风量分配

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矿井风量分配计划12篇

矿井风量分配计划12篇

矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇(一)计划1:根据矿井内不同工作区域的具体情况,制定风量分配计划。

1. 首先,对矿井内各个工作区域进行调查和评估,了解每个区域的风量需求。

2. 根据调查和评估结果,确定每个工作区域的最低安全风量标准,并确保每个区域都能满足该标准。

3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配,确保每个区域都有足够的风量供应。

4. 在分配风量时,应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素,合理调整风量分配比例。

5. 对于具有较高风量需求的重要区域,如矿井进出口处、主运输通道等,可以适当增加风量分配比例,以确保安全。

6. 制定详细的运行计划和操作规程,包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等,以确保分配计划的有效执行。

7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况,及时调整分配计划,保持良好的通风状态。

8. 在分配计划实施过程中,要加强对矿井通风系统的监控和维护,确保通风设备的正常运行,及时处理故障和问题。

9. 培训矿工和相关人员,提高他们的安全意识和通风知识,使他们能够正确使用通风设备,并遵守通风管理规定。

10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修,确保设备的性能和运行效果。

通过以上步骤,制定详细的风量分配计划,能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求,保证矿工的安全和矿井的正常生产。

矿井风量分配计划1精选2篇(二)矿井风量分配计划2,是指在一个矿井中,合理地分配风量,保障矿井内各个工作面和区域的通风条件,以确保矿工的安全和生产的顺利进行。

矿井风量分配计划2的具体步骤如下:1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求,确定总风量分配计划。

这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力,以及整个矿井的总通风量和压力要求。

2. 根据总风量分配计划,将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。

这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况,比如地质条件、开采方法、开采进度等。

**煤业2024年月份矿井风量分配方案

**煤业2024年月份矿井风量分配方案

**煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。

矿井通风是确保矿井安全的关键环节,合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全,还能提高矿井的生产效率。

因此,这份方案必须严谨、细致。

一、矿井风量分配原则1.安全第一:确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准,为矿工提供一个安全的工作环境。

2.经济合理:在满足安全的前提下,尽可能降低通风成本,提高矿井的生产效益。

3.灵活调整:根据矿井生产实际情况,及时调整风量分配,确保矿井通风系统的高效运行。

二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区:将矿井分为若干区域,每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。

2.风量计算:根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素,计算出所需的风量。

3.风量分配:a.采区:采区是矿井生产的核心区域,风量需求较大。

根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素,合理分配风量。

b.辅助区域:包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域,这些区域的风量需求相对较小,但也不能忽视。

根据辅助区域的功能和实际需求,合理分配风量。

c.井口和井底车场:井口和井底车场是矿井的进出口,风量需求较大。

根据井口和井底车场的实际情况,合理分配风量。

4.风量调整:根据矿井生产实际情况,定期对风量分配进行调整。

如遇到特殊情况,如矿井火灾、瓦斯突出等,立即启动应急预案,调整风量分配。

三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析:对矿井的通风系统进行全面调查,了解矿井的通风状况、风量需求等情况。

2.制定方案:根据调查分析结果,制定矿井风量分配方案。

3.方案论证:组织专家对方案进行论证,确保方案的合理性和可行性。

4.方案实施:将方案具体化,明确各部门的职责和任务,确保方案的实施。

5.监测反馈:在方案实施过程中,对风量分配情况进行实时监测,及时发现问题并反馈。

6.持续改进:根据监测反馈结果,不断优化方案,提高矿井通风系统的运行效率。

四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施:确保矿井通风设施齐全、完好,为矿井风量分配提供基础保障。

