染整设备操作与维护
单元机—洗涤机—洗涤机的工作原理(染整设备)
净洗机
提高洗涤效率的措施
一、逆流洗涤 干净的洗液自出布方向加入，与织物相对运行。保证织物进入污物浓度逐
步渐小的洗液，有利于织物上的污物扩散，并由于相对运动而引起的搅动又加 强了扩散作用，提高了洗涤效率。洗液中的污物浓度向着进布方向递增，便于 回收处理，如丝光机中的淡碱回收即是。 1.大槽逆流。在平幅净洗机中，将各格平洗槽采用逆流方式排列；对全机来讲， 各槽循序逆流，达到合理更换洗液的目的。 2.分格逆流。为了提高洗涤效果，将大槽分成数格，依次逆流更换洗液，一般为 顶部溢流更换洗液，如丝光机中的老式去碱箱即是这种方式。有的织物污物比 洗液轻，漂浮在液面上，以顶部逆流排除为佳，也有的污物较洗液为重，容易 沉积在底部，以底部逆流方式为妥。
影响洗涤效率的因素
三、洗液的浓度梯度(C-Cp） 洗液的浓度梯度越大，洗涤效果就越好。强力冲洗、洗液逆流、清水与混
浊洗液隔开、采用小浴比和提高小轧车轧液效果以降低织物进槽含液率等，均 能增加洗液的浓度梯度，达到提高洗涤效果的目的。
影响洗涤效率的因素
提高洗涤效率
合提理高的洗净涤洗效工率艺
水的硬度 洗涤剂的去污能力 洗液中洗涤剂的浓度 纤维性质 污物特点 洗涤时间
G=D（C–CP）/h 式中：D—扩散系数（m2/s）
h—扩散路程（m）。 要洗净的物质，一般要经历以下四个阶段：①减少要洗除的物质同纤维的 结合；②使在纤维内要洗除的物质向纤维表面移动；③通过纱线和织物内纤维 之间的水向纤维集合体(纱线、织物等)的表面移动；④从纤维集合体表面向洗 涤液移动。 一、扩散系数D 扩散系数是单位时间内织物上所带污物分子向洗液中的扩散量。影响扩散 系数的因素很多，温度是影响扩散系数的主要因素之一。影响扩散系数的另一 个因素是振荡。
单元机—烘燥机—烘筒烘燥机的操作与维护(染整设备)
烘筒烘燥机操作与维护
二、烘筒烘燥机维护 1.烘筒内有响声或出水不正常
打开法兰空心轴，检查水斗是否损坏；打开法兰空心轴,检查撑箍是否损 坏； 检查出水管道及疏水器是否堵塞或损坏。 2.烘筒轴承漏水 填料式烘筒轴承，用螺钉顶紧压缩填料或调换填料；平面、球面滑动摩擦 式烘筒轴承，调换密封环或橡皮圈，或增加弹簧压力。
7.烘筒表面不热 检查进蒸汽管路、阀等是否堵塞或损坏。
染整设备操作与维护
烘燥机
旋转接头
旋转接头即为动密封装 置，如烘筒轴头，除支承烘 筒外，还须对引入烘筒内的 蒸汽起到密封作用。目前常 用的有柱面密封型、平面密 封型和球面密封型。平面密 封进汽头结构示意图。
平面密封进汽头设备操作与维护
烘燥机
烘筒烘燥机操作与维护
一、烘筒烘燥机操作 1.开机时，须先开空机并开启以下各阀排除烘筒和立柱内积存的冷凝水和空气； 疏水器的直通阀和旁通管的截止阀，立柱下端的排水阀和上端的排汽阀以及立柱 下部几只烘筒的空气安全阀。然后稍开进汽阀让少量蒸汽输入烘筒。待蒸汽从开 启的空气安全阀喷出后，再关闭上述各排水（汽）阀和空气安全阀，按规定和需 要的烘筒蒸汽压强逐渐开大进汽阀加热烘筒，织物运行。 2.运转中须经常检查各对立柱进汽管压力计指示值是否正常，按需要对有关进汽 调节阀给以必要调整，以防万一安全阀失灵，输入烘筒的汽压超过允许值，致使 烘筒爆破。 3.停机时为了防止空气安全阀失灵而致烘筒内造成负压被压瘪，关闭进汽阀后， 仍应开启每对立柱下部几只烘筒的空气安全阀或拉开立柱（或虹吸排水式烘筒的 进汽管）上端的排汽阀，使空气及时进入每只烘筒。
烘筒烘燥机操作与维护
3.烘筒轴承底板漏水 紧固轴承底板螺栓或调换石棉填料。
4.烘筒传动齿轮响声大 检查传动齿轮，发现磨损立即调换。
染整设备操作与维护教学设计
染整设备操作与维护教学设计一、课程背景染整技术是纺织行业中的重要环节之一，是对纺织品加工进行染色、整理、印花等工艺处理。
染整设备是染整技术的重要载体，其安全操作和维护对于染整技术的掌握至关重要。
本课程旨在通过对染整设备的操作与维护进行分析和介绍，提高学生对染整设备操作和维护的理解和技能。
