碱回收车间操作规程汇编
碱回收车间安全操作工艺规程范本
碱回收车间安全操作工艺规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保碱回收车间的生产安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作工艺规程。
第二条适用范围本规程适用于碱回收车间的生产操作人员。
第二章安全操作要求第三条人员要求1. 操作人员应具备相应的操作技能和责任心，严格按照操作程序操作；2. 未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备；3. 所有操作人员应佩戴统一的工作服和工作帽，工作时应戴好手套和防护眼镜。
第四条设备要求1. 确保设备的正常运转和安全使用，禁止私自改装设备；2. 设备须定期进行检修和保养，及时排除故障；3. 定期检查设备的安全保护装置，确保其完好有效；4. 确保设备周围道路平整、通畅，设有明显的安全标识。
第五条原料要求1. 严格按照规定的操作程序添加原料；2. 确保原料储存的安全，禁止堆放不符合安全要求的原料；3. 使用过期原料或质量不符合要求的原料是严禁的。
第六条环境要求1. 碱回收车间应有良好的通风设施，定期进行通风检测，确保空气质量符合要求；2. 碱回收车间内应保持干燥、整洁，并设有防滑措施；3. 若环境温度过高或过低，应采取相应的防护措施。
第三章安全操作程序第七条启动操作1. 操作人员在准备启动前应检查设备、管道和阀门等是否正常关闭，是否有泄漏现象；2. 确保操作人员已穿戴好相应的个人防护装备；3. 启动前，操作人员应按照标准操作程序进行操作。
第八条正常操作1. 操作过程中，应严格按照操作设备的规程进行，禁止超负荷作业；2. 当发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第九条停车操作1. 操作人员应先关闭设备，然后逐步关闭排放口和阀门等；2. 停车后应及时清理设备和周围环境，并做好设备和工作面的封闭。
第四章应急处理措施第十条泄漏处置1. 发现泄漏情况时，应立即采取措施解决，如紧急关停设备，封堵泄漏口等；2. 遇到大规模泄漏情况时，应立即启动应急预案，将人员撤离到安全区域，并报告相关领导。
回收车间岗位操作规程模版（四篇）
回收车间岗位操作规程模版回收车间岗位操作规程模板第一章总则第一条为了规范回收车间岗位操作，确保员工安全、提高工作效率，特制定本岗位操作规程。
第二条回收车间包括 XXX 、XXX等岗位，各岗位应按照本规程的要求进行操作。
第三条本规程适用于所有回收车间的员工，必须严格遵守。
第四条不得违反本操作规程进行操作，一经查实，将受到相应的纪律处分。
第五条对于特殊岗位操作，应根据具体情况另行制定相应的操作规程。
第二章岗位操作规程第一节 XXX岗位操作规程第一条 XXX岗位的操作人员应严格遵守工作纪律，按照操作手册进行操作。
第二条操作人员进岗之前，应自检仪器仪表、设备、电气等设备是否正常运行，如有异常及时报修。
第三条操作人员应正确佩戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第四条操作人员应根据操作手册的要求，准备所需材料，并按照指示进行正确的操作。
第五条操作人员操作过程中必须保持集中注意力，不得擅自离岗或进行与工作无关的其他活动。
第六条操作人员完成操作后，应及时清理现场，将设备恢复到正常状态，做好记录并报告上级。
第二节 XXX岗位操作规程第一条 XXX岗位的操作人员应具备相应的技能和知识，并通过相关培训和考核合格后方可上岗。
第二条操作人员应严格按照工艺标准和操作规程进行操作，不能随意更改操作方式。
第三条操作人员操作前应仔细检查设备的故障情况，并做好相应的维修和保养工作。
第四条操作人员在操作过程中应遵守安全操作规程，禁止操作违章违纪行为，如有发现，应及时向上级报告。
第五条操作人员操作结束后，应及时清理现场，做好记录，并向上级汇报工作情况。
第六条岗位操作人员应定期接受岗位技能培训和安全教育，提高技能水平和安全意识。
第三章岗位操作安全要求第一节控制操作场所安全第一条操作人员进场前应检查安全管控措施是否到位，如固定防护网、警示标识等。
第二条操作人员应熟悉操作区域的紧急疏散通道和设备的位置，掌握应急救援通讯方式。
第三条操作人员应定时检查操作现场的消防设备、紧急疏散通道是否畅通有效，如有问题，应及时报修。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一种危险性较大的作业场所，要确保工人的安全，减少安全事故的发生，必须严格遵守安全操作工艺规程。
下面是关于碱回收车间安全操作工艺规程的详细介绍。
一、车间布局和安全设施1. 碱回收车间应设置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
2. 车间内应设置合适的围栏、警示标识等设施，保证工作区域的安全。
3. 车间内应配备灭火器、防爆器具等消防设备，并定期检查和维护。
二、操作人员安全防护1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱护目镜、防毒面具等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，熟悉操作规程，掌握正确使用和维护安全设备的方法。
3. 操作人员应保持清醒，不得在工作中饮酒或服用药物。
三、化学品储存和使用1. 碱类化学品应按规定分类储存，不得与其他化学品混合存放。
2. 碱类化学品的储存区域应远离火源和易燃物，保持通风良好。
3. 使用碱类化学品时，应先仔细阅读产品说明书和安全数据表，了解其性质和安全操作方法。
4. 在使用碱类化学品时，应佩戴好个人防护装备，避免与皮肤接触。
四、设备操作和维护1. 在操作设备前，应进行设备检查，确保设备无异常状况。
2. 操作设备时，应按照操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
3. 所有设备操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的操作和维护方法。
4. 设备维护时，必须先停机，切断电源，并进行必要的安全防护措施。