矿井风量分配汇报材料范本

矿井风量分配汇报材料范本

矿井风量分配汇报材料范本
尊敬的领导:
我特此向您汇报我们矿井风量分配的情况。

在过去的一段时间内,我们团队利用合适的技术和方法对矿井的风量进行了分配,并取得了一定的成果。

首先,我们对矿井内的各个区域进行了详细的风量测算和分析。

通过测定风机的风量输出、通风系统的阻力以及不同区域的风道布置情况,我们确定了各个区域所需的风量大小。

接下来,我们根据各个区域的风量需求制定了矿井风量分配方案。

我们考虑了区域之间的风量交流、通风系统的稳定性以及矿井内部的工作环境等因素,精确地分配了风量到每个区域。

为了保证风量分配的准确性和可靠性,我们在矿井内建立了风速和风量监测系统。

通过实时监测各个区域的风速和风量,我们及时调整了风机的运行状态,保持了矿井通风的良好状态。

在风量分配方案的实施过程中,我们充分考虑了矿井内部的安全需求。

特别是对于爆炸性气体积聚或有毒有害气体超标的区域,我们采取了相应的通风措施,确保了工作人员的安全。

通过我们的努力,矿井内的风量得到了有效的分配和管理,保证了矿工的工作环境良好和安全。

我们会继续关注通风系统的运行情况,不断改进风量分配的方案,确保矿井风量的合理分配。

谢谢您对我们工作的支持和关注。

此致
敬礼
XX团队。

风量分配计划

风量分配计划

矿井风量分配计划一、1、集中胶带巷掘进工作面(一)按瓦斯涌出量计算:Q掘= 100×q瓦掘×k掘通( m3/min)式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,为0.4(m3/min)。

k掘通—掘进工作面备用风量系数,取k掘通= 1.9。

Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。

(二)按人数计算Q掘= 4×n (m3/min)式中:n —掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。

Q掘= 4×20=80(m3/min)(三)按掘进工作面风速验算60×0.25S<Q掘<60×4S式中:Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面,取18.97㎡V—掘进工作面最低风速,按0.25m/s计算,最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97= 285(m3/min)Q掘=60×4×18.97=4553(m3/min)2、集中轨道巷掘进工作面(一)按瓦斯涌出量计算:Q掘= 100×q瓦掘×k掘通( m3/min)式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,为0.4(m3/min)。

k掘通—掘进工作面备用风量系数,取k掘通= 1.9。

Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。

(二)按人数计算Q掘= 4×n (m3/min)式中:n —掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。

Q掘= 4×20=80(m3/min)(三)按掘进工作面风速计算60×0.25S<Q掘<60×4S式中:Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面,取18.97㎡V—掘进工作面最低风速,按0.25m/s计算,最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97=285 (m3/min)Q掘=60×4×18.97=4553(m3/min)。

矿井风量分配计划

矿井风量分配计划

矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段,设计生产能力0.9Mt/a,矿井开采6-2煤层,走向长壁开采,矿井采用对角式通风系统。

配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机,功率2×55kW。

矿井现有综采工作面1个(未生产),综掘工作面1个,水泵房1个,配电硐室1个,瓦斯绝对涌出量0.31m³/min,相对涌出量0.25m³/t。

根据矿井实际情况,编制矿井风量计算与分配计划。

二、矿井风量计算(一)采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定:采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量,爆破后有害气体产生量,工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中:q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。

0.31m³/min,K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数(机采工作面取K采通=1.6,炮采工作面取K采通=2)。

回采工作面需风量:Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算:Q采=60×V采×S采式中:V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃,风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积,S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数,现综采队现有人数20人。

Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算,采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。

煤矿风量分配方案

煤矿风量分配方案

煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定,矿井需要的风量,应按以下要求分别计算,并选取其中的最大值。

一、按井下同时作业的最多人数计算,每人每分钟供应的风量不得少于4m3。

见下式:Q=4NK式中:Q—矿井所需风量(m3/min)4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。

N—井下同时作业的最多人数。

K—风量备用系数1.15~1.45,取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。

1、回采工作面所需风量。

Q采=60V采×m×b (m3/min)式中:m—回采工作面采高(m)b—回采工作面平均控顶距离(m)V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s,取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。

Q掘=K循×Q扇(m3/min)式中:K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4,取1.25。

与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算,按采面的供风量配风。

3、井下独立回风硐室所需风量。

依据统计资料分析,一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。

4、矿井总风量确实定。

Q总=(∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐)×K漏(m3/min)式中:Q总—矿井所需的总风量(m3/min)∑Q采—各采煤工作面(包括备用工作面)所需风量总和。

