关于PMI、SME、SMR直线导轨的详细介绍
有关直线导轨你不可不知的五点知识
有关直线导轨你不可不知的五点知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN按照滚珠在直线导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类，主要有歌德式(GothicType)牙型和圆弧式牙型歌德式也称作两列式，圆弧式也称作四列式。
通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。
但由于直线导轨的寿命分散性较大，为了便于选用直线导轨副，必须先清楚以下几个重要概念。
1. 直线导轨的精度等级：一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。
主要检测指标一般有三个，一是滑块C面对滑轨A面的平行度，二是滑块D面对滑轨B面的平行度，三是行走平行度，所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上，使滑块沿行程行走时，导轨与滑块基准面之间的平行度误差。
2. 直线导轨的预压力：所谓预压力是预先给予钢珠负荷力，利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压，这样能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。
按照预压力的大小可以分为不同的预压等级。
预压力从有间隙到不等。
C值为动额定负荷。
在选用的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择和设定。
计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超过推荐表中所列值。
如果所选用的直线导轨副刚性不足，可以提高预压力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。
静安全系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。
值得提到的是两列歌德式结构的直线导轨副能承受各个方向的力和力矩，在轻负载或中负载应用场合较多，尤其在侧向力负载较大时。
而四列圆弧式结构的直线导轨在重负载或超重负载应用场合较多，圆弧型有吸收装配面误差的能力。
但若有冲击负载的情况发生时，宜选用歌德型结构的直线导轨副。
3. 直线导轨的额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品，在相同的条件及额定负荷下，有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。
直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，在基本动额定负荷下为50km。
PMI银泰导轨各系列规格
4.1 基本額定靜負荷C0
線性滑軌在靜止或低速運行中承受過大或衝擊的負荷時，在滾動體與滾動面之間會產生局部的永久變形，這個 永久變形量如果超過某個限度時，就會影響線性滑軌運動的順暢性。所謂的基本額定靜負荷(C0 )，是指在產生 最大應力的接觸面處，使滾動體與滾動面間的永久變形量之總和達。所以基本額定靜負荷即為容許靜負荷的限度。
4.5 壽命計算
線性滑軌的額定壽命(L)會因實際所承受的負荷而不同，可依照選用規格的基本額定動負荷(C)和工作負荷(P)來推
算出使用壽命。線性滑軌的使用壽命會隨著運動狀態、滾動面的硬度與環境溫度而變化，依其循環的滾動體類
型，選用下式來計算其壽命。 鋼珠 滾柱
L 額定壽命 (km) C 基本額定動負荷 (N) P 工作負荷 (N) fH 硬度係數 fT 溫度係數 fW 負荷係數
負荷計算例
型式
水平使用 等速運動 或靜止時
使用配置
l3 P4
P3 F
P1 l4
l2 P2
l1
水平懸臂使用 等速運動 或靜止時
垂直使用 等速運動 或靜止時
P4 l4
P3
l2
P2
P1
l1
F
l3
l3
P1 l1 P1T
P2 P2T
l2
P4 F
l4 P3
滑塊負荷計算式
線性滑軌綜合技術型錄
Linear Guideway General Catalog
Lh 壽命時間 (hr) L 額定壽命距離計算值 (km) lS 行程長度 (m) n1 每分鐘往復次數 (min-1)
線性滑軌綜合技術型錄
Linear Guideway General Catalog
B11
上海PMI直线导轨计算实例
上海PMI 直线导轨计算实例1，截面惯性矩I ：截面各微元面积与各微元至截面上某一指定轴线距离二次方乘积的积分。
可以这样来理解，截面惯性矩是构件抗弯曲变形能力的一个参数。
由于构件的截面特点，不同方向截面惯性矩可以不同。
TK5型空心导轨X 轴上的截面惯性矩Ix=2.69×105 mm4Y 轴上的截面惯性矩Iy=1.86×105 mm42，计算举例：四川5..12大地震对电梯造成了较大的损坏，其中对重架脱轨是损坏最多的形式；造成对重架脱轨的原因之一是地震在水平方向的地表加速度导致对重架与导轨撞击，使导轨变形。
