CDS大流量砂磨机
CDS-50 大流量砂磨机
使
用
说
明
书
张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO ，LTD
目录概要
■、技术参数
三、机器安装
四、安全保护及注意事项
五、操作、使用
六、维护与保养
七、故障及排除方法
八、易损零件表
九、外形图
十、电器线路图
一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。
工作原理：主电机通过V 型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。
该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心
力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出
料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。
A.
二、
技术参数
1
、
主电机功率：37KW-4
2
、
研磨缸容积：50L
3、主轴转速：
900RPM
4
、
冷却水耗量:v 2M3/h 5
、
供气压力：2~6bar 6、研磨介质装填率：》80%
7、研磨介质直径：??/ ??2mm
8、研磨介质材质：
95%纯锆珠
9、
产品最高流量：200~1000L/h
10
、
整机重量：1100KG
、机器安装
1、机器外形尺寸：1740
X 1200X 1290
2、吊装
利用4 个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业
3、就位
电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。
4、辅助系统
1) 冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生
的
热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管最小直径2 寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装
2) 压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠
性和隔膜泵的运作，用内径6mm 气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。
3) 电气系统用户带配装总供电线路至本机控制柜及本机控制柜至主
电机和泵电机的电力线，这些电线的截面积应符合有关规定，控制
柜和按钮箱配线均已由制造厂配好。
主电机旋转方向必须按标记的方向，即打开后罩，面对皮带轮为顺时针。
四、保护及注意事项：
为了保证设备正常运行，本设备装有进料压力、出料温度、压缩空气的自控连锁安全装置，可有效保证设备安全系数正常运转。注意事项：
1、当实施维修、观察、检查时要关掉主开关并悬挂有警示标志的标志
牌。
2、当打开设备进行维修工作时，要严格确保在错按按钮箱上任一按钮
时，电机不能启动。
3、不要更换修改控制柜和按钮箱内的接线。
4、不要触到工作中的运转部件。
5、保持皮带松紧适当，皮带太松会导致过热并可能故障和事故。
6、维持适当的润滑油液面或溶剂液面，无冷却的机械密封导
致过热，并可能故障和事故。
7、无冷却水不要开动砂磨机，研磨缸中没有物料时不要启动主电机，以
免发生事故。
8、保持设备清洁，定期清理在设备表面、电机、电气元件上的灰尘。
9、应定期检查测试接地装置，只有良好的接地才能保证不产生漏电和静
电，以防事故发生。
10、在设备使用和维护保养过程中应严格按规程操作。
五、操作、使用：
1、第一次启动（调试）设备安装完毕后，应对其进行调试，具体步骤如
下：
1）给砂磨机机械密封室加入与物料互溶的溶剂或润滑油。
2）检查主电机和泵电机的线路是否接通。
3）打开供水阀并观察耗水量是否达到使用要求。
4）打开供气阀。
5）加入研磨介质。
打开研磨缸体前端进料口接口,加入经过筛选的研磨介质，其充填
量、粒径和材质可参照本说明书推荐和用户对产品质量要求而决定；启
动主电机，调整转速50-60 转/分钟。
6）调整好仪表的控制范围，开始填充锆珠，介质填充结束关闭
主电机。
7）清洗
由于制造厂为了保证机器在装配过程顺利，往往加有机油、黄油和粘接剂等进入组装工序，因此为了保证产品质量必须对整个系统进行清
洗，包括管路进料泵研磨介质、研磨缸体等，具体方法是：防入40升
至50升溶剂到物料筒中，用泵将溶剂泵入研磨缸体中，启动主电机，调转速至200~300 转/分钟，约2 分钟后停机。这时打开研磨缸体下
部排液口的盖子，将缸体内首次使用的溶剂排干再旋转盖子，再用约
30 升新溶剂清洗第二遍其间启动二次主电机（一次约1 分钟），然后
CDS大流量砂磨机
CDS-50 大流量砂磨机 使 用 说 明 书
张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO ，LTD
目录概要 ■、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V 型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心 力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出 料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 A. 二、 技术参数 1 、 主电机功率：37KW-4 2 、 研磨缸容积：50L 3、主轴转速： 900RPM 4 、 冷却水耗量:v 2M3/h 5 、 供气压力：2~6bar 6、研磨介质装填率：》80%
7、研磨介质直径：??/ ??2mm 8、研磨介质材质： 95%纯锆珠 9、 产品最高流量：200~1000L/h 10 、 整机重量：1100KG 、机器安装 1、机器外形尺寸：1740 X 1200X 1290 2、吊装 利用4 个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1) 冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生 的 热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管最小直径2 寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 2) 压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠 性和隔膜泵的运作，用内径6mm 气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。
