体化污水处理设备工艺流程说明
污水处理hbr工艺流程
HBR一体化生活污水处理设备---工艺流程说明待处理污水首先经格栅去除较大悬浮物后自流到调节池进行均质均量处理，然后经提升泵提升至MBBR一体化污水处理设备内，依次经过预脱硝区，厌氧区，缺氧区和好氧区的生化处理后经沉淀区实现泥水分离，沉淀出水最终通过紫外消毒器消毒后达到排放。
混合液由好氧区气提（或泵回流）回流至缺氧区，沉淀区的部分污泥通脱气提回流至预脱硝区循环使用，剩余污泥排入储泥池，经处理后的污泥可外运填埋或堆肥。
工艺兼具传统的硫化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种实用新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气搅拌和水流的提升作用使生物载体处于流动状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个一体化污水处理设备空间，充分发挥附着着想和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的挂式填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
一体化污水处理设备关键适用住宅小区、乡村城镇、高速路高速服务区、酒店、餐馆、医院门诊、养老院、院校、大型商场、船只港口、地铁站、飞机场、厂矿企业、游玩景点、别墅楼盘、景区等生活污水或与生活污水处理相近的各种工业生产有机化学废水的解决，其关键解决方式是选用现阶段比较完善的生物化学解决技术性—微生物触碰空气氧化法，水体设计方案主要参数按一般生活污水处理水体主要参数测算，BOD5按200mg/L设计方案。
全自动设备均可铺设于地底，故亦称“埋地式一体化MBR污水处理设备”。
HBR一体化生活污水处理设备---设备优点地埋式污水处理工艺有多种，在出水达标的前提下，突出的优点有：1.设备埋于地表下，上面可以进行绿化，环境美观。
2.整个设备一般不需要专人管理。
3.可以减少占地面积，设备上方可修建停车场等，无需建厂房等设施。
废水自流进入调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用,废水泵将废水提升至“气浮机”，自动加药装置投加各种药剂和废水在反应器中充份混合，采用搅拌机混合，使污水脱稳，水中SS及大部分COD、以颗粒形式析出并絮凝成团，絮凝团中包裹着特定的敏感物质，继而污水进入一个特定的高能物理场，靠其强大的能量场吸附力，使得水中的絮体瞬间就被吸附除去剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出一体机外。
MBR一体化污水处理设备优势及操作流程
MBR一体化污水处理设备优势及操作流程一、MBR在处理污水方面与传统工艺相比有如下优势：1、出水水质优异，可直接回用。
2、MBR膜法与传统活性污泥法污水处理工艺的污染物去除值MBR在90%以上。
3、大幅减少占地面积、节省土建投资。
4、可实现全自动控制、减少管理难度。
5、大幅减少剩余污泥排放量。
6、简化消毒工艺。
二、MBR一体化污水处理设备的操作流程1、调试人员先要翻开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调理池的污水保送到设备中；2、初次运行及调试的设备，当水位到达设备1/2高度时中止水泵进水，翻开风机进水阀，开启风机，缓缓翻开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水参加至设备3/4处，再向池内曝气；3、用手触摸填料能否有粘状感，同时察看水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙色生物膜，方可连续向设备保送污水，水量应逐渐增加至设计水量；4、定时察看水中微生物生长状况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；5、要察看二沉池水流流态，出水堰集水需平均，普通每隔需排泥一次，排泥时翻开排泥电磁阀，应用气提方式将污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池；6、依据需求在消毒池内参加消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂局部溶解，到达消毒的目的。
经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就到达了排放请求，能够向外界进行水体排放；7、设备调试完毕并正常运转后，系统即可进入自动运转。
现场将水泵、风机的操作切换在自动运转状态，由于电气操作控制柜是应用PLC自动控制程序，在设备出厂前就曾经加以了程序编制，运转时不用另行设置；8、用户应不定期对出水水质依照环保排放请求停止检测，以保证设备正常运转。
一体化污水处理设备工艺流程说明
