外观质量要求..
建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求
建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求建筑工程质量验收标准是保证建筑物建设质量的重要指标，其中建筑物外观要求是其中之一。
建筑物外观的美观与否直接关系到整个建筑项目的形象和质量，因此，严格遵循建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求至关重要。
一、建筑物外观的定义和重要性建筑物外观是指建筑物外部的整体形象和外观特征，包括建筑物的外墙、立面、屋顶、窗户以及其他附属设施等部分。
建筑物外观不仅是建筑物的装饰和美观的载体，更是建筑物功能与性能的直接体现。
一个具有良好外观的建筑物，不仅给人以美的享受，更能提升建筑物的使用价值和社会形象。
二、建筑物外观要求的主要内容建筑工程质量验收标准中对建筑物外观的要求主要包括以下几个方面：1. 墙体与立面的平整度和垂直度：建筑物的外墙应当平整光滑，不得有明显的凹凸、开裂和错位现象，立面应当垂直度偏差不得超过规定标准。
2. 门窗的安装和密封：建筑物的门窗应当安装牢固，开启灵活，密封性能良好，不得有漏风、漏雨和漏水等现象。
3. 屋顶的防水和排水：建筑物的屋顶应当具备良好的防水和排水功能，不得有渗水、积水和漏水等问题。
4. 外墙材料的砖缝、瓷砖的粘贴等：建筑物外墙的砖缝应当均匀，不得有开裂和缺陷，瓷砖的粘贴应当牢固，不得有掉落现象。
5. 外表面的涂刷和装饰：建筑物外表面的涂刷应当均匀一致，色彩鲜艳，不得有起皮、开裂和脱落的问题。
装饰材料应当与建筑整体风格协调一致，且安装牢固。
三、建筑物外观要求的意义和影响符合建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求对于建筑物质量和形象具有重要意义和深远影响：1. 提升建筑物的使用价值：一个外观美观、线条流畅的建筑物，将提升其使用价值和使用体验，满足用户对于舒适、美观的需求。
2. 塑造建筑物的社会形象：建筑物外观的美观与否直接关系到其在社会上的形象和认知，良好的建筑物外观能够提高建筑物的社会声誉和知名度。
3. 保护建筑物的结构和功能：建筑物外观的要求不仅是为了美观，更是为了保护建筑物的结构和功能，防止因外观问题导致的渗水、漏风等质量隐患。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是对产品外观进行评定的一项重要标准。
在现代社会，产品的外观质量往往是消费者选择商品的首要考量因素之一。
因此，制定科学合理的外观质量评定标准对于企业提高产品质量，提升竞争力具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应当包括产品的整体外观、表面光洁度、色泽一致性、图案和标识的清晰度等方面。
产品的整体外观应当端正、美观，没有明显的缺陷和污染。
表面光洁度应当符合产品的要求，不能有划痕、凹凸不平等表面缺陷。
色泽一致性要求产品在不同光源下呈现一致的颜色，不能出现色差。
图案和标识的清晰度要求产品上的图案和标识清晰可辨，不模糊、不虚化。
其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。
科学性是指评定标准应当符合产品的实际使用要求和消费者的审美需求，不能是主观臆断或片面追求某种效果。
可操作性是指评定标准应当具有可操作性，能够在实际生产中进行准确、有效的评定，避免主管部门和生产企业之间的争议。
最后，外观质量评定标准应当具有权威性和公正性。
权威性是指评定标准应当由具有权威性的部门或专家制定，经过科学论证和实践检验。
公正性是指评定标准应当公平、公正，不偏袒任何一方，保障消费者和生产企业的合法权益。
在制定外观质量评定标准时，需要充分考虑产品的特点和消费者的需求，结合实际情况制定科学合理的标准。
同时，评定标准的执行和监督也是至关重要的，需要建立健全的监督机制，确保评定标准得到有效执行。
总之，外观质量评定标准对于产品质量的提升和市场竞争力的增强具有重要意义。
