实训一 液力变矩器的拆装与检查
实验十四、液力变矩器的检修 - 副本

实验十四:液力变矩器的检修一、实验目的:1.了解液力变矩器的结构。
2.了解液力变矩器检修内容和方法。
二、实验设备及器材1.几种常见的液力变矩器2.常用拆装工具1套,专用工具1套。
三、实验步骤1. 液力变矩器的结构图1 液力变矩器的实物液力变矩器安装在发动机和变速器之间,以自动变速器(ATF)为工作介质,起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。
典型的液力变矩器由泵路、涡轮和导轮组成,如图1所示。
泵轮是液力变矩器的输入元件,位于液力变矩器的后端,与变矩器壳体刚性连接。
变矩器壳体总成用螺栓固定在发动机曲轴后端,随发动机曲轴一起旋转。
涡轮是液力变矩器的输出元件,它通过花键孔与行星齿轮系统的输入轴相连,将动力传向后方。
涡轮安装与泵轮前方,其叶片面向泵轮叶片。
导轮位于涡轮和泵轮之间,是液力变矩器的反应元件。
通过单向离合器单方向固定在不转动的导轮轴或导轮套管上。
2.液力变矩器的工作原理变矩器工作时,壳体内充满自动变速器油,发动机带动外壳旋转,外壳带动泵轮旋转,泵轮叶片间的液压油在离心力作用下,从內缘流向外缘。
当泵轮转速大于涡轮转速时,泵轮叶片外缘的液压大于涡轮外缘的液压,油液在绕着泵轮轴线做圆周运动时,在上述压差的作用下由泵轮流向涡轮。
从涡轮流出的液压油冲向导轮,导轮单向锁止,这时涡轮输出的转矩等于泵轮的转矩与导轮转矩之和,即液力变矩器具有增大扭矩的作用。
3.液力变矩器的检修(1)目视检查目视检查液力变矩器外部有无裂纹和损坏,轴套外缘磨损是否过甚,驱动油泵轴套缺口有无损伤。
若有异常,则应更换液力变矩器。
(2)轴套径向圆跳动的检查将液力变矩器固定在发动机飞轮上,用百分表检查液力变矩器轴套的径向圆跳动量。
转动飞轮一周,百分表的指针偏摆应小于0.03mm。
如果径向圆跳动在允许范围内,应做一标记,以保证安装正确。
若果径向圆跳动不能调整到允许的范围内,则应更换液力变矩器。
(3)导轮单向离合器的检查将单向离合器驱动杆(专用工具)插入变矩器中,以转动单向离合器的内座圈,然后将另一工具(外座圈固定器)插入变矩器中,并卡在轴套的缺口上,以阻止轴套转动,转动驱动杆,以检查单向离合器是否良好。
液力变矩器拆装实习报告

一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作,加深对液力变矩器结构、工作原理和拆装步骤的理解,提高动手能力和维修技能。
通过对液力变矩器的拆装,了解其内部构造,掌握拆装技巧,为今后从事汽车维修工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间:2023年X月X日至2023年X月X日实习地点:XXX汽车维修培训中心三、实习内容1. 液力变矩器概述液力变矩器(Fluid Torque Converter)是一种以液压油为工作介质的非刚性扭矩变换器,主要由泵轮、涡轮和导轮组成。
它安装在发动机和变速器之间,起到传递转矩、变矩和离合的作用。
液力变矩器通过泵轮将发动机输出的机械能转换为液体的动能,再由涡轮将液体的动能转换为输出轴的机械能,从而实现扭矩的传递和变速。
2. 液力变矩器拆装步骤(1)准备工作在拆装液力变矩器之前,首先需要准备好必要的工具和设备,如扳手、螺丝刀、千斤顶、支架等。
同时,将车辆停放在平坦的地面上,确保安全。
(2)拆解液力变矩器1)将车辆用千斤顶支撑起来,卸下轮胎,以便于操作。
2)松开液力变矩器与发动机和变速器之间的连接螺栓,取下液力变矩器。
3)将液力变矩器放置在支架上,防止碰撞和损坏。
4)拆下液力变矩器的泵轮、涡轮和导轮,注意保持其顺序和位置。
(3)检查液力变矩器内部1)检查泵轮、涡轮和导轮的磨损情况,如有异常,需进行更换。
2)检查液力变矩器内部密封圈、轴承等部件,如有损坏,需进行更换。
3)检查液压油的质量,如有污染,需进行更换。
(4)组装液力变矩器1)按照拆卸时的顺序,将泵轮、涡轮和导轮组装回液力变矩器。
2)安装液力变矩器,并拧紧连接螺栓。