二、教学目标1.了解染整设备的基本原理和结构2.理解染整设备的操作流程和操作规范3.掌握染整设备的维护方法和技能4.增强染整设备的操作安全意识和危机意识三、教学内容3.1 染整设备的基本原理和结构1.染整设备的定义和分类2.染整设备的工作原理和流程3.染整设备的结构和主要零部件3.2 染整设备的操作流程和操作规范1.染前处理操作2.染色操作3.整理操作4.印花操作5.操作规范和注意事项3.3 染整设备的维护方法和技能1.设备保养和定期检修2.设备故障排除和维修3.安全操作和事故处理四、教学方法1.课堂讲授：结合教材、图片和视频介绍染整设备的基本原理、结构和操作流程。
2.案例分析：结合实际案例分析染整设备的故障处理和维护方法。
3.实验操作：通过实验让学生亲身体验染整设备的操作和维护技能，提高学生的实际操作能力。
4.学生讨论：鼓励学生在学习过程中讨论和交流经验，帮助学生快速掌握染整设备的操作和维护方法。
五、教学评价1.学习笔记与小组讨论成果2.实验操作综合评估3.期末考试六、教学资源1.染整设备教材2.染整设备图片资料3.实验室染整设备七、参考文献1.《纺织染整设备基础与实践》2.《纺织工程学》3.《染整设备实用技术》。
染整设备操作与维护考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
染整设备中，下列哪种设备通常用于前处理过程？（）
A.漂白机
9.染整设备的维护周期应根据设备的_______来确定。
10.为了确保染整设备的安全运行，操作人员应遵守_______。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.染整设备的维护可以等到设备出现故障时再进行。（）
2.在染整过程中，染色时间越长，色牢度越好。（）
B.每日对设备进行一次全面检查
C.按照设备保养计划进行润滑
D.发现漏油现象可以暂时忽略，等待下次维护时处理
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.染整设备的前处理过程包括以下哪些步骤？（）
A.精炼
B.漂白
C.染色
D.定型
2.以下哪些做法有助于提高染整设备的使用寿命？（）
3.请阐述染整设备安全操作规程的重要性，并给出至少四条操作人员应遵守的安全规定。
4.针对染整设备的高能耗问题，请提出至少三种节能减排的措施，并简要说明这些措施的实施效果。
标准答案
一、单项选择题
1. A
2. B
3. B
4. C
5. B
6. C
7. B
8. A
9. B
10. D
11. C
12. C
13. C
A.定期检查设备
纺织染整安全操作步骤
纺织染整安全操作步骤在纺织染整行业中，安全操作是至关重要的。
它不仅关乎着生产效率和产品质量，更直接影响着员工的生命安全和企业的可持续发展。
下面，我们将详细介绍纺织染整的安全操作步骤。
一、前期准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作。
1、了解工艺和设备操作人员要熟悉将要进行的染整工艺的流程和要求，以及所使用设备的性能、操作方法和注意事项。
这包括对染缸、烘干机、定型机等设备的了解。
2、检查设备在开机前，要对设备进行全面的检查。
查看设备的零部件是否完好，传动装置是否正常，电气系统是否稳定，以及安全防护装置是否齐全有效。
如发现问题，应及时报修并修复，确保设备处于良好的运行状态。
3、准备防护用品操作人员应配备合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩、工作服等。
这些防护用品能够有效地保护操作人员免受化学物质、高温、噪音等危害。
4、物料准备按照工艺要求准备好所需的染料、助剂、织物等物料，并确保其质量合格。
同时，要对物料的储存和搬运进行规范管理，防止物料泄漏和发生意外。
二、染整操作中的安全要点1、染料和助剂的添加在添加染料和助剂时，要严格按照配方和操作规程进行。