只有制定科学合理、具有权威性和公正性的评定标准，才能真正保障消费者的合法权益，推动企业不断提高产品质量，实现可持续发展。
希望各相关部门和企业能够重视外观质量评定标准的制定和执行，共同为提升产品质量和促进消费者满意度而努力。
服装外观质量 标准
服装外观质量标准
服装外观质量标准。
服装外观质量是指服装在外观上的完美程度，包括服装的色彩、图案、线条、
剪裁、细节处理等方面。
服装外观质量的好坏直接关系到消费者的购买欲望和购买决策，因此对服装外观质量的标准要求也越来越高。
下面将从几个方面来介绍服装外观质量的标准。
首先，服装外观质量标准中的色彩要求。
服装的色彩应该鲜艳、柔和、清晰，
不应该有色差、色斑、色渍等问题。
特别是对于图案类服装，图案的色彩要求更高，要求图案的颜色鲜艳明快，不宜出现模糊、脱色等情况。
其次，服装外观质量标准中的图案要求。
服装上的图案应该清晰、立体、层次
分明，不应该有断裂、断层、模糊等问题。
对于印花、绣花等工艺图案，要求更高，要求图案线条清晰，色彩饱满，不应该有脱落、脱针等问题。
再次，服装外观质量标准中的线条和剪裁要求。
服装的线条应该流畅、平整，
不应该有断裂、褶皱、起皱等问题。
剪裁要求精准，不应该有偏斜、走样、尺码不合理等问题。
最后，服装外观质量标准中的细节处理要求。
服装的细节处理应该精致、考究，不应该有线头、线迹、粗糙等问题。
钮扣、拉链、口袋等细节部位也应该完美无瑕，不应该有脱落、掉色、裂口等问题。
总的来说，服装外观质量标准是对服装外观完美程度的要求，包括色彩、图案、线条、剪裁、细节处理等方面。
对服装外观质量的要求越来越高，生产厂家应该严格按照标准要求生产，确保产品的外观质量达到消费者的期望，提升产品的竞争力。
同时，消费者在购买服装时也应该对服装外观质量有一定的了解，提高选购服装的能力，避免购买到外观质量不合格的产品。
服装的一般外观质量要求
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外形要求 门襟平挺，左右两边下摆外形一致（圆、平摆）无搅豁 止口挺薄顺直，无起皱反吐，宽窄相等，圆的应圆，方的应方，尖的应尖 驳口平服顺直，左右两边也长短一致，串口要直，左右领缺嘴相同 腰胸部挺满，无皱无泡，省缝顺直、高低一致、省尖无泡形、省缝与袋口 进 出左右相等。 手口袋平服，封口须清晰牢固，经条格须与大身对齐 大袋平服，嵌线宽窄一致，袋盖与袋口大小适宜，封口方正牢固，袋盖袋 片 宽窄，大小高低进出斜势一致 领子平服不爬领、荡领、翘势应准确 前领丝绺正直，领面松紧适宜，左右两边丝绺须一致，包领结实，花绷整 齐 领里切线清晰 两袖垂直，前后一致长短相同，左右袖口大小，袖叉高低一致，袖口宽窄 左 右相同 袖窿圆顺，吃势均匀前后无皱。 袖口平服整齐，扣眼正确 连袖（套裤袖、中缝须平顺、大袖中缝须对准确 肩头平服、无皱裂形、肩缝顺直、吃势均匀、连袖裤左右大小一致 肩头宽窄、左右一致、垫肩两边进出一致、里外适宜 背部平服、省缝挺直、左右格条或丝路须对齐 后背两边吃势要顺 摆缝顺直平服，松紧适宜，腋下不能有波浪形下沉 下摆、平服顺直贴边宽窄一致、撬针不外露 各部位保持平服、里子大小、长短应与面料相适宜、余量适宜 里料色泽与面料色泽相协调 里子前身后背不允许有影响美观和牢固的疵点、其它部位不能有影响牢固 的疵点 里袋高低进出两边一致封口清晰牢固，袋布平服、缉线牢固。
（1）折叠端正，熨烫平服整洁，甩袖一致 （2）面料无明显疵点，领面不允许存在疵点 不允许有赃污烫黄、光亮、影响外观的线条。 缝制线路顺直、平服、针距离密度符合合同及标准要求，双明线间距离宽窄一致，主要部位不 允 许有断线、跳线。 商标位置端正，尺码规格、洗涤说明定位正确牢固。 条格料衬衫要求对格、对条、对料、左右顺直，格料对横、互差不大于 0.3CM 如格子不一致的 ，
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量是指产品在外观形态、表面质量和色泽等方面的特征。
对于不同类型的产品，外观质量评定标准也有所不同。
本文将从几个方面详细介绍外观质量评定标准的相关内容。
首先，外观形态是评定外观质量的重要指标之一。
