水泥混凝土路面施工要求规范
水泥混凝土路面施工技术规程
水泥混凝土路面施工技术规程一、前期准备1.1施工前必须对路面进行检查，检查路面是否整齐平整，有无裂缝、坑洞等问题，以便进行相应的处理。
1.2对路面进行清洁，清理路面上的杂物、灰尘和油污等，确保路面干净整洁。
1.3在施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，包括施工顺序、施工工具和设备的选择以及施工人员的分工等。
二、材料及设备准备2.1水泥：应选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，并进行试验合格后方可使用。
2.2沙子：应选择符合国家标准的细砂，并进行试验合格后方可使用。
2.3石子：应选择符合国家标准的骨料，并进行试验合格后方可使用。
2.4水：应使用符合国家标准的清洁水。
2.5路面切割机、平板振动器、钢绳等施工工具和设备。
三、施工工艺3.1切割路面：在施工前应将路面进行切割，以确保路面的平整度和光洁度。
应根据路面的情况选择合适的切割深度和间距。
3.2混合材料：将水泥、沙子和石子按一定比例混合，并加入适量的水混合均匀，制成混凝土。
3.3浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒在路面上，并用平板振动器进行振压，使混凝土紧密结实。
3.4抹光：在混凝土还没有完全凝固之前，用抹子将混凝土表面进行抹平，以便得到光洁的路面。
3.5划线：在混凝土凝固后，用钢绳等工具将路面划成相应的标线。
四、注意事项4.1施工过程中必须注意安全，避免发生意外事故。
4.2混凝土施工过程中应控制好水泥、沙子和石子的比例，以确保混凝土的强度。
4.3施工过程中应注意环境保护，避免产生噪音和污染。
4.4施工完成后，应对路面进行养护，以保证路面的使用寿命和平整度。
五、总结水泥混凝土路面施工技术规程是保证路面质量和使用寿命的重要规范，施工前必须进行详细的准备工作和材料设备的准备，施工过程中应注意安全和环境保护，施工完成后应进行养护。
在实际的施工中，应根据路面的情况和实际需求进行相应的调整和改进，以确保施工质量和效果的最佳化。
水泥混凝土路面施工技术重点要求
水泥混凝土路面施工技术重点要求
1. 原材料选择
- 选择优质的水泥、砂、石料和掺合料作为原材料。
- 保证原材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工准备
- 对施工现场进行充分的简单清理，保证施工区域干净整洁。
- 确保施工工具和设备的正常运转。
- 按照设计要求进行路面标志和边线的设置。
3. 基层处理
- 对基础土进行平整，消除不均匀沉降和软弱层。
- 在基层表面进行必要的修补和处理。
- 确保基层的密实度和承载力满足设计要求。
4. 混凝土浇筑
- 在混凝土浇筑前，确保模板的水平和垂直度。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证均匀、连续和充实。
- 混凝土浇筑后，及时进行表面养护，防止裂缝和坑洞的形成。
5. 养护和保护
- 对新铺设的混凝土路面进行养护，提供适宜的湿润环境。
- 避免日晒、风化和冻融对路面的损害。
- 定期检查和维护路面，进行必要的修补和保养。
6. 质量控制
- 在施工过程中进行密实度、平整度和厚度的检测。
- 严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
- 对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
以上是水泥混凝土路面施工技术的重点要求，通过严格遵守这些要求，可以确保路面施工质量，延长路面使用寿命。
水泥混凝土路面施工标准
水泥混凝土路面施工标准1、原材料准备（1）水泥：应选用强度高、干缩性小、抗磨性能及耐久性能好的水泥,通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,若采用其他品种的水泥,必须满足路用性能和经济性要求。