佩戴好防护手套和口罩，避免直接接触化学物质。
添加过程中要缓慢、均匀，防止溅出伤人。
同时，要注意染料和助剂的相容性，避免发生不良反应。
2、温度和压力控制在染整过程中，温度和压力的控制至关重要。
操作人员要密切关注设备的温度和压力显示，确保其在规定范围内。
如果出现异常，应立即采取措施，如停止加热、降压等，防止发生爆炸等危险。
3、搅拌和循环为了保证染整效果的均匀性，需要进行搅拌和循环操作。
在操作过程中，要注意观察搅拌和循环系统的运行情况，防止出现故障。
同时，要避免在搅拌和循环过程中接触旋转部件，以免造成伤害。
4、织物的装卸在装卸织物时，要小心谨慎，防止织物缠绕和拉扯。
使用专门的工具和设备，避免用手直接接触高温或带有化学物质的织物。
同时，要注意保持工作区域的整洁，防止滑倒和绊倒。
纺织品染整操作规程
纺织品染整操作规程一、引言纺织品染整操作规程是为了保证染整工作的高质量和高效率而制定的一系列操作步骤和规定。
本文将详细介绍纺织品染整操作规程，在保证操作流程的前提下，提出一些实用的技巧和建议。
二、准备工作1. 原料准备2. 设备准备3. 染料准备三、染色操作1. 预处理1.1 机器准备1.2 原料进料1.3 清洗1.4 预处理剂添加2. 染色2.1 染色污染控制2.2 染色剂配方和添加2.3 控制染色温度和时间2.4 染色漂洗3. 退染3.1 退染准备3.2 退染剂配方和添加 3.3 控制退染温度和时间3.4 退染漂洗四、整理操作1. 织物整理1.1 干燥1.2 烫平1.3 修整2. 织物后整理2.1 整理剂配方和添加 2.2 整理操作步骤2.3 整理效果评估五、清洁和维护1. 机器清洁2. 设备维护3. 定期保养六、安全措施1. 染整操作安全2. 防护用品和设备3. 废物处理七、操作注意事项1. 染整操作的注意事项 1.1 操作温度控制1.2 操作时间控制1.3 染料和化学品添加 1.4 染整设备保养1.5 安全操作2. 整理操作的注意事项 2.1 干燥温度控制2.2 烫平温度控制2.3 整理剂使用量控制八、结论纺织品染整操作规程对于保证染整工作的质量和效率至关重要。
通过遵守操作规程，严格执行各项步骤和要求，可以提高染整工作的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性。
在操作过程中需要特别注意安全事项和操作细节，以防止事故和质量问题的发生。
九、参考文献- 引用相关的染整操作规程和标准- 引用相关的安全操作指南和要求以上是关于纺织品染整操作规程的简要介绍，该规程旨在为染整工作提供一个标准化的操作流程，确保染整过程中的质量和效率。
遵守规程并严格执行是确保产品质量和安全生产的关键。
在实际操作中，还应结合具体情况进行灵活应用，并定期更新和完善该规程，以适应纺织品染整工作的技术发展和市场需求。
全自动多功能染色机安全操作及保养规程
全自动多功能染色机安全操作及保养规程1. 引言全自动多功能染色机是一种常用于纺织品、纤维和其他物料染色的设备。
为了保证设备的安全运营和延长使用寿命，本文档将详细介绍全自动多功能染色机的安全操作指南和保养规程。
2. 安全操作规程为了确保操作员的安全以及设备的正常运行，以下是全自动多功能染色机的安全操作规程：2.1 电源安全•在操作设备之前，确保电源开关处于关闭状态。
•定期检查电源线和插头是否损坏，若发现损坏，请立即更换。
2.2 设备操作前的准备工作•在操作之前，确认染料和评级剂等化学品的存放位置，并确保存放位置干燥和通风良好。
•检查设备和配件是否完好，如有发现损坏，请及时修复或更换。
2.3 个人防护装备•在操作设备之前，佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋和护目镜等。
•避免直接接触化学品，操作时应戴上手套，并注意保持手部的干燥。
2.4 设备操作步骤•按照设备的说明书进行正确的操作步骤。
