高性能热塑性聚酯弹性体tpee的研究开发与应用
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。
随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。
目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。
热塑性聚酯弹性体(TPEE)综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
热塑性弹性体(TPE)及其市场和产品研发
热塑性弹性体（TPE）及其市场和产品研发作者：杨德存周赞斌王英来源：《中国科技纵横》2014年第11期【摘要】近年来，热塑性弹性体因其弹性好、加工性能强等优势迅速占领了市场，极大地满足了我们的市场需求。
同时，随着合金化技术的进步，尤其是相容化技术的出现，数量更大、品种更多、功能更齐全的热塑性弹性体陆陆续续进入市场，其应用前景被人们广泛看好。
本文笔者重点对热塑性弹性体及其市场与主要产品的研发分别进行了探究，希望能够促进热塑性弹性体市场开发取得新的突破。
【关键词】热塑性弹性体（TPE）市场研发前景展望热塑性弹性体TPE/TPR，又被称为人造橡胶，也可称为合成橡胶。
这种产品不仅性能较好，而且加工方便，它既有传统硫化橡胶的高弹性、耐油性与耐老化优势，又有普通塑料一样方便加工生产的优点。
这样一来，热塑性弹性体产品就逐渐取代了传统橡胶材料，称为标志绿色环保、无毒、美观、舒适的标准性塑胶材料，受到各行各业的青睐。
1 热塑性弹性体的主要品种与工艺特性随着橡胶工业的日益发展，它们越来越追求高质量、高品位、绿色环保的塑胶材料，热塑性弹性体由于集合了这些需求，因而在橡胶工业中的应用变得越来越广泛，它们除了应用于制鞋外，还用于胶带、胶布、胶粘剂等胶质材料的生产。
目前，热塑性弹性体的应用几乎覆盖了合成橡胶的全部领域，其主要品种包括热塑性聚烯烃弹性体（TPO）、热塑性聚氯乙烯弹性体（TPVC）、热塑性苯乙烯类弹性体（TPS）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）以及有机氟弹性体等等，这些品种的产品现今还处于不断的发展和更新中。
我们知道，热塑性弹性体的最大特征在于它具有多相结构，其软段与硬段能够起到高弹性及交联点的作用，从而使得用它所加工出来的橡胶制品具有多重工艺特性：首先，热塑性弹性体的加工机械可以采用一般的热塑性成型机，比如注塑成型，它可以利用橡胶注塑成型机进行生产，不需硫化工艺，大大地缩短了加工周期，也大大降低了产品能耗；其次，产品在生产过程中所产生的废料与废品能够返回再加工、再利用，从而减少废弃材料带来的环境污染，实现绿色环保的共同目标；第三，热塑性弹性体不需经过硫化就具有天然橡胶硫化后的性能，并且它的自补强性十分强大，配方简单，使它的产品质量与性能更容易掌控。
热塑性弹性体(TPE简介)
TPO概述
硬段为PP或PE等聚烯，软段为EPDM(三元乙丙胶）等橡胶， 将两者良好混掺即得TPO。
比重为弹性体材料中最小，耐候性、耐臭氧性能佳，电气 绝缘性优良，价格低廉。
适用于注塑、挤出、吹塑成型方法。
TPO市场应用
TPO市场应用
TPO市场应用
四、TPE市场前景
TPE市场前景
工方法（注塑、挤出、吹塑、发泡等）来生产弹性体零件。 TPE将橡胶和塑料的优点汇集于一体
三、TPE种类和应用
TPE种类
热塑性弹性体主要包括以下几大类 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU) 聚苯乙烯类热塑性弹性体（TPS) 聚酯类热塑性弹性体（TPEE) 聚烯烃类热塑性弹性体（TPO)
还可以按交联类型分为物理交联型和化学交联性 也可以按结构特点分类等
示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的材料。
TPE概念
Hale Waihona Puke 二、TPE结构特征、性能TPE结构
TPE之所以具有介于橡胶与塑料之间的两重性质，是因为它 拥有着多相的结构，即它含有呈现橡胶状弹性的柔软相 （软段）和产生表观强度的硬相，即约束相（硬段）成分
整个高分子链的一部或全部是由具有橡胶弹性的链段所组 成，这一部分被叫橡胶段或软段。
目前热塑性弹性体（TPE）已发展到十几 种产品，已取代部分天然橡胶、合成橡胶和塑 料；
其中汽车用TPE是最重要的应用领域，占 到三分之一，其次是建筑业、医用和日用生活 制品。
谢谢大家
在低温下，又具有使大分子链之间形成网状结构，从而约 束大分子的某种成分存在，这些约束成分则被称为塑料段 或硬段。
TPE结构
TPE性能
TPE在常温下具有橡胶那样的弹性变形性能 在加热到一定温度，TPE又具有热塑性塑料那样的加工工艺
热塑性聚酯弹体(TPEE)
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域
热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域班级：机械2085 姓名：胡剑勇学号：3082101523关键字：热塑型弹性体TPEE SKYPEL是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层G155D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。