一体化污水处理设备工艺流程说明生活污水一体化污水处理设备工艺流程说明废水经格栅拦截去除水中废渣、纸屑、纤维等固体悬浮物，进入调节池，在调节池内均质、均量后经泵提升至A级生物池，在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。
在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒，消毒出水达标排放。
污泥池的污泥一部分回流至A级生物池，剩余污泥定期外运处置。
级生物池(缺氧池)将污水进一步混合，充分利用池内生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O 级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
级生物池(生物接触氧化池)该池为本污水处理的核心部分，分两段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低;后段在有机负荷降低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
两段式设计能使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计更合理。
曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。
沉淀池沉淀是污水中的悬浮物在重力作用下，与水分离的过程。
这种工艺简单易行，分离效果好，在各类污水处理系统中往往是不可缺少的一种工序。
一体化污水处理设备方案
一体化污水处理设备方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，而一体化污水处理设备方案是一种高效、节能、可靠的污水处理技术。
本文将详细介绍一体化污水处理设备方案的设计原则、工艺流程、设备选型以及运行维护等方面的内容。
二、设计原则1. 环保原则：方案应符合国家相关环保标准，达到污水排放的合法要求。
2. 经济原则：方案应在满足处理效果的前提下，尽可能降低投资和运营成本。
3. 可靠原则：方案应具备稳定可靠的运行性能，能够适应不同水质和处理量的变化。
4. 灵活原则：方案应具备一定的灵活性，能够根据实际需要进行扩容或缩容。
三、工艺流程1. 预处理：包括格栅除渣、沉砂池去砂、调节池等工艺，用于去除大颗粒杂质和调节水质。
2. 生化处理：采用活性污泥法，包括好氧池和厌氧池，通过微生物降解有机物质。
3. 深度处理：采用滤池和消毒系统，用于去除微生物和残余有机物，确保出水达到排放标准。
四、设备选型1. 格栅：采用机械格栅，能够有效去除大颗粒杂质。
2. 沉砂池：采用倾斜板沉砂池，能够快速去除沉积物。
3. 调节池：采用活性污泥法，具备良好的调节水质和稳定水负荷的功能。
4. 活性污泥系统：采用曝气式活性污泥法，具备高效降解有机物质的能力。
5. 滤池：采用砂滤池，能够去除微生物和残余有机物。
6. 消毒系统：采用紫外线消毒技术，能够高效杀灭细菌和病毒。
五、运行维护1. 运行管理：建立完善的运行管理制度，定期检查设备运行情况，及时处理故障。
2. 维护保养：定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
3. 水质监测：建立水质监测系统，定期对出水进行监测，确保出水质量符合要求。
4. 废物处理：对产生的污泥和废弃物进行合理处理，符合环保要求。
六、总结一体化污水处理设备方案是一种高效、节能、可靠的污水处理技术，能够有效去除污水中的有机物和微生物，保护环境和人类健康。
在设计方案时，应遵循环保、经济、可靠和灵活的原则，选择适合的设备，并建立科学的运行维护体系，以确保设备的正常运行和出水质量的稳定。
一体化污水处理设备操作规程
一体化污水处理设备操作规程一体化污水处理设备操作规程1.适用范围本操作规程适用于公司一体化污水处理设备的操作和维护。
2.安全注意事项2.1 操作人员在进行设备操作前，必须了解设备的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
2.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
2.3 在操作设备时，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停止并告知相关人员。
2.4 操作人员须时刻保持设备周围的环境清洁，并定期进行设备检查与维护。
2.5 在设备故障或异常情况下，操作人员应立即停止设备运行，并向维护人员报告。
3.设备操作流程3.1 设备开机操作3.1.1 检查设备是否处于停机状态，确保设备处于安全状态。
3.1.2 启动设备的电源开关，并按照指示将所需的进水和添加药剂等操作。
3.1.3 检查设备运行情况，确保设备正常工作。
3.1.4 若设备无异常，可进入下一步操作。
3.2 设备运行监控3.2.1 通过设备控制面板进行设备的运行参数监控，包括进水量、出水量、压力等。
