采暖工程安装说明(标准图版)
采暖管道安装工程标准
采暖管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行.（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10％,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验.4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等.（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
暖气工程施工方案范本
暖气工程施工方案（正式版）编制：___________________审核：___________________ 日期：___________________暖气工程施工方案一、暖气工程概况1、采暖系统, 暖气沟内采用镀锌钢管, 丝扣连接, 支架、套管安装。
二、采暖系统施工方法1、安装准备：（1）前期准备①熟悉图纸, 深刻理解设计意图。
②绘制施工平面布置图, 并有针对性的做好技术交底。
③学习规范规程及现行法规, 掌握具体的标准要求。
④根据设计特点, 制定出消除质量通病的具体措施。
（2）根据设计要求, 对照交底平面图, 确定立管的准确坐标, 搞好预留洞工作。
2、管道安装：（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告, 不符合要求的材料不能使用到工程中。
（2）立管安装前, 根据预留的管洞, 从顶层依次放长线坠向下层, 核对、修正各层楼板孔洞位置, 找出立管的中心线, 根据立管垂直线、栽立管卡, 然后进行立管安装, 管道立支管卡埋设应该平整、牢固, 双立管安装双管间距之中80mm, 立管中心至墙面50mm。
（3）采暖立管在楼板处必须加设套管, 套管直径应比主管管径大2号, 室内套管高度＞20mm, 卫生间套管高度＞30mm, 主管根部做止水台, 防止积水渗漏。
（4）干管安装a 按施工草图, 进行管段的加工预制, 包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸, 按环路分组编号, 码放整齐。
b 安装卡架, 按设计要求或规定间距安装。
c 干管安装应从进户或分支路点开始, 装管前要检查管腔并清理干净。
d 分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口, 应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 放气阀位于系统末端时, 应装托、吊卡。
e伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装(表格可粘贴
4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4．2 给水管道及配件安装主控项目4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍，但不得小于0。
6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
地暖工程施工细部做法(图解说明)
地暖工程施工细部做法（图解说明）1、施工准备（含清理地面)→安装固定分、集水器→铺设绝热板和边界膨胀带→地暖反射膜→铺设盘管（PEX、PERT、PB等）：加热盘管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是加热盘管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将地面分隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节，伸缩节为加热盘管专用伸缩节，其接口连接以加热管品种确定。
施工中须由土建与安装事先划分好→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网）→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压试验）。
（专用温控器最后安装）竣工结束时，绘制图纸，准确标注盘管位置和地温传感器的埋设地点。
常规地暖施工层次解剖图2、卫生清理，建筑垃圾及灰尘3、绝热层的铺设：铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平、直且无积灰现象。
绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。
直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度（mm）楼层之间楼板上的绝热层20 与土壤或室外空气相邻的地板上的绝热层40重视边角隔热层的设置和就位伸缩缝的设置：1. 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。
伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。
2. 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm（一般工地我们做10mm）。
伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
3. 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。
发泡水泥隔热层的验收每100立方作为一个检验批表面质量检测密度测定：按GB/T11970中的方法抗压强度测定，同上厚度测量，随机抽检 4、铺反射膜5、卫生间施工：卫生间应做两层隔离层，作法可参见《低温热水地面辐射供暖技术规程》附录A。
史密斯壁挂炉采暖系统施工安装规范
4.2.2 主控项目....................................................................................................................14
5.1.2 主控项目.....................................................................................................................21