G163D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos 类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skate rollerG172D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
聚酰胺弹性体的应用及研究进展
聚酰胺弹性体的应用及研究进展吴文敬卢先博张勇上海交通大学高分子材料研究所纲要1. 聚酰胺弹性体简介2. 聚酰胺弹性体的研究进展3. 本课题组的相关研究工作4. 结语1. 聚酰胺弹性体简介•热塑性弹性体：聚烯烃类（TPO）、苯乙烯类（SBC）、聚氨酯类（TPU）、聚酰胺类（TPAE）、聚酯类（TPEE）、聚氯乙烯类（TPVC）、聚硅氧烷类（TPSE）•性能优势：力学性能好、具有耐油性、使用温度高•主要厂家：德国Hüls公司（Diamide，现为朗盛收购）、美国Upjohn公司（现为Dow化学公司，Estamid）、法国ATO化学公司（Pebax）、瑞士EMS公司（Grilamid、Grilon）、日本酰胺公司、日本油墨公司、德国Evonik公司（Daiamid, Vestamid E）•生产方式：嵌段共聚、简单共混、动态硫化•嵌段共聚：-[(PA)m-PE-]n-–软段PE为聚醚或聚酯，如四氢呋喃聚醚(PT2MG) 、环氧丙烷聚醚(PPG) 、聚乙二醇(PEG) 、聚己内酯(PCL) 聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双端羟基脂肪族聚酯等；硬段PA是聚酰胺（共聚尼龙、PA6、PA11、PA12、PA66、芳香族聚酰胺等）–二元酸法：端羧基脂肪族聚酰胺嵌段与端羟基聚醚二元醇通过酯化反应–异氰酸酯法：半芳酰胺为硬段，脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作为软段，半芳酰胺硬段是由芳香族二异氰酸酯与二元羧酸反应得到的•动态硫化（TPV）：PA/rubber–最早由Gessler于1962年提出，并于80年代由Coran等成功开发出PP/EPDM TPV （美国孟山都，Santoprene）–橡胶弹性的实现：共混比，橡胶占主导，熔融共混过程橡胶相发生硫化–热塑性的实现：相反转，硫化橡胶呈分散相–性能堪比共聚型弹性体，某些性能更优–工艺简单，成本低–弹性体品种多：塑料相可为PA6、三元尼龙、共聚尼龙、长链尼龙；橡胶相涉及几乎所有橡胶（EPDM、EPM、NBR、HNBR、ACM、IIR）体育用品电器电子部件机械部件精密仪器的功能部件软管带、医用胶管high strength, high elasticity, good resiliencehigh flexibilityhigh resistance to solvents and chemicals 共混改性剂汽车输油管•聚酰胺弹性体的应用2. 聚酰胺弹性体的研究进展动态硫化、增容、形态演变/NBR/HNBR耐热性、耐油性、相间反应性动态硫化、增容方法、卤化橡胶类型Nylon /EP(D)M动态硫化、增容、形貌--性能辐射交联、动态硫化、耐热性、耐油性/ACM/IIR•PA6/EPDM1–Curing systems, compatibilizer, nylon content–Sulfur (0.5 %), MAH-g-EPR (20 wt%), rubber/plastics ratio (60/40)•PA6/EPDM-g-MA2Tensile deformation &(plastic deformation of nylon phase) relaxation recovery(elastic recovery of rubber phase)•Tensile deformation —gradual stress-transfer mechanism •Nylon ligament thickness distributionNylon phase:local yield ÆelongationÆlocal hardening Ætransfer•Elastic restoring force, elastic recovery •Interconnection of rubber particles by continuous substructure•PA6/NBR3–Curing systems (phenolic, DCP,sulfur)–Rubber/plastics ratio (60/40)–Partial miscibility (by DMA)Phenolic functional groups reactingwith PA6, increasing the viscosity,improving the mixing•PA-6/66 /NBR4•melt flow behavior (blend ratio, dynamic crosslinking, compatibilization)Nylon content Positive