硅胶按键检验作业指导书
硅胶产品检验规范
3.实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
2.5如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3.实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上
4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.
二
键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅(硅)橡胶类料件的检验
一﹒标准键盘按键类：
1.外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1外观颜色。
2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
5.破坏性测试：
5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
硅胶制品自动弹性仪操作作业指导书
确认：文件版本A/0 页码1/1核准：1、目的：正确使用自动弹性仪.保证所测数据的准确性.2、适用范围：本规程仅适用于本公司对自动弹性仪的使用.3、责任者：实验员与各操作人员.4、流程:4.1开机：接上220V电源，按下主机POWER（电源）开关，等系统启动后，开起测试机。
鼠标双击桌面上的图标（Winksa），进入设定画面。
4.2设定：4.2.1将鼠标移至标题栏的（档案）单击选择（开启档案），在确认处输入一个标题，再点击确认，再将鼠标移至（荷重测试范围）设定一个最高而不允许实测超标的弹力值。
4.2.2将所要测试的产品放置载物台上，单指按下（高速）按钮，当测头与产品间隙相隔2-5mm时松开（高速）按钮。
4.2.3将鼠标单击标题栏的（归零），单击（行程归零）与（荷重归零）。
4.2.4单击标题栏中的（执行），选择（测定画面）。
4.3测试：4.3.1系统分自动测定和修正测试两种。
4.3.2自动测定：点选自动测定或按下机台开始按钮，机台便会根据测试条件设定内容开始做测试，测试中如有任何状况可随时点击测定停止或按下机台停止按钮，机台便会中止测试。
4.3.3修正测定：若发现测试的波形图中有错误的或不满意的图形，可点击修正测定，输入要重测的序号，机台便会重新再做一次测试。
4.4关机：退出测量程序，单击桌面上的开始图标，选中关机，单击确认，关闭测试仪上的电源开关。
4.5 保养与维护：4.5.1清洁机身外外壳时，请用软布擦拭即可，避免使用有机溶剂擦洗。
4.5.2请定期每月一次，加适当的润滑油于滑动或传动部分的机体上。
4.5.3请勿用尖硬物体直接接触工作台或显示器。
4.6注意：请勿随意动用无关的物件与无关按钮，如有问题请找实验员。
4.7校正：本仪器为外校,校准周期为一年.5、记录:《仪器保养记录》《试验报告》确认：文件版本A/0 页码2/1核准：欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页：技术文章资讯：/news/news-0001,0027,0036.shtml东莞市博皓电子科技有限公司拥有200人专业团队，10年以上行业经验，20台成型机，专业、快速、优质生产硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等。
硅胶检验作业指导书
进料首件巡回自检全检出货1P MI 2P MI 3PMI 4P MI 5P MA 6P MA 7P MA 8P MA9P MA 10P MA荷重位移曲线测试按硅胶零件图纸要求，不可有荷重不良。
1.来料分区各取1PCS到FQC做荷重测试；2.依荷重-位移曲线测试仪操作规范作业,测试后必要时打印存档.荷重位移曲线测试仪编 制核 准审 核检验图示修 改 记 号修 改 内 容修 改 依 据签名及日期耐长按压测试用重量1000克砝码长按开关72H后测试开关不可有按压手感、性能、荷重不良。
利用按压寿命机重量1000克砝码长按开关72H。
寿命机/手感/荷 重测试仪耐高温测试温度250±3℃,时间10±2分钟后测试开关不可有按压手感、荷重不良。
1.分区取样各5PCS，做高温试验后组装成品，继续做6、7、8、9项目分区各1PC；2.依烤箱操作规范作业,试验结束后在常温、常湿中放置1小时后测试.烤箱/手感/荷重测试仪环保确认符合公司内部环保标准 1.来料外包装贴环保标签;2.供应商SGS报告的核对确认；3.取样适量送测试中心测环保。
目视/ROHS仪尺寸依图纸尺寸公差检测，超出标准为不合格按每区抽检5PCS 投影仪外观 1.颜色比对承认样品是否相符;2.是否有杂质、缺胶、批峰、错位等现象目视样品/目视包装确认包装标签填写是否完整清晰(至少有供应商名称、产品料号、生产日期、区号)目视,注意每批来料供应商必须附一整模未切断的交工程经理保管。
目视 允收标准C=0NO 检验项目判定标准检验方法检验 工具检验工序严重度图纸编码制程巡回检验抽样标准/使用材质硅胶模穴数400类别厂商名称厂商品名产品系列产品名称硅胶颜色绿色低温特性测试温度-40±3℃,时间96±4H后低温下测试不可有手感、性能、荷重不良。
依恒温恒湿机操作规范作业,试验结束时在-40度低温下测试.恒温恒湿机/荷 重测试仪耐热性测试温度85±3℃,时间96±4H;在常温/常湿中放置1.5H后测试不可有手感、性能、荷重不良。
按键检验指导书
A
B
C *
1
包装
* * * * * * *
3、按键粘贴牢固，无装反、错键，翘起，脱落，支架无变形 检验项目 色点、污点 参照点缺陷标准 问题描述
* * * * * * * * * * * * *
目视，承认 书，菲林卡
字符毛边、丝印 丝印缺划，多点S < 0.05mm²， 丝印偏移度d≤0.2mm,斜度≤2 O 不良 色差 与样板颜色之间的偏差，视具体情况 2 外观 定位孔偏 与主面配合时用于定位的孔位偏离标准导致配合不良。 字符键重复、错 不允许出现 误 堆油 表面喷涂不良、照成的油漆堆积。 表面凹凸点 按键偏位 破损 批锋 漏光 不透光 参照点缺陷标准 按键钮贴装过程中偏位导致与主面无法配合。 不允许出现 批峰是否影响装配或者外观 不允许出现 不允许出现
Ⅴ
耐化妆品测试
Ⅵ
耐手汗测试
将汗液（成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封 产品表面无异常，附着力和耐磨 好，在常温环境下放置8h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性 性测试合格。 。 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-20℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到 产品表面无异常，附着力和耐磨 +60℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆 性测试合格。 的附着力、耐磨性。 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。 视具体尺寸判定