3)检查液力变矩器与发动机和变速器的连接是否牢固。
(5)加注液压油1)将液压油加入液力变矩器,注意油面高度。
2)启动发动机,检查液压油压力是否正常。
四、实习心得通过本次实习,我对液力变矩器的结构、工作原理和拆装步骤有了更加深入的了解。
以下是我的一些心得体会:1. 液力变矩器是汽车传动系统中的重要部件,了解其结构和工作原理对于汽车维修工作至关重要。
自动变速器实训工单(1)

实训项目一:液力变矩器
学生姓名:实训日期:
工单(2学时)
前期准备:液力变矩器4个,工具箱一套,分4组。
地点:实训楼5楼,自动变速器实训室。
知识要点:
1、液力变矩器的检测与清洗
液力变矩器的检测
轿车自动变速器的液力变矩器外壳都是采用焊接式的整体结构,不可分解。
液力变矩器内部除了导轮的单向离合器和锁止离合器压盘之外,没有互相接触的零件,因此在使用中基本上不会出现故障,液力变矩器的检修工作主要是清洗和检查。
①外观检查
检查液力变速器外部有无损坏和裂纹、轴套外径有无磨损、驱动油泵的轴套缺口有无损伤,如有异常,应更换液力变矩器。
②单向离合器检查
对单向离合器检查,检查单向离合器工作是否正常,在逆时针方向转动时应锁住,而杂顺时针方向应能自由转动。
如有异常,说明单向离合损坏,应更换液力变矩器。
2、请在下图的方框中填入原件的名称。
3、根据上图说明涡流,环流的形成过程
4、锁止离合器的工作过程。
汽车自动变速器拆装与检修实训-自动变速器

自动变速器概述ห้องสมุดไป่ตู้
(2)在很冷的冬季起动时,应允许1min预热,保证发动机和变速器进入正常工作温度。 挂上挡行驶后,不应立即猛烈地将油门踏板一脚踩到底。在行驶中,当自动变速器自动 升挡或降挡的瞬间,不应再猛烈地加踩油门踏板。否则,会使自动变速器中的摩擦片、 制动带等受到严重损坏。 (3)当汽车还没有完全停稳时,不允许从前进挡换至倒挡,也不允许从倒挡换到前进挡, 否则会损坏自动变速器中的摩擦片和制动带。 现在的车上,一般在车速高至一定程度时,由电脑控制控制面板下的电磁阀,阻止手柄由 D位移至R位或由R位移至D位。直至车速下降至一定时才允许手柄由D位移至R位或由R位移 至D位。 (4)一定要在汽车完全停稳后才能将操纵手柄拨入停车挡位置,否则自动变速器会发出刺 耳的金属撞击声 (类似于大众车拉手制动的声音),并损坏停车锁止机构。此种声音为棘 爪与棘轮的撞击声,严重时损坏变速器壳体。 (5)要严格按照标准调整好发动机怠速,怠速过高或过低都会影响自动变速器的使用效果。 怠速过高,会使汽车在挂挡起步时产生强烈的闯动;怠速过低,在坡道上起步时,若松开制 动后没有及时加油门,汽车会后溜,增加了坡道起步的操作难度。 (6)为了防止不正确的操作造成自动变速器的损坏,大部分车型的自动变速器操纵手柄上都 有一个锁止按钮。 (7)被牵引时注意事项。变速杆置于N挡,牵引速度要小于50Km/h,距离要小于50Km。若需 长距离牵引,则要将前轮(驱动轮)置于牵引车上。
液力变矩器结构与检修
液力变矩器 液力变矩器的出现就是为了解决耦合器低车速效率低和不增扭矩的问题而设计的。液力变矩 器在自动挡汽车中主要有以下几个功能: (1)传递转矩 发动机的转矩通过夜里便器的主动元件泵轮,再通过油液主要是自动变速器 油(ATF)传给液力变矩器的从动元件涡轮,最后传给变速器。 (2)无级变速 根据工况的不同,液力变矩器可以在一定范围内实现转速和转矩的无级变化。 (3)自动离合 液力变矩器由于采用ATF传递动力,当踩下制动踏板时,发动机也不会熄火, 此时相当于离合器分离;当抬起制动踏板时,汽车可以起步,此时相当于离合器接合。 (4)驱动油泵 ATF在工作的时候需要油泵提供一定的压力,而油泵一般是由液力变矩器壳体 驱动的。 同时由于采用ATF传递动力,液力变矩器的动力传递柔和,且能防止传动系统过载。 液力变矩器是在液力耦合器的基础上增加了一个装置----导轮,图2-2所示为液力变矩器基本组成。 导轮位于泵轮与涡轮之间。导轮的中心部分是一个单向离合器,并通过这个单向离合器导轮安装 于固定在变速器壳体的导轮轴上。导轮叶片会截住离开涡轮的变速器的油液,改变方向,使其冲 击泵轮叶片的背面,给泵轮一个额外的“助推力”。
