火电机组用钢
火电机组P91钢的金属监督
火电机组P91钢的金属监督P91钢是一种成熟、稳定、性能良好的管道用钢，其除了具有优良的常温、高温力學性能外，还具有F12和TP347等高合金热强性相接近的抗氧化能力，加强现场金属监督工作非常重要.。
关键词：金属监督；焊接控制；无损检测；硬度检测前言随着我国装备制造业水平的提高，已具备承担超超临界火电机组四大管道的能力，但是新建电厂应用国产化四大管道的情况现在还不普遍，大多还依赖進口.。
发展超超临界机组的关键技术是金属材料耐高温、高压及焊接和热处理问题.。
高端材料的应用是火电二次再热技术的重中之重，加强火力发电厂高温高压管道金属安全监督，实施预防为主的方针，确保机组安全、可靠、经济运行和优化检验，不断发现设备缺陷与隐患，推动金属安全监督技术進步.。
一、P91钢焊接金属监督的现状自1996年，原电力部电力规划设计总院管道小组提出“关于我国火电厂主蒸汽管道采用P91钢的建议”后，在火电机组中开始使用P91钢，近20年的运行表面，P91钢是一种成熟、稳定、性能良好的管道用钢，其除了具有优良的常温、高温力學性能外，还具有F12和TP347等高合金热强性相接近的抗氧化能力，并具有高的导热系数和低的线膨胀系数，但是P91钢焊接性能较差，焊缝冲击值较低，根部焊道易过燒，给焊接带来了一定的困难，因此，如果疏于监管，焊接位置将在后期运行中留下很大的隐患，加强现场金属监督工作非常重要.。
二、P91钢焊接金属监督的要点（一）正确识别P91钢管需要对P91的材质证书及其相关文件资料進行却，以确保P91钢管质量.。
1.P91钢的化學成分确认，见表1：2.确认供货状态下的热处理工艺参数ASME标准规定了P91正火和回火的最低温度，正火温度不低于1040℃，回火温度不低于730℃.。
3.确认P91钢的力學性能，见表2：此外除横向或纵向拉伸性能外，还应進行压扁试验或弯曲试验.。
按照ASME 的要求，对于直径大于NSP25及直径和壁厚之比≤7.0的钢管進行弯曲试验，以代替压扁试验.。
火电厂机组主要热力设备的金属材料
火电厂机组主要热力设备的金属材料⑴由于碳钢价廉，且具有较高强度和较好的工艺性能，焊接性能，适用于壁温≤500℃的受热面和管温≤450℃的蒸汽管器和集箱。
因此，锅炉水冷壁管，省煤器管一些蒸汽管器，高压加热器，低压加热器及给水母管等大都采用20g碳钢，即含碳量0.17%～0.24%的高压锅炉用无缝钢管,除氧器本体,凝汽器壳体和汽机低压缸,隔板等都是采用碳素钢。
⑵高参数锅炉汽包材料的使用锰，钼，钒钢，如14MnMoV；高压及超高压过热器及再热器多使用铬钼钒钢，如12Cr1MoV。
亚临界和超临界参数锅炉的过热器和再热器广泛使用的是1Cr18Ni9耐热不锈钢。
此外，在核电或超临界参数直流锅炉机组上，高压及低压加热器也多采用lCr18Ni9耐热不锈钢或其他种类合金钢材料制造。
⑶火电机组汽轮机凝汽器冷凝管和超高压及以下机组，以及部分亚临界参数机组的低压加热器交换器主要使用黄铜，黄铜是铜锌含量为提高耐腐蚀性，常常在合金中还加入第三种元素，例如：加入锡或铝，成为锡黄铜或铝黄铜。
我国火电机组常用的黄铜含有H68，H68A，HSn70—1A以及HAl77—2A等，其中H代表黄铜，Sn和Al代表添加的微量砷，第一组数字是黄铜的百分含量，第二组数字是添加元素的百分含量。
铜镍合金称白铜，具有良好的耐砂蚀和耐氨蚀性能。
使用于悬浮物和含砂量较高的海水中，并适于安装在凝汽器空抽区，可防止凝汽器管汽测的氨腐蚀，常用的牌号有B10和B30。
相近的牌号是B10—1—1和B30—1—1，其中B代表白铜，字母后的数字是镍的白分含量，其后的两个数字是铁锰含量。
有个别沿海电厂采用钛管作为以海水冷却的汽机凝汽器管。
钛管对氯化物，硫化物和氨都具有较好的耐蚀性，而且耐冲击腐蚀的性能也较好。
但是由于价格昂贵，目前尚不能普遍采用。
