消原来工艺系统中的原始误差。
图2-3 多工位加工 6
第一节 基 本 概 念
四、生产纲领和生产类型 1.生产纲领
2.生产类型 (1)单件生产 单件生产是指产品品种多，而每一种产品的 结构、尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象 经常改变，且很少重复的生产类型。 (2)大量生产 大量生产是指产品数量很大，大多数工作地 点长期地按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。
从入门到精通CNC机床加工技术指南
从入门到精通CNC机床加工技术指南自：机械工程师主题：从入门到精通CNC机床加工技术指南尊敬的读者们，欢迎阅读本篇技术指南，我们将为您详尽介绍CNC（数控）机床加工技术，从入门到精通。
这项技术的广泛应用可以提高生产效率、减少人工错误，并带来更高的精度和重复性。
我们将为您逐步介绍CNC机床加工的基础知识，并为您提供一些实用技巧。
希望通过本指南，您可以更好地掌握这门重要的技术。
第一章：CNC机床加工简介CNC（Computer Numerical Control，数控）机床加工是一种通过预先编程的方式控制机床操作的技术。
使用此技术可以实现高精度、高效率和高质量的加工。
CNC机床加工广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、医疗设备等领域。
第二章：CNC机床的基本原理在本章中，我们将深入了解CNC机床的工作原理。
首先，我们将介绍CNC系统的组成部分，例如控制器、驱动器和电机。
接下来，我们将学习如何编写和编辑加工程序，并了解G代码和M代码的意义和用法。
第三章：CNC机床的操作在这一章节中，我们将详细介绍CNC机床的操作。
我们将学习如何正确设置工件和刀具，并了解如何使用CNC系统进行坐标系的设定。
此外，我们还将讨论如何调整切削参数以提高加工效果。
第四章：CNC机床的刀具选择与优化在本章中，我们将重点讨论CNC机床的刀具选择与优化。
我们将介绍不同类型的刀具，并详细解释每种刀具适用的加工操作。
我们还将讨论如何进行刀具更换和刀具磨损检测，以确保加工效果的稳定性。
第五章：CNC机床的编程技巧本章中，我们将分享一些关于CNC机床编程的实用技巧。
我们将介绍如何优化加工程序并避免常见的编程错误。
此外，我们还将探讨如何利用宏指令和子程序来简化编程过程。
第六章：CNC机床与CAD/CAM集成在这一章节中，我们将介绍CNC机床与CAD/CAM软件的集成。
我们将讨论如何将CAD文件导入CNC系统，并使用CAM软件生成加工程序。
通过将CAD/CAM与CNC机床相互结合，可以实现更高效的生产流程。
CNC手板机加工工艺基本知识
CNC手板机加工工艺基本知识凯福精密制造的师傅们在生产产品的时候，总结了生产过程和工艺过程就是指把原材料变为成品的全过程。
CNC手板产品的生产过程一般包括:①生产与技术的工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配，如总装、部。
手板模型装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
如毛坯的制造、CNC手板加工、热处理、装配等均为工艺过程。
工艺过程中，若用CNC手板加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为CNC手板加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精.手板模型度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
CNC手板加工工艺过程和装配工艺过程是CNC手板制造工艺学研究的两项主要内容。
2CNC手板加工工艺过程的组成CNC手板加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个手板所连续完成的那一部分工艺内容。
区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图1一1所示的圆盘零件，当单件小批量生产时其加工工艺过程见表1一I;成批量生产时其加工工艺过程见表1一2a由表I一1可知，该零件的CNC手板加工分车削和钻削两道工序。
因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化，而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等)，但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。
由表1-2可知，加工工艺过程分为四道工序。
虽然工序1和工序2同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序;同样，工序4修去孔口的锐边及毛刺，因为使用设备和工作场地均已变化，因此也应作为另一道工序。
CNC手板加工工艺
CNC手板加工工艺CNC手板加工是一种传统的，以去处法将整料中多余材料切削掉的加工方式。
在手板加工行业中，CNC手板加工一般针对大型工件和外观版，CNC手板加工材料广泛，有ABS、PMMA、POM、PC、PA（尼龙）、PP、PU，亚加力（透明材料）等等；CNC手板以成本低，加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求，同时可制作铝合金等金属手板；而且，CNC模型表面处理形式多样化，如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、电镀等，其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美；在外观，装配，功能验证，都可以达到客户最终设计意图。