5.1.3 一般项目.....................................................................................................................22 5.2 散热片的组装和安装 ...........................................................................................................22
4.2.3 燃气表规格及壁挂炉最大耗气量............................................................................15
4.2.4 附：燃气壁挂炉及燃气管路验漏方法 ....................................................................16 4.3 同轴进排烟管........................................................................................................................17
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装(表格可粘贴
4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4．2 给水管道及配件安装主控项目4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍，但不得小于0。
6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2000定额 第八册《给排水、采暖、燃气工程》说明
第八册《给排水、采暖、燃气工程》说明一、第八册《给排水、采暖、燃气工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的生活用给水、排水、燃气、采暖热源管道以及附件配件，小型容器制作安装。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82。
2.《室外给水设计规范》GBJ13-86（97版）。
3.《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88（97版）。
4.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88。
5.《城镇燃气设计规范》GB50028-93（98版）。
6.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89。
7.《全国统一施工机械台班费用定额》（1998年）。
8.《全国统一安装工程基础定额》。
9.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。
三、以下内容执行其他册相应定额：1.工业管道、生产生活共用的管道、锅炉房和泵类配管以及高的内加压泵间的管道执行第六册《工业管道工程》相应项目。
2.刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费按人工费的5％计算，其中人工工资占25％。
2.高层建筑增加费（指高度在6层或20m凤上的工业与民用建筑）按下表计算：3.超高增加费：定额中操作高度均以3.6m为界限，如超过3.6m时，其超过部分（指由3.6m至操作物高度）的定额人工费乘以下列系数：4.采暖工程系统调整费按采暖工程人工费的15％计算，其中人工工资占20％。
5.•设置于管道间、•管廊内的管道、阀门、法兰、支架安装，人工乘以系数1.3。
6.主体结构为现场浇注采用钢模施工的工程，内外浇注的人工乘以系数1.05，内浇外砌的人工乘以系数1.03。
第一章管道安装一、本章适用于室内外生活用给水、排水、雨水、采暖热源管道、法兰、套管、伸缩器等的安装。
二、界线划分：1.给水管道：(1)室内外界线以建筑物外墙皮1.5m为界，入口处设阀门者以阀门为界；(2)与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。
暖气管道施工方案
暖气管道施工方案1、编制依据1.1 C5办公楼供热工程设计施工图1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB-2002）1.4《建筑设备通用图集》（91SB系列）1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-98）2、工程概况2.1总体概况办公楼供热工程，地处C5工地北侧。
工程量管道800米。
各类管件100个，泵类设备2台。
2.2专业工程概况专业工程包括采暖系统2.2.1采暖系统采暖系统：采暖系统分两个区，，户内采用下分式双管串联系统，户外采用下供下回双管系统。
散热器采无砂灰铸铁椭圆柱750和650型散热器，散热器落地明装，承压0.8MPa，750型标准散热量120.3w/片，650型标准散热量88.5w/片。
3、施工部署3.1施工进度3.2劳动力组织以施工进度为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，劳动力配备齐全，加快施工进度。
4、施工准备4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情形，必须树立一个周密的现场办理系统，实施任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员举行思想教育和组织建设，加强研究，健全岗位义务制。
把技术交底、质量标准、操纵工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优质工程。
4.2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。
组织施工班组中有关人员熟悉施工图，研究有关本工程的质量要求、技术操作规程。
图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设施和机具准备4.3.1临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。