（2）粗集料：粗集料必须质地坚硬、耐久、干净,有良好的级配。
（3）细集料细集料的粒径范围为0.15-5mm。
（4）水混凝土用水采用饮用水。
（5）接缝材料、填缝料，可采用聚氯乙烯胶泥类、沥青橡胶类或聚氨脂焦油类填缝料，胀缝下部填缝板可采用符合要求的杉木板、钎维板或泡沫橡胶板。
2、施工方法收费站水泥混凝土路面所需混凝土采用强制式混凝土拌和机现场拌和，人工配合机械运送，布料机布料，三辊轴整平机铺筑，拉毛机完成刻纹，覆盖土工布洒水养生，切割机切缝，用嵌缝料填缝的方案。
（1）清除下承层表面浮土和杂物后进行施工放样，按照基础标高检测成果对基层进行整修，然后支设模板，模板应支撑连接牢固、平整紧密，线性顺适，在整个长度上应紧贴在下承层上，并应按要求的标高和线形支设。
（2）水泥、砂、石料等材料经过报批后运到拌和场，分别存放并设立标志牌，并在拌和场四周开挖截水沟。
（3）按照经监理批准的施工配合比进行混凝土的拌制。
（4）为保证混凝土的工作性，在运输中应尽量避免蒸发失水和水化失水以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等情况。
（5）缩缝及横向施工缝支架各接点采用点焊连接，传力杆的一端必须与支架点焊在一起，另一端为自由端，点焊羰和自由端应交错布置。
（6）胀缝钢筋笼应点焊固定，并用锚钉固于基层上，锚钉可采用Φ8的光圆钢筋制成，每延米缝长4个的固定和须与钢筋笼点焊在一起。
（7）传力杆采用Φ32的光圆钢筋，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离为15-25cm。
（8）水泥路面与沥青路面连接，在连接处设置3米长的过渡段，过渡板与水泥混凝土面层相接处的接缝内设置直径25mm、长70cm、间距40cm的拉杆。
水泥混凝土面层在毗邻该接缝的横缝处设置胀缝。
胀缝采用平缝加传力杆型。
公路水泥混凝土路面设计规范
公路水泥混凝土路面设计规范一、材料选用水泥混凝土路面的材料应选用优质的水泥、细骨料、粗集料和水。
水泥应符合国家标准，细骨料和粗集料应具有一定的强度和稳定性。
混凝土的配合比应根据路面荷载和环境条件来确定，以确保路面的强度和耐久性。
二、路面结构设计水泥混凝土路面的结构应根据路面所承受的荷载和交通流量来确定。
一般而言，路面结构包括基层、底基层、底盖层和面层。
基层应采用优质的填料，底基层和底盖层应采用适当的厚度和强度。
面层应采用均匀的水泥混凝土，厚度一般为15-25厘米。
三、施工工艺要求在水泥混凝土路面施工过程中，应按照统一的施工工艺和施工要求进行。
主要包括以下几个方面：1.土地平整：施工前需对土地进行平整处理，确保路面基层的平整度。
2.基层浇筑：基层的浇筑应均匀、连续，确保基层的强度和稳定性。
3.面层施工：面层施工分为铺筑、压实和养护三个阶段。
铺筑时，应保持水泥混凝土的均匀性和密实性。
压实时，应采用专业的压路机进行，确保路面的平整度和密实度。
养护时，应进行适当的养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
四、质量控制水泥混凝土路面的质量控制是保证路面质量和使用寿命的关键。
在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括对材料的检测和验收、施工工艺的控制和全过程的质量监控。
同时，还应进行定期的检查和维护，及时发现和处理路面的缺陷和损坏。
五、使用寿命维护水泥混凝土路面的使用寿命维护是保持路面长期使用的重要措施。
在使用过程中，应定期进行巡查和维护，及时处理路面的裂缝、变形和冲刷等问题。
同时，还应进行定期的修复和养护，以保持路面的平整度和功能。
综上所述，水泥混凝土路面设计规范是确保公路建设质量和使用寿命的重要保障。
通过合理的材料选用、路面结构设计、施工工艺要求和质量控制，以及定期的维护和养护，可以使水泥混凝土路面具备良好的强度、稳定性和耐久性，满足公路交通的需要。