液力变矩器结构与拆装

液力变矩器结构与拆装
学习目标
学习时间
4学时 1.能够掌握单级两相四元件变 矩器的结构与工作原理
2.能够掌握单级单相三元件变 矩器的结构与工作原理
1.能够正确的拆装ZL30装载机 三元件变矩器
1.能够正确的拆装ZL50装载机 四元件变矩器
学习任务3
液力变矩器结构与拆装
学习引导
液力变矩器的结构
典型工程机械液力变矩器
液力变矩器结构与拆装
一、知识准备
工作原理-液流流向
1.液力变矩器的功用、结构与工作原理
涡流
环流
循环圆
学习任务3
液力变矩器结构与拆装
一、知识准备
工作原理-变矩原理
1.液力变矩器的功用、结构与工作原理
液流自泵轮冲向涡轮,涡轮受一力矩即为泵轮的MB,液流自涡轮冲向导轮使导轮受
一力矩MD ,导轮不动又反作用于涡轮上,涡轮受到的总力矩MT为上两力矩的向量和。即
MB
学习任务3
液力变矩器结构与拆装
一、知识准备
1.液力变矩器的功用、结构与工作原理
工作原理-自动适应性
3. nT继续增加 ,液流冲击导轮叶片的背面,导轮反作用力矩为负值,即MT<
MB, nT继续增加, nT=
nB
循环流停止, MT=0 ,机械行驶阻力增加、行驶速度降低时,驱动力矩随之自动增加。
学习任务3
学习任务 液力变矩器结构与拆装
工作情境描述
某客户的1台ZL50装载机在工地上进行铲掘工作,发现铲 掘无力,该客户请了1名维修工更换了换挡操纵阀及换挡离合 器摩擦片,结果还是没有解决,于是该客户到经营装载机的专 卖店请他们的员工进行维修,最后确定要拆卸液力变矩器,请 你协助他们完成此项任务。
第二节 液力变矩器的检修

第二节液力变矩器的检修
一、液力变矩器标记
有各种不同的液力变矩器,通过标识字母(如图5-9箭头所示)进行标记。
二、排空液力变矩器
由于部件磨损弄脏了ATF或变速器大修时,必须排空液力变矩器,如图5-11所示。
也可以用V.A.G1358A和导管V.A.G1358A/1从液力变矩器中抽ATF(自动变速器机油)。
三、拆卸和安装液力变矩器留封环
1.需要的专用工具、操作设备、检测仪器以及辅助工具
1)VW192推套。
2)VW681压杆。
2.步骤
1)拆下液力变矩器密封环,如图5-12所示。
2)敲入液力变矩器密封环至平齐,如图5-13所示。
四、安装液力变矩器
注意:如果注入ATF,则只允许使用备件号码为G 052 990 A2的ATF。
1)向液力变矩器中注入1.5L的ATF。
2)安装液力变矩器。
3)ATF泵通过液力变矩器(如图5-14箭头所示)驱动,安装液力变矩器时注意此驱动装置要嵌入ATF泵内轮的凹口中。
4)如图5-15所示,如果变速器壳的拧紧法兰和液力变矩器导向轴颈的接触面之间的尺寸为18mm,则液力变矩器安装正确。
液力变矩器检修

液力变矩器是机械传动系统的重要组成部分,它采用流体力学原理传递动力 和扭矩。
液力变矩器的基本原理
液力变矩器通过实现内部液体的相互作用来传递动力和扭矩,由套筒、泵轮和涡轮组成。
套筒
负责容纳和密封工作液体,并 将其引导至泵轮和涡轮。
泵轮
将引入液体的动力转换为流体 动能。
涡轮
从泵轮接收流体动能,并将其 转化为机械动能,传递给输出 轴。
液力变矩器的工作原理
液力变矩器的工作原理基于液体的流动和相互作用,通过不同构造的元件实现扭矩的传递和变换。
液力传动
通过内部液体的流动以实现动力传递。
液力变矩
通过内部元件的相互作用以实现扭矩的变换。
液力变矩器的组成部分
液力变矩器由多个重要的组成部分构成,包括液压离合器、涡轮和导向叶片等。
1 液压离合器
液力变矩器是机械传动系统中重要的动力传递元件,了解其基本原理、组成 部分和检修方法对保持机械的正常运行非常关键。
4
元件。
将液力变矩器组装,并进行各项性能和质量 检验。
液力变矩器的常见维护方法
为保持液力变矩器的正常工作,需要定期进行维护,包括以下几个方面: 1. 检查液压油的质量和液位。 2. 保持液力变矩器的清洁,防止灰尘和杂质堵塞。 3. 定期更换液压油和滤清器。 4. 注意液力变矩器的正常工作温度。