•在操作设备之前，确保了解并熟悉设备上的控制面板和按钮的功能。
•在设备操作过程中，遵循正确的操作顺序，并避免强行操作或操作不当导致设备损坏或危险情况发生。
2.5 紧急处理•在发生设备故障或紧急情况时，应立即停止设备操作，并按照应急处理程序进行处理。
•确保在任何紧急情况下，操作员和其他工作人员的人身安全优先。
3. 保养规程为了保持全自动多功能染色机的正常运行和延长使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 设备清洁•在每次使用后，清洁设备内外部的杂物和化学品残留物。
•使用温水和中性清洁剂进行清洁，严禁使用腐蚀性或有害的清洁剂。
3.2 设备润滑•定期检查设备的润滑情况，根据设备手册中的建议进行润滑。
•使用合适的润滑剂进行润滑，并定期更换。
3.3 检查和维修•定期检查设备上的传感器、管道和阀门等部件，并确保其正常工作。
•发现设备故障或损坏时，立即采取措施维修或更换受损部件。
•定期维护设备，根据设备手册中的维护建议进行操作。
大气污染治理设备操作与维护规程
大气污染治理设备操作与维护规程第一章总则 (3)1.1 设备操作与维护概述 (3)1.1.1 设备操作与维护目的 (3)1.1.2 设备操作与维护原则 (3)1.1.3 设备操作与维护内容 (3)1.2 安全注意事项 (4)1.2.1 操作人员要求 (4)1.2.2 设备安全防护 (4)1.2.3 操作环境要求 (4)第二章设备概述 (4)2.1 设备类型与功能 (4)2.2 设备结构及工作原理 (5)第三章设备安装与调试 (5)3.1 设备安装流程 (5)3.1.1 设备准备 (6)3.1.2 基础施工 (6)3.1.3 设备就位 (6)3.1.4 设备连接 (6)3.1.5 设备调试 (6)3.2 设备调试方法 (6)3.2.1 功能调试 (6)3.2.3 安全调试 (6)3.2.4 联动调试 (6)3.2.5 优化调试 (7)第四章设备操作规程 (7)4.1 开机与关机操作 (7)4.1.1 开机操作 (7)4.1.2 关机操作 (7)4.2 设备运行监控 (7)4.2.1 监控设备运行状态 (7)4.2.2 监控设备运行数据 (8)4.3 异常情况处理 (8)4.3.1 设备故障处理 (8)4.3.2 紧急情况处理 (8)4.3.3 安全处理 (8)第五章设备维护保养 (8)5.1 定期维护保养 (8)5.1.1 设备检查 (8)5.1.2 清洁保养 (9)5.1.3 零部件更换 (9)5.1.4 设备维修 (9)5.2.1 故障诊断 (9)5.2.2 紧急处理 (9)5.2.3 故障分析 (9)5.2.4 修复验收 (9)第六章检测与监测设备 (9)6.1 检测设备操作 (9)6.2 监测设备校准 (10)第七章污染物处理设备 (11)7.1 吸附设备操作 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 设备类型 (11)7.2 催化设备操作 (12)7.2.1 概述 (12)7.2.2 设备类型 (12)第八章废气处理设备 (12)8.1 洗涤设备操作 (13)8.2 吸收设备操作 (13)第九章废水处理设备 (14)9.1 过滤设备操作 (14)9.1.1 设备准备 (14)9.1.2 启动设备 (14)9.1.3 运行监控 (14)9.1.4 停止设备 (14)9.2 沉淀设备操作 (14)9.2.1 设备准备 (14)9.2.2 启动设备 (15)9.2.3 运行监控 (15)9.2.4 污泥处理 (15)9.2.5 停止设备 (15)第十章自动控制系统 (15)10.1 控制系统操作 (15)10.1.1 自动控制模式 (15)10.1.2 手动控制模式 (15)10.1.3 机械应急操作 (15)10.2 控制系统维护 (16)10.2.1 定期检查 (16)10.2.2 故障排查与处理 (16)10.2.3 设备保养 (16)10.2.4 软件更新与升级 (16)10.2.5 技术培训与交流 (16)10.2.6 安全防护 (16)第十一章应急处理与预案 (16)11.1 应急处理流程 (16)11.1.2 现场处置 (16)11.1.3 应急救援队伍调度 (17)11.1.4 调查与处理 (17)11.2 预案制定 (17)11.2.1 预案编制原则 (17)11.2.2 预案内容 (17)11.2.3 预案演练与评估 (17)第十二章设备管理与培训 (17)12.1 设备管理制度 (17)12.1.1 制定背景 (18)12.1.2 管理目标 (18)12.1.3 管理内容 (18)12.2 操作人员培训与考核 (18)12.2.1 培训目的 (18)12.2.2 培训内容 (18)12.2.3 培训方式 (19)12.2.4 考核与评价 (19)第一章总则1.1 设备操作与维护概述1.1.1 设备操作与维护目的设备操作与维护是为了保证生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命，保障员工人身安全。
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布铗式定型机
预缩设备
机械柔软设备
法国的ICBT生产的M2型柔软机对Lyocell纤维面料的 成功开发起到重要作用。该柔软机是亚洲地区引进的 第一台此类设备，操作简便，运行平稳，加工效果明 显
意大利生产的AIRO—1000系列提高面料的柔软程度 和改善织物手感有着不可替代的作用。该设备既有利 于天丝匹布的初始原纤化加工，也有利于染色结束后 干式拍打，进一步改善织物的手感。
（1）砂辊式磨毛机：
意大利LISA碳刷磨毛机
（2）砂带式磨毛机
• 砂带式磨毛机是将磨毛砂 纸紧帖在无接缝的环形导 带上，制成可循环运行的 砂带，并使之与织物表面 接触，进行磨毛加工。
• 2．金属辊磨毛机
金属辊磨毛机是利用金属磨毛辊，金属辊面上直接铸有密 集锋利的小磨粒，工作时与织物接触，进行磨毛加工。
染整后处理
07染四
涂层设备
烘干设备
拉毛磨毛 设备
后处理 设备
定型设备 预缩设备
轧光设备
机械柔软 设备
烘干设备
红外线烘 干机
红外线烘干机 具有均匀快捷 的特点，可以 防止连续轧染 时染料发生泳 移的现象
烘筒烘干机
热传导效率最高， 最常用于棉织物的 烘干加工。
热风烘干机
兼有效率高， 烘干效果比较 均匀，提高织 物加工品质。
穿布方式
通过一个或多个由 软轧、硬轧辊组成 的硬轧点
织物反复按顺序通 过各个轧点，在轧 点中形成叠层，一 般为3～6层
织物顺序通过下、上轧点，摩 擦辊按规定的速度比超速运转 。
加热辊温度（℃） 线轧强（N/cm） 织物含湿率（％） 车速（m/min）
30～100 200～1500
5～10 60～80
聚酰胺塑料 丁腈橡胶
弹性好，较耐高温 表面硬度高，不耐高温 表面光滑，不耐高温 弹性好，不耐高温
摩擦轧光、轧花等
摩擦轧光
电光、轧光 只适用轧花、无光品 种
轧光整理工艺条件及特点
类别/项目 轧辊组成
平轧光
软轧辊2根 硬轧辊1根
叠层轧光
软轧辊5～6根 硬轧辊1根
摩擦轧光
软轧辊1根 摩擦硬轧辊1根 冷水硬轧辊1根
金属辊磨毛机具有磨毛效果稳定，产生绒毛稠密，质量 好，可赋予柔软、蓬松的手感等特点；特别是辊上的金 属磨粒的耐磨性远优于砂纸，可以长时间保证良好的磨 毛效果，适于大批量生产。
但这种磨毛机结构相对复杂，投资成本高。
三、磨毛原理
• 磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利 的磨料（金刚砂或金属磨粒）摩擦织物表 面，对织物进行削磨加工。工作时，高速 运转的砂磨辊（带）与织物紧密接触，磨 料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并 切断成1～2mm长的单纤维；然后依靠磨料 的进一步高速磨削作用，使单纤维形成绒 毛。 随着磨削过程的进行，织物上长短不 一的绒毛趋于磨平、一致，形成均匀、密 实、平整的绒面。