配套机组管测设计压力（MPa）管测设计温度（℃）壳侧设计压力（MPa）壳侧设计温度（℃）每台传热面积(m2)低压加热器级数给水流量（t/h）每种规格的参数中压25 1.0 80 0.2 100 802981 105 0.3 120 80 150 1.5 100 0.3 105 1004 1712 145 0.6 210 100 275 1.5 100 0.2 105 1604 2392 145 0.6 210 160 2100 1.8 100 0.4 105 2004 3112 145 0.6 210 200 2125 2.2 150 0.1 150 2604 3501 150 0.32 255 260 2 150 0.64 325 260 1200 2.2 100 0.6 150 3404 5101 115 0.6 220 340 1 130 0.6 270 340 1 150 0.7 350 340 1300 3.5 100 0.4 150 7004 7371 120 0.4 220 600 1 150 0.6 270 600 1 165 0.7 350 600 1600 4100 0.4 150 11004 14261 120 0.4 220 1280 1 150 0.6 270 1000 1 165 0.7 350 1250 1 表11—2 国产火电机组配套低压加热器规格实例注：1 200MW及以下的机组传热面积按铜管计，300MW及以上机组按钢管计。
G115耐热钢应用于超600_超超临界火电机组_刘正东
世界金属导报/2015年/6月/16日/第B12版品种质量G115耐热钢应用于超600℃超超临界火电机组刘正东包汉生徐松乾王起江严鹏时于超600℃超超临界火电机组使用的新一代高效清洁燃煤发电技术而言,其最大的瓶颈就是耐热合金及其部件的研制，从性能和成本等多重因素考虑，提升马氏体耐热钢使用温度上限是解决这一问题的关键钢铁研究总院和宝钢在国内率先开展相关研究工作，其研制的650℃马氏体耐热钢代号为G115钢G115钢650℃温度下其持久强度是P92钢的1.5倍，其抗高温蒸汽氧化性能和可焊性与P92钢相当，有潜力应用于620-650℃温度段大口径管和集箱等厚壁部件以及620-650℃小口径过热器和再热嚣管的制造。
也就是说G115钢管是迄今研制的具有最高持久性能和抗蒸汽腐蚀性能匹配的可用于650℃的大口径锅炉管。
本文讲述了G115钢管的成分设计、工业试制、性能水平、应用效果等。
1G115钢管的研发背景火电机组蒸汽参数越高，电厂效率越高，供电煤耗越低，排放就越少。
图1为1950-2020年中国火电机组蒸汽参数发展历史和预测情况。
2003年中国开始发展600℃超超临界火电机组，该型电站建设用的高端锅炉管T23、T/P91、T/P92、S30432和S31042均需要从日本和欧美进口，这推高了电站成本，制约中国先进电站的建设进程。
在此情况下，国家科技部从2003年开始组织钢铁研究总院(现为中国钢研科技集团)、宝钢集团、哈尔滨锅炉厂等单位组成联合攻关组，研发国产高端锅炉管。
经过十余年的艰苦努力，截至2013年中国的冶金企业已经全面实现了T23、T/P91、T/P92、S30432和S31042等高端锅炉管的自主化生产，产品大批量供应国内外市场。
自2006年11月我国第一台600℃超超临界火电机组投入，到2014年底，国内火电装机容量9.157亿千瓦，我国电力总装机13.602亿千瓦，火电占电力总装机容量的67.4%。
火电厂常用金属材料知识题库
火电厂常用金属材料知识题库一、判断题1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。
（√）2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。
（×）3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。
（×）4）12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。
（×）5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。
（√）6）含铬量越高，钢的可焊性越好。
