钢结构防锈施工方案
钢结构防锈施工方案
钢结构防锈施工方案
钢结构在建筑工程中得到广泛应用，但由于其易受氧化而产生锈蚀，因此防锈工作尤为重要。
本文将探讨钢结构防锈施工方案，包括相关工艺和注意事项。
防锈施工原理
钢结构的防锈主要通过阻止氧气和水分接触钢材表面来实现。
通常采用表面涂层、防锈涂料或者热浸镀锌等方法来达到防腐的目的。
防锈施工步骤
表面处理
首先需要对钢结构表面进行处理，包括除锈、除油和去除锈迹。
这一步骤非常关键，以确保后续的涂层能够牢固地附着在钢材表面上。
防锈底漆
在表面处理完成后，需要涂刷一层防锈底漆。
底漆要选择质量可靠的产品，并按照制造商的建议，将底漆均匀地涂刷在钢结构表面上。
防锈涂料
在底漆干透后，可以涂刷防锈涂料。
防锈涂料的选择应根据具体使用环境和要求来确定，通常需保证其有良好的防腐性能和耐久性。
检查和维护
完成施工后，定期检查钢结构表面的涂层情况，及时做好维护工作。
如发现涂层有损坏或脱落，应及时修补，以避免氧气和水分对钢材的侵蚀。
注意事项
1.施工环境要干燥通风，避免水分对涂层的影响。
2.严格按照涂料制造商的要求来施工，保证涂层的质量。
3.注意施工顺序，尽可能使用专业工具和设备来进行施工。
4.防锈施工完成后，需在规定的时间内进行检查和维护，确保钢结构的
持久防锈效果。
综上所述，钢结构防锈施工方案是确保钢结构使用寿命的重要环节，正确选用防锈材料、严格按照施工要求、及时维护是关键的工作。
通过科学的防锈施工，可以有效延长钢结构的使用寿命，保障工程的安全性和稳定性。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、施工准备工作1. 安装临时施工围挡，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2. 配置必要的施工设备和工具，如高压水枪、手动除锈工具、喷砂机等。
3. 检查施工设备和工具的正常运转情况，并进行必要的维护和保养。
4. 准备好必要的施工材料，如防锈剂、除锈剂、涂料等。
二、除锈方案1. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的实际情况和锈蚀程度选择适当的除锈方法，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
2. 执行机械除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用手动除锈工具进行除锈，利用刷子、钢丝刷等对生锈的钢结构进行刮除，确保除锈彻底。
3. 进行化学除锈：对于较严重的锈蚀，可以使用化学除锈剂进行处理，将除锈剂涂抹在锈蚀部位，一定时间后再用水冲洗干净。
4. 进行喷砂除锈：对于大面积、较为严重的锈蚀，可以使用喷砂机进行除锈。
首先，将壁厚较薄的锈蚀部位用喷砂机喷砂除锈，然后对壁厚较厚的锈蚀部位进行机械除锈，最后再用喷砂机清理整个钢结构表面的锈蚀物。
三、防锈处理1. 除锈后，及时进行防锈处理，可以选择使用防锈剂，将其涂抹在钢结构表面，形成一层防锈涂层。
2. 防锈剂选择应根据环境条件、钢结构用途和耐候性要求来确定，可采用热镀锌、冷镀锌、喷涂防锈漆等不同方法进行防锈处理。
3. 防锈剂要均匀涂抹在整个钢结构表面，确保各个部位都能得到相应的防锈保护。
四、检查和维护1. 执行除锈工作后，必须进行严格的检查和维护，确保钢结构表面的防锈效果。
2. 定期检查钢结构表面的防锈涂层，如有脱落或损坏，应及时修补，以确保防锈效果的持久性。
3. 做好钢结构的定期维护工作，定期检查防锈涂层的状况，并进行必要的修复和维护。
五、安全措施1. 在施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、使用安全设备和工具等。
2. 合理安排施工人员的工作，确保施工过程的安全性。
3. 遵守相关的施工规定和安全操作规程，确保施工现场的安全。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构在工程建设中具有重要的作用，但随着时间的推移，钢结构表面会逐渐出现锈蚀，影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，进行钢结构的除锈工作显得尤为重要。
本文将针对钢结构除锈施工方案进行详细介绍，以期为相关工程提供参考。
一、除锈前的准备工作。
在进行钢结构除锈施工之前，首先需要做好准备工作。
包括对施工现场进行检查，确保除锈区域的安全性和稳定性；清理除锈区域周围的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行；准备除锈所需的工具和设备，包括除锈机、喷砂机、砂轮机等。
二、除锈方法选择。
钢结构的除锈方法主要包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
在选择除锈方法时，需要根据钢结构的具体情况和除锈的要求进行综合考虑。
机械除锈适用于面积较小、锈蚀程度不严重的区域；化学除锈适用于表面较为平整的区域，可以有效去除难以清理的锈斑；喷砂除锈适用于大面积、严重锈蚀的区域，可以快速、彻底地清除锈蚀层。
三、除锈施工流程。
1. 清洁除锈区域，使用清洁剂对除锈区域进行清洁，去除表面的油污和杂物。
2. 除锈处理，根据除锈方法的选择，进行相应的除锈处理。
机械除锈时，使用除锈机或砂轮机进行刮除；化学除锈时，使用化学溶剂进行浸泡或刷洗；喷砂除锈时，使用喷砂机进行除锈作业。
3. 检查除锈效果，在除锈完成后，对除锈区域进行检查，确保锈蚀层已被彻底清除，表面光洁。
4. 防锈处理，除锈完成后，需要对钢结构进行防锈处理，包括涂刷防锈漆、喷涂防锈剂等，以防止再次锈蚀。
四、安全注意事项。
在进行钢结构除锈施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和施工现场的安全。
同时，需要做好除锈区域的封闭和警示工作，避免对周围人员和设施造成危害。
五、施工质量控制。
在钢结构除锈施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，确保除锈效果达到要求。
可以通过抽检、复验等方式进行质量监控，及时发现并处理施工中的质量问题。
六、施工后的清理工作。