柔 软 整 理 机
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AIRO1000
轧光原理及方法
1.轧光原理
轧光整理就是利用纤维在湿、热条件下，具有一定的可塑 性或热塑性，经轧光后，纱线被压扁，耸立的纤毛被压伏 在织物的表面上，使织物变得比较平滑，降低了对光线的 漫反射程度，从而达到提高织物光泽的目的。
2.轧光方法
（1）热压法（100～200℃）：采用热压可使织物表面 变得平滑，并获得均匀和一定程度的光泽。 （2）轻热压法（40～80℃）：采用轻热压可使织物手 感柔软，但不影响纱线的紧密度，织物稍有光泽。 （3）冷压法：采用冷压使纱线压扁，排列更紧密，从 而封闭了织物的交织孔，使织物表面平滑，但不产生 光泽等效果。
（三）影响钢丝起毛机起绒效果的 因素和工艺分析
• 1．纺织原料
（1）纤维种类 （2）纤维细度和长度 （3）纱的捻度和捻向
2．织物组织 3．染整工艺 4．其他
（1）纬纱密度
（2）织物组 织
（1）前处理 （2）印 染（3）后整理
二、磨毛整理
磨毛是利用砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物后产生绒毛。 磨毛的绒毛短、密、细，感觉轻飘，接触皮肤无刺激性， 无搔痒感，可做贴身服装。
所有的织物经磨毛整理后，其外观和穿着舒适性等均 有改善，产品附加值普遍提高，深受广大消费者的喜 爱。其中仿麂皮、仿桃皮和仿羚羊皮等织物是磨毛整 理产品中的佼佼者。
(一)磨毛设备
目前磨毛机有砂磨机和金属辊磨毛机两类。
1．砂磨机：利用表面粘有尖锐锋利的金刚砂粒的砂 纸反复摩擦织物表面，使织物表面产生短、密绒毛， 完成磨毛整理。 砂磨机分为砂辊式和砂带式磨毛机两种。
30～60 200～1500
5～10 60～80
100～120 400～2000
10～15 15～30
织物加工后状态
织物表面较平滑， 纱线稍有压扁，织 物光泽柔和，手感 平滑厚实
织纹突出，纱线圆 润，织物光泽柔 和，手感柔软厚实
表面极其光滑，纱线压扁，织 物表面反光强烈，手感薄而较 硬挺
应用范围
一般漂布或印花布 府绸类最佳
深色斜纹衬里布，中支纱平纹 花布等
一、起毛整理
• 起毛整理是利用机械作用，将纤维末端从 纱线中均匀地拉出来，使织物表面产生一 层绒毛的加工过程。起毛也称做拉毛或起 绒。
（一）起毛设备 刺果起毛机和钢丝起毛机是常见的起毛设备。 目前在实际生产中，钢丝起毛机应用较多。
钢丝起毛机分为单动式（又称单式）和双动式（又 称复式）钢丝起毛机。
四、影响磨毛效果的因素
1.磨粒和砂皮 2.砂磨辊与织物的运行速度
3.织物与砂辊的接触程度 4.纤维和织物结构 5.织物张力控制 6.压布辊与砂磨辊的隔距
7.磨绒次数
8.染整加工工艺
涂层方法及设备
烘 筒 烘 燥 机
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热 风 烘 燥 机
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红 外 线 预 烘 机
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定形设备
布铗式定型机
布铗定型机比较适合轻定型机
针板定型机可以对织物进行 超喂，避免布边脱针，通过 调整超喂盘转速，可以十分 方便控制织物经向缩率，改 善织物手感。
针板式定型机
2.常用轧光机及轧光辊筒 • （1）常用轧光机：
①普通轧光机
②摩擦轧光机
• ③叠层轧光机
（2）轧光辊筒
• 软轧辊的材质及其使用性能
弹性辊名 称
羊毛纸辊
材质
羊毛40％ 纸60％
弹性性能耐热程度
适应整理工艺
弹性好，轧痕易恢复，不 一般轧光、电光 耐高温
棉花辊
棉花亚麻 辊 塑料辊 橡胶辊
100％一级埃及 棉 棉花、亚麻