水泥混凝土路面标准化施工
水泥混凝土路面标准化施工一、一般要求1.水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。
2、路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。
摊铺前，工作面应平整、坚实、干净，并均匀洒水湿润作业面及模板。
3、卸料、布料应与摊铺速度相协调。
4、严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。
防止漏振和超振。
5、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。
6、应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青膏。
7、应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。
8、伸缩缝设置采用硬质橡胶板。
9、当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。
10、必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光。
IL应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。
二.设备要求1.施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。
模板按照下图要求制作。
2、机械设备配备的最低要求如下表所示。
三、材料要求1.集料。
(1版集料应使用质地坚硬、耐久洁净的碎石,其压碎值不大于20%o(2)用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm o(3)细集料中的砂应采用中粗砂。
2、水泥。
(1)水泥进场时每批量应附有出厂合格证(材质单)，路面工程所用水泥必须采用经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。
(2)水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
(3)混凝土搅拌时的水泥温度不得高于5o C z且不得低于(4)进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理工程师认可后方可用于施工。
3、水。
施工用水应洁净，不得含有害物质。
来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJO56—84)要求进行试3佥。
公路水泥混凝土路面施工标准
公路水泥混凝土路面施工标准一、前言公路水泥混凝土路面在公路建设中占有重要的地位，其质量直接影响着公路的使用寿命和安全性。
为了保证公路水泥混凝土路面的施工质量，特制定本标准。
二、材料（一）水泥1. 水泥应符合GB 175-2007《水泥》标准要求。
2. 其中，普通硅酸盐水泥适用于不冻融区；硫铝酸盐水泥适用于冻融区。
（二）骨料1. 骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑骨料》标准要求。
2. 骨料应选用粒径配合合理、无泥土、泥块、有机物及其他杂质的天然石料、人造石料或回收骨料。
（三）水1. 水应清洁、无色、无异味。
2. 水应符合GB/T 14848-2017《混凝土用水》标准要求。
（四）掺合料1. 掺合料应符合GB/T 18046-2017《混凝土掺合料》标准要求。
2. 掺合料的添加量应按设计要求和标准规定执行。
三、设备（一）拌合设备1. 搅拌机应符合GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》标准要求。
2. 搅拌机的容量应与施工的要求相适应。
