几种食品的加工工艺
食品生产工艺的主要工艺流程
食品生产工艺的主要工艺流程食品生产工艺是指将原料经过一系列加工操作，最终转化为成品食品的过程。
食品生产工艺主要包括原料处理、调味制备、加工成型等环节。
下面将介绍一般食品生产的主要工艺流程。
1. 原料处理食品生产的第一步是对原料进行处理。
原料的品种多样，包括肉类、蔬菜、水果、谷物等。
对于不同的原料，处理方式也各有不同。
通常，原料处理包括清洗、去皮、切割、浸泡等步骤。
清洗是保证原料卫生的重要环节，去皮可以提高食材口感，切割则有利于加工操作。
2. 调味制备调味制备是在原料处理之后对食品进行调味的环节。
调味可以提升食品的口感和风味，使食品更加美味可口。
调味的方式多样，包括腌制、腌漬、腌制等。
不同的食品需要不同的调味方法，以满足消费者口味的需求。
3. 加工成型加工成型是将经过原料处理和调味制备的食品进行加工成型，使之成为最终的食品产品。
加工成型的方式有很多种，例如烹饪、蒸煮、烘烤、炸制等。
通过不同的加工方式，可以制备出各种口感和形态的食品，满足不同消费者的需求。
4. 包装储存最后一步是对加工成型的食品进行包装和储存。
包装是保护食品，延长食品的保质期，减少食品在运输过程中的损坏。
此外，包装还能提升食品的陈列效果，吸引消费者购买。
储存是确保食品品质的重要环节，包括冷藏、冷冻、防潮等方式，以保持食品的新鲜度和口感。
食品生产工艺中的主要工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要生产工作者严格按照操作规程进行操作，确保食品的安全和品质。
同时，随着科技的不断发展，食品生产工艺也在不断创新，以满足消费者对食品的需求和口味的变化。
1。
食品加工中的新型工艺和技术
食品加工中的新型工艺和技术随着人们对食品安全和营养价值的要求越来越高，食品加工技术也在不断地更新和升级。
同时，现代科技的发展也为食品加工带来了许多新的机遇和挑战。
本文将介绍一些在食品加工过程中广泛应用的新型工艺和技术。
一、高压处理技术高压处理技术是指把食品加工前暴露在高压环境下，从而使食品得到有益改善的技术。
高压处理技术可以用来杀灭微生物、改变食物结构和食品质量等。
使用高压技术可以保持食品的营养成分完整无损，同时免疫压力的食品削减了感性营养的损失。
二、微波技术微波技术是指将物质转化为微波能量，通过微波与物质相互作用来进行加热、杀菌和干燥。
微波技术可以快速有效的消毒和杀灭细菌、病毒，同时也能使得食物在短时间内达到熟食标准。
在加工速度和质量保持方面，微波技术和传统的加热方式相比，有明显的优势。
三、低温技术低温技术是指将食品在较低的温度条件下进行加工。
低温技术的出现能够最大程度地保持食品本身的质量与口感。
同时，低温技术还可以充分利用食材内部的营养成分，保持原有食材的色香味，提高食品的口感及营养价值。
四、电化学技术电化学技术是指利用电化学、生化、物理等多种作用原理，将食品中的化学反应过程聚合，以适应现代食品加工工艺需求的技术。
利用电化学技术，可以调整食品的营养组分含量、改善食品的品质、美化食品的色泽、调整食品的口味、改善食品的负荷。
同时，电化学技术还可以通过调整食品内部的电势值，改变食品中的化学反应速率和产物构成，从而提高食品的质量。
五、物理气相沉积技术物理气相沉积技术将材料从原始状态向气态或把某种气体沉积于另一种加工物质表面的过程。