Байду номын сангаас
结论和要点
2 涡轮
控制输入轴和输出轴之间的动力转移。
通过叶片将流体动能转化为机械能。
3 导向叶片
引导和调整流体流经液力变矩器的路线。
液力变矩器的常见故障
在使用液力变矩器过程中,常见的故障包括液压油泄漏、泵轮和涡轮损坏等。
液力变矩器的故障检测与维修(三篇)

液力变矩器的故障检测与维修液力变矩器是一种用于传递能量和控制转矩的机械装置,常见于自动变速器和发电机等设备中。
在使用过程中,液力变矩器可能会出现各种故障,这会影响设备的正常运行。
本文将介绍液力变矩器的故障检测与维修方法。
故障检测:1. 异常热量:液力变矩器内部的传动液体会产生热量,但若超过正常范围则说明可能存在故障。
可以通过测量变矩器表面的温度来判断是否出现异常热量。
2. 转速不匹配:液力变矩器的输入轴和输出轴的转速应该相等或接近,若存在显著差异则意味着可能出现了转速不匹配的问题。
3. 渗漏:液力变矩器内部的密封件损坏或磨损可能导致液体渗漏。
可以通过观察变矩器附近是否有液体渗漏的痕迹来判断是否存在渗漏问题。
4. 噪音和振动:液力变矩器在运行时应该是平稳无噪音和振动的。
若出现异常噪音和振动可能是由于涡轮或泵的损坏引起的。
维修方法:1. 清洗和更换液体:液力变矩器内部的液体可能会受到污染,需要进行清洗和更换。
首先,将液力变矩器拆解,并清洗内部所有零部件。
然后,更换液力变矩器内部的液体,并确保使用清洁的液体。
2. 更换密封件:若液力变矩器存在渗漏问题,可能是由于密封件损坏或磨损引起的。
需要将液力变矩器拆解,并检查密封件的状态。
若发现密封件损坏,则需要进行更换。
3. 更换涡轮或泵:若液力变矩器存在噪音和振动问题,可能是由于涡轮或泵的损坏引起的。
需要将液力变矩器拆解,并检查涡轮和泵的状态。
若发现涡轮或泵损坏,则需要进行更换。
4. 进行校正和调整:液力变矩器在拆解和维修后需要进行校正和调整,以确保各个部件的配合和运行之间的平衡。
维修液力变矩器需要一定的技术和经验,建议在专业人士的指导下进行操作。
同时,使用合适的工具和设备也是必要的。
保持液力变矩器的正常维修和保养,可以延长其使用寿命并确保设备的正常运行。
液力变矩器的故障检测与维修(二)液力变矩器是一种重要的动力传动装置,常用于汽车、工程机械等各种设备中。
然而,在使用过程中,液力变矩器可能会出现故障,需要及时检测和维修。
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用风炮拧出传动轴固定螺母
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
用扭力扳手 拧出传动轴固定螺母
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
用扭力扳手 拧出传动轴固定螺母
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
拆下变速器冷却器管道
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
拆下发动机与变速器支撑
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
用变速器专用千斤顶顶住发动机
项目二 液力传动装置
液 力 变 矩 器 的 拆 装
用套筒拧松支撑脚固定螺栓
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
取出支撑脚与支撑脚连接螺栓
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
取出支撑脚
液 力 变 矩 器 的 拆 装
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
用专用夹具检查导轮的释放与固定是否正常
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
检查涡轮轴向间隙