（二）铺装设备1. 铺装机应符合GB/T 13752-2003《公路水泥混凝土路面机械》标准要求。
2. 铺装机的温度、振动、压力、刮板等参数应符合标准要求。
（三）压实设备1. 压路机应符合GB/T 8425-2017《公路压路机》标准要求。
2. 压路机的工作质量应符合标准规定。
（四）其他设备1. 其他设备应符合标准要求。
2. 设备的维护保养应按规定执行。
四、施工工艺（一）准备工作1. 清理路面灰尘、泥浆、油污等杂物。
2. 标定铺装宽度和厚度，确定铺装层次。
3. 检查设备是否完好，材料是否符合要求。
（二）拌合1. 水泥应按设计配合比和标准要求加水，水泥搅拌时间不应少于1.5分钟。
2. 拌合时间应按材料的性质、季节和拌合比例等因素进行调整。
（三）运输1. 拌合好的混凝土应在规定时间内运输至铺装工地。
2. 运输中应严禁混凝土泄漏和掉落，不得超载、超速。
（四）铺装1. 铺装时应保证拌合料和设备温度适宜，铺装速度应与拌合生产速度相适应。
砼路面工程施工规范
砼路面工程施工规范一、材料准备1.1 选用优质水泥、砂、石料等原材料，确保其符合相关标准要求。
1.2 在施工前应对所有原材料进行检验，并对合格的原材料进行分类储存。
1.3 在施工现场应设置专门的材料堆放区，材料应远离湿地和潮湿场地，避免受潮。
二、基层处理2.1 在进行砼路面工程施工前，必须对基层进行全面的检查，确保基层平整、无裂缝、承载能力符合要求。
2.2 基层表面应清理干净，去除任何松散物质，确保砼层与基层间的粘结牢固。
2.3 如发现基层有不满足要求的地方，必须进行修复和加固。
三、砼配合比设计3.1 砼路面工程的砼配合比必须按照设计要求进行配制，不得擅自调整。
3.2 砼搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟，确保砂浆和石料充分混合。
四、施工工艺4.1 砼浇筑前应将浇筑部位和模板进行清洁，保证模板表面光滑，涂抹凡士林或脱模剂。
4.2 砼浇筑工艺应根据设计要求采取合适的方法，避免空鼓、松动等质量问题。
五、砼路面养护5.1 砼路面浇筑后，必须立即进行养护，保持砼保湿，避免裂缝和空鼓。
5.2 养护期间应禁止车辆和人员在路面上通行，避免对砼路面造成损坏。
六、验收与验收标准6.1 砼路面施工完成后，必须进行全面的验收，确保其质量达标。
6.2 砼路面验收标准应参照相关行业标准和规范，对砼路面的平整度、强度等进行检测。
七、质量保证7.1 砼路面工程施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量符合相关标准。
7.2 如发现施工质量问题，应及时进行整改和处罚，确保砼路面工程的质量。
总的来说，砼路面工程的施工规范对于保障城市道路的安全和畅通起着至关重要的作用。
施工单位必须严格按照相关规范要求进行施工，确保砼路面工程的质量和安全。
只有做到严格按照规范要求施工，才能保障城市道路的安全和舒适性，为市民提供更好的出行环境。
水泥混凝土路面设计及施工技术规程
水泥混凝土路面设计及施工技术规程一、前言水泥混凝土路面作为公路、机场、停车场等基础设施的主要建筑材料之一，其设计和施工质量直接关系到其使用寿命和安全性能。
本文旨在全面介绍水泥混凝土路面的设计和施工技术规程，以便读者能够更好地理解和掌握相关知识。
二、路面设计1. 设计标准水泥混凝土路面的设计应符合《公路水泥混凝土路面技术规程》（JTG F30-2004）和《水泥混凝土路面设计规范》（JTJ 070-2000）等国家标准的要求。
2. 设计参数水泥混凝土路面的设计参数包括路面厚度、路面结构、路面坡度、路面强度等。
其中，路面厚度是最基本的设计参数，其确定应考虑车辆荷载、路面结构、材料强度等因素。
3. 路面结构水泥混凝土路面的结构应根据路段所处的地理条件、交通量、车速等因素进行设计。
一般情况下，混凝土路面结构采用水泥混凝土面层、砂石垫层和基础层的组合形式。
4. 路面坡度水泥混凝土路面的坡度应根据路段所处的地形条件、排水要求等因素进行设计。