物理气相沉积技术可以产生物理效果，改变和提高食品的质量，达到预期的需求。
常见的物理气相沉积技术还包括溶剂蒸发、真空沉积等技术，这些技术在干燥和保鲜方面也有广泛的应用。
六、纳米技术纳米技术是指通过控制、组合和加工原子、分子以及颗粒的尺寸、形状、结构等，制备出一种新型的功能材料和器件的技术。
五种草莓制品的加工
•草莓干•草莓脆片•草莓酒目录•草莓酱•五种草莓制品的特点与用途草莓干010204制作方法一：烘干法挑选新鲜成熟的草莓，去除杂质和腐烂的果实。
将草莓切成均匀的小块，方便烘干。
将草莓放入烘干机中，设置合适的温度和时间进行烘干。
烘干完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
03将新鲜成熟的草莓放入真空干燥器中。
抽真空后，将干燥器放入恒温箱中，设置合适的温度进行干燥。
干燥完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
将新鲜成熟的草莓放入冷冻机中冷冻成固态。
将冷冻的草莓放入真空干燥器中，进行真空冷冻干燥。
干燥完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
草莓脆片制作方法一：真空油炸法通过真空油炸技术，可以快速脱水，减少营养成分的损失，同时保持草莓原有的颜色和形状。
详细步骤1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入真空油炸机中，抽真空后加热至80℃左右；3.将油温升至120℃左右，炸至草莓片表面金黄酥脆；4.捞出后沥油，冷却后即可得到草莓脆片。
非油炸法避免了高温油炸可能产生有害物质的风险，更加健康。
优势1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入烘干机中，以50℃左右的温度烘干；3.取出后冷却，即可得到草莓脆片。
详细步骤制作方法二：非油炸法冻干技术可以保留草莓原有的营养成分和颜色，同时避免高温处理带来的损失。
1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入冻干机中，进行冻干处理；3.取出后即可得到草莓脆片。
制作方法三：冻干法详细步骤优势草莓酒准备材料：草莓、酵母、白糖、玻璃坛子、过滤器等。
在玻璃坛子中放入草莓块、酵母和白糖，搅拌均匀。
定期搅拌，以促进发酵。
将草莓洗净去蒂，切成小块。
盖上盖子，放置在阴凉通风处进行发酵。
发酵完成后，使用过滤器将酒液过滤出来，即可饮用。
定期摇晃容器，以促进浸泡效果。
将草莓洗净去蒂，切成小块。
准备材料：草莓、白酒、白糖、密封容器等。
在密封容器中放入草莓块、白酒和白糖，密封浸泡。
食品行业中的食品加工与生产工艺
食品行业中的食品加工与生产工艺食品加工与生产工艺是保障食品安全和质量的重要环节，对于食品行业的发展至关重要。
本文将介绍一些常见的食品加工与生产工艺，以及它们对食品品质和食品安全的影响。
一、热处理工艺热处理是食品加工中常用的一种工艺，它通过高温处理来灭菌、保鲜和改善口感。
常见的热处理工艺包括高温灭菌、杀菌、蒸煮等。
这些工艺可以有效地杀灭细菌、病毒和寄生虫，提高食品的安全性。
