高性能树脂基体的最新研究进展
高性能基体树脂 复合材料增韧新途径
高性能基体树脂和复合材料增韧新途径前言:材料复合化是新材料技术的重要发展趋势之一。
所谓高性能复合材料，是指具有高比模量、高比强度、优异的耐高温性能及多功能的复合材料。
高性能复合材料主要以高性能纤维为增强体的复合材料为主，基体树脂作为高性能复合材料的重要组成部分，其性能及成本对高性能复合材料的设计、制备、性能、加工具有重要意义。
目前通用的高性能树脂基体通常可以分为两大类：热塑性和热固性树脂。
高性能热固性树脂是目前使用最广泛的先进复合材料基体，其复合材料具有优异的力学性能，可在恶劣的环境下长期使用。
环氧树脂是聚合物基复合材料中应用最广泛的基体树脂之一。
EP是一种热固性树脂，具有优异的粘接性、耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性，以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点。
但环氧树脂固化后交联密度高，呈三维网状结构，存在内应力、质脆、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性差等不足，以及剥离强度、开裂应变低和耐湿热性差等缺点，加之表面能高，在很大程度上限制了它在某些高技术领域的应用。
因此，对环氧树脂的增韧研究一直是人们改性环氧树脂的重要研究课题之一。
一、高性能基体树脂及其复合1. 高性能基体树脂材料是先进科技发展的重要物质基础，以高科技含量的航空航天领域为例，新型航空、航天飞行器的诞生往往建立在先进新材料研制的基础上，航空、航天飞行器性能的突破很大程度上受到材料发展水平的制约[1]。
高性能树脂基复合材料以其轻质、高比强、高比模、高耐温和极强的材料一性能可设计性而成为发展中的高技术材料之一，其在航空、航天工业中的应用也显示出了独特的优势和潜力，是航空、航天材料技术进步的重要标志。
目前通用的高性能树脂基体通常可以分为两大类：热塑性和热固性树脂。
典型的高性能热塑性树脂包括热塑性聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚砜、液晶聚酯、聚醚醚酮等。
由于高性能热塑性树脂一般具有高的熔点和熔体黏度，作为复合材料基体使用时成型工艺性差，高温使用时易发生蠕变，极大地限制了其作为复合材料基体树脂的使用[2]。
高性能树脂基覆铜板的研究进展
高性能树脂基覆铜板的研究进展周文胜 梁国正 房红强 任鹏刚 杨洁颖(西北工业大学理学院应用化学系,西安 710072) 摘要 对高性能新型环氧树脂、双马来酰亚胺、氰酸酯等热固性树脂及聚苯醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等热塑性树脂基覆铜板的近况及发展进行了综述。
对用于覆铜板的新型环氧树脂体系、环氧固化体系、环氧改性剂的应用进行了重点阐述,并指出发展覆铜板的关键是加强高性能树脂基体的研究,即研制具有高耐热性、优异介电性能、阻燃环保性、能阻挡紫外光和具有自动光学检测功能等特性的树脂是今后的发展方向。
关键词 覆铜板 环氧树脂 印制线路板(CE)等热固性树脂及聚苯醚(PPO)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)等热塑性树脂基覆铜板的近况及发展进行了综述。
1 EP体系EP因具有耐化学药品性和尺寸稳定性好、无挥发物、收缩率低、粘结强度高、综合性能优异、价格适宜等优点而在PC B中得到广泛应用,用量最大的是FR-4型覆铜板(占覆铜板的90%左右[2])。
传统的FR-4型覆铜板存在耐热性不佳、玻璃化转变温度(T g)较低(130℃)[3]、耐湿性不好、介质损耗高、线胀系数偏高、阻燃性差等缺点,但由于该覆铜板综合性能较优,工艺成熟,已大量工业化生产,因此在该体系基础上进行改性提高性能是制作高性能覆铜板的一条很经济很重要的途径。