3.2.2 定期检查设备运行情况，确认设备工作正常。
3.2.3 若发现设备运行异常，应立即停止设备运行，并通知维护人员。
3.3 设备停机操作3.3.1 停止设备运行前，应将进水和添加药剂等操作停止，并断开电源。
3.3.2 清理设备残留物，保持设备的清洁。
3.3.3 定期进行设备检查与维护，确保设备处于良好状态。
附件：1.设备操作记录表2.设备维护记录表法律名词及注释：1.环境保护法：国家制定的法律，旨在保护和改善环境质量，维护生态安全。
2.污水处理设施：用于处理废水的设备或设施，以减少污染物对水环境的危害程度。
3.一体化污水处理设备：集进水、沉淀、曝气、澄清等功能于一体的污水处理设备。
一体化污水处理设备方案
一体化污水处理设备方案一、引言污水处理是环境保护的重要组成部份，针对城市和工业生产中产生的污水，采用合适的处理设备进行处理是必要的。
本文将详细介绍一种一体化污水处理设备方案，包括设备的工作原理、处理效果、技术参数以及应用范围等。
二、设备工作原理该一体化污水处理设备采用生物处理工艺，主要包括预处理、生化处理和沉淀处理三个阶段。
1. 预处理阶段污水首先经过格栅预处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
然后进入砂石分离器，去除沉积在污水中的砂石等重质杂质。
经过预处理后的污水进入生化处理阶段。
2. 生化处理阶段生化处理采用活性污泥法，将污水中的有机物通过微生物降解转化为无机物。
在生化槽中，通过搅拌和通气等方式，为微生物提供适宜的环境条件，促进其生长和代谢活动。
微生物降解有机物的同时，还能去除部份氮、磷等营养物质。
3. 沉淀处理阶段生化处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使污水中的悬浮物和生物体沉淀到池底。
清水从上部溢流出去，经过消毒处理后可达到排放标准。
三、处理效果该一体化污水处理设备方案具有良好的处理效果，能够有效去除污水中的悬浮物、有机物、氮、磷等污染物，使处理后的水质达到国家排放标准。
经过处理的污水可以直接回用，或者用于灌溉、冲洗等非直接人体接触的用途。
四、技术参数1. 处理能力：该一体化污水处理设备的处理能力可根据实际需求进行调整，通常在10-500立方米/小时之间。
2. 占地面积：设备占地面积相对较小，根据处理能力的不同，占地面积在10-100平方米之间。
3. 运行电压：设备采用交流380V电源供电，功率根据处理能力的不同而定。
4. 设备材质：主要材质为碳钢或者不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和结构稳定性。
五、应用范围该一体化污水处理设备方案适合于城市生活污水、工业废水等各类污水处理场所，包括但不限于小区、学校、酒店、医院、农村、工厂等。
其优点在于结构紧凑、占地面积小、处理效果好、操作简便等。
六、总结一体化污水处理设备方案是一种高效、节能、环保的污水处理技术，通过预处理、生化处理和沉淀处理等阶段，能够有效去除污水中的悬浮物和有机物，并达到国家排放标准。
A2O一体化污水处理设备工艺流程图
A2O一体化污水处理设备工艺流程图污水进入厂区后先后经过粗格栅→细格栅→进水泵房→旋流沉砂池等设备去除污水中的固体悬浮物及沙粒完成一级污水处理（预处理），之后经过A2O氧化沟厌氧-缺氧-好氧处理工艺去除污水中的COD丶BOD丶氮和磷等污染物，氧化沟出水在二沉池，经过絮凝沉淀完成二级污水处理（生化处理）.二沉池上清液先后经过连续活性砂滤池过滤和紫外消毒渠消毒完成三级污水处理（深度处理），出水水质达到一级A排放标准，处理工艺中二沉池沉积的活性污泥一部分会流至厌氧池配水井与污水混合循环处理污水中的污染物，剩余污泥经过污泥深度脱水车间处理将含水率降低至50%左右后外运处置。
该工艺处理效率一般能达到: BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/0工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A20生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐;在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的;在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物; 而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
A2O工艺一体化污水处理设备工艺流程：A2/0 工艺于70年代由美国专家在厌氧一好氧磷工艺(A~/0)的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺(A/0)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