二、低温处理工艺低温处理是另一种常见的食品加工工艺，它可以在较低的温度下对食品进行处理。
低温处理工艺通常用于保鲜和改善口感。
例如，冷冻是一种常见的低温处理工艺，它可以将食品迅速冷却并储存起来，延长其保质期，并且可以保持食品的新鲜度和营养成分。
三、腌制与熏制工艺腌制与熏制是一些特殊的食品加工工艺，它们可以改善食品的口感和风味。
腌制是将食品浸泡在盐水或调味液中，使其吸收调味剂的味道和香气。
熏制是将食物暴露在熏烟中，使其获得独特的熏烤风味。
这些工艺不仅可以增加食品的美味，还可以延长其保质期。
四、发酵工艺发酵是一种利用微生物将食品原料转化为食品的工艺。
发酵可以改变食品的口感、气味和营养成分，并且可以提高某些食品的保鲜性。
例如，面包、酸奶、酱油等都是通过发酵工艺制成的食品。
发酵工艺的关键是选择适合的菌种和控制好发酵的时间和温度。
五、辅助工艺除了以上提到的加工工艺，食品行业中还有一些辅助的工艺，如切割、研磨、混合等。
这些工艺通常用于改变食材的形态或将多种食材混合在一起制成复合食品。
辅助工艺的目的是提高加工效率，并保证食品的质量和安全。
在食品行业中，加工与生产工艺的选择关乎着食品的品质和安全。
不同的食品需要采用适合的工艺来达到最佳的效果。
同时，食品加工企业还需要严格按照相关的食品安全标准和法规进行操作，确保食品的合规性和安全性。
总结起来，食品加工与生产工艺是食品行业中的重要环节，它们直接关系到食品的品质和安全。
通过采用适当的加工工艺，能够保障食品的营养和口感，并延长食品的保质期。
食品加工中的新技术和新工艺
食品加工中的新技术和新工艺近年来，随着科技的不断发展和改进，食品加工技术和工艺也在不断地创新和提升。
新技术和新工艺的出现，不仅改变了食品加工的传统方式，还为消费者带来了更加安全、健康、美味的食品。
本文将探讨在食品加工领域中出现的新技术和新工艺，以及它们对于食品品质、安全和可持续发展的意义。
一、高压处理技术高压处理技术是一项新型的物理杀菌技术。
它以高压力为媒介，使细胞膜和细胞内部结构发生改变，从而破坏微生物的生长和繁殖，达到杀菌的目的。
相比传统的热处理和化学杀菌方法，高压处理技术不会破坏食品的营养成分和口感，同时能够有选择性地杀灭细菌，保证了食品的品质和安全。
高压处理技术的应用范围非常广泛。
例如，蛋制品、肉类、乳制品、果汁等各类食品都可以通过高压处理来达到杀菌的效果。
同时，高压处理技术还可以用于保鲜、去除臭味等方面的应用，对于食品的加工和贮藏也有着重要意义。
二、超声波处理技术超声波处理技术是利用高频率的机械振动，通过产生压缩和膨胀的交替作用来改变被处理物质的物理和化学性质。
这种技术被广泛应用于食品加工中，可以用于食品的混合、液化、发酵等方面。
在糖果制造中，超声波处理技术可以帮助破碎晶体，改善品质。
在蛋黄酱和乳酸菌饮料的制作中，超声波处理技术可以促进乳酸菌的生长和蛋黄酱的均匀分散。
此外，超声波处理技术还可以用于催化反应、分离等方面，对于提高食品加工的效率和质量也有着积极作用。
三、等离子处理技术等离子处理技术是指利用等离子体中产生的高能粒子来对食品进行处理和改良的一种技术。
这种技术相比传统的热处理、辐射处理等方法，具有更高的处理效率和更少的副作用，同时能够保持食品的营养成分和口感。
等离子处理技术可以用于果蔬、肉类、乳制品、海鲜等各类食品的加工和处理。