篮式砂磨机操作规程示范文本
篮式砂磨机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
篮式砂磨机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受 潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物 溅入电机内。 1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移 动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升 降。 1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常 运转，应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要 求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点
动运转）并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 2.具体操作 2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。 2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。 2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。 2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机器转速是否正常。
砂磨机操作规程及注意事项
砂磨机操作规程及注意事项 一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查 连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否 正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过 程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超 过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指 导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电 夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分 散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应 的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。 二、注意事项：
1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影 响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干， 要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员 进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作， 并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。
悬浮剂操作技巧规章制度
悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平：精确度0.01克 砂磨机：100ml，沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药：根据需要需注明厂家、日期、含量； 助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R； 乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等 溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等； 防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）； 成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等； 消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等； 硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；
三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程
3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法 附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。
砂磨岗位安全操作规程示范文本
砂磨岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂磨岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作 规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设 备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是 否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消 防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料 阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停 泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，
严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。 9．停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门，将砂网刷洗干净，保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
SB250-型砂磨机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. SB250-型砂磨机操作规程 正式版
SB250-型砂磨机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一操作前的准备 1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏，注油量是否适当。 2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22Mpa是否连锁停机. 3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向,保证机械密封腔内水的循环。 4.检查设备各系统：电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，并将有关阀门开启至正常位置。 5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4 Mpa以上（注意机封冷却水应高于进料
压力0.2 Mpa以上，以防物料倒流机封内和循环池内）并打开冷却总阀，开启增压泵，将冷却水送入系统。 6.向研磨容器内加入1/2液料，先投入珠子200kg左右，让转盘转动1-2秒，再分别以30 kg、20 kg、10 kg递减加入珠子，投入一次后使转盘转动1-2秒，并监视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，珠子可和水一起从漏斗加入。 二操作程序 1.启动电源，将二位控制开关打到“联动”位置。 2.启动循环送料泵，不准空负荷运转，开启调速控制器调节转速。
涂料(油漆)生产企业试生产方案知识分享
涂料(油漆)生产企业试生产方案
涂料（油漆）生产企业 试 生 产 方 案 2013年1月
目录 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况.................. 错误!未指定书签。 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况...... 错误!未指定书签。 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 ........................................... 错误!未指定书签。 3、单机试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 4、联动试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 二、原始试车方案.............................. 错误!未指定书签。 1、原始试车应具备以下条件.................. 错误!未指定书签。 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容.. 错误!未指定书签。 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案错误!未指定书签。 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题.. 错误!未指定书签。 2、对策及应急预案.......................... 错误!未指定书签。 四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况.......................................... 错误!未指定书签。 1、建设项目外部基本情况.................... 错误!未指定书签。 2、项目对周边环境的影响情况................ 错误!未指定书签。 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 .... 错误!未指定书签。 1、重大危险源.............................. 错误!未指定书签。 2、监控措施................................ 错误!未指定书签。 六、人力资源配置情况.......................... 错误!未指定书签。 七、试生产起止日期............................ 错误!未指定书签。 八、附件........................................ 错误!未指定书签。
卧式砂磨机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式砂磨机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
卧式砂磨机操作规程 一、开机前首先打开冷却水阀； 二、检查清洗液，清洗液应充足、清晰，否则要予增添或更换，15立升砂磨机应检查传动溶剂泵的小皮带是否完好。 注意： 1、30立升砂磨机清洗液要求使用乙醇； 2、15立升砂磨机视产品性能使用相应溶剂即可。 三、若停机时间超过24小时，开机前，则应由车间保钳工（或操作工）打开皮带防护罩，用人力反复转动皮带轮1015次。 四、合上磁力启动器前极铁壳开关（室外）按墙上电钮（绿）即接通电源，然后启动动泵电机，待出料口有物料流出后，再启动电机，一般不允许空机启动主电机。 注意：30立升砂磨机主电机工作电流不得大于46A，15立升砂磨机不得超过23A，否则应停机检查。 五、砂磨机开始工作后，应随时注意其工作状态，观察压力表和温度计是否工作，并注意调节泵速。 注意： 1、如发现砂磨机发出异常声音，应立即停机； 2、当压力表指针向1kg/㎝2或温度计指针向温度上限（夏季60℃，其它季节50℃）。出现压力表或温度计不动作时（自动停机），应立即停机。 3、当30立升砂磨机清洗液未在玻璃罩内喷出时，应立即停机；严禁在此情况下继续开机； 4、如出现以上情况，停机后应立即通知保钳工检查、调整、直至 第 2 页共 4 页