五、应急处理和事故报告1. 在发生突发事件或事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施保护人员和设备安全。
2. 发生事故时，应及时向上级报告，并做好记录和调查工作，以便事故原因分析和事故预防。
3. 对事故的处理和调查应根据相关法律法规和安全规程进行，保证事故处理的公正和准确。
六、安全检查和培训1. 碱回收车间应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 对于发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并对相关人员进行必要的培训。
碱解岗位安全操作规程正式版
碱解岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保岗位安全，规范碱解操作，保护员工健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司所有从事碱解工作的员工，包括试验室、生产线、车间等各个部门。
第三条碱解工作必须始终遵循“安全第一，预防为主”的原则，做到安全操作，杜绝事故发生。
第四条全体员工必须严格按照规程执行，对于违反规程的行为，将依法进行处罚。
第二章工作环境与装备第一条碱解操作前，必须检查工作环境是否通风良好，排除有害气体等物质。
第二条要保持操作区域整洁，无杂物，防止滑倒、碰撞等事故。
第三条碱解工作必须佩戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防护服等。
第四条使用的所有设备和仪器必须经过检修和维护，确保其工作状态良好。
第五条工作期间必须将所有易燃、易爆物品储存在指定的地方，禁止放置在操作区域。
第三章碱解物料的储存与使用第一条碱解物料的储存应符合相关规定，确保储存区域通风良好，远离火源。
第三条操作过程中要避免对碱解物料的直接接触，应使用专用工具进行操作。
第四条在碱解物料的倾倒过程中，必须慢慢倾倒，防止溅洒。
第五条碱解操作结束后，残余物料必须按照相关规定进行分类和处理。
第四章碱解操作流程第一条操作前，必须仔细阅读该物料的安全操作手册，并确保掌握操作流程。
第二条操作前必须戴好个人防护设备，并检查设备的完好性。
第三条碱解工作过程中，操作人员必须集中注意力，杜绝分心和玩乐。
第四条碱解操作过程中，如有异常情况发生，应立刻停止操作，并向主管报告。
第五条碱解操作完成后，必须及时清理工作区域，确保无残留物。
第五章紧急情况处理第一条在紧急情况下，如泄漏、溢出等，操作人员应立刻远离现场，并寻求紧急救援。
第二条发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按规定使用灭火器进行扑救或寻找安全出口。
第三条发生伤害事故时，应立即采取急救措施，并报告相关部门。
第六章岗位责任与安全培训第一条碱解岗位负责人必须对工作人员进行安全培训，并确保其理解并严格遵守本规程。
碱回收车间安全操作工艺规程模版
碱回收车间安全操作工艺规程模版第一章总则第一条为了确保碱回收车间的生产安全，保护生产人员的身体健康和财产安全，依据相关法律法规和行业标准，制定本工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的生产操作人员，包括生产线负责人、操作工、维修工等。
第三条本规程内容应在所有生产操作人员入职培训后进行教育和演练，并定期进行复习和更新。
第二章安全操作基本知识第四条车间内禁止吸烟，车间内燃烧物品应放置在指定区域，并按要求分类存放。
第五条生产操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
第七条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整和更改操作参数。
第八条发现异常情况需要及时上报，如设备故障、泄漏等，应立即通知责任人员进行处理。
第九条操作结束后，应关闭设备电源、关闭阀门、清理操作区域，保持整洁。
第三章设备操作安全规程第十条设备操作前，应对设备进行检查，确保设备状态良好。
第十一条操作人员应按照要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作前应对设备进行预热，确保设备温度适宜。
第十三条操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作设备。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如异常情况立即停机检查，确保设备正常工作。
第十五条长期停机时，应关闭设备电源，进行设备维护和检修。
第十六条设备故障时，应立即停机，通知责任人员进行修复。
第四章环境安全管理第十七条车间内应保持通风良好，确保气体流通，避免有毒气体积聚。
第十八条车间内应配备消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并进行定期检查和维护。
第十九条车间内应设置紧急出口和疏散通道，并保持通畅。
第二十条严禁乱堆乱放、杂物摆放，保持车间内整洁有序。
第二十一条定期组织安全演练，以应对突发情况和灾害事故。
第五章废物处理规程第二十二条废物应按照规定进行分类和储存，确保环境不受污染。
第二十三条废物应在指定区域进行暂存，定期进行清理和处理。
碱回收车间安全操作工艺规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20453碱回收车间安全操作工艺规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑碱回收车间安全操作工艺规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：①稀黑液：浓度＞6。
50Be′′；温度75℃以上。
（直测）②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。
（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4 清冷凝水含碱2次/班化验工5 污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。