例如，在果蔬加工中，等离子处理技术可以减少果蔬的水分损失和腐烂，延长保质期。
在肉制品加工中，等离子处理技术可以改善肉制品的色泽和口感，同时杀死食源性微生物。
食品加工工艺
食品加工工艺食品加工工艺是指将原料经过一系列的处理和加工，以改变其物理、化学和生物性质，制成符合人们膳食需求和口感要求的食品产品的过程。
随着人们对食品品质要求的不断提高，食品加工工艺也在不断发展和创新。
本文将从食品加工的目的、原料处理、加工工艺和质量控制等方面进行讨论。
一、食品加工的目的食品加工的主要目的是提高食品的品质、延长货架期、增加产品的附加值、方便储运以及满足消费者的需求。
食品加工可以改善原料的口感、颜色、香味等特征，提高食品的安全性和微生物稳定性，确保食品的质量和卫生安全。
二、原料处理原料处理是食品加工的第一步，对原料进行洗涤、去皮、去杂质、切割等处理，以去除不可消费的部分和确保食品卫生。
同时，对于某些特殊原料，还需要进行糖化、熟化、脱水等处理，以改善原料的特性和加工的效果。
三、加工工艺食品加工的工艺多种多样，根据不同的食品种类和产品要求，选择合适的加工工艺是关键。
以下是几种常见的食品加工工艺：1. 烹调加工：包括煮、炒、炸、蒸等烹饪方法，用于改变原料的口感和风味。
2. 腌制加工：将原料浸泡在盐水或腌料中，通过盐和腌料的渗透作用，改善食材的口感和储存稳定性。
3. 烘烤加工：通过加热将原料中的水分蒸发，使食材变干，并获得特殊的风味。
4. 酸奶发酵加工：将牛奶或豆浆等原料加入乳酸菌，经过一段时间的发酵，制作成酸奶等发酵食品。
5. 烘焙加工：将面粉、糖、酵母等原料混合搅拌，经过发酵和烘烤，制作出面包、蛋糕等烘焙食品。
6. 蒸馏加工：将原料加热至沸腾，蒸馏出液体，并通过不同的温度和压力控制，分离出不同成分。
四、质量控制食品加工过程中，质量控制是非常重要的环节。
食品加工企业需要建立完善的质量控制体系，包括原料质量检测、生产过程监控、成品检验等环节，以确保产品的质量符合标准和规定。
1. 原料质量检测：对进货的原料进行质量检验，判断是否符合要求。
2. 生产过程监控：对加工过程进行监控，避免出现操作失误和交叉污染等问题。
食品的加工工艺
白葡萄酒工艺流程原料选择→分选→清毒→漂洗→破碎→压榨→硫处理→调节→主发酵→后发酵→成熟→澄清过滤→装瓶→、杀菌制作方法1．原料：应选含糖量高（16克/100亳升以上）、酸度适中、香味浓、色泽好的品种。
如“龙眼”、“白雅”、“白翼”、“意斯林”等。
采收时间以果实充分成熟、含糖量接近最高时为宜。
2．分选：将烂果穗与完整果穗分开，剪去烂粒，青粒。
3．消毒：用浓度为0.02%高锰酸钾溶液浸20分钟。
4．漂洗：用流动清水漂洗去消毒液，至水中无红色时为止。
5．破碎：用破碎机破碎。
破碎时不宜除去果梗，可利用果梗作助滤层，提高过滤速度。
破碎时需把每颗葡萄粒打破，但种子不能压破。
破碎过程中不应与铜、铁接触。
6．压榨：破碎后立即送压榨机榨汁，压榨时应以适应压力逐渐加压，尽量压出果肉中的果汁，而不能将果梗及种子的汁液压出。
7．硫处理：果皮上沾附的微生物和空气中杂菌，常在破碎和压榨过程中浸入果汁。
一般常用二氧化硫杀灭或抑制杂菌的活动。
每 100公斤葡萄汁可添加6%的亚硫酸110克，以杀死杂菌。
8．调节：一般葡萄汁的含糖量约在14~20克100毫升，因此只能生成约8~11．7度的酒，而成品酒的酒精浓度要求为12~13度或16~18度，所以可根据生成1度酒精需要1.7克砂糖，计算出所需加糖量，并加入果汁中。