一般情况下，路面坡度应保证路面排水畅通，同时满足行车舒适性和安全性要求。
5. 路面强度水泥混凝土路面的强度应根据车辆荷载、路面结构、材料强度等因素进行设计。
一般情况下，路面强度应满足车辆荷载和交通量要求，同时保证路面的平整度和耐久性。
三、施工技术规程1. 前期准备水泥混凝土路面施工前应进行充分的前期准备工作，包括场地平整、基础施工、材料采购等。
2. 模板制作水泥混凝土路面的模板制作应根据设计要求进行，模板应具有良好的防水性能和平整度。
3. 材料搅拌水泥混凝土路面的材料应按照设计要求进行配制，搅拌过程中应注意控制水灰比和搅拌时间。
4. 浇筑施工水泥混凝土路面的浇筑施工应按照施工图纸进行，控制浇筑厚度和均匀性，同时注意施工现场的温度和湿度。
5. 养护处理水泥混凝土路面的养护处理应根据材料的性质和施工现场的实际情况进行，一般情况下，应采取湿养或覆盖养护的方式。
四、质量控制1. 施工质量检验水泥混凝土路面的施工质量检验应按照国家标准和施工图纸的要求进行，包括材料检验、现场检查、试验等。
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第1600章–水泥砼路面1600 此章节内容 (2)1601砼等级（标号）及砼结构类型21602道路砼技术要求 (2)1603对砼原材料及构成道路结构层的这些材料的要求 (3)概述 (3)水泥……………………………………………………………………………………………………………………….3碎石……………………………………………………………………………………………………………………..4砂……………………………………………………………………………………………………………… (6)水…………………………………………………………………………………………………………… (8)砼外加剂 (8)伸缩缝材料 (9)砼养护材料…………………………………………………………………………………101604砼拌合物配合比 (10)1605 对施工和质量控制的要求 (11)1.准备工作.一般要求 (11)2.安装滑轨 (12)3.砼拌合物制备 (14)4.砼拌合物运输和保存 (15)5.质量控制 (17)材料 (18)砼拌合物 (18)施工 (19)砼拌合物摊铺…………………………………………………………………………………………… . 20伸缩缝: (22)1. 概述 (22)2. 在已凝固砼中设缝 (24)3. 在新摊铺砼中设缝 (24)4. 伸缩缝填缝 (25)新摊铺砼养护 (26)1606土工布材料 (28)1600 本章节内容本章节涵括了实施铺设土工布的水泥砼路面和水泥砼面层准备工作内容。
1601 砼等级（标号）及砼结构类型用于修筑砼路面的砼应采用有下表16-5所示技术性能的砼。
表 16-5按弯曲拉伸强度砼最小设计等级（标号）按抗压强度砼最小设计等级（标号）按耐寒性砼最小设计标号B tb4,4(P tb55)B30 (M400)F2001602 对道路砼的技术要求对于路面和基层的砼拌合物应采用符合路面设计制备的砼。
按抗压强度砼等级（标号）应为–В30 (М400);面层和基层砼的透水性应不低于 W6;砼拌合物的和易性 (取决于砼摊铺机的类型)- 流动性不大于 2-4 cm (取决于摊铺机的行进速度);- 维勃稠度, 不低于 8-3 秒 (取决于摊铺机的行进速度).砼拌合物的水灰比应为，对于:- 单层路面和双层路面的面层–不大于 0,50;- 双层路面的下层–不大于 0,60;砼拌合物中空气体积:-单层路面和双层路面的面层– 5-7 %-双层路面的下层– 3-5%砼中水泥最小用量在表格16-6中给出。
砼等级В30的水泥最小用量– 450 kg/m3.表格 16-6结构类型水泥种类ПЦ-ДО, ПЦ-Д5 ПЦ-Д201. 非加筋150,0 170,0砼配合比应在施工开始前设计好，且必须通过对按此配合比的式样进行试验的方法做检验。
根据ГОСТ 27006-86 设计砼配合比。