(m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。

(m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。

(m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4,取1.2。

5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件,计算出矿井总需风量以后,需将2个风量值进展比拟,取其中最大值定为矿井的需要风量。

三、矿井风量安排风量安排原则:从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐,剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。

四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次,取平均数计算。

矿井风量分配方法

矿井风量分配方法

矿井风量分配方法
矿井风量分配方法是指将矿井中的风量合理地分配到不同的工作面、巷道,以满足矿工的通风需求。

常用的矿井风量分配方法有以下几种:
1. 根据工作面的通风需求量进行分配:根据工作面的煤炭产量、工作面长度、工作面采煤方法等因素,计算出工作面的通风需求量,然后按照需求量的比例将风量分配到各个工作面。

2. 根据巷道的通风需求量进行分配:将矿井的风量按照巷道的长短、断面积、巷道距离等因素进行分配,保证各个巷道的通风需求得到满足。

3. 根据安全要求进行分配:根据矿井的煤尘、甲烷等矿井气体的安全要求,将风量分配到需要排放煤尘、甲烷的地点,减少煤尘、甲烷的积聚,防止事故的发生。

4. 根据气流流线分配:通过分析气流的流线和流速等参数,根据气流的方向将风量分配到不同的区域,以提高通风效果。

除了以上方法,还可以利用数学模型和计算机模拟等方法进行风量分配的优化,以实现最佳的通风效果。

月度风量配分计划

月度风量配分计划

山西#####煤业有限公司矿井风量(##月份)配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则:(1)分配到各用风地点(包括回采面、掘进面、硐室等)的风量应不低于所计算出的需风量。

(2)为维护巷道,防止坑木腐烂,金属锈蚀,以及行人安全等,所有巷道都应分配一定风量。

(3)风量分配后,应保证井下各处瓦斯浓度,有害气体浓度,风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。

2、矿井风量分配量:1)一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ,普采备用工作面分配风量200 m3/min,各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。

3)硐室分配风量为90 m3/min,其中井下中央变电所取100 m3/min,采区变电所取85 m3/min。

4)其他用风巷道所需风量85 m3/min。

3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响,巷道断面大风速就太慢,巷道断面小了行人过车不方便,所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。

根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的,某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。

依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s,掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。

4、风量计算A、2####高档普采面风量计算(1)按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中:Q采--回采工作面需风量,m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量,m3/minQ基本=60×V采×S采×70%=60×1.5×5.58×70%=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速,不小于 1.0m/s,工作面温度20°-23°,取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积,(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数,工作面采高1.80m,取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数,取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min(2)按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中:Q采-回采工作面需要的风量,m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量,根据矿方实测值,矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min(3)按回采工作面温度选择适宜的风速,工作面温度为20-23°C,取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积,工作面采高 1.80m,平均宽度3.1m,S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min(4)按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min(5)按风速进行计算a)验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70%=64 m3/minb)验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70%=847 m3/min经以上验算,工作面风量满足要求。