报请机修车间派人检查，其他人员不得擅自拆机。 六、随时保持机身整洁、仪表表面清洁。 注意： 1、不得随意拆动仪表； 2、不允许戴手套操作按钮。 七、物料研磨完毕后，如下一班继续生产，则直接停泵电机。主电机同时停止工作；如停一天或几天再开机生产，则应往机筒内泵入23kg 溶剂后在停泵电机。 八、将机身檫拭干净（冬天还需放掉残余冷却水），按墙上电源按钮（红），拉下室外铁壳开关，切断电源。 九、停机后严禁转动无极变速调节手柄。 第 3 页共 4 页
篮式砂磨机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 篮式砂磨机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
篮式砂磨机操作规程 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。 1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。 1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 2.具体操作 2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。 2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。 2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。 2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机 第 2 页共 4 页
器转速是否正常。 2.5注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。 2.6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。 2.7本机使用完毕后，应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。 2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。 2.9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。 第 3 页共 4 页
卧式砂磨机操作规程
卧式砂磨机操作规程 一、前言： 该砂磨机为进口设备，是钛白粉生产的重要设备，使用者必须认真阅读本规程，熟悉机器以及它的指定的用途，严格遵守本规程，可以帮助操作者避免事故，减少修理费用和停机时间，并能增加机器的可靠性，延长机器的使用寿命。 二、机器的工作原理： NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器，进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子，以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。 三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg （不包适物料和研磨珠）12000 kg （不包适物料和研磨珠）动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量：200升/分钟；最大需求量：400升/分钟； 压力：最大为0.3MPa 压力：最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟；需求量最小为:4升/钟； 压力：最小为400 kpa；压力：最小为400 kpa； 压力：最大为1000 kpa 压力：最大为900 kpa 泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边 研磨筒的体积大约503升大约1020升 被研磨产品的 体积 大约265升大约510升 搅拌轴带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统 研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机 械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封 驱动带有液力联动器，搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护)，搅拌器恒 定转动 搅拌轴的速度12米/秒13米/秒 主驱动电动机160 kw；防护等级：IP55 350 kw；防护等级：IP55 起动方式星/三角起动直接起动 工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相 控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率：2.2 kw NM053驱动功率：3 kw
立式胶体磨说明书
目录 摘要 .................................................... I Abstract ............................... 错误！未定义书签。第一章前言 . (1) 1．1 研究的目的与意义 (1) 1．2 国内外研究现状 (1) 1．3 研究内容和方法 (2) 第二章分析与论证 (3) 2．1 胶体磨的原理与结构 (3) 2．2 胶体磨的功能与工作范围 (4) 2．3 方案论证 (5) 第三章主要零部件的设计与计算 (8) 3．1 电动机的选择 (8) 3．2 联轴器的选择 (9) 3．3 传动轴的结构设计与计算 (10) 3．4 轴承的选择与计算 (15) 3．5 定磨盘与动磨盘的设计 (16) 3．6 间隙调节装置 (17) 3．7 循环与冷却装置的设计 (18) 3．8 其他零部件的设计 (20)