可靠性测试 详见可靠性实验指导书 测试项目 测试步骤 合格判定标准
Ⅰ
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油 在划线的交叉点处有小片的油漆 漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等 脱落，且脱落总面积小于5％，且 同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手 不能有整块面积漆脱落现象。 抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验； UV覆盖的丝印:200个循环，间断 直接丝印或素材：30个循环，间 断 UV 表面：:280个循环，连续 PU表面:200个循环，连续 电镀表面:280个循环，连续 橡胶漆表面: 50个循环，连续 判定标准：不见底材,不见第二层 颜色,无明显可见的磨痕 试验完成后以油漆不透底（露出 底材）时为合格。 检查产品表面有无划痕（划破面 漆），当有1条以下时为合格。 注如果是UV漆，要求硬度达2H。 产品表面无异常, 附着力和耐磨 性测试合格。
硅胶产品信赖性试验作业指导书
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 1 of 21 2012.07.23
硅胶产品信赖性试验作业指导书
作业指导书
项次 00 一 二 三
目
名 目录 总则
录
称 页别 1 2 3
信赖性试验项目一览表 品保试验作业指导书 3.1 尺寸测试 3.2 硬度测试
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
游标卡尺
投影仪
使 用 工 具
剪刀
硬度计
备 备 注 注
1.若产品平面面积小于5cm*5cm不能取样则不必测试本测试
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 6 of 21 2012.07.23
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 7 of 21 2012.07.23
领
1 清洁整理 2 整理试验设备，打扫工作现场。 作好试验记录，作出判定。
使 用 工 具
刮片
3M 810胶纸
备注：3M 600 / 800 与810有同等的效力，可以互相替换使用。
使 用 工 具
拉力机
1.选取的产品要有孔位进行测试，不能用刀割出孔 备 备
注
注
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 12 of 21 2012.07.23
作
业
顺
序
注 意 事 项
设备点检，清理试验区域。
作
硅胶机操作作业指导书
制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。
3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。
4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。
塑胶支架橡胶塑料件硅胶按键来料检验
通用来料检验标准
1、适用范围：
该标准规范和指导本公司来料检验工作。
2、检验依据：
2.1抽样检验
2.2 具体按对应物料的检验标准。
2.3取样方法：抽样检查。
2.4检验标准分类：
2.4.1 胶壳/支架：
2.4.2橡胶类：
2.4.3塑料件类
2.4.4硅胶按键类
3、检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》
4、检验要求：
4.1外观检验定义：
本检验规范外观均按A、B、C级面制订。
4.2缺陷定义：
4.2.1致命缺陷（CR）影响产品功能、精度、安全性、可靠性的关键缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1.5m，眼睛与被检物距离
30cm-40cm，且成45角度，被检物转动15度-30度范围，确认被检物。
4.4储存环境：常温-10℃至40℃、湿度40％至70％、通风、
4.5防护设施或设备：纸箱、托盘
4.6保存期限：5年
5．检验具体要求：详见《物料验收标准》。
橡胶件检验作业指导书
橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。
通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。
检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。
检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。
2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。
3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。
4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。
5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。
检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。
检验记录应保存并归档，以备将来参考。
根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。
总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。
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硅胶按键检验作业指导书
备注：
1 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺
序无关，试验顺序可以变动；
2 试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新
送样,并对不合格项目进行复试；
5 型式试验的样本数量不少于12只；
6 本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。