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3Байду номын сангаас
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图5-1-2 树和余树
5.独立回路
由通风网路图的一棵树及其余树中的一条余树枝形成 的回路,称为独立回路。
如图5-1-2(a)中的树与余树枝5、2、3可组成的三 个独立回路分别是:5-6-4、2-4-6-7-8-1和3-6-7-8-1。 由
4.并联的某一分支风路中发生事故,易于控制与隔离, 不致影响其它分支巷道,事故波及范围小,安全性好;而串 联的某一风路发生事故,容易波及整个风路,安全性差。
四、角联通风及其特性 在并联的两条分支之间,还有一条或几条分支相通的 连接形式称为角联网路(通风),如图5-1-8所示。连接 于并联两条分支之间的分支称为角联分支,如图5-1-8中 的分支5为角联分支。仅有一条角联分支的网路称为简单 角联网路;含有两条或两条以上角联分支的网路称为复 杂角联网路,如图5-1-9所示。 角联网路的特性是:角联分支的风流方向是不稳定的。
绘制通风网路图的一般原则如下: 1.某些距离相近的节点,其间风阻很小时,可简 化为一个节点。 2.风压较小的局部网路,可并为一个节点。如井 底车场等。 3.同标高的各进风井口与回风井口可视为一个节 点。 4.用风地点并排布置在网路图的中部;进风系统 和回风系统分别布置在图的下部和上部;进、回风井 口节点分别位于图的最下端和最上端。 5.分支方向(除地面大气分支)基本应由下而上。 6.分支间的交叉尽可能少。 7.节点间应有一定的间距。
如此经过多次反复修正,各分支风量接近真值。当达到 预定的精度时计算结束。此时所得到的近似风量,即可认为 是要求的自然分配的风量。上述公式(5-1-29)和(5-130)即为斯考德–恒斯雷法的迭代计算公式,也称其为哈 蒂·克劳斯法。
当独立回路中既无通风机又无自然风压作用时,公式 (5-1-29)可简化为
4、并联网路的总等积孔等于并联各分支等积孔之和。
A并 A1 A2 An
5、并联网路的风量自然分配 (1)风量自然分配的概念
h并 h1 h2 hn
R并Q并2 R1Q12 R2Q22 RnQn2
Q1
R并 R1
Q并
Q2
R并 R2
Q并
(2)自然分配风量的计算
Q1 1
Q并 R1 R1
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4.树 由包含通风网路图 的全部节点且任意两节 8 点间至少有一条通路和 不形成回路的部分分支 构成的一类特殊图,称 为树;由网路图余下的 分支构成的图,称为余 树。 如图5-1-2所示各图 中的实线图和虚线图就 分别表示图5-1-1的树 和余树。
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图5-1-8
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图5-1-9 复杂角联网路
1、角联分支5中无风流 :
R1 R3 R2 R4
4
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2、角联分支5中风向由②2 →K ③ R1 R3
2 1
5 R23 R4
1
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3、角联分支5中风向由③→② R1 R3
每修正完一次网路中所有分支的风量,称为迭代一次。 每次迭代后应判断是否满足给定的精度要求,当某次迭代 中各独立回路风量修正值均小于预定精度ε,迭代计算结 束,即
maxQi <ε,1≤i≤N
例5-1-1 如图5-1-3所示为某矿通风系统示意图,试绘 出该矿的通风网路图。
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I II
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图5-1-3
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h RQ 2
2.风量平衡定律 风量平衡定律是指在通风网路中,流入与流出某节 点或闭合回路的各分支的风量的代数和等于零,即
Qi 0
若对流入的风量取正值,则流出的风量取负值。 3.风压平衡定律 风压平衡定律是指在通风网路的任一闭合回路中,各 分支的风压(或阻力)的代数和等于零,即
hi 0
若回路中顺时针流向的分支风压取正值,则逆时针流 向的分支风压取负值。
Q RiQi2 H 通 H自 2 RiQi
(5-1-29)
式中 Ri—Qi2— 独立回路中各分支风压(或阻力)的代数 和。分支风向与余树枝同向时其风压取正值,反之为负 值。