deviationIncreasing viscosity•Effect of compatibilizer(CPE)–High interfacial viscosity, hindering the coalescence of dispersed phase –3wt%Æ5 wt%, Interfacial saturation, starting forming micelles in the nylon matrix•Effect of dynamic vulcanization–Crosslink density, stable morphology–C-C linkage > S-S linkage–Higher crosslink density, higher viscosity, higher stresses, more extensive break up of domains•PA-6/66/10 /NBR 5,6–Carboxylation of NBR[5] Chowdhury R, et al.. Journal of Applied Polymer Science. 2007;104(1):372-7.Figure Isothermal DSC scans for a representative 60 : 40NBR/polyamide composition: (A) 60 : 40 NBR/polyamide;(B) 60 : 40 XNBR (1% OCOOH)/polyamide; (C) 60 : 40XNBR (7% OCOOH)/polyamide.Figure Plausible mechanism of reactive compatibilization of polyamide with carboxylated NBR through in situ amide formation.Tan δtraces•PA-6/66/10 /NBR–Carboxylation of NBRTable Physical and Mechanical Properties of Polyamide/NBR Blends.(A)(B)(C)Figure SEM micrographs of a 60 : 40 NBR/polyamide composition: (A) 60 : 40 NBR/polyamide;(B) 60 : 40 XNBR (1% OCOOH)/polyamide; (C) 60 : 40 XNBR (7% OCOOH)/polyamide.•PA6/HNBR7–Blending ratio–Dynamic vulcanization (peroxide)–Dynamic vulcanization (peroxide)•PA6/HNBR8, 9–Irradiation crosslinking[8] Das PK, et. al.. Polymer International 2006; 55 (1): 118-123.•Nylon MXD6/HNBR10–Cross-linker:2,5-Dimethyl( t-butylperoxy) hexane (0.9 phr), rubber/plastics ratio: 50/50, 70/30, 30/70–Effect of vulcanization, time, temperature,cross-linking degree, blend ratio•PA6/ACM 11, 12, (40/60)–The interaction between PA6 and ACMÆPA6-g-ACM–Epoxy-amine and epoxy-acid reactions[11] Jha A, et al.. Rubber Chem Technol. 1997;70(5):798-814.Figure SEM photos of cryogenically fractured nylon 6/ACM(50/50) blend after extracting the ACM phase by chloroform. X3000Figure Weight percentage of nylon grafted vs. weight fraction of ACM in the blend mixed for 13 min at 220 ℃.without dynamicvulcanizationwith dynamicvulcanizationFigure Increment in mixing torque (L max –L min ) vs. weight fraction of ACM in the blend.•Compatibilization of nylon 6-g-ACMTable Mechanical properties of 40/60 nylon 6/ACM blends.Figure Temperature dependence of tan δand E’of nylon 6/ACM (40/60) blends.