A2O工艺一体化污水处理设备工艺特点:(1)污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
一体化污水处理设备操作规程
一体化污水处理设备操作规程一体化污水处理设备操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容;企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,作为本规程的细化和补充;2、本规程适用于污水处理设备的水处理操作运行员工及管理、技术和维护检验人员;3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果;4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失;二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业;2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果;3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业相关部门的检查;三、管理范围从污水进入污水处理设备起,至污水流经污水处理设备的各个单元,实现达标排放后的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统;四、工艺说明1、工艺流程说明本工艺采用物化方式;废水首先通过提升泵将调节池收集的废水泵入反应池,提升泵2台,一备一用;反应池分三格,采用搅拌机搅拌,使药液快速充分混合反应：第一格进行中和反应,采用pH 自动控制,当废水呈酸性时自动加入NaOH调节pH至6~8范围内,当废水呈碱性时自动加入H2SO4调节pH至6~8范围内；第二格进行混凝反应,手动开启泵加入适量的PAC聚合氯化铝,加药量以产生细小矾花为准,第三格进行絮凝反应,采用加药桶自流加入PAM充分混合,以助凝产生更大的矾花;随后反应出水自流进入沉淀池,在沉淀池中,利用泥、水重力的不同使泥水分离开,沉淀池上清液排放进入清水池中,在清水池手动开启泵加入COD去除剂进行处理,最后达标排放;沉淀池污泥通过泵泵入污泥浓缩池进行污泥浓缩,污泥浓缩池的污泥通过气动隔膜泵泵至板框压滤机进行脱水处理,滤液回流至调节池,压缩的泥饼外运交由专业回收公司处理;2、工艺流程框图加药处理废水处理污泥处理一体化污水处理工艺流程五、操作要点各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书,严格按照操作步骤进行;1、操作步骤a、开机：配好药剂→开启搅拌机→开启提升泵→开启加药泵b、关机：关闭提升泵→关闭加药泵→关闭搅拌机c、压泥：开启压滤机与隔膜泵按键→关闭压滤机与隔膜泵按键d、配药：加适量水→加药→搅拌→加满水酸、碱配药时注意带防腐手套2、泵设备a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；b、严禁空泵运转和超载,防止设备事故;c、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在;d、确保启动前水泵及其管路内有水,避免气蚀,造成泵的空运行损坏;3、加PAC观察矾花的一般方法4、设备故障原因及解决办法设备运转不正常时,应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障,以免发生意外;故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书;若故障较严重无法修复时应及时更换设备,以保证污水处理系统能够正常运行;5、设备的维护保养应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查,包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等,各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书;严格按照说明书中的要求进行,以使设备能够长久稳定的运行;a、提升泵1）检查水泵有无异常声音;2）水泵启动后要经常巡查,至少每小时一次;3）注意进水池水位变化,确保池内水位不低于运行要求,有浮球控制开关的,要确保浮球正常;4）一小时内连续启动次数不得超过五次,泵干运行时间不得超过30秒;5）水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;b、搅拌机1）定期清理叶轮和机体上的缠绕物,检查叶轮是否松动损坏,及时维修;2）搅拌机运行时观察水面的搅拌情况,若异常应及时吊起检修;3）观察搅拌机的固定杆的震动状况,震动过大时需要吊起检查;4）搅拌机正常运行必须全部浸没在液面以下,运行时搅拌机上方应无涡流;5）定期检查设备的密封状况,密封不良应及时维修;c、控制箱本污水处理装置电控装置容易操作,具体操作控制方法如下：1）开机上电前检查：请检查各设备电缆