9．主发酵：在木桶内装入调节好的葡萄汁，约装木桶容量的四分之三。
温度保持在20~30℃，1~2天即开始发酵。
发酵强度视发酵桶中气泡多少和大小而定。
主发酵一般为8~15天，天气热时3天即可结束，天冷时可延至20天，至残糖量低于0.1%后除去皮渣。
10．后发酵：主发酵后将酒液移入大木桶内，在15~18℃的温度下缓慢地进行后发酵一个月，使残糖进一步发酵为酒精。
11．成熟：把酒用虹吸管吸入橡木桶内，在8~12℃的温度下贮存，使之成熟。
其间须换桶若干次，以除去酒中沉淀。
换桶前切忌移动和振动酒桶。
应采用虹吸方法，不使酒液接触空气，以免过度氧化。
食品的加工工艺流程
食品的加工工艺流程食品加工是指将原料经过一定的加工工艺，改变其形态、结构和性质，使之成为适合人们食用的食品的过程。
食品加工工艺流程是指在加工过程中，原料经过一系列的加工步骤，最终成为成品食品的过程。
食品加工工艺流程可以分为原料处理、加工制备、包装储存等几个主要步骤。
一、原料处理。
原料处理是食品加工的第一步，也是决定食品质量的关键环节。
原料处理包括原料的清洗、去皮、去骨、切割等步骤。
清洗是指将原料表面的污物、杂质等清洗干净，以保证原料的卫生安全。
去皮、去骨是针对一些肉类、水果等原料进行的处理，去除原料中不需要的部分，以便后续加工。
切割是将原料切成适合加工的形状和大小，以便后续加工操作。
二、加工制备。
加工制备是指将经过原料处理的原料，经过一系列的加工工艺，制成成品食品的过程。
加工制备的步骤包括烹调、腌制、烘烤、蒸煮、蒸馏、发酵等。
烹调是将原料在高温下进行加热处理，以改变原料的口感、颜色、味道等。
腌制是将原料放入腌料中进行腌制，以增加原料的香味和口感。
烘烤是将原料放入烤箱或烤炉中进行烘烤，以使原料变得香脆可口。
蒸煮是将原料放入蒸锅中进行蒸煮，以使原料变得软糯可口。
蒸馏是将原料进行蒸馏处理，以提取原料中的香味和营养成分。
发酵是将原料进行发酵处理，以增加原料的口感和香味。
三、包装储存。
包装储存是指将加工制备好的成品食品，进行包装和储存的过程。
包装是将成品食品放入包装袋、罐头、瓶子等包装容器中，以保护成品食品不受外界环境的影响。
储存是将包装好的成品食品放入储存室、冷库等储存设施中，以保持成品食品的新鲜和安全。
食品加工工艺流程是食品加工的核心环节，不同的食品加工工艺流程会影响食品的口感、营养成分和品质。
因此，在食品加工过程中，需要严格控制每一个环节，确保食品加工的安全和质量。
同时，随着科技的发展，食品加工工艺流程也在不断创新和改进，以满足人们对食品的不断增长的需求。
希望通过不断的努力和创新，能够生产出更加安全、健康、美味的食品，为人们的生活带来更多的便利和快乐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
肉干的加工肉干是用猪、牛等瘦肉经煮熟后，加入配料复煮、烘烤而成的一种肉制品。
因其形状多为1cm3大小的块状。
按原料分为猪肉干、牛肉干等；按形状分为片状、条状、粒状等；按配料分为五香肉干、辣味肉干和咖喱肉干等。
（一）一般肉干的加工1. 原料肉的选择与处理多采用新鲜的猪肉和牛肉，以前、后退的瘦肉为最佳。
先将原料肉的脂肪和筋腱剔去，然后洗净沥干，切成0.5kg左右的肉块。