除锈施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除除锈过程中产生的废渣和杂物，恢复施工现场的整洁和安全。
钢结构除锈涂装施工方案
钢结构除锈涂装施工方案一.钢结构涂装的相关要求1）钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行。
2）各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈,将构件表面的毛刺锈油污彻底清除干净,使钢材表面露出金属的光泽.除锈等级要求达到Sa21∕2级。
3）经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共两道.底漆类型应与除锈等级及面漆或防火涂料相匹配。
4）当基层上有水露泥污等污物时,不允许涂漆,应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂漆。
5）涂层涂刷不得在雨天烈日下进行.当气温高于35度时不宜涂刷。
6）三结构使用过程中,应定期进行油漆维护.凡发现涂层表面失去光泽90%,涂层表面风化开裂达25%时,均应及时维护。
7）防腐涂装耐久年限不应小于年,面层颜色由建筑师定,防腐蚀方案由底漆中间漆及面漆组成,除锈等级应予之相匹配。
8）涂层干漆膜总厚度:室外为240微米,室内为160微米。
二.钢结构的除锈1）钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
2）钢构件采用抛丸除锈，其除锈等级为Sa2.5级。
3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆,待施工完毕后再按规定补涂油漆。
三、钢结构的涂装1）材料准备按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。
2）涂装过程中应注意掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。
在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。
为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理JII页。
漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。
钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案一、施工准备1.1确定施工方案：根据钢结构防腐的要求和具体条件，制定施工方案，包括施工步骤、工艺流程、施工方法等。
1.2采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料，包括防腐涂料、底漆、溶剂、工具等，保证材料的质量和用量。
1.3准备施工设备：准备所需的施工设备，包括防腐喷枪、辊筒、刷子、喷涂设备等，确保施工的顺利进行。
1.4确定施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、工人等，保证施工的质量和进度。
二、现场施工2.1清理钢结构表面：首先清理钢结构表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，保证钢结构表面干净。
2.2预处理钢结构表面：使用钢丸抛射、喷砂等方法，进行表面预处理，去除钢表面的锈蚀物，增加表面的粗糙度，便于涂层与钢结构的附着力。
2.3底漆涂刷：根据防腐涂料的要求，选择适当的底漆，使用刷子或辊筒进行底漆涂刷，保证底漆均匀、厚度适宜。
2.4防腐涂层施工：根据防腐涂料的要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂等，保证涂料均匀、无麻点、无漏涂现象。
2.5涂层干燥：根据涂料的要求，控制涂层干燥的时间，避免湿度过大、温度过低等不利于涂层干燥的环境。
三、质量控制3.1施工过程监测：对施工过程进行监测，检查涂料的均匀性、厚度，确保施工质量。
3.2质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，检测涂层的附着力、厚度、硬度等指标，确保达到设计要求。
3.3验收和交接：完成施工后，进行验收和交接，包括验收结算、编制竣工报告等，确保施工质量和进度的合格。
四、安全控制4.1安全教育：组织施工人员进行安全教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项，提高安全意识。
4.2安全防护：采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
4.3特种作业安全：对于高空作业、电焊等特种作业，采取特殊的安全措施，确保施工的安全进行。
4.4施工现场管理：对施工现场进行管理，设置警示标识、安全通道等，确保施工现场的秩序和安全。
室内钢结构防锈漆施工方案
室内钢结构防锈漆施工方案1. 引言室内钢结构在工业和商业建筑中使用广泛，但由于潮湿和氧气的存在，钢结构容易发生锈蚀。
为了保护钢结构的安全和延长使用寿命，需要进行防锈处理。
本文档将介绍钢结构防锈漆的施工方案。
2. 施工前准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁钢结构表面：使用洁净的水和中性清洁剂清洗钢结构表面，去除尘土和污垢，确保表面干燥清洁。
- 检查钢结构表面：检查钢结构表面是否有划痕、裂缝或锈迹，若有需要进行修复和处理。
- 防护措施：确保施工区域的通风良好，并采取必要的安全防护措施，如佩戴口罩、手套和防护服等。
3. 防锈漆选择选择合适的防锈漆是关键，根据不同的需求可以选择以下类型的防锈漆： - 水性防锈漆：适用于室内环境，环保无毒，易于施工和清洗。
- 溶剂型防锈漆：具有较高的防腐蚀性能，耐候性好，但对环境污染较大。
- 高温防锈漆：适用于承受高温环境的钢结构，具有耐高温、耐磨损的特性。
选择合适的防锈漆应根据钢结构所处的环境条件、使用要求和预算等因素进行综合考虑。
4. 施工步骤钢结构防锈漆的施工步骤如下：4.1 表面处理1.打磨处理：使用砂纸或金刚砂纸打磨钢结构表面，去除锈迹、旧漆和污垢，使表面平整光滑。
2.清洗处理：用清洁剂和水清洗打磨后的表面，确保表面清洁。