1.1 新型EP体系刘拥君[4]用含萘酚环的EP和四溴双酚A进行扩链反应得到含溴萘酚EP,以二氨基二苯砜(DDS)作固化剂制得的覆铜板的T g比FR-4基材提高了60～70℃。
生益公司在FR-4配方中采用新型的多官能EP研制的S1170型覆铜板,其T g为170℃[5]。
王严杰[6]用高电性能的氰酸酯树脂改性EP,制得了在高频下使用的覆铜板。
苏民社[7]采用具有良好耐热性和尺寸稳定性、低吸湿性、优异介电性能的PPO改性EP制得的改性FR-4覆铜板,其介电常数低,可以在高频下应用。
陶文斌[8]在FR-4配方基础上加入了一些能吸收紫外光的树脂(如壳牌公司的EPON1031EP),用兼有催化和固化作用的22甲基咪唑代替双氰胺作促进剂,制得了综合性能日本松下电工公司开发的R1566(FR-4)板和R1551(FR-4半固化)片比通用FR-4性能更优。
[基体,研究进展,高性能]简说高性能树脂基体的最新研究进展
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简说高性能树脂基体的最新研究进展引言材料是先进科技发展的重要物质基础。
一代材料，一代装备，以高科技含量的航空航天领域为例，新型航空、航天飞行器的诞生往往建立在先进新材料研制的基础上，航空、航天飞行器性能的突破很大程度上受到材料发展水平的制约高性能树脂基复合材料以其轻质、高比强、高比模、高耐温和极强的材料性能可设计性而成为发展中的高技术材料之一，其在航空、航天工业中的应用也显示出了独特的优势和潜力，是航空、航天材料技术进步的重要标志。
目前通用的高性能树脂基体通常可以分为两大类: 热塑性和热固性树脂。
典型的高性能热塑性树脂包括热塑性聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚砜、液晶聚酯、聚醚醚酮等。
由于高性能热塑性树脂一般具有高的熔点和熔体黏度，作为复合材料基体使用时成型工艺性差，高温使用时易发生蠕变，极大地限制了其作为复合材料基体树脂的使用。
高性能热固性树脂是目前使用最广泛的先进复合材料基体，其复合材料具有优异的力学性能，可在恶劣的环境下长期使用。
按树脂应用性能特点可分为结构复合材料和功能复合材料热固性树脂。
结构用热固性树脂制备的复合材料力学性能较优，一般用于航空航天飞行器的主、次承力结构，包括环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂等; 功能用热固性树脂制备的复合材料往往具有透波、吸波或抗烧蚀等特性，可作为航空航天飞行器功能结构部件，包括酚醛树脂、氰酸酯树脂等。
此外，近年来国内外还发展了一些新型树脂体系，如聚三唑树脂、邻苯二甲腈树脂和有机/无机杂化树脂等。
本文主要介绍高性能热固性树脂的研究进展。
1 双马来酰亚胺树脂双马来酰亚胺树脂作为航空耐高温结构材料的主力树脂，其复合材料的耐高温性能和抗冲击损伤性能是影响应用的关键因素。
北京航空材料研究院研制开发了QY260 树脂，该树脂体系经260℃固化后，Tg为325℃，其复合材料在260℃力学性能保留率55%，T300 复合材料冲击后压缩强度为202 MPa，综合性能基本达到美国氰特公司5270 双马来酰亚胺树脂的性能水平.北京航空材料研究院张宝艳等采用烯丙基双酚A、双酚A 和E51 环氧在催化剂作用下制备一种新型改性剂，并以此改性双马树脂研制了5428、5429、6421 系列双马树脂，其树脂体系具有优异的抗冲击损伤能力，CAI 可达260 MPa。
树脂基复合材料连接技术研究现状及在桥梁工程中的应用和发展
树脂基复合材料连接技术研究现状及在桥梁工程中的应用和发展树脂基复合材料在桥梁工程中的应用，真是个热门话题！你知道吗？近年来，随着科技的发展，这种材料在建设领域的地位逐渐上升。
先说说树脂基复合材料吧，它是一种把树脂和增强材料结合在一起的高科技产物，像是将面团和果仁揉成了美味的饼干。