1603. 对砼原材料及构成道路结构层的这些材料的要求概述修筑路面砼层时应使用以下材料:对于制备砼拌合物:- 水泥;- 大骨料–碎石、砾石;- 小骨料–砂;- 水;- 外加剂.对于设置伸缩缝:- 衬垫用木材;- 钢销;- 填缝胶泥.对于道路施工层砼的养护:- 成膜材料;- 水;- 砂;所有制备砼拌合物和路面结构层砼的材料应符合各自的物理力学特性，此特性按照特性名目及其数量指数由相应的标准规定出，不但在材料制备时，而且在路面砼摊铺时都应按规定的标准进行控制。
所有材料应和工程师协商。
施工开始前业主和承包商应对材料、半成品和结构获得和制备源地、条件及其供货方法进行协商并对其样品进行了解。
水泥对于路面砼应采用道路塑化或疏水硅酸盐水泥，在这些水泥中在水泥厂磨碎水泥熟料时将表面活性外加剂加入其中。
水泥应满足ГОСТ 10178-85* «硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥»要求。
速凝硅酸盐水泥也被允许采用。
对于路面和基层砼应采用以下种类的水泥:ПЦ 400-ДО-Н, ПЦ-500 ДО-Н;ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ-500 Д20-Н, 使用作为外加剂的粒渣时，允许用量不得超过15%.硅酸盐水泥开始凝结，不得早于水泥拌合开始2小时。
硅酸盐的比面积（含矿渣外加剂）应不小于2800cm2/g。
水泥极限强度应不小于表格16-7中所列数值。
表格16-7标号极限强度; 兆帕 (千克力/cm2)抗弯, 养生期, 昼夜抗压, 养生期, 昼夜3 28 3 28400 - 5,4(55) - 39,2(400)500 - 5,9(60) - 49,0(500)水泥研磨细度应为，水泥试样按ГОСТ 6613-86*标准的№008筛网通过率不低于过筛试样重量的85%。
铝酸三钙(С3А)在熟料中的质量比不应超过8%.氧化镁(MgO)在熟料中的质量比不应超过5%.标号400-500水泥中三氧化硫(SO3)质量比为1到3.5%。
对于路面，一般来说，应使用保存期不超过2-3个月的水泥。
冬季必须水泥供货时，应主要采购疏水水泥。
水泥建议从有同一原料和生产同一质量的在道路施工中检验过的水泥的厂家供货。
只有收到厂家合格证或在施工试验室进行过标准或快速试验后才允许消耗水泥。
首先要消耗早期到达的水泥。
存放期超过2个月的水泥使用前应重新做强度试验。
供货厂家应保证遵守水泥运输规范，用户收到时水泥符合标准要求，但不得超过30日。
碎石作为大骨料使用:- 天然石头碎石;- 砾石碎石;大骨料取决于砼的要求，应按以下指标选取：颗粒级配和最大粒度，杂质含量，强度，耐寒性，辐射-卫生特性。
大骨料应有2000到2800kg/m3的平均密度。
砼中骨料最大粒径不应超过，对于:- 2层路面的面层– 20 mm;- 单层路面或2层路面的面层的下层– 40 mm;骨料中各类级配应符合表格16-8表格16-8骨料最大粒径,mm骨料中级配含量, %5(3) 到 10mm 大于 10 到 20mm 大于 20 到 40mm 大于 40 到 80mm20 25-40 60-75 - -40 15-25 20-35 40-65 - 碎石中非标准微粒含量不应超过 % ，按重量 (表格 16-9).表格 16-9粉状和黏土质微粒塑性（片状）和针状颗粒软岩层颗粒岩石碎石天然石头碎石砾石碎石火成岩或变质岩沉积岩<1,0 <2,0 <25,0 <10,0 <10,0团块中粘土含量按重量不应超过0,25%。
碎石、砾石和砾石碎石标号按强度不应低于表格16-10中规定的标准。
表格 16-10按破碎性分类的骨料强度标号，不低于岩石碎石砾石和砾石碎石火成岩或变质岩沉积岩1200 800 Др. 8按磨损度碎石和砾石的标号应符合表16-11的要求。