4.2 底漆涂覆1.搅拌底漆：按照产品说明书要求，将底漆充分搅拌均匀。
2.涂覆底漆：使用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀涂覆在钢结构表面上，确保覆盖全面。
4.3 防锈漆涂覆1.搅拌防锈漆：按照产品说明书要求，将防锈漆充分搅拌均匀。
2.涂覆防锈漆：使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防锈漆均匀涂覆在钢结构表面上，确保覆盖全面。
4.4 漆膜干燥根据所选用的防锈漆类型和温度条件，在涂覆完成后，等待足够的时间使漆膜干燥和固化。
5. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：确保施工环境通风良好，避免过高或过低的温度和湿度对漆膜干燥和质量的影响。
钢结构防锈漆喷涂施工方案
钢结构防锈漆喷涂施工方案1. 引言钢结构是目前建筑工程中广泛使用的一种结构形式，其具有高强度、耐久性好等优点。
然而，钢结构在长期使用过程中，容易受到腐蚀，降低其使用寿命。
钢结构防锈漆喷涂是一种常见的防腐措施，可以有效保护钢结构不受腐蚀。
本文将介绍钢结构防锈漆喷涂施工方案，包括施工前的准备工作、喷涂材料的选择、施工过程以及施工后的检验和维护。
2. 施工前的准备工作在进行钢结构防锈漆喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面清洁清洁钢结构表面是保证防锈漆喷涂质量的关键步骤。
首先，要清除表面的灰尘、污垢和锈蚀物，并使用砂布或钢丝刷将表面的锈蚀除去。
2.2 表面处理钢结构表面处理是为了增加涂层的附着力和提高涂层的耐腐蚀性能。
可以采用防锈底漆、防腐发泡剂等方法进行表面处理。
2.3 施工环境准备确保施工环境的温度和湿度符合涂层施工要求，避免施工过程中出现漏气和结露的现象。
同时，要确保施工场地通风良好，以避免涂料中有害气体对工作人员的伤害。
3. 喷涂材料的选择选择合适的防锈漆喷涂材料是施工的关键。
应根据钢结构使用环境、钢结构的形式和施工要求等因素来选择。
3.1 防锈底漆防锈底漆是钢结构防锈漆喷涂的首层材料，起到防锈和增强附着力的作用。
常见的防锈底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等，选择时应根据环境耐腐蚀性能和涂装性能来确定。
3.2 防锈面漆防锈面漆是钢结构防锈漆喷涂的第二层材料，主要起到美化和防腐的作用。
根据需要可以选择不同的防锈面漆，如环氧面漆、聚氨酯面漆等。
3.3 其他材料根据实际需要，还可以选择添加其他辅助材料，如干燥剂、增稠剂等，以提高喷涂效果和涂层性能。
4. 施工过程4.1 涂层施工准备在进行防锈漆喷涂施工之前，需要对涂层进行充分搅拌，确保涂料的均匀性。
同时，应准备好喷涂设备，如喷涂枪、喷涂罐等。
4.2 喷涂施工根据喷涂材料的使用说明，进行喷涂施工。
应注意保持喷涂枪与钢结构表面的垂直角度，并保持稳定的喷涂速度。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案引言钢结构建筑物是现代建筑领域中的主要组成部分，然而，在长期的使用过程中，钢材容易因为氧化而产生锈蚀现象，进而影响到建筑物的安全性和稳定性。
除锈防腐是保障钢结构安全的关键措施之一。
本文将介绍除锈防腐施工技术及方案。
第一章除锈防腐技术1.1 除锈技术1.1.1 手动除锈手动除锈是指通过人工方式使用钢刷、锤等工具进行除锈处理。
主要适用于较小面积锈蚀的处理，相对较为耗费人力和时间。
使用时需要注意安全事项，避免受伤或者造成环境污染。
1.1.2 机械除锈机械除锈是利用工业设备如手持除锈机和喷砂机等对钢材进行除锈。
相比手工除锈方法，速度更快，也更加节省时间。
同时，机械除锈在除锈厚度、质量、效率等方面均优于手工除锈。
但是，因为使用机械设备需要一定的费用，所以机械除锈更适合面积较大、形态简单的锈蚀处理。
1.1.3 化学除锈化学除锈是使用化学溶剂浸泡处理钢材，对被污染的钢材表面进行除锈。
这种方法适用于较大规模、深度、层次较多的锈蚀处理。
同时还具备精度高、工作效率高、工序简单、不会损害钢材的优点，且费用较低。
1.2 防腐技术1.2.1 涂层防腐涂层防腐是在钢材表面施加一层特殊的涂层来防止氧化和零部件暴露于外部环境中的冲击。
涂层防腐分为防锈底漆、防腐漆和面漆三种类型。
涂层防腐具有施工方便、效果显著、环保等特点。
但是，因为应为涂层施工质量不同，所以其对于不同的腐蚀环境的适用性也会有所差异。
1.2.2 阴极保护防腐阴极保护防腐是在钢材表面施加一层特殊的电流，使钢材感应电流，改变导电体内部的基本特性，从而达到杜绝氧化、防止腐蚀的目的。
阴极保护防腐适用范围广、使用寿命长、薄膜防腐层厚等优点，但是，由于需要施工设备的电源等阴极保护所需要的施工设备较多，因此技术难度较大。
第二章除锈防腐方案2.1 除锈防腐策略2.1.1 预判性维护预判性维护是通过对设备结构和设备运行状态进行监控、分析，并结合以往的监测结果，提前预测设备运行过程中存在的问题并提出解决方案。
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施工方案
一、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
二、施工准备：
1、材料准备：
1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲
方要求及相关标准、规范要求。
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面
质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可
后方可投入工程使用。
1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化
验进行鉴定。
2、人员准备：
2.1 委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理，负责工程的全
面工作；
2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查
工作；
2.4 委派熟练除锈、防腐工共10名参加施工。