是否连接正确,各设备是否处于正常待机状态,检查各管路、阀门是否调节正确,并调节合适流量,污水进水量、污泥回流量;另外如果药液位偏低,则需要及时补充,浓度可根据实际情况来控制;2）开机通电：接上控制系统的电源三相380V,10kW,闭合控制系统内的总电源开关,此时控制系统面板电源指示灯亮,控制箱处于待机状态;3）本控制系统提供手动、自动运行控制功能,用户可根据现场实际情况来选择采用何种控制方式,选择手动、自动控制功能,也可通过面板上的“手动/自动”转换开关进行转换来实现;4）需要每隔一个月时间对控制系统进行检查,并根据实际情况进行维护;六、配药规格1、硫酸H2SO4原料：98%浓硫酸已实际购买为准配制浓度：1%~2%配制投加方法：浓硫酸具有很强的腐蚀性,操作时应非常小心;万一身体接触到硫酸溶液时,要立即用大量自来水冲洗患处,直至完全冲干净;然后用于手帕抹手;a、配制前操作工人应作好保护措施,穿戴防酸胶水鞋、胶手套、眼罩平光眼镜;b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口15~20厘米,关闭自来水阀;c、开动空气阀门,开始往箱内加浓硫酸;加注时操作要稳重,投加连续平衡,切忌快倒和断断续续;药罐口与水面距离在10~15cm内;加硫酸的量为清水体积的%~%左右或重量的1%~2%,在调试中掌握准确数据;d、用pH控制仪控制加药,使废水的pH值调至6~8;e、浓硫酸药剂应妥善保管,最好密封后保存在上锁的药剂房内;2、氢氧化钠NaOH原料：99%以上氢氧化钠已实际购买为准配置浓度：3%~4%配制方法：氢氧化钠具有一定的腐蚀性,操作时应非常小心;万一身体接触到氢氧化钠溶液时,要立即用大量自来水冲洗患处,直至完全干净;然后干手帕抹上;a、操作工人应作好保护措施,穿戴胶水鞋、胶手套、眼罩平光眼镜;b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口20~30cm,关闭自来水阀;c、开动空气阀门,开始往箱内加氢氧化钠,投加时操作要稳重;可采用药勺投加,每次倾倒时不要让药勺接触水体;加氢氧化钠的量为清水重量的3%~4%,一般加2袋25kg氢氧化钠,在调试中掌握准确数据;d、用pH控制仪控制加药,使废水的pH值调至6~8;e、每次使用剩下的氢氧化钠要求密封保存;3、聚氯化铝PAC原料：35%聚氯化铝已实际购买为准配制浓度：1%~2%配制方法：a、操作工人应穿戴好胶水鞋、胶手套;b、往加药罐中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口20~30cm,关闭自来水阀;c、开动空气阀门,开始直接向箱内投加聚合氯化铝;加聚合氯化铝的量为清水重量的1%~2%,一般加1袋25kg聚氯化铝;d、用加药泵向混凝反应池内加药,一般投加量为100~150mg/L左右即每吨水投加量为~;具体数量可在运行管理中掌握;e、每次使用剩下的聚合氯化铝要求密封保存;4、聚丙烯酰胺PAM原料：700万分子量聚丙烯酰胺已实际购买为准配置浓度：%~%配制方法：a、准备一个容积约为20L的胶桶,往内注入自来水约15L,接着,准备一根搅拌棒,加2~3kgPAM一边搅拌,直至所需的PAM量全部充分溶解;b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口20~30cm,关闭自来水阀;c、开动空气阀门空气阀门不可开得太大,开始直接向箱内投加溶解好的PAM溶液;投加时速度要慢,使PAM溶解充分,加聚丙烯酰胺的量为清水重量的%~%;d、用加药泵向混凝反应池内加药,一般投加量为2~5mg/L左右即每吨水投加量为~ kg;具体数量可在运行管理中掌握;e、每次使用剩下的聚丙烯酰胺要求密封保存;5、COD去除剂原料：COD去除剂配制浓度：10%~20%配制投加方法：1、配制前操作工人应作好保护措施,穿戴胶水鞋、胶手套、眼罩平光眼镜;2、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右,离药罐口15~20厘米,关闭自来水阀;3、开动空气阀门,开始往箱内加COD去除剂;药罐口与水面距离在10~15cm内;配置浓度为10~20%的溶液,一般加药量约为200~2000ppm即~2公斤/吨废水;4、开加药泵加COD去除剂溶液,此药剂可加多,不要求准确控制;5、COD去除剂应妥善保管,最好密封后保存在上锁的药剂房内;七、班前1、操作分工根据污水站的实际工作量及工作要求安排工作人员,工作人员之间应分工明确,合作运行;2、班前工作a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班,并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行；e、结合班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况;特别注意水泵润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故;八