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采暖工程安装说明
1.本图集采暖部分，适用于工作压力≤1.6Mpa，介质温度≤200℃的工业与民用建筑室内热水、蒸汽采暖与室外（小区）管网安装工程。
2.施工规范《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）及其它相关的标准和规范。
3.采暖工程上使用的设备、管材、管件及阀门必须符合设计要求和规范的规定，并具有材质证明或出厂合格证。
4.管材：水、煤气输送焊接钢管（GB3092-93）,流体输送用无缝钢管（GB8163-87）,螺旋缝焊接钢管（SV5037-83）。
5.管件：室内管道DN≤32mm的，可用锻铸铁螺纹管件；DN≥40mm及室外布置管道采用压制弯头或弯制弯头。
6.阀门：热水采暖管道，DN≤40mm的采用截止阀，DN≥50mm的采用闸板阀；高温热水采暖管道，应采用截止阀，DN≥40mm的宜采用法兰截止阀；蒸汽采暖管道DN≤150mm的采用截止阀，DN≥200mm的采用闸板阀；对于其它阀门，则应符合设计要求。
7.散热器
（1）住宅、学校、医院、办公室及娱乐场所，应采用柱型散热器；
（2）厂房、车间等生产用房，宜采用长翼型和圆翼型散热器；
（3）变配电间、控制室、计算机房、可采用光滑排管散热器；
（4）高层住宅，应采用钢串片或板式等钢制散热器。
8.管道安装
（1）管道连接
1）螺纹连接：管径≤32mm的室内管道，应采用螺纹连接，螺纹加工要有
锥度，丝扣要光洁完整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10％，填料要用铅油和线麻，拧紧时要用合适的管钳，拧紧后要留出1～2扣尾丝，并要将填料清理干净。
2）焊接：管径≥50mm，壁厚≥4mm的管道，采用手工电弧焊，开60°～70°“V”型坡口，钝边厚度1～1.5mm，对口间隙1.5～2.5mm，采用E4303(T422)焊条，焊前焊条应进行烘干。
管径≤40mm，壁厚≤3mm的管道，采用“氧－乙炔”焊接，开“Ⅰ”型坡口，对口间隙1.5～2.5mm,采用H08A焊丝，焊前应将焊丝清理干净。
（2）管道坡度
热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度0.003；
汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005；
连接散热器的支管全长≤500mm的，坡度值5mm,全长超过500mm或一根立管接往两根支管，其中一根超过500mm时，其坡度均为10mm。
（3）管道过门与系统高点和低点安装排气或泄水阀。
（4）管道过墙套管安装：穿过地下室外墙的管道，应安装柔性防水套管；穿过其它外墙的管道，应安装刚性套管，并应与内墙饰面平齐；穿过内墙壁的管道，应安装δ＝0.5mm镀锌铁皮或钢套管，两端与饰面平齐，立管穿过楼板时，应安装δ＝0.5mm镀锌铁皮套管或钢套管，并应高于楼地面20mm。
（5）高温热水采暖管道，可拆件应使用法兰，不得使用活接头或长丝。
（6）采用弯制弯管时，其弯曲半径（R）:热煨3.5D,
（6）热煨3.5D,冷煨4D,压制弯头1.5D。
9.系统试压与冲洗
（1）蒸汽、热水采暖系统，室外管网系统试压及热水采暖系统和室外热水管网
系统冲洗，采用清洁水介质；蒸汽采暖系统及室外蒸汽管网系统吹扫，应采用同等级蒸汽吹扫。
（2）试压值：1）工作压力≤0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍进行，同时在系统的低点，不得小于0.25Mpa；2）热水采暖系统或工作压力＞0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行，同时系统顶点的试压值不得低于0.3Mpa；3）高温热水采暖系统工作压力＜.043Mpa，试压值为工作压力的2倍，工作压力为0.43-0.71 Mpa，试验压力为工作压力的1.3倍，外加0.3 Mpa；4）室外供热管道试压，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。
（3）采暖系统或室外管网试压时，应从低点输入水介质，输水时应将高点排气阀开启，以便排除系统内空气，待整个系统（管网）充满水后关闭进水阀，升压应缓慢进行，达到试验压力后按规范规定进行检查。
试验合格后将系统（管网）内部的水排尽。
（4）在冬季施工室外管网时，应在环境温度5℃以上进行水压试验。
但在试水压确有困难时，可以参照GB50235-97规范规定，以空气作介质进行试验。
空气试验时，要按照批准的方案进行。
（5）采暖系统及室外管网系统冲洗（吹扫）前，应将系统内减压阀、调压板及仪表等部件全部拆除，用短管连接好，其他设备（膨胀水箱、回水箱等）用盲板隔离，止回阀将阀芯拆除，系统中的其他阀门均开到最大开度，吹洗合格后，即将盲板取出，将拆除的物件恢复原位。
（6）冲洗介质要有足够的流量和压力，但压力不得高于工作压力，水流速在1.5m/s左右，蒸汽流速不低于30m/s。
（7）水冲洗要连续进行，直到出水口的水色和透明度与入水口目测无差别为合格。
（8）蒸汽吹扫时，应缓慢输汽升温、暖管，并及时疏水，恒温一小时后进行吹扫。
然后自然降至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复不少于3次。
用刨光的木板置于排气口处观察，板上无锈迹污物时为合格。
10.防腐保温
（1）设备、管道涂漆，要在试压后进行（无缝钢管可预留出焊缝，事先涂漆，试压后补涂焊缝），并应将表面的灰尘、锈蚀、焊渣等物清理干净，保温在试压合格涂完漆后进行；
（2）保温设备、管道要涂刷二道防锈底漆；
（3）非保温设备、管道支吊架等涂刷一道防锈底漆，两道面漆；
（4）保温材料、形式、规格应符合设计要求。
保温材料瓦壳接缝要错开，多层保温瓦壳要错开盖缝，绑扎牢固，保护壳应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂，金属保护壳应固定牢固。
11.竣工验收
（1）竣工验收：竣工验收应按照单位工程或分部工程进行。
（2）竣工验收的主要项目：1）标高、坐标和坡度的正确性；2）接口的严密性；3）散热器和各类支架安装的牢固性。
（3）施工单位应向甲方提供以下技术文件：1）竣工图和设计变更单；2）设备、制品及主要材料合格证书或试验记录；3）隐蔽工程记录；4）设备试运转记录；5）水压试验及系统冲洗、吹扫记录；6）工程质量及事故处理记录；7）单位和分部工程质量检验评定等内容。