在评定外观形态时，需要考虑产品的整体外形是否符合设计要求，是否存在变形、扭曲、破损等缺陷。
同时，还需要检查产品的尺寸、结构、装配等方面是否符合标准要求。
例如，对于汽车外观质量评定，需要检查车身是否平整、线条是否流畅、零部件的装配是否精准等。
其次，表面质量也是评定外观质量的重要指标之一。
表面质量包括产品表面的光洁度、平整度、光泽度等方面。
在评定表面质量时，需要检查产品表面是否存在凹凸不平、划痕、气泡、氧化等缺陷。
例如，对于家具产品的外观质量评定，需要检查产品表面是否光滑、无色差、无瑕疵等。
另外，色泽也是评定外观质量的重要指标之一。
色泽是指产品的颜色和光泽度。
在评定色泽时，需要检查产品的颜色是否均匀、鲜艳，光泽度是否适中。
例如，对于服装产品的外观质量评定，需要检查布料的色彩是否鲜艳、无色差，光泽度是否适中。
除了以上几个方面，外观质量评定还需要考虑产品的外观设计是否符合审美标准、是否符合市场需求等因素。
在实际评定过程中，可以根据产品的特点和行业标准，制定相应的评定标准和检测方法，以确保评定结果的客观性和准确性。
总的来说，外观质量评定标准是一个综合性的评定体系，涉及外观形态、表面质量、色泽等多个方面。
只有严格依据标准进行评定，才能有效地保障产品的外观质量，提升产品的竞争力和市场占有率。
希望本文能够帮助大家更好地理解外观质量评定标准的相关内容，为产品的外观质量评定提供一定的参考和指导。
监理细则中的外观质量要求与评定标准
监理细则中的外观质量要求与评定标准外观质量是工程监理中不容忽视的一个重要方面，它直接关系到工程项目的形象和品质。
因此，在监理细则中，外观质量的要求与评定标准被赋予了重要的地位。
首先，监理细则对外观质量要求进行了明确。
在工程施工过程中，建筑物的外观质量是直接面向大众的，它对项目的形象和管理起着重要的作用。
因此，监理细则中会详细规定外观质量要求的具体内容，包括建筑物的造型、色彩、质感等方面。
这些要求旨在确保建筑物具有良好的外观效果，并与周围环境相协调。
其次，监理细则对外观质量的评定标准进行了规定。
为了准确评定建筑物的外观质量，监理细则会制定相应的评定标准。
这些标准通常包括表面平整度、色差、光泽度、表面破损等方面，要求合格的建筑物在这些方面都要达到一定的标准。
而监理人员根据这些评定标准，对建筑物的外观质量进行评估，以保证工程质量的合格。
外观质量的要求与评定标准在监理工作中具有重要的意义。
首先，它们能够为工程项目的建设提供明确的方向。
在施工过程中，施工方可以根据细则中明确的要求，有针对性地进行施工，以满足监理的外观质量要求。
其次，评定标准的存在能够提供一个客观、可靠的评判依据。
监理人员可以根据细则中规定的评定标准，对建筑物的外观质量进行准确评估，避免主观性评价的产生。
同时，外观质量的要求与评定标准也存在一些问题和挑战。
首先，细则中的要求和标准是否合理和可行需要实践检验。
有时候，细则中制定的要求过于苛刻，施工方很难完全满足。
此外，评定标准的制定也需要根据项目的具体情况进行调整，不能一刀切地适用于所有工程项目。
因此，细则中的要求和标准需要不断修订和完善，以适应不同工程项目的需要。
此外，外观质量的要求和评定标准也需要监理人员具备专业的知识和经验。
只有具备丰富的监理经验和扎实的专业知识，监理人员才能够准确判断建筑物的外观质量是否符合细则中的要求和标准。
因此，提高监理人员的专业素质和培养一支高素质的监理队伍也是非常重要的。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
外观质量保证措施
安装验收
运输及安装过程中的磕碰，造成产品面漆损坏。进行打磨，现场刷漆。
外观质量保证
在严格控制产品的整体质量上，尽可能做到产品的外观质量达到优良，确保不符合要求的产品得到识别及控制，增强顾客满意。
项目
检查项目
铸造件
1、检查铸造件尺寸、外观有无吃肉、断柱、气泡、毛刺等及外观不良
2、检查铸造件质量有无缩松、气孔、缩孔等不良
焊接件
检查焊接部件的焊角尺寸、咬边、焊缝表面气孔、焊瘤、未焊透、背面余高、未熔合、裂纹、弧坑、焊缝连接、电弧损伤、焊缝形状、焊脚不对称、飞溅、连接部错边、漏焊、重复缺陷、焊缝打磨等外观不良
5.喷漆过程无相互碰撞及相互遮盖；
6.接线测试过程对喷漆表面进行防护；