3、施工器具准备：工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。
拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机、风泵、喷枪等。
三、施工工艺流程：
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
四、分部分项工程的主要施工方法：
1、表面处理：
1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相
结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
1.2 动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金
属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工
程记录后，方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方
可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂
面积大小，漆膜厚度确定配制量。
2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被
调油漆的专用稀释剂；不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3、涂料涂装方法：涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用机械喷涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装：涂装
4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2 机械喷涂：
4.2.1 喷涂时，要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工，对于
喷枪不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
4.2.2喷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数
及厚度。
4.3 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。
每道
涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
4.4 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一
定量的涂料。
4.5 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等
缺陷，如果有，需进行修补。
4.6 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书
执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.7 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认
漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
4.8 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光
方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4.9 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记
录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
五、施工环境及注意事项：
1、施工环境温度为 10～30℃，相对湿度不大于 85%，钢表面温度至少比露点温度高 3℃。
2、雾天或环境湿度大于 85％，雨、风力不大于 5 级及金属面温度低于露点以上 3℃时，不得进行涂刷作业。
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
六、质量检查：
质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。
且达到以下标准要求：
1、表面处理检：表面处理检：机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 St2 或 St3 标准。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2、涂料防腐层：
2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用 5～ 10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。
七、安全施工技术措施：
1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。
做到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于 24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4、在高度 2 米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。
7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以 10℃为宜，但不能低于 0℃。
夏季应能自然通风或机械通风。
8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。
在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。
生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
八、。