表格16-11.按在台架式滚筒中磨损性的标号，不低于 (试验重量磨耗,%)岩石碎石砾石和砾石碎石火山岩沉积岩И-I (到 25 （含）) И-II(大于 25 到 35) И-II(大于 25 到 30)碎石和砾石耐寒性标号应不低于, - F150根据碎石和砾石辐射卫生评估结果，其使用取决于道路施工允许的然放射性核素总比重活性值(Аэфф)：- 居民区和将要修建建筑的区域740 Бк/кг> Аэфф>270<Бк/кг;- 居民区外2800 Бк/кг> Аэфф > 740Бк/кг.碎石中允许的有害杂物含量应不多于:- 50毫摩尔/升–硅二恶英非晶类, 强碱中可溶;- 重量的1,5% –硫酸盐 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黄铁矿(маркизит, перротит)除外 , 换算为SO3;- 黄铁矿重量的4% , 换算为 SO3;- 体积的15% - 层状硅酸盐 (云母, 水云母, 氯化物);-卤化物重量的0,1%, 包括水溶性氯化物,换算为氯离子;- 重量的0,25% –游离的石棉纤维;- 重量的1% –炭和木质残留物;- 体积的10% - 每种所列的成岩矿物 (磁铁矿, 针铁矿, 赤铁矿, 磷灰石, 霞石, 磷钙石) 或其总量, 含量不多于 15%.砂.作为砼拌合物小骨料应使用:- 天然砂;- 破碎筛分砂;-指定砂的混合料 (破碎筛分砂按重量不少于20%);小骨料应按以下指标选取: 颗粒级配，杂质含量，强度，密度，吸水率（对于破碎筛分砂辐射-卫生特性). 砂粒平均密度应在2000-2800 kg/m3区间。
砂的颗粒级配应符合标准网眼控制筛(ГОСТ 26633-91*)总残余物标准图表 (插图1). 砂的颗粒级配不符合图表时对于细砂应使用合并外加剂，对于粗砂–降低粗度模数的外加剂。
砂中非标准微粒按重量不应超过 % (表格 16-13).表格 16-13砂等级粉状和黏土质微粒块状粘土天然砂破碎筛分砂天然砂破碎筛分砂中粗砂2-3 3-10 0,25-0,50 0,35-2,0 细砂和极细砂3-5 5-10 0,35-0,50 0,50-2,0备注–第一列数字–对于 I 等砂;第二列数字对于 II 等砂.插图1. 控制筛孔径尺寸, mm1-砂粒度下限 (粒度模数1,5);2-砂粒度下限 (粒度模数2,0)对于В15 砼及更高等级;3-砂粒度下限 (粒度模数2,5) 对于В25 砼及更高等级;4 -砂粒度上限 (粒度模数3,25).破碎筛分砂和破碎筛分精选砂应具备原始岩石或砾石的强度标号，不得低于表格（表格16-14.）表格 16-14用于制备砂子的原始岩石或砾石强度标号火山岩变质岩和沉积岩砾石800 800 Др. 8根据砂子辐射卫生评估结果，其使用取决于道路施工允许的然放射性核素总比重活性值(Аэфф)：-居民区和将要修建建筑的区域740 Бк/кг> Аэфф>270<Бк/кг;-居民区外2800 Бк/кг> Аэфф > 740Бк/кг.碎石中允许的有害杂物含量应不多于:- 50毫摩尔/升–硅二恶英非晶类, 强碱中可溶;重量的1,0% –硫酸盐 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黄铁矿(маркизит, перротит)除外 , 换算为SO3;-黄铁矿重量的4% , 换算为 SO3;-体积的2% - 层状硅酸盐 (云母, 水云母, 氯化物);-卤化物重量的0,15%, 包括水溶性氯化物,换算为氯离子;-重量的0,25% –游离的石棉纤维;-重量的1% –炭和木质残留物;体积的10% - 每种所列的成岩矿物 (磁铁矿, 针铁矿, 赤铁矿, 磷灰石, 霞石, 磷钙石) 或其总量, 含量不多于 15%.水.修筑路面混凝土层时必需的水，按照4方面使用:- 冲洗砼拌合物的骨料;- 砼拌合物拌合;- 砼外加剂砂浆的制备;- 砼结构洒水.用于砼施工的水应符合ГОСТ 23732-79的要求.水中各种物质不应超过:- 可溶性盐– 5000 ，mg/l;- SO4-2离子– 2700 mg/l;- Сl-1离子– 1200 mg/l;-氢离子浓度指数 (рН) – 4.0 到 12,5;- 有机表面活性物质 -10 mg/l.水的氧化度不大于15 mg/l水不应含石油制品、油脂和油膜。