（×）7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。
（√）8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。
（×）9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。
（√）10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。
（×）11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。
（×）12）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度－40～450℃，允许的上限温度475℃。
（√）13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。
（√）14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。
（√）15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。
（×）16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。
（×）17）有应力腐蚀可能性的焊接接头，其厚度≥35 mm，应进行焊后热处理。
（×）18）12Cr1MoV是马氏体钢。
（×）19）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。
（√）20）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。
（√）21）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。
（√）22）锅炉汽包的最危险部位为纵焊缝。
（×）应为主下降管23）主蒸汽管道的最危险部位是焊缝和弯管部位。
（√）24）正常运行工况下，高压锅炉水冷壁管长期运行后会产生蠕变损伤。
燃煤发电厂金属材料介绍1-火电厂用钢种类
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
按冶炼方法分类
平炉钢可分为酸性平炉钢、碱性平炉钢'。 转炉钢可分为酸性转炉钢、碱性转炉钢'。 电炉钢可分为电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉 钢、真空感应炉钢、真空自耗炉钢、电子束 炉钢'。
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
综合分类
(1)普通钢 a.碳素结构钢： Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、 C)； Q255(A、B)； Q275'。 b.低合金结构钢 c.特定用途的普通结构钢
前言
发展超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组，提高蒸汽参 数对提高火力发电厂效率的作用是十分明显的'。随着蒸汽 温度和压力的提高，电厂锅炉的效率在大幅度提高，供电 煤耗大幅度下降'。 典型的超临界火电机组锅炉蒸汽参数一般为23.5MPa～ 26.54MPa、主汽温度能达到566℃或600℃及以上'。超临界 火电机组具有显著的节能和改善环境的效果'。 在发展超超临界机组时，提高蒸汽参数遇到的主要技术难 题是金属材料耐高温、耐高压问题'。
普通钢 磷含量≤0.045%，硫含量≤0.055%；或磷、 硫含量≤0.050% 优质钢 磷、硫含量均≤0.040%
第一章.火电机组用钢
一.火电厂用钢特点及其分类 2.火电机组用钢分类
按品质分类 （硫、磷含量）
高级优质钢
磷含量≤0.035%，硫含量≤0.030%
特级优质钢
磷含量≤0.0155%，硫含量≤0.025%