因此，CNC模型制作已成为现代手板加工主流加工方式，CNC加工手板，同CNC加工钢模有很大的区别，CNC加工手板是做出一个能真实反映客户设计意图工件，而CNC加工钢模是只做一面，即前模和后模以及工序复杂繁琐。
CNC手板加工常用于手机、PDA、数码相机、小家电以及电子电脑周边产品的手板，也可制作大型复杂产品功能测试标准件，如空调、彩电、电子琴、显示器、音响、医疗设备、摩托车、汽车配件等产品。
CNC手板加工材料分析：ABS手板：耐温度：70-80℃ / 特性：强度、韧性一般 / 适用范围：电器类外壳手板PMMA亚加力手板：耐温度：60-80℃ / 特性：透明度高、强度韧性差/ 适用范围：电器液晶壳手板POM赛钢手板：耐温度：90-110℃ / 特性：强度、韧性、硬度好 / 适用范围：机械齿轮转动件手板PA尼龙手板: 耐温度：100-130℃ / 特性：强度韧性、硬度好，不易打磨 / 适用范围：电饭煲、电烫斗家电产品手板PC: 耐温度：90-110℃ / 特性：半透明，硬度、强度、韧性一般 / 适用范围：电饭煲、电烫斗受热高零件手板电木: 耐温度：150-180℃ / 特性：强度、韧性比ABS差 / 适用范围：受热高零件手板。
cnc加工工艺知识点总结
cnc加工工艺知识点总结一、CNC加工的基本知识C加工的概念CNC加工是利用计算机来对数控机床进行控制，实现对工件的加工。
CNC加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于各种工件的加工领域。
C加工的优势CNC加工相比传统加工具有如下优势：(1)提高生产效率。
CNC加工可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
(2)提高加工精度。
由于CNC加工是由计算机控制的，因此可以实现更高的加工精度。
(3)灵活性强。
CNC加工可以根据需要随时更改加工程序，灵活性强。
C加工的发展趋势随着科学技术的不断发展，CNC加工技术也在不断进步。
未来CNC加工将朝着高精度、高效率、多功能化的方向发展，以适应各种复杂工件的加工需求。
二、CNC加工的工艺流程1.确定加工工艺在进行CNC加工之前，首先需要确定加工工艺。
这包括确定加工方式、切削参数、工艺路线、刀具选择等。
2.设计加工程序设计加工程序是CNC加工的重要环节。
加工程序需要根据工件的形状和尺寸来设计，包括各种切削路径、补偿值、进给速度等。
3.编写加工代码在确定了加工程序之后，需要编写加工代码。
加工代码是CNC机床进行加工的指令，需要精确地描述加工的每一个动作。
4.机床调试在对加工代码进行编写之后，需要进行机床的调试。
这包括机床的各种参数设置、工件的夹紧、刀具的选择等。
5.加工生产经过上述准备工作之后，就可以进行加工生产了。
在生产过程中需要对机床进行监控，及时调整参数，以确保加工精度。
6.产品检验在产品加工完成后，需要对产品进行检验。
检验主要包括工件的尺寸检测、表面质量检测等。
7.产品包装最后一步是产品的包装。
在包装过程中，需要注意保护产品的表面，以防止在运输过程中受到损坏。
三、CNC加工常见问题及解决方法1.刀具磨损刀具磨损是CNC加工中常见的问题。
刀具磨损会影响加工质量，缩短刀具寿命。
解决方法包括及时更换刀具、调整切削参数等。
2.工件变形在加工过程中，由于切削力的作用，工件容易发生变形。
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CNC手板机械加工工艺基本知识
生产过程和工艺过程
产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。
CNC手板产品的生产过程一般包括:①生产与技术的
准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;②毛坯的制造，
如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等; ④产品的装配，如总装、部。
手板模型
装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为
工艺过程。
如毛坯的制造、CNC手板加工、热处理、装配等均为工艺过程。
工艺过程中，若用CNC手板加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零
件的工艺过程，称为CNC手板加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精.手板模型
度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
CNC手板加工工艺过程和装配工艺过程是CNC手板制造工艺学研究的两项主要内容。
2CNC手板加工工
艺过程的组成
CNC手板加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
而工序又可分为若干个安装、工位
、工步和走刀。
1.工序
工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个手板所连续完成的那一部分工艺内
容。
区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图1一1所示的圆盘零件，当单件小批量生产时其加工工艺过程见表1一I;成批量生产时其加工工艺
过程见表1一2a
由表I一1可知，该零件的CNC手板加工分车削和钻削两道工序。
因为两者的操作工人、机床及加工的
连续性均已发生了变化，而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等)，但
其划分工序的要素未改变，故属同一工序。
由表1-2可知，加工工艺过程分为四道工序。
虽然工序1和工序