—RiQ—i 独立回路中各分支风量与风阻乘积的绝对值 之和。
—H—通 独立回路中的通风机风压,其作用的风流方 向与余树枝同向时取负值,反之为正值。
Q RiQi2 2 RiQi
2.解算步骤 使用斯考德–恒斯雷法,一般经过以下步骤: (1)绘制通风网路图,标定风流方向。 (2)输入网路结构及数据。 (3)确定独立回路数,选择并确定独立回路的分支构 成。 (4)拟定初始风量。通常,先给余树枝赋一组初值, 再计算各树枝初始风量。 (5)计算回路风量修正值,及时修正回路中各分支的 风量。 (6)检查精度是否满足要求
5-1-1 通风网络及矿井通风网络图
一、通风网络的基本术语和概念 1.分支:分支是指表示一段通风井巷的有 向线段,线段的方向代表井巷风流的方向。 2.节点:节点是指两条或两条以上分支的 交点。每个节点有唯一的编号,称为节点号。 8 如图5-1 中的①~⑥均为节点。 3.回路:由两条或两条以上分支首尾相连 形成的闭合线路,称为回路。如图5-1-1 中, 1-2-5-7-8、2-5-6-3和4-5-6等都是回路 。 单一一个回路(其中没有分支),该回路又 称网孔。如4-5-6是网孔。
1、解算通风网路的数学模型 斯考德–恒斯雷法是由英国学者斯考德和恒斯雷对美 国学者哈蒂∙克劳斯提出的用于水管网的迭代计算方法进行 改进并用于通风网路解算的。 对节点为m、分支为n的通风网路,可选定N=n-m +1个余树枝和独立回路。以余树枝风量为变量,树枝风 量可用余树枝风量来表示。根据风压平衡定律,每一个独 立回路对应一个方程,这样建立起一个由N个变量和N个 方程组成的方程组,求解该方程组的根即可求出个余树枝 的风量,然后求出树枝的风量。 斯考德–恒斯雷法的基本思路是:利用拟定的各分支 初始风量,将方程组按泰勒级数展开,舍去二阶以上的高 阶量,简化后得出回路风量修正值的一般数学表达式为:
Q56
Q 78
0
6
5
h24 h45 h57 h27 0 H 通 H自 hi
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(a)
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8
(b)
二、解算复杂通风网路的方法 复杂通风网路是由众多分支组成的包含串、并、角联 在内结构复杂的网路。其各分支风量分配难以直接求解。 通过运用风量分配的基本定律建立数学方程式,然后用不 同的数学手段,可求解出网路内各分支自然分配的风量。 这种以网路结构和分支风阻为条件,求解网路内风量自然 分配的过程,称为通风网路解算,也称为自然分风计算。 目前解算通风网路使用较广泛的是回路法,即首先根 据风量平衡定律假定初始风量,由回路风压平衡定律推导 出风量修正计算式,逐步对风量进行校正,直至风压逐渐 平衡,风量接近真值。 下面主要介绍回路法中使用最多的斯考德–恒斯雷法。
A2
图5-1-6
1、并联网路的总风量等于并联各分支风量之和,即
n
Q并 Q1 Q2 Qn Qi i 1
2、并联网路的总风压等于任一并联分支的风压,即
h并 h1 h2 hn
3、并联网路的总风阻平方根的倒数等于并联各分支风 阻平方根的倒数之和。
1 1 1 1
R并
R1
R2
Rn
—H—自 独立回路中的自然风压,其作用的风流方向 与余树枝同向时取负值,反之为正值。
按公式(5-1-29)分别求出各回路的风量修正值,由 此对各回路中的分支风量进行修正,求得风量的近似真实 值,即
Qij Qij Qi
(5-1-30)
式中: Qij和分Q别ij 为修正前后分支风量。 的正Q负i 按所修 正分支的风向与余树枝同向时取正值,反之取负值。
n-m+1条余树枝可形成n-m+1个独立回路。
二、通风网路图的绘制 不按比例、不反映空间关系的矿井通风网路图,能 清楚地反映风流的方向和分合关系,便于进行通风网 路解算和通风系统分析,是矿井通风管理的重要图件 之一。 通风网路图的形状是可以变化的。为了更清晰地表 达通风系统中各井巷间的联接关系及其通风特点,通 风网路图的节点可以移位,分支可以曲直伸缩。通常, 习惯上把通风网路图总的形状画成“椭圆”形。
绘制矿井通风网路图,一般可按如下步骤进行: 1.节点编号 在矿井通风系统图上,沿风流方 向将井巷风流的分合点加以编号。编号顺序通常是 沿风流方向从小到大,亦可按系统、按翼分开编号。 节点编号不能重复且要保持连续性。 2.分支连线 将有风流连通的节点用单线条 (直线或弧线)连接。 3.图形整理 通风网路图的形状不是唯一的。 在正确反映风流分合关系的前提下,把图形画得简 明、清晰、美观。 4.标注 除标出各分支的风向、风量外,还应 将进回风井、用风地点、主要漏风地点及主要通风 设施等加以标注,并以图例说明。
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