7.运转过程产品间及产品与其他物品无碰撞；
8.运转过程产品间及产品与其他物品无摩擦、碰撞
发货
1.检查喷漆的零配件无变形、碰伤、多/缺料、表面粗糙、漏工序等外观不良；
2.检查喷漆部件喷漆前无生锈、脏污、油污、等不良；
3.检查底有无颜色、起皮、脏污条纹、流挂、桔皮、颗粒、开裂、斑痕等不良；
喷漆
1.检查喷漆的零配件有无变形、碰伤、多/缺料、表面粗糙脏污、油污、等不良；
3.检查底漆无起皮、脏污、条纹、流挂、桔皮、颗粒、开裂、斑痕等不良；
4.喷漆到位，无露底、发花、起泡、针孔、颗粒不良、污渍、起皮、积瘤、发白、脱落/遮盖力差、斑痕、条纹、色相杂乱、色差等不良；
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一、下料通用要求表面应平整无弯曲变形，否则应矫正。
焊接坡口应平整，无裂纹等缺陷。
下料后应清除翻浆、飞溅，缺肉应焊补打磨。
手工气割下料件应将割口打磨平整。
有超声波检验要求的，下料后应按要求进行探伤检查。
同时满足多种下料方式的，优先选用精度高的下料方法。
平整处理要求1平整处理主要依据GB/T19804-2005.未注直线度、平面度和平行度公差取公差等级F级。
超过以上公差要求的应进行平整处理，使工件的直线度、平面度和平行度误差在标准范围内。
平整处理一般以火焰整平为主，机械矫正为辅。
平整处理要求2下料前应复检板材，不符合表面平整度要求的，应校平后再下料。
下料后板材不符合表面平整度要求的，应再次进行校平处理。
校平时不应直接锤击板材表面。
校平后板材表面应无凹凸痕迹。
平整处理要求3钢板卷制时，应检查卷板机辊子表面是否有明显的凹凸痕迹，若有，应修补、打磨处理。
筒体焊接时，应检查转胎表面是否有明显的凹凸痕迹，若有应修补打磨处理。
表面质量要求1板边应边缘整齐，表面光滑，外形规则。
钢板和钢带表面不应有扭翘、脱膜、锈蚀、气泡、裂纹、结疤和夹杂物等缺陷。
板材表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂物等缺陷。
板材下料后割口应平整，不应有翻浆、毛刺、凹坑、飞溅物、飞边等缺陷。
表面质量要求2焊接结构件的外缘非焊接部位，割口不平度应不大于1mm。
不能满足以上要求时，应用砂轮打磨至平整光滑。
毛刺、飞边应打磨干净，局部过大的毛刺、飞边可用气割去除后再用角磨机打磨光滑。
二、铸锻件外观质量执行标准《铸锻件外观质量》SINOMA-TEC-TS-003-2012相关标准GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量JB/T5000.4重型机械通用技术条件第四部分：铸铁件JC/T401.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定JC/T691 高铬铸铁衬板技术条件铸件表面质量1铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂、夹砂、飞边及内腔残余物应清理干净，并铲磨光滑平整，且不高于母材表面。
铸件不应存在有损于使用寿命的孔洞、冷隔、裂纹等铸造缺陷。
对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡，以保证外观质量。
铸件表面质量2非加工面的缺陷，补焊后铲磨平整，且不高于母材表面。
铸件浇冒口设置在加工面上时，浇冒口应切掉，切割残留量不超过下表。
当铸件浇冒口设置在非加工面上时，应修磨平整达到以下要求：锻件表面质量锻件外观应整齐、无结疤、飞边、毛刺、褶皱，不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其它影响使用的外观缺陷。
不应有深度超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷。
自由锻件在同一截面上，其最大实体尺寸和最小实体尺寸之差应不大于工艺要求的单边加工余量。
三、铆焊件外观质量执行标准《铆焊件外观质量》SINOMA-TEC-TS-004-2012通用要求不应在工件上随意引弧。
X型坡口焊缝有无损检测要求的，应清根。