3．9 密封的选择 (23) 第四章结论与建议 (24) 4．1 结论 (24) 4．2 意见与建议 (24) 致谢 ................................... 错误！未定义书签。参考文献 ............................... 错误！未定义书签。
摘要 本文研究了立式胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。 关键词：立式胶体磨，设计，卫生，冷却，循环
CDS-50大流量砂磨机
CDS-50大流量砂磨机 使 用 说 明 书 张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。，LTD
目录 一、概要 二、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要 卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 二、技术参数 1、主电机功率：37KW-4 2、研磨缸容积：50L 3、主轴转速：900RPM 4、冷却水耗量：＜2M3/h 5、供气压力：2~6bar
6、研磨介质装填率：≥80% 7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm 8、研磨介质材质：95%纯锆珠 9、产品最高流量：200~1000L/h 10、整机重量：1100KG 三、机器安装 1、机器外形尺寸：1740×1200×1290 2、吊装 利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。 本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1）冷却水系统 本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘 度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测 检查冷却水流动情况。排水管最小直径2寸，冷却水压力不低 于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 置。 2）压缩空气
砂磨岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD995 砂磨岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
砂磨岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。
2021年砂磨机的安全操作规程
2021年砂磨机的安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0145
2021年砂磨机的安全操作规程 一、运转操作 1、开机准备 1）打开冷却水； 2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常； 3）接通接料管。 2、开机 1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。 2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。 3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60 4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维
修人员维修。 3、停机 1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。 2）按停机钮，停泵主机。 3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。 4）关闭冷却水。 5）清洗浆料桶。 6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。 二、注意事项 1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。 2、不开冷却水，严禁开机。 3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。 4、严禁先开主机，后开泵机。
高级工理论资料
电工学： 1．三相对称负载作Y形联接时，U相Y=(1/3)U线Y,且I相Y=(1) I线Y,次时，中线电流为（0）。2．三相对称负载作三角形联接时，U相Y=(1)U线，且I相 =(3) I线。 3．变压器是根据（电磁感应）原理工作的，其基本结构是由（铁心）和（线圈）所组成。4．由于一个线圈中的（磁通）发生变化而使其他线圈产生（感应）电动势的现象，叫互感。5．在网络中，流入一个节点的电流之和等于（流出该节点的电流之和）。 6．载流导体在磁场中所受力F与导体中（电流I）和导体（长度L）的乘积的比值，叫做磁感应强度。 7．线圈中的感应电动势的大小与线圈中磁通的（变化）率成正比。 8．当测量表计距离电流互感器较远时，可以采用二次电流为（1A的电流互感器）和（表计）。9．测量表计电流回路用控制电缆截面应不小于（2.5 mm2）。 10．任何一个仪表在测量时都有误差，根据引起误差的原因，可将误差分为两种：（基本误差）和（附加误差）。 11．磁电系电流表是采用（分流）的方法来扩大量限的。 12．一般兆欧表上有三个接线柱：L为“线”（火线）接线柱，E为“线”（地）接线柱，G 为“保护”（屏）接线柱。 13．使用兆欧表时，转动手摇发电机，切忌忽快忽慢，一般规定为（120）r/min。 14．常用的熔断器熔丝有两种材料，它们是：（铅锑合金丝）和（铅锡合金丝）。 15、 400V及以下的二次回路的带电体之间的电气间隙应不小于（4mm）,带电体与接地间漏 电距离应不小于（6mm）。 16．电缆管内径应不小于电缆外径的（1.5）倍，非金属电缆管其内径应不小于（100）mm。17．接地体的连接应采用搭接焊，其扁钢的搭接长度应为（扁钢宽度的2倍并三面焊接）。18．变电所和高大建筑物所安装的避雷针，就是利用（尖端放电）原理而设置的。 19．电缆线路相当于一个电容器，停电后线路上还存在有（剩余电荷），对地仍有（电位差），因此必须经过充分放电后，才可以用手接触。 20．电力系统发生故障时，基本特点是（电流）突增、（电压）突降。 21．防雷接地装置包括（雷电接受装置）、（接地线）、（接地装置）。 22．主变停、送电操作顺序为：停电时先停（负荷）侧，后停（电源）侧，送电时与上（相反）。