某地震区市的一台额定载荷Q=1000Kg 的电梯，轿厢自重P=1400Kg,平衡系数为K=0.5,对重道轨型号为TK5-JG/T 5072-3，导轨支架间距为2500mm,对重导靴上下间距间距为2500mm 。
该地的技术机构对地震中电梯对重架脱轨进行技术研究，测算出当地5.12大地震时，此电梯对重导靴对导轨X 轴上的最大水平作用力（Fx ）为对重自重的25％，对重导靴对导轨Y 轴的最大水平作用力（Fy ）为对重自重的50％。
试计算在5..12大地震中，此电梯对重道轨TK5-JG/T5072-3可能产生的最大水平变形量。
计算：对重的重量W=P+QK=1400+1000×0.5=1900 （Kg ）在导轨X 轴上的地震作用力Fx=0.25×W ×gn=0.25×1900×9.8=4655（N ）在导轨Y 轴上的地震作用力Fy=0.50×W ×gn=0.5×1900×9.8=9310（N ）X 轴上的挠度:Y 轴上的挠度:正常使用工况对重道轨计算扰度电梯参数与前述相同，假设正常状态下对重导轨X 轴和Y 轴上的作用力分别为Fx=50N 、 Fy=200N ，试根据GB7588－2003附录G5.7计算对重导轨X 轴和Y 轴上的最大挠度 X 轴上的挠度：Y 轴上的挠度： )(51.281086.1100.248250046557.0487.05533mm EI l F y x x =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(43.391069.2100.248250093107.0487.05533mm EI l F x y y =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(31.01086.1100.2482500507.0487.05533mm EI l F y x x =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(85.01069.2100.24825002007.0487.05533mm EI l F x y y =⨯⨯⨯⨯⨯==δ可见，正常使用工况对重道轨计算扰度，远远小于地震中对重道轨计算扰度值。
上银直线导轨选型资料(一)2024
上银直线导轨选型资料（一）引言概述：本文为《上银直线导轨选型资料（一）》的文档，旨在提供有关上银直线导轨的详细信息和选型参考，以帮助读者了解和选择适合他们需求的直线导轨产品。
正文：一、上银直线导轨的概述1.1 直线导轨的定义和作用1.2 上银直线导轨的特点和优势1.3 上银直线导轨的应用领域1.4 上银直线导轨的市场趋势1.5 上银直线导轨的发展历程二、上银直线导轨的结构和分类2.1 上银直线导轨的结构原理2.2 上银直线导轨的分类及特点2.3 上银直线导轨的尺寸规格2.4 上银直线导轨的材质和制造工艺2.5 上银直线导轨的相关标准和认证三、上银直线导轨的选型指南3.1 上银直线导轨选型的基本原则3.2 选型参数和技术指标的解释3.3 上银直线导轨的动载荷计算方法3.4 温度、速度和加速度对选型的影响3.5 选型工具和在线平台的使用介绍四、上银直线导轨的安装和维护4.1 安装前的准备工作及注意事项4.2 安装上银直线导轨的步骤和方法4.3 导轨的调试和对齐技巧4.4 上银直线导轨的常见故障及解决方案4.5 维护和保养上银直线导轨的方法和周期五、上银直线导轨的市场价格和供应商推荐5.1 上银直线导轨的市场价格分析5.2 市场上主要供应商的调研和比较5.3 推荐的上银直线导轨产品型号和厂家5.4 选型实例和案例分析5.5 上银直线导轨选型需注意的事项总结：本文全面介绍了上银直线导轨的概述、结构分类、选型指南、安装维护及市场价格和供应商推荐等方面的内容。
通过阅读本文，读者可以对上银直线导轨的特点、应用领域和选型原则有更深入的了解，并能根据自身需求选择合适的上银直线导轨产品。
直线导轨知识
直线导轨在机床中的作用直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，当运动件沿着承导件作直线运动时，承导件上的导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行直线运动，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质THK直线导轨具备精细工件台的导向技能,直线导轨的首要效果是支承和引导运动部件沿着肯定的轨道运动,这是工件台完成直线轨道运动的根底。
因是具有良好平衡性的4条排列，能施加足够的预压，简单地就能使刚性增大。
另外，对装配螺拴及LM滑块等的强度也进行了强化设计，重负荷切削的机床中有着为数众多的实际使用效果。
自动调整能力由圆弧沟槽的正面组合（DF组合）所产生的自动调整能力之效果，即使给予预压也能吸收装置误差，从而能得到高精度平滑稳定的直线运动。
逊色的耐久性即使有预压或偏负荷作用，都不会出现球的差动滑动，从而坚持平滑的滚动运动。
故具有出色的耐磨损性，能临时间维持高精度。