焊缝中不应填充焊条、铁丝等异物多层施焊时，每焊一层应进行仔细清渣。
焊缝起始和收尾处应填满，溶合良好，无明显可见表面缺陷。
厚板焊接时应按焊接工艺要求，选择焊接速度、电流等参数，两面交替焊接，不应一次焊接成形。
自动焊接要求：自动焊焊缝需加引弧板和收弧板。
不锈钢件的焊接注意事项：在保证熔合良好的情况下，宜采用小电流、快速焊及窄焊道的焊接方式。
焊接过程中应避免做横向摆动，一次焊成的焊缝不宜过宽。
多层焊时，每焊一层要彻底清渣，待焊道冷却至60℃以下后，再继续施焊。
焊缝的表面处理焊缝的表面缺陷包括：余高不均焊缝宽度不一焊缝成型不良未焊满焊缝缺陷焊瘤焊接飞溅咬边表面气孔夹渣超标的焊缝应进行修补、打磨。
焊道上的焊渣、药皮及焊道两侧的飞溅物，应清除、打磨干净。
气割面应用角磨机打磨光滑，翻浆、氧化物应清除干净焊后表面处理焊接完成后，应清除焊道及焊道两侧的熔渣、飞溅。
焊后焊道的接头、焊瘤及处理后的部位应打磨光滑平整。
需要时，应进行喷丸处理。
焊后检查焊接件表面应无飞溅物，焊道上无熔渣焊缝应饱满，最低点应不低于基体金属表面焊缝表面及热影响区应无裂纹焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不超过100mm，每条焊缝咬边长度之和不超过焊缝的10%焊接件不应有明显的损伤，损伤的深度超过焊接件板厚的5%或大于2mm的缺陷，应予修补焊缝表面质量等级，见下表。
一般焊缝执行Ⅲ级要求，重要的焊缝执行Ⅱ级要求涉及我公司的焊接质量等级管磨机筒体、端盖、滑环、传动接管（I级）回转窑筒体、烘干机筒体、立磨支架（Ⅱ级）分离器、选粉机壳体（Ⅲ级）缺陷处理试压焊接件发现渗漏时，应及时返修，但不应采取表面覆盖的施焊方法 需要焊后热处理的工件，焊接缺陷的处理应在热处理前进行焊缝的修补应采用与施焊相同的焊接材料补焊，补焊需要预热时，预热温度比焊接件预热温度高50℃缺陷处理后应打磨圆滑，无明显修复痕迹四、机械加工件外观质量执行标准《机械加工件外观质量》SINOMA-TEC-TS-005-2012一般要求零件的已加工表面不应有沟痕、碰伤等损伤现象表面及内部铁屑应清除干净锐边尖角除有要求外，应倒钝，视零件大小倒角或倒圆倒角和倒圆的具体要求轴类零件，在各轴台、轴肩、沟槽、螺纹起始处和收尾处、法兰内孔边沿、外圆各棱角处，应倒角或倒圆。
刨床加工后形成的尖角、棱边或毛刺，应在下机床前倒角或倒圆镗、铣床加工零件后形成的尖角、棱边或毛刺，应在下机床前倒角或倒圆 钻床钻削的孔应去除毛刺、飞边用于承托重型零件精加工面的包装或底托托架上的毛刺应去除干净特殊要求筒体、重要法兰等零件的孔加工后应倒角加工后的螺纹表面必须光滑，应无黑皮、压扁、乱扣及毛刺滚齿机加工吃了时产生的尖角、棱边或毛刺，应倒角或倒圆精加工后需钻孔的零件，钻孔前应对加工面涂油或干膜防锈油，钻孔时应使用乳化液润滑冷却五、喷砂喷漆外观质量执行标准《产品涂漆除锈》SINOMA-TEC-TS-006-2012相关标准GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JC/T402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件喷砂喷漆达到的要求确保产品表面免受腐蚀、侵害，保证产品在规定的时间内不应有腐蚀、涂层起泡、剥落、表面粉化、严重变色等现象。
一般情况下，时间为自出厂之日起，在正常储运条件下一年。
合同有特殊要求的按合同执行。
除锈等级一除锈等级一共分为以下六种：Sa 1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa 2彻底的喷射或抛射除锈钢板表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈及油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的钢刷子清理。
该表面绝大部分呈金属光泽。
除锈等级二Sa2 ½非常彻底的喷射或抛射除锈钢板表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层应清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的钢刷子清理，该表面绝大部分呈金属光泽。