•PA6/ACM13, (40/60)•Fillers (CB, silica, clay), plasticizers (DOP, DBP)•Strong interfacial reactionÆPA6-g-ACM•PA6/IIR14–IIR/PA6 (70/30)–CompatibilizerFigure SEM photographs of the composites of IIR (70) and PA (30);(a) Alloy with 10 wt parts compatibilizer and (b) Blend without compatibilizer.Table Physical Properties of Elastic Gas-Barrier Materials•PA12/CIIR15–CIIR/PA12 (60/40), sulfur curative–Dynamic vulcanization, increasing viscosity at low shear rates and dependence of viscosity on shear rateTable Mechanical properties, percentage insolubles, and swelling index values of 40PA/60CIIR blends.•PA12/IIR16–Chemical interactions:crosslinking, grafting–Reactivity: BIIR > IIRTable Percentage of Insolubles in Hexane-Extracted Samples of Polyamide/Butyl or Bromobutyl Blends•PA12/IIR17–Effects of butyl rubber type on properties–The presence and type of halogenTable Effects of rubber type on properties of 40 PA/60 butyl rubber blends. (sulfur curing system)•PA12/CIIR18–Improved solvent resistanceby dynamic vulcanization:a caging effect of the thermoplasticcomponent on the rubber phaseFigure Swelling index and elongation at break for PA/CIIR blends.Table Properties of polyamide/chlorobutyl rubber Blends3. 本课题组的相关研究工作•EPDM/Ter PA TPV–最优配方：EPDM 52、PA 35、EPM-g-MAH 13、硫黄2–硬度85，拉伸强度13.3 MPa，伸长率295 %Fig Scanning electron micrographs of dynamic vulcanized EPDM/nylon TPE fractured under liquid nitrogen and etched by heptane for 24 h: (a) EPDM/nylon (30/70) TPE and (b) EPDM/MAH-g-EPR/nylon (24/6/70) TPE.•EPDM/Ter PA TPV19–增容剂的加入使橡胶粒子更细分散，异相成核作用促进了尼龙相的结晶–增容剂含量变化与对性能影响一致Fig DSC cooling traces (cooling rate of 5°C/min):(a) PA, (b) EPDM–PA (65:35), (c) EPDM/EPR–g–MAH/PA (52:13:35), (d) EPDM/EPDM–g–MAH/PA (52:13:35), (e) EPDM–CPE–PA (52:13:35).Fig Effect of compatibilizer content on TCand enthalpies of crystallization in EPDM–PA TPVs (EPDM + compatibilizer)/PA (65:35).•EPDM/Ter PA TPV20–AFM表征形貌–增容Æ橡胶(亮区)更细分散(a)(b)(a)(c)(b)(d)Figure AFM image of dynamically vulcanized EPDM/EPDM-g-MAH/PA: (a) 65/0/35; (b)58.5/6.5/35; (c) 39/26/35; (d) 0/65/35.•EPDM/Ter PA TPV21–良好增容剂：CPEFig Scanning electron micrographs of dynamic vulcanized EPDM/PA TPV fractured under liquid nitrogen and etched by heptane for 24 hours: (a) EPDM/PA (30/70), (b) EPDM/CPE/PA (24/6/70).•PA1010/EVM blends22–EVM橡胶：尼龙良好的增韧剂Figure Effect of EVM content on the impact strength of nylon/EVM blends.Table Tensile and Flexural Properties of Nylon/EVM Blends.