2. 配方表几种肉干的配方（按100kg瘦肉计算）单位：kg配方食盐酱油五香粉白糖黄酒生姜葱1 2.5 5 0.25 - - - -2 3 6 0.15 - - - -3 2 6 0.25 8 1 0.25 0.25如无五香粉时，可将茴香、陈皮及肉桂适量包扎在纱布内，然后放入锅内与肉同煮。
3. 水煮将肉块放入锅中，用清水煮开后撇去肉汤上的浮沫，浸烫20~30min，使肉发硬，然后捞出切成1.5cm×1.5cm×1.5cm的肉丁或切成1.5cm×2.0cm×4.0cm的肉片（按需要而定）。
4. 复煮取原汤一部分，加入配料，用大火煮开，当汤有香味时，改用小火，并将肉丁或肉片放入锅内，用锅铲不断轻轻翻动，直到汤汁将干时，将肉取出。
5. 烘烤将肉丁或肉片铺在铁丝网上用50~55℃进行烘烤，要经常翻动，以防烤焦，需8~10h，烤到肉发硬变干，味道芳香时即成肉干。
牛肉干的成品率为50%左右，猪肉干的成品率约为45%左右。
6. 包装和贮藏肉干先用纸袋包装，再烘烤1h，可以防止发霉变质，能延长保质期。
如果装入玻璃瓶或马口铁罐中，约可贮藏3~5个月。
肉干受潮发软，可再次烘烤，但滋味较差。
7. 感官评定（二）成都麻辣猪肉干1. 配方（单位：kg）瘦猪肉50 ；味精0.05；精盐0.75 ；辣椒味1~1.25；酱油 2 ；花椒粉0.15；白糖0.75~1；五花粉0.05；芝麻油0.5 ；芝麻面0.15 ；白酒0.25；菜油。
适量2. 加工工艺加工的前几道工序都基本相同，只是初煮后各有不同，将煮好的肉块切成长5cm，宽1cm长条的小块，用盐、白酒、1.5kg酱油混合为腌制液，腌制30min，然后油炸，捞出后用白糖、味精和0.5kg酱油混合均匀，再把炸好的肉块倒入混合调料中充分拌和冷却。
辣椒面、芝麻油放入炸好的肉块中，拌均匀即为成品。
（三）上海咖喱猪肉干1. 配方（单位：kg）猪瘦肉50 ；味精0.25；高粱酒1 ；咖喱粉0.25；精盐 1.5 ；酱油 1.5；白糖6 。
2. 加工工艺经初煮后的肉块再切成长1.5cm、宽1.3cm的肉块，然后把小肉块、配料、3.5~4kg 煮肉汤放入锅内用火炒制，待肉汤炒干后出锅，再放入筛网上送入温度60~70℃煤烤炉内烘烤6~7h，出炉后即为成品。
A 咖喱粉配方（按50kg原料肉计单位：kg）姜黄粉30 ；碎桂皮6；白辣椒 6.5 ；姜片 1 ；芫荽4 ；大料2；小茴香 3.5 ；花椒、胡椒适量（混合后磨成粉末即可）肉脯的加工肉脯是经过直接烘干的干肉制品，与肉干不同之处是不经过煮制，多为片状。
肉脯的品种很多，但加工过程基本相同，只是配料不同，各有特色。
（一）靖江猪肉脯1. 原料肉的选择与修制选猪后腿瘦肉，剔除骨、脂肪、筋膜，然后装入模中，送入急冻间冷冻至中心温度为-0.2℃出冷冻间，将肉切成12cm×8cm×1cm的肉片。
2. 配方（单位：kg）瘦肉50 ；白糖 6.75；酱油 4.25 ；胡椒0.05；鸡蛋 1.5 ；味精0.25。
3. 加工工艺（1）肉片与配料充分配合，搅拌均匀，腌制一段时间，使调味料吸收到肉片内，然后把肉片平摆在筛上。
（2）烘干将装有肉片的筛网放入烘烤房内，温度为65℃，烘烤5~6h后取出冷却。
（3）烘烤把烘干的半成品放入高温烘烤炉内，炉温为150℃，使肉片烘出油，呈棕红色。
烘熟后的肉片用压平机压平，即为成品。
