水稳摊铺机安全操作规程
水稳拌合站操作工操作规程
水稳拌合站操作工操作规程《水稳拌合站操作工操作规程》一、工作岗位及责任1. 操作工需要对水稳拌合站设备及工艺进行了解，负责设备的日常操作和维护。
2. 操作工需要负责设备的开机、停机操作，确保设备正常运行。
3. 操作工需要遵守安全操作规程，确保生产过程安全可靠。
二、设备操作流程1. 开机操作：a. 检查各设备零部件是否完好；b. 检查供电是否正常，并按照标准程序开启设备；c. 监控设备运行过程，确保正常运行。
2. 生产操作：a. 根据生产计划，调整设备工艺参数；b. 把生产原料按照配比要求加料到设备中；c. 监控设备运行情况，确保产品质量符合标准；d. 定期进行设备检查，确保设备安全可靠。
3. 停机操作：a. 根据生产计划和需要，停止设备运行；b. 关闭设备电源并进行设备清洁、维护。
三、安全操作规程1. 操作工需穿戴好安全防护用具，严格按照安全操作规程执行；2. 禁止随意擅自操作设备，必须按照标准程序执行；3. 发现设备异常情况必须及时汇报，并采取相应措施；4. 严格遵守设备操作规程，禁止违章操作。
四、设备维护1. 定期对设备进行清洁、润滑和维护；2. 发现设备异常情况及时排除，确保设备运行正常。
五、工作记录1. 操作工需要按照规定程序填写生产操作记录；2. 对生产过程中的关键信息进行及时记录和汇报。
六、总结水稳拌合站操作工需要严格遵守操作规程，负责设备的正常运行和生产质量。
操作工要熟悉设备的工作原理和操作流程，做好日常维护和记录工作。
同时，操作工还要注重安全操作，确保生产过程安全可靠。
水稳基层施工安全操作规程
水稳基层施工安全操作规程
《水稳基层施工安全操作规程》
一、施工前安全准备
1. 检查施工现场周围环境，确保无隐患。
2. 检查施工设备和工具，保证操作安全。
3. 检查施工人员的安全装备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
二、施工中的安全操作
1. 操作人员应穿戴安全装备，遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行水稳基层施工时，要注意与其他设备或人员的距离，确保安全。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或改变施工程序。
4. 施工过程中，应随时关注气象状况，遇有恶劣天气应立即停工。
5. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工后的安全整改
1. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工设备和工具进行检查，及时进行维护和保养。
3. 梳理施工过程中的安全事故和问题，及时整改和改进。
四、施工安全管理
1. 设立专门的施工安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
2. 定期开展安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
3. 建立健全的安全检查和记录制度，加强对施工安全的监督和管理。
通过以上安全操作规程，能够有效地保障水稳基层施工的安全，降低施工事故发生的概率，确保施工人员和施工设备的安全。
水稳站安全操作规程
水稳拌合站安全操作规程
1、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；
2.水稳拌合站的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
(由电工操作)
位。
提高装运效率，避免溢洒。
8.水稳拌和站机械在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
9.皮带运输时，严禁在下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理时，必须事先与操作工联系，待料斗安全停止后方准进行。
10.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11.停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
12、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”；
13
14
明亮。
15。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程
1、穿戴要整齐，上班前严禁喝酒。
不许穿拖鞋进入拌合场，操作室内禁止非操作人员入内，操作人员必须戴安全帽方可上岗。
不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。
上班时严禁玩弄手机、听音乐。
2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位，发现异物和非操作人员在场，责令其离开并清除异物，设备启动前再次鸣警铃通知全员（警铃时间不少于40秒）。
3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。
4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。
5、设备运行生产时，主操作人员不许离开操作室。
6、无主操作人员在场，非熟练操作人不许单独操作。
7、启动顺序
闭合总开关→按警铃→将控制旋钮调至自动挡→控制电源→按总启→液压泵电机→卸料皮带→拌缸→集料皮带→各骨料仓电源→粉仓电源→水泵电源。
8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。
9、设备运行状态下，经常性巡视检查，严禁无关人员靠近设备。
10、设备异常停止，在原因未查明前，严禁强行运转。
11、该设备为自动运行，成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察，并加以干预。
12、设备停运，清理拌缸、皮带、成品料仓时，必须在站长
确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员，锁闭控制室，在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。
13、生产过程中，设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作，确保冷料仓上辅助工人的安全。
14、停止顺序
按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
兰州新区建设项目经理部
2012年3月2日。
水稳拌和楼安全操作规程
水稳搅拌站安全操作规程
一、开始工作前：
1、向混合滚筒的前后轴端加油。
2、在混合滚筒的驱动齿轮上涂抹润滑脂。
3、水泥螺旋机轴承加油。
二、工作启动时：
1、用油枪将少量润滑油滴入链条。
2、注意随时调整每条皮带的偏离度。
3、观察主电机的电流，严禁超载运行。
4、及时清理带式输送机泄漏的物料。
三、下班停机后：
1、切断主电源。