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。
为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得。
导轨和支架之间装置超尺寸的钢球。
钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。
如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。
这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的坚持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
滚珠丝杠、直线导轨的现状及技术动向中国作为世界上最大的机床消费国，制造业已经发展成为一个支柱产业。
由于汽车工业的发展，对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求。
贵阳台湾银泰PMI直线导轨讲解
台湾银泰PMI直线导轨讲解银泰直线导轨前言银泰直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。
与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
基本资料银泰直线导轨优点及特点1.定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。
而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。
传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。
直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
银泰PMI导轨
银泰PMI导轨
一、银泰PMI导轨的特征如下：
1、导轨的完善的设计和牢稳的布局特；
2、导轨拥有并进的装置给使用者带来了很大的方便
3、导轨的铸床采用高树脂砂的材料来制造，刚性很好并且导轨不容易进行变性
4、导轨拥有润滑系统，可以使机床更好地工作，提高了机械运转的速度，并且对生锈还有一定的防止的作用；
5、导轨的机床拥有稳压器，使机械机床在稳定的过程中，电源稳定；
银泰PMI导轨以上的这些特性，消费者能够看到，使自己的机械使用效果更佳，有一个很好的机械零件使用的旅程。
二、银泰PMI导轨的几点优势：
1、精确的位置精度：
静摩擦与动摩擦之间的差异小，导轨可使摩擦系数降到1／50，因而可灵敏地响应微量移动，实现精确定位。
2、四列滑道结构：
四列直线导轨采取两点式接触，可抵消由弹性而产生的间隙并能平稳运行。
具有刚性强，精度实现容易，寿命长的特点。
3、易于安装：
它只要通过螺栓安装，导轨就能实现高精度的直线运动。
导轨可适用于一个滑块上可上下方向装配任何装置，使滑块和导轨具有可互换性，易于安装。
4、节约生产与电力成本：
导轨摩擦系数小，导轨可使驱动装置小型化，并能高速运动。
5、长时间保持高精度：
通过减少滚动摩擦，实现无消耗运动，因此导轨能长时间保持精度。
6、交货迅捷：
在备有所有标准型号导轨供应市场，对客户特别要求也可迅速供货。
线性导轨知识点总结图解
线性导轨知识点总结图解一、线性导轨的概念线性导轨是一种用于工业设备和机械装置的线性运动传动装置，其主要作用是用于承载和引导直线方向上的运动。
线性导轨通常由导轨和滑块组成，导轨安装在设备底座或机架上，滑块则安装在需要直线运动的部件上，两者通过滚珠或滑块的结构，实现了在垂直和水平方向上的精确直线运动。
线性导轨具有精度高、承载能力强、运动平稳、使用寿命长等特点，因而得到了广泛的应用。
二、线性导轨的分类1. 按照滑动方式分：线性导轨可分为滚珠导轨和滑块导轨两种类型。
滚珠导轨采用滚珠在导轨和滑块间的滚动方式来实现直线运动，具有精度高、承载能力大、摩擦小等优点；滑块导轨则是采用滑块在导轨上滑动的方式来进行直线运动，适用于一些低速高负载的工况，成本较低。
2. 按照导轨结构分：线性导轨可以分为滑块式导轨和导程式导轨两种类型。
滑块式导轨的导轨和滑块是一体化设计，适用于对精度要求较高的场合；导程式导轨的导轨和滑块则是分开的，通过螺栓等连接方式来连接，适用于大型设备和长行程直线导轨。
3. 按照承载能力分：线性导轨可分为重载型、轻载型和超轻载型等多种承载能力等级。
不同的承载能力等级适用于不同负载要求的工况，用户可以根据实际需要进行选择。
三、线性导轨的结构线性导轨主要由导轨、滑块、导向部件、滑块封盖等部件组成，每个部件都有其独特的结构和功能。
1. 导轨：导轨通常采用优质的合金钢制造，表面经过热处理或磨削加工，以保证其精度和耐磨性。
导轨的内部通常包含有滚珠轨道或滑块轨道，用来承载滑块或滚珠的运动。
2. 滑块：滑块通过螺钉固定在需要直线运动的部件上，滑块内部包含有滚珠或滑块等滚动/滑动元件，用来实现直线运动。
3. 导向部件：导向部件通常位于导轨和滑块之间，用来保证滑块在导轨上的稳定运动和定位精度。