•PA1010/EVM blends–增容：提高增韧效率Figure Effect of EVA-g-MAH content on the impact strength ofnylon/EVM/EVA-g-MAH blends.Table Tensile and Flexural Properties of Nylon/EVM/EVA-g-MAH Blends•PA1010/EVM blendsFigure SEM image of fracture surface of nylon/EVM/EVA-g-MAH blends.(a) nylon/EVM = 100/5, (b) nylon/EVM = 100/20, (c) nylon/EVM = 100/80, (d)nylon/EVM/EVA-g-MAH = 100/20/2.5, (e) nylon/EVM/EVA-g-MAH = 100/20/5.•PA1010/EVM blends23–EVM/EVA-g-MAH RatioTable Mechanical Properties of Nylon/EVM/EVA-g-MAH Blends Table Particle Size and Impact Strength of Nylon/EVM/EVA-g-MAH Blends4. 结语•有关共混型聚酰胺热塑性弹性体的实验室研究已渐趋完善，工业化进程尚待努力•特种橡胶EVM作为橡胶相与聚酰胺制备弹性体，潜力巨大感谢国家自然科学基金委（51073092）给予的巨大支持！。
2024年TPEE树脂市场分析现状
2024年TPEE树脂市场分析现状概述TPEE（热塑性聚酯弹性体）树脂是一种高性能工程塑料，具有优良的机械性能、热性能和化学稳定性。
近年来，TPEE树脂在各个领域被广泛应用，市场需求不断增长。
本文将对2024年TPEE树脂市场分析现状进行综合分析。
市场规模TPEE树脂市场在全球范围内呈现快速增长的趋势。
根据市场调研数据显示，2019年全球TPEE树脂市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增至XX亿美元。
亚太地区是全球最大的TPEE树脂市场，占据了全球市场的XX%份额，其中中国市场占到了亚太地区市场的XX%份额。
市场驱动因素TPEE树脂市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面：1. 电子电气行业的快速发展随着电子电气行业的持续发展，对高性能工程塑料的需求不断增加。
TPEE树脂因其良好的耐热性、电绝缘性和耐腐蚀性等特性，在电子电气行业中得到广泛应用。
2. 汽车行业的发展汽车行业对材料性能要求严苛，对高性能工程塑料的需求一直存在。
TPEE树脂由于其优异的机械性能、耐热性和耐化学性，在汽车行业中得到了广泛应用。
特别是在汽车零部件和内饰件中，TPEE树脂的应用越来越广泛。
3. 可持续发展的趋势随着可持续发展理念的兴起，对环保材料的需求越来越大。
TPEE树脂作为一种可回收利用的塑料，符合可持续发展要求。
因此，TPEE树脂在包装材料、纺织品和其他领域的应用也在不断扩大。
市场竞争格局TPEE树脂市场竞争激烈，主要厂商包括：•公司1•公司2•公司3•公司4这些公司都在不断提高产品质量、降低成本，并通过品牌推广和市场营销活动开拓市场份额。
另外，一些新进入市场的小型企业也在不断涌现，给市场竞争带来一定的压力。
市场发展趋势TPEE树脂市场在未来几年内仍将保持稳定增长的趋势。
以下是市场发展的一些趋势：1. 新应用领域的拓展随着工程塑料市场的饱和度增加，TPEE树脂市场正朝着新领域拓展。
例如，TPEE树脂在3D打印材料、医疗设备和航空航天等领域的应用正在逐渐增加。
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高性能热塑性聚酯弹性体_TPEE_的研究开发与应用.txt遇事潇洒一点，看世糊涂一点。
相亲是经销，恋爱叫直销，抛绣球招亲则为围标。
没有准备请不要开始，没有能力请不要承诺。
爱情这东西，没得到可能是缺憾，不表白就会有遗憾，可是如果自不量力，就只能抱憾了。
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第35卷增刊2007年3月化工新型材料NEWCHEMICALMATERIALSVol35No31高性能热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研究开发与应用罗道友朱笑初景肃杨松钱志国徐新民(国家通用工程塑料工程技术研究中心,北京市化学工业研究院,北京100084)摘要综述了高性能热塑性聚酯弹性体(TPEE)的主要性能、特点与应用、产业与技术发展状况,报导了用于高性能汽车防尘罩、安全气囊盖板、工业线缆及软管等几类产品的技术性能要求及国产化水平,预测了TPEE材料在国内外的良好发展前景。