（4）感官评定（二）天津牛肉脯1. 配方（单位：kg）牛瘦肉50 ；精盐0.75；白糖 6 ；酱油 2.5；姜 1 ；味精0.1；白酒1；安息香酸钠0.12. 加工工艺肉片与配料搅拌均匀，腌制12h，烘烤3~4h即为成品。
（三）上海肉脯1.配方（单位：kg）鲜猪肉125 硝酸钠0.25精盐 2.5 酱油10白糖18.7 香料0.5曲酒（60℃） 2.5 小苏打0.753. 加工工艺加工工艺与靖江猪肉脯相同。
脱水蒜片原料蒜，0.1~0.2%碳酸氢钠水溶液工艺流程原料验收→浸泡→切片→漂白→烘烤→分选→包装→入库操作要点（1）原料验收采用新鲜饱满、品质良好、蒜瓣较大、蒜肉细白、无瘦瘪、无霉烂变质、无老化脱水、无发芽、无病虫害及机械伤等大蒜头。
（2）浸泡将经挑选后合格的大蒜头，放入清水池中浸泡1~2h，以容易进行剥皮为准。
（3）切片将清洗干净的蒜放入切片机中，便切片便加入清水冲洗，切片的厚度为1.5~2.0mm。
要求刀刃锋利、切片厚薄均匀完整，无厚薄不一致，碎片、成片率要求达到90%以上。
（4）漂白将蒜片放入0.1%~0.2%的碳酸氢钠水溶液中，漂白处理15~20min。
（5）烘烤蒜片进入顺流式隧道中，温度控制在60℃左右为宜，当原料水分大部分蒸发，干燥速度逐渐减慢，再进入逆流隧道，应注意防止制品的焦化，待蒜片烘至含水量4.5%左右时，停止烘烤取出蒜片，全部烘烤时间为4~5h。
（6）包装经过分选后进行包装，每箱净重为20kg。
内为尼龙袋包装，外包装为纸箱，采用水胶纸袋密封箱口。
五、质量标准1 感官指标蒜片洁白，形态大小整齐一致，蒜片浓郁。
2 理化指标含水量小于6%。
六、思考题蒜片护色的原理？黄花菜的干制黄花菜，0.5%亚硫酸氢钠水溶液三、工艺流程原料验收→烫漂→晒干→硫处理→烘烤→包装→入库四、操作要点（1）原料验收选择花蕾充分发育而尚未开放，外形饱满，颜色由青绿转黄，花蕾有弹性，花瓣结实不虚的黄花菜为原料，早晨采摘，马上加工为宜。
（2）烫漂将花蕾采下来，立即用蒸汽烫漂15－20min，此时花便往下塌，色泽由深黄变成浅黄，此时停止加热，自然散热。
（3）晒干将两头的花蕾摊在竹帘、席或晒盘上晾晒，每隔2~3h翻动一次，2~3d即可晒干。
（4）硫处理在席上散放的花蕾喷以0.5％的亚硫酸氢钠溶液，使其漂白并增进保藏性能。
（5）烘烤将黄花菜按5kg/m2装烘盘，初期85~90℃高温，有利于水分蒸发，随着原料的大量吸热，烘房温度下降至75℃时，保持10h，使水分大量蒸发。
然后将烘房温度降至50℃直至干燥结束。
同时相对湿度达到65%以上应立即通风排湿，维持相对湿度在60%以下。
（6）包装干燥结束后自然冷却，回软均湿后的含水量为15.5%即可包装。
用聚乙稀袋每250g或500g小包装。
干燥率一般为（8－10）：1。
油炸土豆片实验材料与设备原料：土豆试剂：柠檬酸，亚硫酸氢钠，食盐，色拉油，辣椒粉，胡椒粉，五香粉，味精，蒜粉，食糖，孜然粉，花椒粉三、配方辣味土豆片：辣椒粉21.6g，胡椒粉13.5g，五香粉13.5g，食盐48.6g，味精2.8g 鲜味土豆片：食盐80g，味精16g，五香粉4g蒜味土豆片：蒜粉58.3g，食盐33.3g，味精8.4g甜味土豆片：食糖100g孜然味土豆片：适量孜然粉与食盐拌匀三、工艺流程选料→去皮→切片→护色→漂洗→油炸→调味四、操作要点（1）选料选用土豆的干物质含量高，还原糖含量低，外形较圆，皮薄，光滑，芽眼浅而少，以便于去皮。
