硅胶外观检验通用标准
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶外观检验通用标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/271、目的为规范检验员对电镀件不良的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1 不良缺陷定义4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上4.2外观检验项目及技术要求项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显√黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受√电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√项目要求判定基准缺陷类别C M MI制订单位：品质部制订日期：2020/3/27R A尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√控制尺寸超出公差，现场无法装配√膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐蚀镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受√附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√六价铬六价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr6+）含量超标√高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象√硬度油漆硬度达到产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√耐水性油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象√其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定√包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√错装、漏装、混装产品√内、外包装箱损坏√(√)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√标记或标识模糊√4.3性能测试参照《电镀件性能测试作业指导书》5、相关文件及记录5.1《界油测试作业指导书》5.2《来料检验报告》5.3《电镀件可靠性检验标准》5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划制订单位：品质部制订日期：2020/3/275.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法制定周甲果审核复核时间2020/1/8 时间时间。
硅胶类产品制程检验判定标准
序号
不良图片不良分类说明判定备注说明
1（一）缺料油压凹印痕
明显印痕NG 2(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面一条较长较明显NG 3(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面较多较明显NG 4（一）表面皱折凹凸不平
目视检查：芯片有折皱，芯片间隙小于1mm NG
目视检查：芯片无折皱，芯片间隙大于等于1mm 合格
DFD 的判定 NG 手感无明显凸起超过产品厚度
5
表面汽泡凸起：一面≤1处 ≤∮5MM 合格DFD不可以有
如左图：一面三处NG
深圳市中宇恒通电热科技有限公司
（油压清洗段） 硅胶类产品外观检验标准
承
认：确认;制表：日期：。
硅胶检测报告硅胶检测执行标准(二)
引言概述：硅胶检测是一项重要的质量控制措施，它广泛应用于各种工业和生活领域，如医疗器械、食品包装、电子产品等。
本文将介绍硅胶检测报告的编写流程和标准要求，以及硅胶材料的常见质量问题和解决方案。
正文：一、硅胶检测报告的编写流程1.收集相关样品信息在编写硅胶检测报告之前，首先需要收集相关样品的信息，包括样品来源、采样时间、采样地点等。
这些信息对于后续分析和解读结果至关重要。
2.进行实验检测硅胶检测通常通过实验室测试来完成。
常见的硅胶检测项目包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。
在进行实验检测时，需要严格按照相关标准和方法进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3.分析和解读实验结果实验检测完成后，需要对实验结果进行详细的分析和解读。
对于不符合标准要求的结果，需要进一步寻找原因，提出改进建议，并与相关部门或供应商进行沟通和协商。
4.编写检测报告根据实验结果和分析，编写硅胶检测报告。
检测报告应包括测试样品的信息、检测方法和标准、实验结果、分析和解读、结论等内容。
同时，还应注明检测报告的有效期限和授权签字人。
5.审核和发布检测报告编写完成的检测报告需要经过审核，确保其内容的准确性和完整性。
审核通过后，检测报告可以正式发布，供相关方和利益相关者参考和使用。
二、硅胶检测的标准要求1.外观检查硅胶的外观检查主要包括观察样品是否有色差、气泡、杂质等缺陷。
一般情况下，硅胶的外观应为透明或半透明，无明显色差或污染。
2.物理性能测试硅胶的物理性能测试包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等方面。
硅胶的硬度对于其使用场景和要求有较大影响，一般要求硬度在一定范围内。
3.化学成分分析硅胶的化学成分分析主要包括有机物含量、无机物含量、重金属含量等。
硅胶中的有机物含量一般较低，应符合相关标准规定。
同时，无机物和重金属的含量也应在合理范围内。
4.生物相容性测试对于医疗器械等应用领域，硅胶的生物相容性也是重要的检测内容之一。
生物相容性测试主要检测硅胶对于细胞、组织和机体的影响，包括细胞毒性、刺激性、过敏反应等。
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶检验报告
硅胶检验报告一、引言硅胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优良的吸附性能和化学稳定性。
为了确保硅胶的质量和安全性，需要进行严格的检验和测试。
本文将对硅胶进行全面的检验报告，以确保其质量符合标准要求。
二、外观检验硅胶的外观检验是通过肉眼观察硅胶的颜色、透明度和表面是否光滑来判断其外观质量。
合格的硅胶应具有均匀的颜色，透明度高且表面平整光滑。
三、尺寸检验硅胶的尺寸检验是通过测量硅胶的长度、宽度和厚度来评估其尺寸精度。
合格的硅胶应具有符合规定的尺寸，并且各个部分之间的尺寸差异应在允许范围内。
四、吸附性能检验硅胶的吸附性能检验是评估硅胶对湿气和其他物质的吸附能力。
常用的测试方法是通过将硅胶暴露在特定湿度环境下，测量其吸湿量或吸附其他气体的能力。
合格的硅胶应具有较高的吸湿量和吸附能力。
五、化学性质检验硅胶的化学性质检验是评估硅胶的化学稳定性和安全性。
常用的测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试和有害物质释放测试等。
合格的硅胶应具有中性或弱酸性、低重金属含量和无有害物质释放的特点。
六、机械性能检验硅胶的机械性能检验是评估硅胶的物理强度和耐磨性能。
常用的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试和耐磨性测试等。
合格的硅胶应具有较高的物理强度和耐磨性能。
七、热稳定性检验硅胶的热稳定性检验是评估硅胶在高温环境下的性能表现。
常用的测试方法包括热失重测试、热膨胀系数测试和热导率测试等。
合格的硅胶应具有较低的热失重率、较小的热膨胀系数和较低的热导率。
八、环境适应性检验硅胶的环境适应性检验是评估硅胶在不同环境条件下的性能表现。
常用的测试方法包括低温抗冻性测试、高温耐热性测试和耐候性测试等。
合格的硅胶应具有良好的环境适应性，能够在不同的温度和湿度条件下保持其性能稳定。
九、包装检验硅胶的包装检验是评估硅胶包装的完整性和防潮性能。
常用的测试方法包括包装密封性测试、防潮性能测试和包装标识检验等。
合格的硅胶包装应具有完好的密封性和防潮性能，并正确标识其产品信息。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
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制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
1、目的
为规范检验员对电镀件不良的判定。
2、范围
本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
3、职责
3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定
3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程
4.1 不良缺陷定义
4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致
4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板
4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象
4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状
4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象