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
顺时针方向转动涡轮轴
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
自动变速器拆装与检修
自动变速器拆装与检修
项目二 液力传动装置
项目二
目录|Contents
液力传动装置
Ⅰ 任务一 液力耦合器 Ⅱ 任务二 液力变矩器 Ⅲ 实训一 液力变矩器的拆装与检查
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
维修人员及工具的准备
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液
力
变
矩
器
的
拆
用撬棍撬出下摆臂
装
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
用铁锤柄打出传动轴外万向节
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
拆出外万向节
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
取出传动轴
项目二 液力传动装置
液 力 变 矩 器 的 拆 装
拧出车轮固定螺栓
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
取下车轮
液 力 变 矩 器 的 拆 装
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
用螺丝刀敲开传动轴固定螺母保险锁
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
拧出变速器固定螺栓
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
用变速器千斤顶顶住变速器
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
放下变速器
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
自制工具
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
将自制工具安装在导轮内、外圈的位置
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
夹具与导轮连接关系
项目二 的 检 查
检查锁止离合器的摩擦片
项目二 液力传动装置
液 力 变 矩 器 的 拆 装
维修人员及工具的准备
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
拆下的蓄电池、空气滤清器和软管
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
换档手柄拉索和空档开关插接器
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 拆 装
拆出液力变速器
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
检查变矩器螺栓
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
变矩器装入变矩器壳深度的检查
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
逆时针方向转动涡轮轴
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
旋转变矩器直到轮毂与油泵驱动部分结合
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查
液 力 变 矩 器 的 检 查
逆时针方向旋转变矩器
项目二 液力传动装置
实训一 液力变矩器的拆装与检查