（2）去皮手工去皮，去除后放入1％的盐水中浸泡。
（3）切片放入切片机进行切片，片厚1－1.5mm。
（4）护色切完片后，放入护色液0.045％NaHSO3＋0.01％柠檬酸中浸泡30min。
（5）漂洗将土豆片用自来水反复漂洗，洗去残留的NaHSO3，沥干。
（6）油炸油温150－170℃，放入土豆片，油炸3min，油炸过程中，不停搅动，防止贴锅。
（7）调味土豆片炸好后，将调味粉迅速均匀的撒入土豆片表面，稍冷却，即可食用。
实验七葡萄干的加工原料葡萄，0.1~0.2%碳酸氢钠水溶液三、工艺流程原料选择→清洗→晾晒或烘烤→回软→包装→成品四、操作要点（1）原理验收以无核白葡萄为原料。
（2）清洗将采收以后太大的果串剪为几小串，再将果串在1.5%~3%的氢氧化钠溶液中浸渍5s后，立即放到清水中漂洗干净。
（3）烘烤在60~70℃的烘房中烘干，干燥至果实含水量约为15%时为止。
（4）包装将果串用聚乙烯塑料袋包装，每袋约20kg。
密封后放置15~20d，除去果梗，再用食品袋每袋500g真空包装，即为成品。
产品碧绿晶莹，颗粒均匀，皮薄无核，肉质细软，风味独特。
杏干原料杏三、工艺流程原料选择→清洗→切分→去核→熏硫→干制→回软→包装→成品四、操作要点（1）原料验收选个大、肉厚、汁少，糖高酸多、纤维素少的离核品种，如铁巴达、玉巴达等。
在坚熟起采收，选除枝叶杂质和残、伤、虫、烂果后，用水清洗干净。
（2）切瓣、去核将杏沿缝合线用不锈钢刀对切为两瓣，去除杏核。
（3）硫熏用为原料重0.2－0.3％的硫量，浸泡或熏蒸杏，以达到护色、杀菌、灭虫以及漂白的目的。
（4）干制开始用60℃烘4h，提高到70℃，经20h基本完成，中间注意翻动及换位。
干燥到用手紧握，松开后不互相粘连为止。
（5）回软杏干冷却后，放在塑料袋内，封口，捂闷24h，使杏干内水分达到平衡。
（6）包装入库把冷透的杏干过称、装袋、封箱。
（7）产品要求良好的杏干应具有金黄或橙红的色泽，肉质柔软不易折断。
皮有皱，具有弹性，酸甜可口，风味好。
膨化糯米米饼的制作原料与设备糯米，远红外烘烤炉三、配方糯米粉l00kg，玉米淀粉20kg，水35～40kg，白砂糖15kg，食盐3k8，碳酸氢钠0.5kg，花生仁3kg，米香精0.3kg。
四、工艺流程原料(糯米) →洗米→浸泡→脱水→粉碎→调粉→蒸制→冷却→压坯成型→干燥→静置→烘烤→膨化→干燥→焙烤→调味→成品五、操作要点(1)洗米、浸泡将糯米用清水洗净，在室温下浸泡30min左右，让大米吸收一定水分便于粉碎。
(2)脱水、粉碎将浸泡好的米放入离心机中脱水5～l0min，脱除米粒表面的游离水，使米粒中的水分分布均匀。
然后粉碎，米粉的粒度最好在100目以上。
(3)调粉用水将白砂糖和食盐配制成溶液过滤后备用。
先将玉米淀粉和糯米粉混合均匀，再加入调配好的溶液调制。
(4)蒸制、冷却将调制好的米粉面团在90～120℃蒸20—25min；然后自然冷却1～2d或低温冷却(0～10℃)24h，让其硬化。
(5)压坯成型成型前，面团需反复揉捏至无硬块和质地均匀，然后加入碳酸氢钠、米香精和花生仁，制成直径约l0cm、厚2.5—3cm、质量5一l0g的饼坯。
(6)干燥、静置干燥使用远红外热风干燥，干燥温度应为25—30℃；时间为24h左右。