(5)专业用钢 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、 压力容器用钢、农机用钢等'。
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
不锈钢换热管应用于火电机组高加适用性探讨
２ ０ １ ３年 １ 月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． １
ＢＯＩ Ｌ ＥＲ ＭＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
Ｊ ａ ｎ． ２ ０ １ ３
文章编 号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １— ０ ０ ５ ３—０ ３
不锈 钢 换 热 管应 用 于火 电机 组 高加 适 用 性探 讨
Ｅｘ ｃ ｈ ａ ｎｇ ｅ Ｔｕ ｂ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｈｉ ｇ ｈ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｆｅ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ
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造成高压加热器故障 ， 投运率低 的原 因是多方面
的， 其 中高 加管 束 泄漏是 最 常见 的 ， 表现 为管 端 泄 漏 和换 热管 泄 漏 。管 端 泄漏 的原 因有 焊 接 因素 、 运行 时 给水 对换 热 管端 的人 口冲蚀 、 管子 振 动 、 管 子受 热应 力 影 响 等原 因造 成 的 ， 而换 热 管 泄 漏 原
超(超)临界锅炉用新型耐热钢简介
P91钢冷却转变曲线
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返 回
9
F11、F12的开发 德国于60年代开发，用于壁温达610℃ 的过热器和壁温达650℃的再热器以及壁温 为540℃～560℃的联箱和蒸汽管道，但其含 碳量高，焊接性差。目前已不生产。 典型的新型铁素体耐热钢T91/P91钢的开发 T91/P91钢的研制成功具有划时代意义。 成功地把电站锅炉蒸汽温度参数提高到 593℃～610℃。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
许用应力与温度的关系曲线
12
T92与奥氏体钢在高温下许用 应力的对比
许用应力 （Kg/cm2） NF616 SUS321H SUS347H NF616/ SUS321H NF616/ SUS347H 600℃ 8.7 6.9 7.8 1.26 1.12 625℃ 6.8 5.2 5.7 1.31 1.19 650℃ 4.8 3.9 4.2 1.23 1.14
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热影响区的Ⅳ型裂纹 P91这类铁素体耐热钢在高温长期 运行中，往往会在焊接热影响区的 “细晶区”（AC3附近或AC3—AC1区间） 出现一种无明显塑性变形的低应力蠕 变断裂，造成焊接接头蠕变断裂寿命 低于母材的现象。英国人按裂纹产生 位置分类方法，称这种裂纹为Ⅳ型裂 纹。
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在焊缝范围内发生的裂纹称为Ⅰ 型裂纹；在焊缝内发生，但可延伸到 热影响区的裂纹，称为Ⅱ型裂纹；在 邻近熔合区的热影响区发生的裂纹， 称为Ⅲ型裂纹；在邻近母材的热影响 区发生的裂纹称为Ⅳ型裂纹。
2 过热器、再热器 ★过热器、再热器管的金属壁温比蒸汽温 度高出达25℃~39℃（我国规定为50℃）。 ★在燃煤含硫量低、烟气腐蚀性较小的条 件下，仅从蠕变断裂强度考虑，当蒸汽温 度为538℃（壁温580 ℃ ），选用T22钢；