研磨岗位操作规程示范文本
研磨岗位操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成 品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保 持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更 换等。 2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工 作。 3. 打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开 启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据 出料口出料情况调整进料电机转速。 4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规 定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。 5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合
格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。 6. 接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。 7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。 10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整
砂磨机操作规程(齿轮泵)
砂磨机操作规程 一、检查 1、电源是否正常关闭状态； 2、各个开关按钮及旋钮是否处于停止或归零状态； 3、循环水的开关及水流量； 4、分散轴是否有紧卡现象； 5、研磨微珠的加入量是否适量； 6、检查浆料的黏度是否达到研磨要求。 二、使用方法 1、将研磨机进料接口与浆料罐接口紧密连接后，打开浆料罐阀门；出料口放置一清洁拉缸做出料准备。 2、打开研磨机总开关，待指示灯亮起，打开上料阀门，开上料泵开关（绿色按键开启、红色按键停止），开启保险，等待上料，见有料或水流出，点动3-6下主电机开关键，待主机能够正常转动下启动主电机，开始研磨，开启冷却循环水阀门，检验研磨后浆料的细度，浆料达到要求的细度后，则正式开始研磨（要求前期出的不合格浆料必须返回重新过研磨）。 3、浆料研磨后先关闭主机开关，再将上料调速旋钮缓慢调至归零位置，关闭保险；上料泵开关，上料阀门依次关闭，解下连接管研磨结束。
三、注意事项 1、浆料罐口与研磨机上料口处必须紧密连接，如漏气则会直接影响上料的速度及研磨效率，并损害上料泵，研磨珠及钢桶。 2、在点动主机时如主机转轴不转或缓慢转动时不要硬性转动，容易损坏主机电机，这时上料过程应稍等几分钟，等待出料口流出浆料再点启动主机。 3、如果在点动过程中点动速度够但主机不能开启时，不要继续点动，要及时查找原因（浆料过于粘稠，接口漏气），处理后在进行研磨。 4、上料前一定要完全打开上料阀门，不然会影响上料泵正常工作及生产效率。 5、研磨后的设备如在24h内还有研磨任务，则不需要彻底清洗研磨设备，只要把出料口清洗干净即可。 6、工作过程中注意防电不要把水溅到操控箱表面，导致漏电伤及个人。 7、研磨时随时测量浆料的温度，用循环水的流量调整，保证流出的浆料温度小于40℃ 8、研磨珠的用量要适中，多则容易冒顶，少则研磨的效率低下。 9、在研磨过程中，随时清理浆料罐。 10、接料罐须及时封闭，避免灰尘颗粒二次污染。 11、使用前要及时保养和维修。 12、机器在使用时，不能离人。
环保型乳胶漆生产教学案例说明
环保型乳胶漆生产教学案例说明 教学案例 名称 乳胶漆的生产 案例建议 教学时数 12 课时 对应企业 案例名称 本教学案例是由乳胶漆的生产企业案例转化而来。 教学目标 1.掌握乳胶漆的组成与特点； 2.了解乳胶漆的品种与发展方向； 3.了解乳胶漆的成膜机理及稳定的相关理论； 4.掌握乳胶漆的生产方法； 5.了解颜料体积浓度、临界颜料体积浓度、颜基比的概 念； 6.了解乳胶漆的质量控制过程； 7.了解乳胶漆的性能指标含义和作用。 案例背景 说明 社会上对于工业生产过程中关于“绿色” 、 “环保”的呼 声越来越高，涂料行业也是如此，无论是国际上还是我们国 家都出台了相应的标准，如 RoSH、REACH、VOC 含量等检测标 准。因此，作为环保型涂料——乳胶漆发展受到了行业及社 会的广泛重视。目前，乳胶漆主要用在建筑和家具等领域， 在涂料市场中所占的比重愈来愈多。此外，涂料行业发展较 快，所涉及的新原料、新技术等可以说是日新月异。相较而 言，大部分涂料企业从事生产及生产管理岗位的相关人员没 有受过系统的专业知识教育，对生产原理等方面的理解较弱， 在接受新知识、培养新能力等方面有所限制，在某种程度上 限制了涂料行业的发展。为适应涂料行业的发展需要，培养 相关的生产、检测及科研开发等方面人才，开发相应的课程 资源，以帮助从事涂料相应岗位的技术人员或即将从事涂料 行业的学生的学习显得尤为重要。
案例所属 的知识点 乳胶漆的生产过程 案例所属 的技能点 称量、高速分散机的使用、砂磨机的使用、乳胶漆的生 产、细度的检测、黏度的检测等。 案例工作 任务的分解 确定任务—选取设备—称量—投料—分散—研磨—细度 检测—调漆—黏度检测。 案例操作和 教学流程建 议 本案例的教学流程可按乳胶漆实际的生产过程进行讲 解，具体步骤如下： 1.讲述乳胶漆的概念及特点； 2.通过具体涂料配方介绍乳胶漆的主要生产原料； 3.讲述乳胶漆生产过程中所需的设备； 4.与溶剂型涂料生产过程对比阐述绍乳胶漆的生产工 艺； 5.讲述乳胶漆生产过程中问题的解决办法； 6.乳胶漆性能参数的含义； 7.实验操作：生产乳胶漆。 案例包含的 素材或教学 附件 PPT：乳胶漆的生产 视频：高速分散机、砂磨机、称量、乳胶漆生产原料、 乳胶漆的生产过程、乳胶漆的性能检测。 文本材料：高速分散机使用说明、砂磨机使用说明、乳 胶漆概述、乳胶漆生产原料、乳胶漆生产使用设备、乳胶漆 生产工艺介绍。