、班后1、下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录；2、对水、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态；3、做好交接班记录,认真交接班;4、本班内发现的问题应及时解决,不得遗留给下一班次,问题严重时应协商解决或报相关部门解决;九、注意事项1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书,严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理,维护保养;2、机电设备检修应切断电源,电气发生故障时应有专业电工进行检修；3、污水处理装置内的沉积物及浮渣视具体情况及时清除,每1~3年彻底清除一次;4、所有污水处理用药剂均不能与生活饮用水源和食品接触,防止中毒事故;5、经常观察污水的处理情况,根据实际情况调整加药量,确保污水正常处理排放;6、提升泵为液位控制保护运行,当水位低至设计水位时自动停泵,但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵,启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作;发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵;7、禁止配药期间开启加药泵;PAM配制时将药剂缓慢倒入溶药箱内,确保完全溶解,防止结块;8、控制投放的药剂与水量的相对比例,使药剂浓度保持相对稳定,以减少对处理系统的冲击;9、每日系统运行前,应配比完成当日所需药量,保证系统正常运行;10、加强对加药设备的日常维护管理,避免跑、冒、滴、漏情况的发生,设备发生故障时应及时进行检修;11、加药系统设备要定期清洗,以清除杂物;12、使用过程中,定期检查溶药箱液位,出现异常情况及时处理;13、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与生产厂家联系,若紧固螺钉松动请重新紧固;。
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一体化污水处理设备工艺流程说明
生活污水一体化污水处理设备工艺流程说明
废水经格栅拦截去除水中废渣、纸屑、纤维等固体悬浮物，进入调节池，在调节池内均质、均量后经泵提升至A级生物池，在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。
在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒，消毒出水达标排放。
污泥池的污泥一部分回流至A级生物池，剩余污泥定期外运处置。
级生物池(缺氧池)
将污水进一步混合，充分利用池内生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O 级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
级生物池(生物接触氧化池)
该池为本污水处理的核心部分，分两段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低;后段在有机负荷降低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
两段式设计能使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计更合理。
曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。
沉淀池
沉淀是污水中的悬浮物在重力作用下，与水分离的过程。
这种工艺简单易行，分离效果好，在各类污水处理系统中往往是不可缺少的一种工序。
此处沉淀池作用是进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水净化，使出水效果稳定。
消毒池
二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。
消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。
该投加方式具有投加方便，简单等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。
污泥池
二沉池污泥经污泥泵定时排至污泥池，并设污泥回流装置，部分污泥回流至A级生物处理池进行硝化和反硝化，既减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。
剩余污泥进行污泥浓缩，和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥定期抽吸外运(每年二至三次)。
消毒池出水进入清水池，可直接达标排放或者中水回用。