它的轻量化、耐腐蚀、抗压强度高等特点，让工程师们对它爱不释手。
想象一下，传统的桥梁建设就像是一场大规模的体力劳动，工人们搬运重重的钢材，像打仗一样。
而现在，有了树脂基复合材料，桥梁的搭建就轻松多了，简直像是在拼积木。
用这种材料，桥梁不仅能轻盈飞过河面，还能抵抗风雨，真是让人拍手叫绝。
你看看，现在很多新建的桥梁，都是用这种材料做的，走在上面心里真是踏实，仿佛在走云端。
当然了，树脂基复合材料的应用可不仅限于桥梁。
它在修复老旧桥梁方面也大显身手。
老桥往往年岁已高，承载能力下降，这时候，树脂基复合材料就像是给老桥打了“强心针”。
通过加固和修复，老桥焕发新生，继续为过路的车辆和行人提供服务。
想想看，那种看着老桥重新焕发活力的感觉，简直是太美好了。
说到这里，有必要提一提这个材料的制造过程。
树脂基复合材料的制作可不简单，得经过一系列精密的工艺。
制造商像是魔法师一样，将树脂、纤维和添加剂混合，经过浇铸、固化等多个步骤，最终呈现出强度与韧性兼具的优质材料。
每一步都需要细心，毕竟，只有完美的材料，才能承载起沉重的桥梁。
不过，咱们也得说说挑战。
虽然树脂基复合材料有诸多优点，但在施工中也可能碰到一些小麻烦。
比如，温度变化可能影响材料的性能，这就像天气无常，今天是阳光明媚，明天却可能下雨雪。
因此，施工团队需要有敏锐的判断力，才能确保每一步都稳妥无误。
此外，树脂基复合材料的成本相对较高，这让一些预算紧张的项目有点“捉襟见肘”。
然而，长远来看，树脂基复合材料的耐用性和低维护成本，能够在日后的使用中省下不少“银子”。
所以，投入与回报之间的权衡，还是值得好好考虑一下的。
《2024年新型牙科树脂基复合材料的制备和性能研究》范文
《新型牙科树脂基复合材料的制备和性能研究》篇一一、引言随着现代科技的发展，牙科材料的研究与开发已成为口腔医学领域的重要课题。
其中，牙科树脂基复合材料因其良好的生物相容性、优异的机械性能以及美观的外观，在牙科修复、填充及美容等领域得到了广泛应用。
本文旨在研究新型牙科树脂基复合材料的制备工艺及其性能，以期为牙科材料的研究与应用提供理论支持。
二、材料制备新型牙科树脂基复合材料的制备主要包括原材料选择、混合、成型及后处理等步骤。
1. 原材料选择制备牙科树脂基复合材料的主要原材料包括树脂基体、填充物及添加剂等。
树脂基体应具有良好的流动性、固化性能及耐磨性；填充物如纳米陶瓷颗粒、玻璃纤维等，可提高材料的硬度和强度；添加剂如增塑剂、阻燃剂等，可改善材料的性能。
2. 混合与成型将选定的原材料按照一定比例混合，通过搅拌、球磨等方式使各组分充分混合均匀。
然后，将混合物放入模具中，采用热压、注射或真空吸塑等方法进行成型。
3. 后处理成型后的材料需进行后处理，包括固化、抛光及热处理等步骤。
固化过程中，树脂基体发生交联反应，使材料具有优异的机械性能。
抛光过程可提高材料的表面光洁度，使其更符合牙科修复的美观要求。
热处理则可进一步改善材料的性能，提高其稳定性和耐久性。
三、性能研究新型牙科树脂基复合材料的性能研究主要包括力学性能、耐磨性、生物相容性及美观度等方面。
1. 力学性能通过拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等指标评价材料的力学性能。
新型牙科树脂基复合材料应具有较高的力学强度，以保证在口腔环境中具有良好的稳定性和耐久性。
2. 耐磨性耐磨性是评价牙科材料性能的重要指标之一。
通过磨损试验、摩擦系数测定等方法评价材料的耐磨性。
新型牙科树脂基复合材料应具有优异的耐磨性，以抵抗口腔环境中食物、唾液等对材料的磨损。
3. 生物相容性生物相容性是评价牙科材料安全性的重要指标。
通过细胞毒性试验、动物实验等方法评价材料的生物相容性。
新型牙科树脂基复合材料应具有良好的生物相容性，无毒无害，不引起过敏反应和排异反应。
耐高温有机透波复合材料用基体树脂的研究进展