超临界、超超临界锅炉用钢
1承压锅炉部件对钢材的要求火电厂锅炉关键承压部件主要指水冷壁、过热器、再热器、联箱及管道等，这些承压部件运行在较为恶劣的工况条件下，是设计选用钢材关注的重要部位。
以下分类简要介绍超临界、超超临界锅炉的关键承压部件用钢要求。
1.1水冷壁水冷壁用钢一般应具有一定的室温和高温强度，良好的抗疲劳、抗烟气腐蚀、耐磨损性能，并要有好的工艺性能，尤其是焊接性能。
通常SC、USC锅炉都采用膜式水冷壁。
由于膜式水冷壁组件尺寸及结构的特点，其焊后不可能在炉内进行热处理，故所选用的钢材的焊接性至关重要。
要在焊前不预热、焊后不热处理的条件下，满足焊后热影响区硬度不大于360HV10、焊缝硬度不大于400HV10的有关规定（TRD201），以保证使用的安全性。
另外，水冷壁管内介质是汽液两相，管外壁又在炉膛燃烧时煤粉颗粒运动速度最快的区域，积垢导致的管壁温度升高和燃烧颗粒冲刷都是选用钢材要考虑的问题。
由此可见，水冷壁用钢的开发也是发展SC、USC锅炉的技术关键之一。
随着SC、USC锅炉蒸汽压力、温度的升高，水冷壁温度将提高，如在31 MPa/620℃的蒸汽参数下出口端的汽水温度达475℃，投运初期中墙温度为497℃，垢层增后可升至513℃，热负荷最高区域的管子壁温可达520℃，瞬间最高温可达540℃。
这就需要合金含量更高，热强性更好的钢材。
为了满足这种高参数锅炉水冷壁用钢的要求，在SA213T22钢的基础上，开发了2种新钢材T23（HCM2S）和T24（7CrMoVTiB10-10），二者都具有良好的焊接性，在焊前不预热焊后不热处理的条件下（壁厚≤8mm），焊后焊缝和热影响区的硬度均低于360HV10。
金属壁温可达600℃，是蒸汽温度620℃以下锅炉水冷壁的最佳用钢〔2〕。
1.2过热器、再热器过热器、再热器在高参数锅炉中所处的环境条件最恶劣，所用钢材在满足持久强度、蠕变强度要求的同时，还要满足管子外壁抗烟气腐蚀及抗飞灰冲蚀性能、管子内壁抗蒸汽氧化性能，并具有良好的冷热加工工艺性能和焊接性能。
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TPRI
(2)马氏体耐热钢：（9～12）％Cr系列（主要用于超临 界、超超临界机组）
●9Cr1-Mo系列 T91／P91 T92/P92（NF616，日本） E911（COST“B”，欧洲） ● 12Cr系列 X20CrMoV121（F12） X20CrMoWV121（F11） 12Cr1Mo1WVNb（HCM12） HCM12A（T／P122） 12Cr0.5Mo1.8WVNb(TB12) 11CrWVNbCoBN(NF12) 11CrWCoVNbTaNdN(SAVE12)
1.6W-0.1Mo-0.25V-0.05Nb（wt.%）。
T24钢。 与T24相比，可见T23成分中主要是添加了W，降低了Mo含量，并添加少量 的Nb；T24钢中无W元素，但Mo含量高于T23，且添加少量的Ti。经过正火和回火处
理后，析出碳化铬、细小的钒及钴的碳氮化合物，提高蠕变性能。
组织：回火贝氏体+马氏体组织
TPRI
1.2锅炉水冷壁管材料（一）
1.2.1 对材料的要求 高的高温强度：拉伸、蠕变、持久强度、持久塑 性、疲劳 高的抗氧化腐蚀性 高的组织稳定性 良好的工艺性能：热、冷加工性能及焊接性能
TPRI
1.2.2材料的种类（见下表）
钢号及技术条件 亚临界以下锅炉 20G（GB5310） 12CrMoG/15CrMoG （GB5310） 超超临界锅炉 T23（ASTM A213） 超超临界锅炉 T24 07Cr2MoW2VNbB（GB5310） 08Cr2Mo1W2VTiB（GB5310） 类 似 钢 号 20K、22K（ΓOCT）；SB42、SB46、SB49（JIS）； HⅡ（DIN）；11474.1（ČSN）
TPRI