Sa 3使钢板表面洁净的喷射或抛射除锈钢板表面应无可见的油脂、污垢，应完全去除氧化皮、铁锈及污物。
最后表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的钢刷子处理。
该表面呈现均匀一致的金属色泽。
除锈等级三St 2彻底的手工和动力工具除锈采用铲刀刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、铁锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气和干净的钢刷子清理表面。
清理厚地表面应呈现淡淡的金属光泽。
St 3非常彻底的手工和动力工具除锈钢板表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St 2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
通用件的表面处理所有需要涂漆的钢铁制件表面，要清理干净毛刺、飞边、粘砂、浇口、冒口、油污、可剥落的氧化皮、锈迹、灰尘、泥土等，焊缝打磨平整。
（执行部门：各工序、喷砂）钢铁制件表面除锈，按主要件Sa2 ½级，次要件Sa 2级的要求执行。
凡需要长途海运的钢铁制品，表面除锈应符合Sa 21/2级/St 3级的要求。
喷丸或喷砂后的表面必须进行清理工作，并清除该表面上喷落下来的锈灰及角落里的磨料。
涂漆前，清除表面的浮尘、油污，保持底面清洁干燥，随即喷涂防锈底漆。
喷漆与除锈间隔时间不大于4h,相对湿度不大于70%。
六、周转执行标准：SMB 101.7-2009产品起吊搬运及防护起吊搬运方式的选择原则根据零件的加工状态、重量、形状、几何尺寸等选择合适规格吊具及搬运工具。
零件的起吊搬运不应使零件表面划伤，不应使零件产生变形。
大型零件的翻面、起吊、搬运，应加设专用吊耳。
吊具分类及应用范围起吊搬运操作要求薄板原材料起吊应使用电磁吸盘或永久磁盘。
加工件吊运A 精加工后的工件应使用柔性吊具吊运，当使用钢丝绳起吊时应垫以布基橡胶板或多层布，以避免勒伤和划伤。
B 成品小型零件应放置在专用零件架、铁箱或木箱存放和转运。
C 起吊带有锐边的零件时，应包裹布基橡胶板或麻袋片等护具以防止锐边割伤吊具。
成品吊运工件涂漆后应使用吊带吊运，当使用钢丝绳起吊时应垫以木板或布基橡胶板。
产品包装后应标出重心和起吊位置。
在各工序环节之间的转换交接时，应注意将工序周转后需重新设定起吊点或重新加设吊耳的地方在工艺文件中明确标示出来。
防护毛坯原材料的防护A 钢板、型材露天存放应有防锈措施。
B 铸件毛坯应涂防锈漆后存放。
结构件的防护A 制作完成的结构件应及时按工艺要求进行喷砂除锈、涂漆。
B 容易变形的壳体类零件应加设防变形支撑。
C 成品结构件在没有包装或防护措施的情况下不应露天存放。
加工件的防护A 精加工完毕且合格的零件，操作工应及时在其加工表面涂防锈油。
B 精加工后不参与厂内装配的零件，其加工表面应涂干膜防锈油以防锈蚀，必要时应加设包装进行防护。
C 加工件的摆放应避免精加工表面与地面直接接触或相互叠加，应在精加工表面下或之间垫置木板、橡胶等进行防护。
D 加工件的摆放要整齐、集中、标识清晰，防止出现磕碰、刮伤现象。
E 加工件的吊装原则上不可将吊点设在加工面，若不可避免则需使用吊带或吸盘。
起吊搬运中的注意事项1当使用钢丝绳、铁链（锚链）吊运过程应有防止钢丝绳向中心滑动的措施，以防止损伤零件表面。
外购的标准件、机电配套等产品应带包装吊运、入库储存，装配时现场拆除包装。
使用电动平车或机动车周转运送产品时，应将其垫稳、卡紧、固定于车板上，防止窜动或滚落。
大型零件起吊要注明起吊要求和注意事项，必要时附起吊简图及设计专用起吊工装。
薄壁类零件吊运时要有防变形支撑工装，例如筒体类零件可以在筒体内部加设“米”字支撑或使用托架。
起吊搬运中的注意事项2设立零件翻面区域，以防碰伤零件或压伤路面。
零件在起吊、搬运过程中注意保护好标签、标识，如有损坏应及时恢复。
零件的摆放要整齐、集中、标识清晰，防止出现磕碰、刮伤现象。