2同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序;同样，工序4修去孔口的锐边及毛刺，因为使
用设备和工作场地均已变化，因此也应作为另一道工序。
工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额、配备工人、安排作业和进行质量检验的基
本单元。
CNC手板机械加工工艺基本知识
2.工步与走刀
为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分为工步。
工步是指在加工表面(或装配时的
连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。
一个工序可以包括几个工步，
也可以只有一个工步。
如表I一‘1所示工序1，在安装I中进行车大端面、车外圆、钻拟0孔、倒角等加工手板模型
，由于加工表面和使用刀具的不同，即构成四个工步。
一般来说，构成工步的任一要素(加工表面、刀具及加工连续性)改变后，即成为另一个工步。
但下面
指出的情况应视为一个工步。
(1)对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。
如图1一1所示，零件上3个娜孔
钻削，可以作为一个工步。
(2)为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步，
如图1 -2所示的加工方案。
在一个工步内，若被加工表面需要切去的金属层很厚，须分几次切削，则每进行一次切削就是一次走
刀。
一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
3.安装与工位
手板在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。
配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
在一道工序中可以有一个或多个安装。
表I一
1中工序1有两个安装，而工序2只有一个安装。
手板在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多
一次装夹误差，而且增加了辅助时间。
因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在
手板一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。
为完成一定的工序内容，一次装夹手板后，手板(或装配
单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
如图1一3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸手板、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加
工的实例。
.1.3 I件的夹紧
1.手板夹紧简述
如上所述，手板在加工前需要定位和夹紧，这是两项十分重要的工作。
关于定位在后面章节中将详细手板模型
论述，本节对手板在机床上或夹具中的夹紧做一概略说明。
夹紧的目的是防止手板在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏手板的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:①夹紧应不破坏手板的正确定位; ②夹紧装置应有足够的
刚性;③夹紧时不应破坏手板表面，不应使手板产生超过允许范围的变形;④能用较小的夹紧力获得所需的
夹紧效果;⑤工艺性好，在保证生产率的前提下夹紧结构应简单，便于制造、维修和操作;⑥手动夹紧机构
应具有自锁性能。
CNC手板机械加工工艺基本知识
2.手板夹紧力三要素的确定
根据上述的基本要求，正确确定夹紧力三要素(方向咋用点、力】1,)是一个不容忽视的问题。
(1)夹紧力方向的确定。
1)夹紧力的方向不应破坏手板定位。
如图1 -4(a)所示为不正确的夹紧方案。
夹紧力有向
F'wz，使手板离并原来的正确定位位里。
如图1 -4(b)所示为正确的夹紧方案。
2)夹紧力方向应指向主要定位表面。
(2)夹紧力作用点的确定。
1)夹紧力的作用点应落在支撑范围内。
如图1一5所示的夹紧力的作用点落到了定位元件的支撑范围之
外，夹紧时将破坏正确位置，因而该方式是不正确的。
2)夹紧力的作用点应落在手板刚性较好的部位。
如图1一6(a)所示，薄壁套筒的轴向刚性比径向刚性
好，用卡爪径向夹紧时手板变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形就会小得多。
夹紧如图I一6(b)所示的薄
壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或如图I一6(c)所示改为三点
夹紧，改变着力点的位置，以减少夹紧变形。
3)夹紧力的作用点应靠近手板的加工部位。
如图 1 -7所示，夹紧力远离加工部位，因此应在加工部
位加上辅助夹紧机构，以防止加工时发生振动，影响加工质量和安全。
CNC手板机械加工工艺基本知识手板模型
(3)夹紧力大小的估算。
加工过程中，手板受到切削力、离心力、惯性力及重力等的作用，理论上夹紧力的作用应与上述力(
力矩)的作用相平衡。
但是切削力的大小和方向在加工过程中是变化的，因此夹紧力的大小只能进行粗略
地估算。
估算的方法如下。
1)找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力。
2)为了简便，只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。
3)根据手板状态，列出力(力矩)的平衡方程式，解出夹紧力的大小，还应适当考虑安全系数。
如需进行夹紧力估算可参阅有关资料。