碱回收燃烧工段操作规程
碱回收燃烧工段操作规程碱回收燃烧工段操作规程第一章总则第一条为了保证碱回收燃烧工段的安全、高效运行，制定本操作规程。
第二章操作人员的安全培训第二条所有从事碱回收燃烧工段操作岗位的人员，必须参加相应的安全培训，并取得相关证书。
第三章作业许可第三条所有对碱回收燃烧工段进行操作前，必须向工段主管人员提交作业许可申请，并取得许可方可进行操作。
第四章作业前的准备工作第四条操作人员在进行碱回收燃烧工段操作前，必须进行以下准备工作：（一）确认设备的工作状态和运行条件，检查设备的运行情况；（二）了解燃料和碱液的贮存情况，确保供应充足；（三）确认工作区域的安全状态，清除障碍物，保持通畅；（四）配备所需的工具和器材，确保操作的顺利进行。
第五章操作要求第五条在操作碱回收燃烧工段时，必须遵守以下要求：（一）操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；（二）操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程；（三）操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作；（四）操作人员必须保持警觉，认真观察设备的运行状态，及时发现异常情况并上报；（五）操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；（六）操作人员必须做好设备的维护保养工作，保证设备的正常运行。
第六章异常处理第六条在碱回收燃烧工段操作过程中，如果发生以下情况，操作人员必须立即采取相应的措施：（一）设备出现异常声音、振动等情况，必须立即停机检修；（二）设备出现泄漏、堵塞等情况，必须立即停机清理；（三）设备出现异常的温度、压力等情况，必须立即采取相应的调整措施；（四）在操作过程中发现安全隐患，必须立即上报，并采取措施进行控制；（五）在操作过程中发现操作规程存在的问题，必须及时修订并报告相关人员。
第七章文件管理第七条所有与碱回收燃烧工段操作相关的文件，必须按照规定进行管理，包括操作规程、操作记录、安全培训记录等。
第八章附则第八条对于严重违反本操作规程的人员，将依据公司相关规定进行处罚，并进行安全教育和培训。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一个涉及到化学反应、高温高压操作以及有毒有害物质的作业场所，因此安全操作工艺规程对于保障工人的安全至关重要。
下面是一个关于碱回收车间安全操作工艺规程的样本，供参考。
1. 前言本工艺规程用于指导碱回收车间操作人员进行安全操作，以确保生产过程中人员的安全，以及保护设备和环境的安全性。
所有工艺操作必须按照本规程进行，任何违反规定的操作都是不允许的。
2. 人员管理2.1 所有进入碱回收车间的人员必须经过特定的培训，并严格遵守安全操作规程。
2.2 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 设备操作3.1 所有设备必须在操作前经过检查，并确保其正常工作状态。
3.2 操作前必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并合理规划操作顺序。
3.3 在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和溢漏物。
4. 化学品操作4.1 所有化学品必须储存在规定的容器中，并标明其名称和危险性。
4.2 在取用化学品时，必须采取防护措施，包括佩戴手套和护目镜，避免直接接触化学品。
4.3 在操作过程中，应注意化学品的配比和混合顺序，避免发生化学反应失控的情况。
4.4 操作结束后，必须及时清洗使用的容器和工具，并正确处置废弃物。
5. 火警和事故应急处理5.1 碱回收车间必须安装火警报警装置，防止火灾事故发生。
5.2 如果发生火灾，应立即按照应急预案进行处理，并迅速疏散人员，确保人员的安全。
5.3 如果发生事故，应立即停止操作，并进行必要的急救和救援措施。
6. 环境保护6.1 碱回收车间必须安装排风设备，确保有害气体排放的集中处理。
6.2 在操作过程中，必须采取有效的措施，防止化学品的泄漏和污染环境。
7. 安全巡查7.1 碱回收车间应定期进行安全巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
7.2 安全巡查记录应详细记录，包括巡查时间、内容和处理结果等。
8. 安全培训8.1 碱回收车间必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
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碱回收车间操作规程蒸发工段操作规程一、开机：开机前的检查与准备（1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。
（2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。
（3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。
（4）、检查各人孔和视镜是否完好。
（5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。
（5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。
（6）、检查异地控制开关是否在正确位置。
（7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。
（8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备二、装液：1、稀黑液装液：1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。
1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。
这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。
1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。