工程中也出现了诸多的高温再热器进口集箱上T23接管的开裂，图9-2-26示出 了一台运行70天的660MW超超临界锅炉高温再热器进口集箱上T23接管侧焊缝 开裂形貌（集箱材料为12Cr1MoVG，规格Ø736.6×52mm），部分裂纹扩展 引起蒸汽泄露。对开裂管的化学成分分析、硬度和金相组织检查表明：T23管 的化学成分符合 ASME SA-213标准，焊缝热影响区的粗晶区中出现了马氏体 组织，导致相应区域的硬度高达290HV，使得该区域脆性增大，在载荷作用下 开裂。
TPRI
尽管试验表明T/P23在焊接过程中不用预热也不会出现冷裂纹，而国外的资料 介绍，对于壁厚小于10mm的小径管，焊前可不预热，焊后可不进行热处理。 但在工程实际中发现，T23有一定的冷裂纹倾向，在拘束应力较大的条件下， 不预热则易出现冷裂纹；焊后不热处理，接头的强度和塑性可满足相关标准， 但热影响区硬度偏高，冲击韧性低，经710～730回火，焊缝和热影响区的冲击 韧性明显提高，所以目前工程中往往还是采用预热和焊后热处理。例如上海外 高桥第三发电厂2× 1000MW超超临界机组锅炉的T23钢制水冷壁光管和螺旋 管（Φ38.1×6.78mm）在安装施工中，仍然采用焊接前150~200℃的预热，焊 后立即后热缓冷处理，用火焰方式移动加热至200～300℃，保温10min。随后 用石棉布等保温材料覆盖缓慢冷却至室温。经100%目视检查和100%MT后进 行焊后.热处理。 工程中出现了诸多的T23钢制水冷壁管焊缝开裂的案例，裂纹在鳍片、填块角 焊缝及对接焊缝均发生。
钢 厂 太 钢 华 新 宜 兴 武 进 长 钢 宝 特 天 管 久 立
管坯来源 太钢自炼 台湾盐水、 宝特、太钢 宝特、太钢
高温软化设备 暂无，正拟建 连续炉1台，最高温 度1280℃ 台车炉一台，最高 温度1300℃ 台车炉、电炉各一 台，最高温度 1300℃ 台车炉一台，最高 温度1300℃ 用固溶热处理炉， 最高温度1200℃
第一代12Cr钢
第二代12Cr钢 第三代12Cr钢 第四代12Cr钢
TPRI
(2)马氏体耐热钢：（9～12）％Cr系列（主要用于超临 界、超超临界机组）
●9Cr1-Mo系列 T91／P91 T92/P92（NF616，日本） E911（COST“B”，欧洲） ● 12Cr系列 X20CrMoV121（F12） X20CrMoWV121（F11） 12Cr1Mo1WVNb（HCM12） HCM12A（T／P122） 12Cr0.5Mo1.8WVNb(TB12) 11CrWVNbCoBN(NF12) 11CrWCoVNbTaNdN(SAVE12)
TPRI
（ 3） HR3C（Cr25-Ni20系列）
日本住友金属开发到新钢种，美国ASME Code Case2115已予确认。 合金化特点 性能特点 抗氧化腐蚀性能 焊接性能
TPRI
1.4.主（再热）蒸汽管道、高温联箱
1.4.1对材料的要求 高的高温强度：拉伸、蠕变、持久强度、持久塑性、 疲劳 高的抗氧化腐蚀性 高的组织稳定性 良好的工艺性能：热、冷加工性能及焊接性能 1.4.2材料的种类 主/再热蒸汽管道、高温联箱和高温过热器/再热 器管材基本可分两大类 (1)低合金耐热钢：（主要用于高温高压机组） 12MoCr、 15MoCr、 10CrMo910（2.25Cr-1Mo）、12Cr1MoV 、 12Cr2MoWVTiB、15Cr1Mo1V
TPRI
T23是日本住友公司开发的钢种，定名为HCM2S，在JIS标准中定名为STBA23； T24是欧洲V&M(VALLOUREC&MANNESMANN)开发的钢种。 T/P23钢，通过添加1.6%的W、降低Mo含量（0.20%）与C含量
（0.04～0.10%）、同时添加少量的V、Nb、N与B。控制含C量在0.1%以下以提高可焊性。 最大淬火硬度控制在低于Hv 350。该钢种卓越的持久强度源自用W代替部分Mo并添加少 量B。固溶强化元素（W、Mo）和析出强化元素（V、Nb）的最佳值为
高温氧化、高温腐蚀、热循环、长期运行
TPRI
1.1.锅筒（汽包）、汽水分离器（一）