关键词热塑性聚酯弹性体,TPEE,防尘罩,安全气囊盖板Research,developmentandapplicationsofhighperformancethermoplasticpolyesterelasto mersLuoDaoyouZhuXiaochuJingSuYangSongQianZhiguoXuXinmin (NationalEngineeringPlasticsEngineering&TechnologyResearchCenter,BeijingChemical IndustryResearchInstitute,Beijing100081)AbstractThemainproperties,characteristics,applications,industrializationanddevelopingtre ndofthermoplasticpolyesterelastomers(TPEE)werereviewed.Thetechnicalrequirementsofthemforhi ghperformanceautodustguards,Airbagdeploymentdoors,cablesheaths,tubesandotherprod uctswerereported.ThelocalizationstatusofTPEEwasdiscussedandthepredictionofthefut uredevelopmentwasalsomade.Keywordsthermoplasticpolyesterelastomer(TPEE),autodustguard,airbagdeploymentdoor热塑性聚酯弹性体(TPEE)是一类含有芳香族聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚软段(连续相)的嵌段共聚物,也称聚酯橡胶。
1972年,美国DuPont和日本东洋纺织公司率先将TPEE 推向市场,商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后,Hochestcelanese、Eastman、GE、AKZO(现在DSM)等近10家国外公司都有TPEE商品相继问世。
TPEE是一种高性能工程级弹性体,它兼具橡胶的柔软性、性和热塑性塑料的刚性、加工性。
弹易TPEE具有机械强度高,弹性好,抗冲击、耐蠕变,耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀性能优良,使用温度范围宽(-70~+200?),硬度范围宽(32D-80D)等特性,同其它热塑性弹性体相比,耐热性能最高。
由于这些优异的综合性能,很快在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、体育用品、建筑等领域得到广泛应用。
2001年美、西欧、日本的总需求量大约为7.0万t,其中汽车工业占整个消费市场的45%以上。
2006年全球TPEE消费量达14万t以上,目前我国的需求量保守估计在12万t/a以上。
TPEE可采用注塑、挤出、吹塑、转成型和熔旋融铸塑等各种热塑加工方法,易于制作成高性能的产品。
根据加工方法和聚合物类型的不同,在177~260?之间均可加工。
TPEE的优异性能、特别是可回收再利用的绿色环保特性,使之在很多领域得到应用,并呈现出迅速发展的趋势。
中国全球制造作者简介:罗道友(1966-),男,高级工程师,北京市化学工业研究院副院长兼总工程师,国家通用工程塑料工程技术中心常务副主任。
国内高分子材料领域知名专家,1993年获得北京市工业企业有突出贡献科技人员,获得北京市科技进步奖二、三等奖5项,发表专着1部,论文20余篇。
全国政协北京市第十届委员会委员,第六届北京市科协委员会委员,中国材料学会青年委员会委员,中国青联新材料产业发展促进会副主任,北京粘接学会理事长。
此外,任高科技与产业化!、新材料产业!编委。
2化工新型材料第35卷业中心的发展定位以及逐渐展现的第一汽车及零部件制造与消费大国的趋势,势必为TPEE产品与技术的发展带来良好的发展空间。
使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160?),并且它在高低温下机械性能损失小。
TPEE在120?以上使用,其拉伸强度远远高于TPU。
TPEE在低温下更显柔性,低温挠曲性能优异。
其脆点低于-70?,且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40?下长期使用。
由于TPEE 在高、低温时表现出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-70~200?使用。
113耐化学性能突出耐化学腐蚀性好、耐油性优良是聚酯弹性体最突出的优点。
在室温下能耐大多数极性化学品,如酸、胺及二醇类化合物等,但对卤代烃(氟里昂除碱、外)及酚类的作用却无能为力。
其耐化学品的能力随其硬段含量的提高而提高。
TPEE对大多数有机溶剂、燃料和气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的,而对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁氰胶等耐油橡胶的1/3~1/300。
但TPEE耐热水解性较差,添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性。