4. 滑块封盖：滑块封盖通常安装在滑块上，用来起到封闭和保护滚珠或滑块的作用，防止灰尘和杂物进入滑动系统。
四、线性导轨的工作原理线性导轨主要依靠导轨和滑块之间滚动或滑动的方式来实现直线运动，其工作原理主要包括以下几点：1. 滚动/滑动元件：滚动/滑动元件通常为滚珠或滑块，其直接承载和引导直线运动，并且通过轨道与滑块之间的接触来传递负载。
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关于PMI、SME、SMR直线导轨的详细介绍
PMI直线导轨、线性滑轨：
PMI直线导轨、线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
专利的润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。
PMI微小型直线导轨、线性滑轨（MSC不锈钢系列）
产品特性：MSC不锈钢系列直线导轨、线性滑轨采用2列歌德圆弧接触式及45度接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以用。
超小型化与低摩擦阻力的设计，适合小型化设备使用。
1、四方向等负荷设计：采用2列歌德圆弧接触式及45度接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，适合各种安装方式的应用。
2、行走顺畅度佳，低噪音：简单圆滑的钢珠回流路径设计，并采用耐冲击的强化合成树脂之钢珠循环配件，运转顺畅度佳，噪音度低。
3、超小型设计：超小型化设计提供小型化设备于有限空间内的最佳选择。
4、钢珠保挂器设计：具有钢珠保持器设计，可有效防止钢珠不当脱落。
5、具互换之特性：在严密制造精度管控下，尺寸能够维持在稳定的公差内，所以对于互换型直线导轨、线性滑轨，组装时可将滑块任意配装在同型号的滑轨上，并且保持其相同的顺畅度、预压及精度，组装与维修最容易。
SME滚珠保持器型直线导轨、线性滑轨：
SME滚珠保持器形直线导轨、线性滑轨比起一般标准型直线导轨、线性滑轨，搭配滚珠保持器的专利设计，可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于要求高速度，高精度的设备需求。
四方向负荷最佳化设计：透过结构压力分析，最佳化的四列式滚珠45度圆
弧接触角与高刚性断面设计，除了提供径向，反径向及横方向优良的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式应用。
1、具自动调心能力：正面组合（DF组合）的圆弧沟槽设计，使其具有自动调心的能力，即便给予预压也能够吸收安装误差，并维持平滑稳定，高精度的直线运动。
2、滚珠保持器设计，行走顺畅度佳：简单圆滑的滚珠回流路径设计，采用耐冲击的强化合成树脂之滚珠循环配件，配合滚珠保持器的设计，防止滚珠与滚珠间的相互磨擦，使滚珠循环进出负荷区与非负荷区时更加平稳，并能保持滚珠在同一直线上运转，大幅的提高其行走顺畅度。
3、低噪音，润滑效果佳：滚珠保持器的设计减少了滚珠间的金属碰撞，降低整体的运行噪音，并在滚珠与保持间可有效的保持润滑油脂，润滑效果佳，提升整体的行走顺畅度与使用寿命，可满足高精度，高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。
SMR滚柱保持器型直线导轨、线性滑轨：
SMR系列滚柱保持器型直线导轨、线性滑轨由于使用滚柱滚动体取代一般的滚珠滚动体，因此在相同尺寸的直线导轨、线性滑轨上可提供更高的刚性与负载能力，另搭配滚柱保持器的专利设计，更可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于要求高精度、高负载与高刚性的设备需求。
1、高刚性、超重负荷：SMR系列直线导轨、线性滑轨透过滚柱滚动体与滑块及滑轨的线接触受力方式，相较于一般滚珠型直线导轨、线性滑轨的点接触模式，在承受相同负载时提供更低的弹性变形量，相同外径条件下提供更高的负载能力，其高刚性、高负载的优良特性，更能满足重负荷加工的高精度应用。
2、四方向负荷的最佳化设计：透过有限元素法FEM的结构应力分析，最佳化的四列式滚柱45度接触角与高刚性断面设计，除了提供径向、反径向及横方向四方向更高的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式的应用。
3、滚柱保持器设计，行走顺畅度佳：简单圆滑的滚柱回流路径设计，采用耐冲击的强化合成树脂之滚柱循环配件，配合滚柱保持器的设计，防止滚柱与滚柱间的相互磨擦，使滚柱循环进出负荷区与非负荷区时更加平稳，并能保持滚柱
在同一直线上运转，大幅的提高其行走顺畅度。
4、低噪音，润滑效果佳：滚柱保持器的设计减少了滚柱间的金属碰撞，降低整体的运行噪音，并在滚柱与保持器间可有效的保持润滑油脂，润滑效果佳，提升了整体的行走顺畅度与使用寿命，可满足高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。
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