4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现
4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）
4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象
4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印
4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹
4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上
4.2外观检验项目及技术要求
项目要求判定基准
缺陷类别
C
R
M
A
MI
色泽电镀或烤漆颜色
与色板/卡一致
颜色错误，不可接受√
与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√
与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一
致，无明显差异
√
扫纹扫纹方向、颜色深
浅等符合样板
需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√
扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√
纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√
脱皮电镀层、油漆层不
能有脱落现象
电镀层或油漆层成片状脱落√
A面或B面有镀层或油漆脱落现象√
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√
C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√
起泡电镀层、油漆层不
能有起泡现象
产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√
A面有不成片的小气泡√
B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1
个
√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2
个
√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3
个
√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5
个
√
脏污
产品表面不能有
手印、药水及其他
脏污现象
产品表面残留有大片污物、液体、血液等√
A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√
B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√
B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内
不超过1处
√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内
不超过2处
√
变形制品加工处理后，
其基体及孔位不
能有变形现象
制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形
现象
√
制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现
象
√
制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装
配
√
B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过
1mm，且10cm2内不超过2处
√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后
可以遮掩或不影响外观
√
项目要求判定基准
缺陷类别
C
R
M
A
MI
斑点
产品表面不能有
明显的凹凸点及
异色点（如：麻点、
亮点、氧化点）
产品表面有大片密密麻麻的斑点√
A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√
A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2
个
√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3
个
√
擦花刮花划伤产品表面无明显
擦花/刮花/划伤
现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√
2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√
3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤
3.0mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√
碰伤产品表面不能有
明显的碰伤现象
A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接
受
√
A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可
接受
√
B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体
外观
√
B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√
水印
产品表面不能有
明显的水渍、水印
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√
A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明
显
√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明
显
√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明
显
√
黑印白印产品表面不能有
明显的异色斑迹
电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√
白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√
漏镀产品表面不允许
有镀层未镀上的
情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，
其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不
明显
√
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够
遮盖的，不可接受
√
电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3
或，在组装后基本可遮盖，可接受
√
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√
项目要求判定基准
缺陷类别
C M MI
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
R A
尺寸各控制尺寸符合
产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√
控制尺寸超出公差，现场无法装配√
膜厚镀层厚度符合产
品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值√
镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√
耐腐蚀镀层/漆膜的防腐
能力达到规定要
求
盐雾测试不通过，不可接受√
附着力电镀层、油漆与基
体结合牢固
百格/TAPE测试不合格，不可接受√
高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√
六价铬六价铬含量低于
1000 ppm
六价铬（Cr6+）含量超标√
高温高湿产品经高温高湿
贮存测试无外观
异常
产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、
脱色、氧化、腐蚀等现象
√
硬度油漆硬度达到产
品标准规定
经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√
耐水性油漆耐水性能达
到产品标准规定
经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、
脱落、生锈等现象
√
其他测试满足产品标准规
定
未满足产品标准规定√
包装按客户指定的方
式或本公司要求
进行包装和标识
未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√
错装、漏装、混装产品√
内、外包装箱损坏√(√)
内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√
标记或标识模糊√
4.3性能测试
参照《电镀件性能测试作业指导书》
5、相关文件及记录
5.1《界油测试作业指导书》
5.2《来料检验报告》
5.3《电镀件可靠性检验标准》
5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27
5.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬
5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法
制定周甲果审核复核
时间2020/1/8 时间时间。