据报道,在TPEE分子中的PBT硬段引进PEN或PCT,可以获得耐水解和耐热性更好的TPEE。
114耐候性与耐老化性优异TPEE在很多不同条件下,如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下,化学稳定性优良。
如使其在户外曝晒10年后拉伸强度和伸长率变化不大,在海水中浸泡9年后,其拉伸强度只下降10%,伸长率几乎没有减少。
紫外线是降解的一个主要原因,光和热是TPEE降解老化的另外两个主要因素。
因此需在TPEE中添加防紫外剂、耐老化剂和热稳定剂。
此外,TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE在水中产生交联反应,形成凝胶的量增多。
PEGPBT 共聚酯作为生物材料支架植入体内,正是利用了它易水解降解的特点。
此外,聚酯弹性体还是一种良好的绝缘材料,适合低压电方面的应用。
与ABS、、等树脂有PBTPC很好的兼容性,是一种优良的抗冲击改性剂。
1.2TPEE的应用(1)汽车行业:主要用作CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、11.1热塑性聚酯弹性体产品特点与应用TPEE的性能特点聚酯类热塑性弹性体是一类以聚对苯二甲酸二醇酯(如PBT、T等)为硬段(结晶相),聚醚或聚PT酯为软段的嵌段共聚物(非晶相)。
硬段和软段的比例决定了其的硬度和物理机械性能。
硬段形成物理交联点,承受应力;软段是自由分布的高弹性链段,贡献弹性。
在高温下结晶熔化,硬段失去对分子的束缚力,材料呈现塑性,可用一般塑料加工手段加工。
这种交联变化是可逆的,随着温度的下降,硬段对分子束缚功能逐渐恢复,显出硫化橡胶的特性。
111优异的综合力学性能TPEE具有广泛的硬度范围,通过软硬段比例调节,TPEE的硬度可以从邵氏D32#D80,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其他热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高。
当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,制件的壁厚可以做得更薄,从而减少材料用量。
TPEE具有极高的拉伸强度,无与伦比的韧度及回弹性,对于蠕变、应力冲击、挠曲疲劳有优异的阻抗力。
与聚氨酯(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用同样硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。
在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不像TPU那样过于坚硬,因而适宜制作悬臂梁和扭矩型部件,特别适合制作高温部件。
TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。
在低应变条件下,TPEE具有优良的耐疲劳性能,且滞盾损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等均可采用。
112优秀的耐热性能TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。
研究表明:TPEE在110~140?连续加热10h基本不失重,在160?和180?分别加热10h,失重仅为0.05%和0.1%。
等速升温曲线表明,TPEE自250?开始失重,到300?累计失重5%,到400?则发生明显的失重。
因而其使用温度非常高,短期增刊罗道友等:高性能热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研究开发与应用表1公司名称DuPontGETiconaEastmanchemicalMontedisonDSM东洋纺织日本GEP东!?()?大日本??.化学工业三菱!?4?积水化学工业日本67?帝人LGSKChemicals3底盘耐石击涂层等。
(2)电子电器行业:主要用作电焊把电缆护套、光缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备等。
(3)工业制造:主要用作密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片等。
(4)薄膜:利用TPEE 中软缎的化学特性,可制作成防水和透气优良的薄膜。
这种薄膜是完整的,没有微孔。
(5)生物材料:PEGPBT嵌段共聚物性能优良可调,具有降解产物酸性低、生物兼容性好、不易引起受体组织炎症反应、价廉易得等优点,在制备组织工程支架材料中倍受青睐。
现已初步证实,PEGPBT 可应用于承重和非承重骨的置换、人工鼓膜、伤口修复、人工皮肤、药物缓载体等。
(6)高分子改性剂:聚酯弹性体作为特种橡胶又是一个很好的高分子材料改性剂,与PET、PBT共混,增韧、促进结晶、改善熔体流动性;与PC共混,改善低温抗冲、应力开裂;与软质PVC共混,提高室温柔顺性、改善低温性;与ABS共混,增韧、改善耐侯性、耐油性;与PP共混,增韧、改善表面极性,提高与涂料结合力等。