1.1.1对材料的要求 高的高温强度：拉伸、疲劳 高的抗汽水腐蚀能力 良好的塑性和韧性 良好的工艺性能：热、冷加工性能及焊接性能 1.1.2 汽包用材 两类：碳钢或C-Mn钢系列：20g、22g 以美国、日本为代表 SA299、SB49 低合金高强度钢：欧洲各国。如德国、法国、英国、前苏联等。BHW35 （DIWA353 / 13MnNiMo54 ）、BHW38、19Mn5、19Mn6、16ГНМ、 18MD4-05； 国产：18MnMoNb 1.1.3汽水分离器用材 P22， P91，F12
固溶热处理炉 5台，最高温度 1250℃ 4台，最高温度 1280℃ 1台，最高温度 1250℃ 4台，最高温度 1250℃ 3台，最高温度 1180℃；另拟建1台 最高温度1250℃ 1台，最高温度 1200℃ 1台，最高温度 1200℃ 1台，最高温度 1250℃;另拟建1台 1250℃
喷丸设备 无、外委 暂无、拟 建或外委 有 暂无、拟型奥氏体耐热不锈钢
电站锅炉用奥氏体耐热不锈钢主要为Cr18－Ni8型不锈 钢，随着超临界、超超临界机组的发展，新的25Cr－20Ni 型不锈钢开始应用，奥氏体耐热不锈钢的发展过程见下图
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目前锅炉过热器、再热器管奥氏体耐热钢有两大类： 一类是以美国、日本为代表的Cr-Ni-Nb（Ti）系列，中国基本采用这一系列。 目前超（超）临界锅炉最常用的为18%Cr-8%Ni系列的 07Cr19Ni10（TP304H）、 07Cr18Ni11Nb（TP347H） 08Cr18Ni11Nb （TP347HFG） 25％Cr-20%Ni系列的HR3C。 另一类为欧洲采用的Cr-Ni-Mo系列。 Cr-Ni-Nb（Ti）系列奥氏体耐热钢含碳量略高于Cr-Ni-Mo系列,较高的碳优先与铌（钛） 形成碳化物，降低了碳与铬结合的程度，从而使钢基体中，特别是晶界保留较高 的铬含量，提高钢的抗氧化腐蚀性。 Cr-Ni-Mo添加钼到不锈钢中可增强不锈钢的钝化作用和耐蚀性，阻止点腐蚀倾向。 但由于钼是形成铁素体元素，故为了使钢得到奥氏体组织，要相应的增加镍含量。 另一方面，若含钼钢中碳含量较高，则在高温长期运行条件下，钢中易析出钼的 碳化物，使钢的持久强度降低。所以对于含钼不锈钢要降低碳含量，增加镍含量。 ASME中的 TP316H 也属于Cr-Ni-Mo系列不锈钢
宝特、太钢
自炼
无
--已通过 鉴定
自炼连铸坯
无，外委
太钢
暂无
采用热挤压代替高 温软化处理
无、外委
尚未试验
在哈锅、 上锅试验
--已通过 鉴定
太钢或宝特
无、外委
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（ 2） TP347 FG Sumitomo公司开发出了一种细晶粒TP347 FG 不锈钢管，作为18－8型不锈钢的最佳改良钢种， TP347 FG比其它18-8型不锈钢更适合于作为蒸汽 温度为565℃～620℃的超超临界末级过热器和末 级再热器候选材料使用 TP347HFG的标准化和化学成分 TP347HFG的研发背景和制造工艺 TP347HFG主要性能介绍及强化方式
第一代12Cr钢
第二代12Cr钢 第三代12Cr钢 第四代12Cr钢
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1.4.3马氏体耐热钢常用材料的牌号
钢号及技术条件 X20CrMoV121（F12） 1Cr9Mo1 1Cr9Mo2（HCM9M） 1Mn17Cr7Mo-VNbBZr（17-7MoV） （T91、P91）／10Cr9Mo1VNb （GB5310） T92/P92（ASME、ASTM） E911（COST“B”） HCM12A（T／P122 X10CrMoVNb91（DIN17175）； TUZ10CDVNb09.01（NFA-49213） NF616（日本） 欧洲 日本三菱重工和住友株式会社研制 类 似 钢 号 HT9（SANDVIK）； X20CrMoWV121（DIN） 1X12B2MΦ、2X12MΦBP（ГOCT） T9、P9（ASME）；STBA26、STPA26(JIS)； X12CrMo91(德国)；HT7（SANDVIK） 日本三菱重工和住友株式会社研制