SB250-型砂磨机操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 SB250-型砂磨机操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
SB250-型砂磨机操作规程(2020版) 一操作前的准备 1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏，注油量是否适当。 2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22Mpa是否连锁停机. 3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向,保证机械密封腔内水的循环。 4.检查设备各系统：电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，并将有关阀门开启至正常位置。 5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4Mpa以上（注意机封冷却水应高于进料压力0.2Mpa以上，以防物料倒流机封内和循环池内）并打开冷却总阀，开启增压泵，将冷却水送入系统。 6.向研磨容器内加入1/2液料，先投入珠子200kg左右，让转盘转动1-2秒，再分别以30kg、20kg、10kg递减加入珠子，投入一
次后使转盘转动1-2秒，并监视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，珠子可和水一起从漏斗加入。 二操作程序 1.启动电源，将二位控制开关打到“联动”位置。 2.启动循环送料泵，不准空负荷运转，开启调速控制器调节转速。 3.当料液从出料口流出后启动砂磨机主机。 4.妆运行中发现有异常噪音、异常振动、异常发热等现象，应立即停机检查，及时消除故障。 5.拆过滤器、筒体、分散盘，必须先放空，后拆修，以防物料外溢。 三停机 1.关闭砂磨机主机电源，使主机停止。 2.调节调速控制器开关使转速到“0”关闭控制电源开关，关闭电动机电源，循环泵停止。 3.先关闭进料阀，后关循环泵进出口阀，最后关闭增压泵电机，
研磨机安全生产操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD332 研磨机安全生产操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD332 2 / 2 研磨机安全生产操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。 二、将砂磨机进料泵进料管连接好。 三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。 四、开启泵机电源，调节进料泵的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料情况。 五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散，必要时，可能反复研磨至细度合格。 六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源开关。 七、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
砂磨机
卧式砂磨机维修保养要点--广州现货供应砂磨机 ?x135******** ? 1楼 一．卧式砂磨机泵组件： 齿轮泵和无级变速器的连接键是用尼龙材料，在超负荷或齿轮泵阻塞情况下键即被剪断从而保护了无级变速器和齿轮泵。 二．更换卧式砂磨机的分散盘和村套： 当分散盘已被磨损或部分磨损需要重新更换或组装时，先移动筒体，然后逐个卸下内六角螺钉和零件。在组装时，应将新的或磨损较小的分散盘装在最里面的位置上，并注意村套按原来的位置安装这样才能充分发挥效率和延长使用寿命。 三．卧式砂磨机的维修检查： 1．机器运转时，通过视镜和管道可以查明润滑液的循环情况，并采取相应措施。 2．检查冷却水的循环情况。 3．钢球无机变速器的润滑油应不低于油标上的中线位置。4．整机在一年左右应大清洗检修一次。 卧式砂磨机维修保养要点（2） 发布时间：2010-12-6 10:54:23 [打印] [关闭] 三．更换卧式砂磨机的密封： 1．移开筒体； 2．坼去分散盘组件，并坼去筛网。 3．用溶剂清洗干净轴，并取下筒体前端盖和出料罩。 4．拆除两根弹性橡胶软管，移去出料盘。 5．取下密封环，，在取下密封环时，切记不可使用重力和进行碰闯。 6．坼下垫圈和轴承保护装置，当所有零件都坼下后，必须仔细清洗，特别要清洗好动环和静环，确保一尘不染。 7．重新组装机械密封。 8．装入轴承保护装置。
9．把弹簧装进轴承保护装置的小孔里，并用少许润滑脂粘住，使它们保持在正确的位置上。 10．在轴上装上垫圈和O形密封圈，然后装入动环，并使垫圈靠住小弹簧，并检查O型圈装置是否正确，轴承保护装置的销是否通过了垫圈和动环座的孔。 11．安装料盘，并检查使之在正确位置。 12．然后连接好橡胶管。 13．将筒体前端装在机座上并检查刮刀位置是否完全在中间位置，否则应调整到正中。 14．把筛网和分散盘装配在轴上。 15．用手转动轴，使内刮刀和外刮刀之间保持0.4mm的间隙。 16．装上筒体并检查润滑液位置是否正确。 卧式砂磨机的修理与保养: 1.当分散盘已被磨损或部分磨损需改换新组件时,先移动开筒体,然后逐步卸下内六角螺钉和分散盘及 衬套,在组装时留神分散盘按原来的位置安装(因分散盘有大小之分),这么才干充分施展效率和延伸应用寿命. 2.当更抽换封闭时,应先放开筒体,拆去分散盘组件和筛圈装置,然后用溶剂清洗清洁轴,当所有零部件拆卸后,必须仔细清洗,特别要清洗好动环和静环,确保纤尘不染.清洗好后按秩序从头组装. 3.设备在运转时,通过油杯窗能够观察滑液的循环情况,是否油泵供油润滑机械封闭.如果油杯窗无油时,应及时停机,否则会造成机械封闭破坏,导致设备不能正常工作,应采取相应办法来检修. 4.整机在一年左右应彻底清洗检修一次. 5.压力表超过正常压力,证实本机出现故障,机内积料梗塞筛圈,应该停止工作拆下筒体清理筛圈. 卧式砂磨机 目录 卧式砂磨机概述 卧式砂磨机工作原理 卧式砂磨机的主要特点 整机安装 卧式砂磨机渊高能量密度外环研磨区