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树脂基体在耐高温透波材料 中的重要地 位 ， 文综 述 了耐 高温 本 有机透波材料用基体树脂 的研 究进 展 。
耐 高温有机透 波复合材料是 国家战略 必需的关键 材料 ， 一类集 防热、 波、 载于一体 的多功能介质 是 透 承
材料 。树 脂基 体是 决定复合材料性能 的重要 因素。综述 了耐 高温有机 透波 复合材料 用 高性 能树脂基 体的 最新研 究
关 键 词ｅ ｓｉ ｓｎ Ｍ ａ ｒｃ ｓｏ ａ － ｅ ｉｔ ｎ ａ ｅｔ ａ ｐａ ｅ ｔ ｓ ａ ｃ ｏ ｒ ｓ ｎ Ｒｅ ｉ ｔ ｉｅ ｆＨｅ ｔｒ ｓｓａ ｔＷ ｖ －ｒ ｎｓ ｒ ｎ
先进树脂基复合材料的发展和应用
先进树脂基复合材料的发展和应用一、概述先进树脂基复合材料是近年来在材料科学领域取得重要突破的一种新型材料。
它以树脂为基体，并掺入一定量的增强材料，通过复合工艺制备而成。
先进树脂基复合材料具有轻质、高强度、高刚度、耐热、耐腐蚀等优良性能，在航空航天、汽车工业、建筑工程等领域得到了广泛的应用。
二、发展历程2.1 早期研究早在20世纪60年代，学者们开始研究树脂基复合材料的制备方法和性能优化。
最早的树脂基复合材料是通过手工层叠或浸渍法制备的，虽然具有一定的强度和刚度，但工艺复杂、生产效率低，限制了该材料的进一步应用。
2.2 工艺改进随着技术的不断进步，研究者们开发了更高效、更稳定的制备工艺，如压缩成型、注射成型和浸渍成型等。
这些新的制备方法大大提高了树脂基复合材料的生产效率和质量稳定性，为其广泛应用奠定了基础。
三、树脂基复合材料的优势3.1 轻质高强树脂基复合材料由轻质增强材料与高性能树脂基体组成，具有较低的密度和优异的机械性能。
相比传统金属材料，树脂基复合材料的比强度和比刚度更高，能够大幅减少结构的自重。
3.2 耐热耐腐蚀树脂基复合材料具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作。
同时，树脂基复合材料也具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，提高材料的使用寿命。
3.3 界面改性树脂基复合材料的界面结构经过改性处理后，能够提升材料的性能。
界面改性可以增加增强材料与基体之间的黏合力，减少界面的剥离和裂纹扩展，提高材料的整体性能。
3.4 结构多样性树脂基复合材料可以根据实际需求设计不同的结构形式，满足复杂工程结构的要求。
通过改变增强材料的形状、层数和取向等参数，可以实现对材料性能的精确调控。
四、应用领域4.1 航空航天由于树脂基复合材料具有轻质高强的特点，被广泛应用于航空航天领域。
在飞机制造中，树脂基复合材料可以减轻飞机自重，提高燃油经济性和运载能力。
同时，它还可以用于导弹、卫星等宇航器件的制造，提高整体性能。
耐高温透波复合材料树脂基体的最新研究进展
耐高温透波复合材料树脂基体的最新研究进展摘要：本文综述了耐高温透波复合材料树脂基体的最新发展情况，介绍环氧树脂、有机硅树脂、BMI树脂、CE树脂、PI树脂、炔基树脂、聚苯醚等树脂在耐高温透波复合材料中的应用。
树脂基体是决定复合材料性能的重要因素。
关键字：耐高温、透波复合材料、树脂基体1引言耐高温透波材料是保护航天飞行器在恶劣环境条件下通讯、遥测、制导、引爆等系统能正常工作的一种多功能介质材料，在运载火箭、飞船、导弹及返回式卫星等航天飞行器天线电气系统中得到广泛应用。
耐高温透波材料通常分为两种：一种为无机材料，如氧化铝、二氧化硅、玻璃陶瓷、氯化硅、氮化硼等；另一种为耐热树脂基纤维复合材料。
无机材料在厘米波范围内能满足雷达罩电气性能的要求，使用性能良好。
但对于毫米波(波长1—1000 mm，频率0.3～300 GHz范围的电磁波)则存在较大的缺点，如强度低、罩壁较厚等。