2、打开搅拌桶上网罩，移除粘贴在混合轴和混合叶片上的砌块。
3、从成品料斗中取出材料。
4、清理设备下部漏料。
5、水泥入口和粉红色顶部被紧密覆盖，防止漏水。
水稳拌和站安全操作规程范本（2篇）
水稳拌和站安全操作规程范本1. 前言本安全操作规程旨在确保水稳拌和站的安全运营，保护工作人员和设备的安全，防止事故的发生，提高工作效率。
请所有工作人员严格遵守本规程，并不断提高安全意识和工作技能。
2. 管理责任2.1 拌和站负责人应为全面负责该站点的安全管理，并确保执行规程的有效性。
2.2 拌和站负责人应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
2.3 拌和站负责人应定期检查设备并确保其正常运行和维护。
3. 安全措施3.1 工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 工作人员应经过安全培训，并严格按照操作规程进行操作。
3.3 工作人员应及时清扫工作区域，确保地面干燥和平整，防止滑倒和摔伤。
3.4 工作人员应按照操作规程正确使用和维护设备，禁止擅自更改设备参数。
3.5 拌和站进出口应设置明显的警示标志，以加强安全意识。
4. 设备安全操作规程4.1 设备操作前，应先检查设备开关是否关闭，电源是否关闭。
4.2 设备操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常应及时报告。
4.3 拌和机械运转中，禁止将手或其他物体直接插入设备内部。
4.4 定期检查设备润滑状况，并及时添加润滑油，确保设备顺畅运转。
4.5 拌和站设备维修应由专业技术人员进行，禁止非专业人员擅自拆卸或修理。
5. 安全管理5.1 拌和站应建立完善的安全档案，记录事故和异常事件，并制定相应的应急预案。
5.2 拌和站应定期进行安全隐患排查并落实整改措施，确保站点的安全性。
5.3 使用化学药品时，应严格按照化学品管理规定，采取相应的防护措施，并妥善存储和处置废弃物。
5.4 禁止在拌和站内吸烟，以防止火灾的发生。
6. 紧急情况处理6.1 在发生火灾、泄漏、意外倒塌等紧急情况时，立即按照应急预案进行处置。
6.2 在紧急情况处理过程中，应注意人员的安全，切勿盲目冲动。
6.3 在紧急情况处理后，应进行事故原因分析，并及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
摊铺机作业安全生产规程（四篇）
摊铺机作业安全生产规程第一章总则第一条为了加强摊铺机作业的安全管理，预防事故的发生，保障作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规的规定，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的所有摊铺机作业人员，包括驾驶员和操作员。
第三条本规程的宗旨是：安全第一，预防为主，综合管理。
坚持预防为主，倡导安全文明作业，确保作业过程安全，保障作业人员生命安全。
第二章作业组织与管理第四条摊铺机作业必须按照计划组织，严格遵守相关作业规程、作业程序和操作规定。
第五条摊铺机作业必须由持有相应岗位资格证书的人员担任，驾驶员必须持有相应的驾驶证件，操作员必须熟悉操作规程和操作要求。
第六条摊铺机作业前，必须仔细检查摊铺机的完好性和安全设备的有效性，确保机械设备正常运转。
第七条摊铺机作业时，必须按照安全法规的要求，戴好安全帽，穿戴好防护服和防护鞋，严禁穿戴松散的衣物和长发。
第八条摊铺机作业时，必须在指定的区域内作业，禁止作业人员在摊铺机前面或悬挂物下面停留。
第三章作业过程控制第九条摊铺机作业前，必须对作业区域进行勘察，检查地面情况，扫除杂物和障碍物，确保安全通畅。
第十条摊铺机作业时，必须按照规定的速度和方式进行作业，禁止超速行驶和急刹车。
第十一条摊铺机作业时，必须根据实际情况选择合适的摊铺工艺和材料，确保作业质量。
第十二条摊铺机作业时，必须密切协调与其他工种的配合，确保工作的连贯性和安全性。
第十三条摊铺机作业时，必须随时注意作业区域的情况变化，尽量避免与人员和设备发生碰撞。
第四章安全事故的处理第十四条摊铺机作业过程中，发生任何事故，必须立即停止作业，并采取紧急救援措施，确保作业人员的安全。
第十五条摊铺机作业人员发生伤害事故时，必须立即进行紧急救护，并及时上报相关部门进行处理。
第十六条摊铺机发生故障时，驾驶员应迅速停车，进行简单的检查和修理，如无法解决，必须及时报修或更换机械设备。
第十七条摊铺机作业过程中，如遇恶劣天气，必须停止作业，并采取相关措施保护机械设备，确保安全。
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摊铺机安全操作规程
1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；
2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。
加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；
4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；
5、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；
6、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；
7、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；
8、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；
9、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；
10、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；
11、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；
12、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；
13、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；
14、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。
其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；
15、禁止用摊铺机牵引其他机械。
16、摊铺结束后，对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留混合料，使其运转自如，转动灵活；
17、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；
18、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；
19、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管。