1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。
1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。
1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。
（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液）2、真空系统的启动:2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。
2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
2.3、打开I效的不凝结气体阀门;2.4、当真空泵达到 15KPa时,调节I效不凝结气体阀门开度;3、供给新鲜蒸汽和转入正常生产：3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门,排除清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐内的冷凝水;如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出,排空后关闭这些阀门及清洁冷凝水泵,检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水,如污冷凝水多时,参照上述程序排出。
3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门,联系燃烧工段缓慢送气,当疏水管有蒸汽排出时,关闭疏水旁通阀门，利用疏水器疏水。
3.3、缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%;3.4、小心地逐步打开压力控制阀,使新鲜蒸汽开始预热板片,预热时可以从温度显示TI-702（A、B、C）和压力显示PI-619（A、B、C）中控制阀门开度;当温度显示80℃左右时启动Ⅰ效黑液循环泵，同时观察Ⅰ效各室液位。
当液位低于50%时启动Ⅱ效出液泵并打开远程控制阀HS-504（A、B、C）进行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90%时打开相应后一效的液位控制阀补液。
当Ⅴ效液位低于90%时启动稀黑液泵进行补液。
3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐,当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时,启动清洁冷凝水泵,投用液位自动控制调至50%;3.6、缓慢加大新鲜蒸汽流量,当Ⅰ效开始沸腾时,启动Ⅱ效循环泵，并将液位控制阀 LIC-202转换成自动模式调至80%，同时注意Ⅱ效液位，当液位低于50%时打开液位控制阀LIC-203进行补充；当Ⅱ效黑液达到沸腾时,启动三效循环泵,将液位控制阀 LIC-203转换成自动模式调至80%，以此类推。
3.7、Ⅰ效黑液沸腾后,随着黑液的蒸发浓缩,Ⅰ效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS-501（A、B、C），并将液位控制阀LIC-201（A、B、C）转换成自动模式调至80%，黑液自动分流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于80%时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC-208转换成自动模式调至50%。
同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀HS-509及半浓槽顶手动阀门。
3.8、各效黑液沸腾的同时,产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的Ⅳ效污冷凝水罐,当其有2/3液位时,启动污冷凝水泵,并投用液位自动控制器,污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45℃时适当增加清水流量。
3.9、当Ⅴ效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用,并切换成自动控制,温控45℃;3.10、系统达到平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及连锁投入使用，准备转入正常生产。
3.11、当半浓液槽液位达到适当时,打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。
3.12、在取样器中测定出I效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后,切换出Ⅰ效黑液流程：将Ⅰ效到浓黑液槽的进口阀门打开,同时关闭出I效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至浓黑液槽。
3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监测出I效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。
3.14、根据生产需要,需要提高产量时,操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量,然后提高黑液进效量;由正常转为降负荷生产时,先后次序不变(注意:此步骤必须是少量逐步进行,这些参数突然变化将会引起系统的波动)。
4、正常生产操作及检查：4.1、跟踪各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。
4.2、经常对泵进行检查,查看响声及密封水压力、流量是否正常。
4.3、保证取样器的黑液回流良好,并且没有空气泄露进V效。
4.4、跟踪各贮槽的液位,以防止满液或抽空。