因此随着高载荷、高飞行速度战术导弹的发展，多选用耐热树脂基纤维复合材料作透波材料。
树脂基纤维复台材料具有优良的电性能，介电常数(g)和介电损耗(tgδ)都很小，而且具有足够的力学强度和适当的弹性模量，是优良的透波复合材料。
透波复合材料是由增强纤维和树脂基体构成的，两者的电性能好才能成型出电性能好的透波材料。
通常增强材料的力学性能和介电特性均优于树脂基体，所以复合材料的透波性能主要取决于树脂基体的性能。
因此必须选择具有优良电性能的树脂基体，同时树脂在复合材料中也起胶粘剂的作用，是决定复合材料耐热性的基本成分。
本文综述耐高温复合材料用树脂基体的发展现状。
2树脂基体的性能和种类2.1性能要求耐高温透波材料是高速精确制导航天器的基础，在导弹无线电系统中得到广泛应用，其主要特点是具有突出的耐热性、优异的介电性能(低介电常数和介电损耗)和优良的力学性能。
高性能树脂基体是制备耐高温透波材料的关键和基础[1]。
然而，已有的高性能树脂均在不同程度上存在不足，工业和科技进步又对透波材料的性能提出了更高的要求，所以高性能树脂基体的研发一直是学术界和工业界的工作热点和重点。
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收稿日期：2012－06－01作者简介：刘锋，1978年出生，博士，副研究员，主要从事树脂基复合材料方面的研究工作。
E －mail ：liufeng@iccas．ac．cn·综述·高性能树脂基体的最新研究进展刘锋周恒赵彤（中国科学院化学研究所，北京100190）文摘高性能热固性树脂是航空航天、交通及微电子等领域重要的基础材料。
本文论述了国内外主要的高性能热固性树脂，如双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、邻苯二甲腈树脂、聚三唑树脂和有机/无机杂化树脂的研究和应用现状，并提出相应的发展趋势。
关键词热固性树脂，复合材料，基体树脂，耐高温Progress of High-Performance Thermosetting ResinsLiu FengZhou HengZhao Tong（Institute of Chemistry Chinese Academy of Sciences ，Beijing 100190）Abstract High-performance thermosetting resins are the important material for aerospace ，traffic and microelec-tronic field etc．The research on high-performance thermosetting resins ，such as bismaleimide resin ，polyimide resin ，cyanate ester resin ，phthalonitrile resin ，polytriazole resin and organic /inorganic hybrid resins ，and their applications are discussed in terms of their advantages and features ，difficulties and key technologies to be solved ，and future devel-opment trends and directions．Key words Thermosetting resin ，Composite ，Matrix resin ，High-temperature resistance引言材料是先进科技发展的重要物质基础。
“一代材料，一代装备”，以高科技含量的航空航天领域为例，新型航空、航天飞行器的诞生往往建立在先进新材料研制的基础上，航空、航天飞行器性能的突破很大程度上受到材料发展水平的制约［1］。
高性能树脂基复合材料以其轻质、高比强、高比模、高耐温和极强的材料—性能可设计性而成为发展中的高技术材料之一，其在航空、航天工业中的应用也显示出了独特的优势和潜力，是航空、航天材料技术进步的重要标志［2］。
目前通用的高性能树脂基体通常可以分为两大类：热塑性和热固性树脂。
典型的高性能热塑性树脂包括热塑性聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚砜、液晶聚酯、聚醚醚酮等。
由于高性能热塑性树脂一般具有高的熔点和熔体黏度，作为复合材料基体使用时成型工艺性差，高温使用时易发生蠕变，极大地限制了其作为复合材料基体树脂的使用。
高性能热固性树脂是目前使用最广泛的先进复合材料基体，其复合材料具有优异的力学性能，可在恶劣的环境下长期使用。
按树脂应用性能特点可分为结构复合材料和功能复合材料热固性树脂。
结构用热固性树脂制备的复合材料力学性能较优，一般用于航空航天飞行器的主、次承力结构，包括环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂等；功能用热固性树脂制备的复合材料往往具有透波、吸波或抗烧蚀等特性，可作为航空航天飞行器功能结构部件，包括酚醛树脂、氰酸酯树脂等。
此外，近年来国内外还发展了一些新型树脂体系，如聚三唑树脂、邻苯二甲腈树脂和有机/无机杂化树脂等。
本文主要介绍高性能热固性树脂的研究进展。
1双马来酰亚胺树脂双马来酰亚胺树脂作为航空耐高温结构材料的主力树脂，其复合材料的耐高温性能和抗冲击损伤性能是影响应用的关键因素。
北京航空材料研究院研制开发了QY260树脂，该树脂体系经260ħ固化后，Tg为325ħ，其复合材料在260ħ力学性能保留率＞55%，T300复合材料冲击后压缩强度为202MPa，综合性能基本达到美国氰特公司5270双马来酰亚胺树脂的性能水平［3］（表1）。
表1QY260双马来酰亚胺树脂的部分性能Tab．1Mechanical properties of QY260resinand Narmco5270树脂T g/ħ拉伸强度/MPa拉伸模量/GPa断裂延伸率/%弯曲强度/MPa弯曲模量/GPa压缩强度/MPaQY26032582．53．52．81354．12217 Narmco5270287－－2．91174．10－北京航空材料研究院张宝艳等采用烯丙基双酚A、双酚A和E51环氧在催化剂作用下制备一种新型改性剂，并以此改性双马树脂研制了5428、5429、6421系列双马树脂，其树脂体系具有优异的抗冲击损伤能力，CAI可达260MPa。
其中5428、5429适用于热压罐和模压工艺，6421可适用于RTM成型工艺［4－6］。
苏州大学梁国正课题组采用端氨基超支化聚硅氧烷改性双马来酰亚胺树脂，探讨了端氨基超支化聚硅氧烷含量对树脂性能的影响。
研究结果表明，少量聚硅氧烷的加入不仅可以显著提高固化物的韧性，而且能有效加快树脂的凝胶时间，同时大幅度提高固化树脂的耐热性、介电性能和耐湿性［7］。
中科院化学所赵彤课题组采用烯（炔）丙基醚化酚醛树脂改性双马树脂，研制了一类可适用RTM成型工艺，并具有优异耐高温性能和透波性能的树脂体系。
该树脂固化后T g＞370ħ，复合材料短时使用温度可达350ħ。
石英布增强复合材料介电常数为3.3，介电损耗为0．018，在2 18GHz有良好的透波性能［8］。
此外，该课题组采用活性稀释剂改性制备一类新型的双马来酰亚胺树脂体系，该树脂室温为粘稠液体，可适用于熔融法和溶剂法制备预浸料，预浸料室温铺覆性良好。
具有良好的工艺适用性，树脂经200ħ固化后，Tg可达到372ħ，具有优异的耐高温性能［9］。
目前国内双马来酰亚胺树脂主要还是基于二苯甲烷型双马来酰亚胺单体和二烯丙基双酚A改性剂，新型结构双马来酰亚胺单体的研究仅限于实验室，尚未实现商品化，与美国、日本存在一定差距，一定程度上限制了我国新型双马来酰亚胺树脂体系的开发。