4.5、在连续运行中，随时检查各效的压力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力，使各项指标稳定在工艺要求范围内。
4.6、根椐各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定。
4.7、注意观察各效液室的液位，应保持正常和稳定，发现过高或过低时，必须及时调节，防止造成跑黑水或断液。
4.8、制浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求，各贮槽液位是否在规定范围内。
4.9、检查各泵运行情况，观察出入口压力、电流是否正常。
如有异常及时倒用备用泵.4.10、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水温是否正常，并将其稳定在工艺规定范围内。
4.11、二次仪表指示和记录数值是否相符，并经常与一次表校对。
5.1 短时间停机短时间的停机及开机：如果真空泵和各效循环泵已停，就按正常开机进行操作；如果它们还在运转，并且保持着足够的真空，则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。
5.1．1、关闭阀门,停止供给新鲜蒸汽，关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门，控制供液泵出口阀门,减少供液量,打开半浓槽进液阀门，停止送燃烧浓黑液；5.1.2、当出I效黑液浓度降至10Be`（直测）时，停供液泵，从II效开始关闭各效的液位控制系统和循环泵，出液泵，关闭I效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。
当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐没有液位后，停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵，并关闭液位自动控制系统。
5.1.3、真空泵可以继续运转或停下,如需要停真空泵,则在关闭泵前阀门之后停止真空泵,停止向板式冷凝器供水,停下温水泵,并关闭液位自动控制系统,关闭真空泵补水阀门。
5.1.4、关闭通往取样器的所有阀门,并将取样器排空。
5.2 长期停机5.2.1 逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度,然后停止供汽,逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵,出液泵,按短期停车停下真空系统,打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。
5.2.2 按照短期停机作停机后的收尾工作。
5.2.3 关闭主蒸汽管线上的手动阀门。
六、清洗正常操作期间的清洗,通常I、Ⅱ效的清洗可以通过改变流程来实现。
为了保证蒸发站的生产能力，根据生产需要,可灵活安排对I、Ⅱ效进行稀黑液清洗。
6.1 长期停机后水洗停机结束后,打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水,当各效液位足够后关闭，启动各效循环泵，开始对各效进行清洗，清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后，经过排污收集管至污水池通过潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽，直至洗涤水中黑液成份较少后（<2Be`）才能排往地沟,水洗后将各效内的洗涤水排除干净。
1、水洗前的准备：(1)、根椐生产情况及生产时间，由车间安排合理的时间进行水洗。
(2)、贮备足够的浓黑液和半浓液。
(3)、检查温水的水量和温度是否符合要求。
2、水洗的操作顺序：（1）进水前十五分钟应逐渐降低蒸汽流量10t/h左右。
（2）打开稀黑液泵加水门，关闭半浓黑液和稀黑液门。
（3）若沸腾不正常时，应适当增加或减少新蒸汽流量以保持正常沸腾。
（4）适当调节真空泵的真空度，以适应水洗要求。
（5）当出Ⅰ、Ⅲ的黑液浓度变化时，送入相应的黑液槽（稀、半浓）低于10B e′时排入地沟。
（6）正常水洗条件：a、Ⅰ效压力：0.04-0.06mpa。
b、真空泵真空度：450-550mmHgc、正常水洗不应少于4小时。
d、进效量应保持稳定，各效液位应保持正常，严禁蒸发器振动。
e、水洗结束后，停机时必须放空各效污水，并掏净罐底渣子3、水洗后转正常操作：（1）将出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地沟。
（2）关闭温水阀门，开启黑液阀门，加入黑液，关闭温水门（3）逐步调整真空度到正常生产额定数值。
（4）逐步调整蒸汽、黑液流量恢复正常的数值。
（5）出效黑液浓度达到10B e′时送稀黑液槽。
达到正常浓度时，按规定转送相应的黑液槽6.2 清洗液的选择（1）7%碱液蒸煮。
（2）温水水煮。
七、操作注意事项7.1蒸发器紧急停机时，首先关闭进汽阀。
7.2蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生水冲击现象。
7.3板片内开始进汽时一定要缓慢操作，避免急加热造成板片振动。
7.4不得用过热蒸汽作热源。
7.5加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。
这时为维持生产能力。
必须增加进汽压力，提高温度，当进汽压力高于0.3MPa（绝压）时，需停机检查板片结垢情况。
蒸发系统的仪表，自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。
八、事故处理板式蒸发器和蒸发系统如不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：8.1冒液事故：当液室液位过高时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。
处理方法：（1）检查液位和进效自控装置是否失灵。
（2）将液室液位调节在正常位置。
8.2干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大处理方法：（1）降低进汽压力。