2聚酰亚胺树脂聚酰亚胺（PI）树脂是一类具有优异的耐热、力学和介电性能的先进复合材料基体树脂。
改善树脂成型工艺性和进一步提高耐热等级是PI研究和应用的主要方向。
异构PI（指非对称型结构的PI）树脂是2000年以来PI研究领域最重要的发现之一。
相对于对称型结构的PI树脂，它以更加优异的耐热等级和流动性，解决了“既能高温使用，又容易加工”的难题。
这方面的研究工作在国外以美国NASA和日本的JAXA 为代表，国内长春应用化学研究所首先开展研究异构PI的研究。
采用3，4'－联苯二酐（3，4'－BPDA）和芳香二胺，并以4－苯炔基苯酐（4－PEPA）作为封端剂制备了短时耐500ħ以上高温的YHM－500树脂。
此外，短时耐550ħPI也在同步开发中［10］。
中科院化学所杨士勇课题组在第一代耐316ħPI基础上，研制开发了第二代耐371ħPI，主要包括：KH－305、KH－306和KH－307。
其中KH－305和KH－307树脂具有优良的综合性能，树脂产品的标准固体含量为（50ʃ2）%，25ħ的旋转黏度为200 250mPa·s，室温下的储存期为2个月，0 4ħ下为6个月。
与多种碳纤维（T300，T700，C6000，IM5等）具有良好的浸渍性能，可以制备成高品质的碳纤维预浸料。
其复合材料的弯曲强度＞1200MPa，弯曲模量＞110GPa；在371ħ的弯曲强度＞650MPa，弯曲模量＞80GPa。
在此基础上，中科院化学研究所进一步发展了耐426ħ的第三代PI。
研制的耐427ħPI（KH －309）对碳纤维具有良好的浸润性，可以制成高品质的碳纤维预浸料（带或布）。
经反应性热模压成型工艺制备的KH－309/碳纤维层压复合材料的弯曲强度＞1200MPa，弯曲模量＞100GPa；在450ħ的弯曲强度＞500MPa，弯曲模量＞80GPa［11］。
PI苛刻的成型工艺一直是困扰其应用的关键问题。
中科院长春应用化学研究所王震课题组研制了PI－9731的RTM成型PI，该树脂的熔体黏度在250ħ就已经低至0.3Pa·s，280ħ下低黏度树脂的适用期＞120min，固化后树脂T5d＞520ħ，固化后树脂的T g为410ħ［12］。
杨士勇课题组使用4－苯乙炔苯酐（4－PEPA），3，3'，4，4'－二苯醚四酸二酐（ODPA），3，4－二氨基二苯醚（3，4－ODA），1，3－双（4－氨基苯氧基）苯（1，3，4－APB）和1，4－双（4'－氨基－2'－三氟甲基苯氧基）苯（6FAPB）合成了6种设计分子量为1 250的PI低聚物。
实验结果表明，用含有醚键及氟原子的混合二胺合成的系列树脂，其熔体黏度较低，熔体稳定性较好，可用于RTM成型工艺。
但树脂的T g较低［13］。
吉林大学陈春海课题组采用4－苯乙炔苯酐（4－PEPA）、1，3'－（3－氨基苯氧基－4'－苯酰基）苯（BABB）和4，4'－双（3－氨基苯氧基）二苯甲酮（APBP）合成了两种苯乙炔苯酐封端的PI预聚体。
预聚物在较低温度（200ħ）时均具有很低的熔体黏度（1Pa·s）和良好的熔体黏度稳定性，固化后T g达到300ħ以上，可适用于RTM成型制备耐高温树脂基复合材料［14］。
西北工业大学张秋禹等采用均苯四甲酸酐（PM-DA）和2，4，6－三氨基嘧啶（TAP）缩聚合成超支化PI。
该研究最大的特点是2－氨基与4，6－位氨基具有不同的反应活性，在反应过程中能够规模化合成而不会发生凝胶化作用。
所制得的聚合物具有良好的溶解性及良好的热稳定性［15］。
中南民族大学的周忠强等合成了三胺单体1，3，5－三（4－氨基苯基）苯，将其与3，3'，4，4－二苯酮四酸二酐（BTDA）缩合并经亚胺化合成了一种新型超支化PI。
结果表明聚合物的溶解性得到很好的改善，可加工性大幅提高［16］。
陈春海课题组采用双酚A型二醚二酐（BPADA）和3－乙炔基苯胺进行缩聚反应合成了乙炔基封端的PI预聚体。
预聚体175ħ熔融，熔体黏度最低值约为0．3Pa·s预聚体具有较好的加工性。