人工挖孔桩施工方案设计

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人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

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感谢支持!(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景:本项目是为了满足城市发展需要,提高城市基础设施水平,进行一项重要的交通工程建设。

该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程,人工挖孔桩施工是其中的关键环节。

工程地点:本项目位于市中心区域,具体施工地点为xxxxxxx。

工程规模:本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx,其中直径分别为xxxxxxx,深度分别为xxxxxxx。

设计要求:根据设计文件,人工挖孔桩的设计要求如下:(1)桩身须采用C30混凝土,混凝土强度等级应满足设计要求;(2)挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行;(3)挖孔过程中,应做好孔壁支护,确保施工安全;(4)桩孔清孔后,应及时灌注混凝土,避免孔壁塌方;(5)施工过程中,应做好质量检测,确保工程质量满足设计要求。

二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中,施工准备是至关重要的一环。

以下是关于施工准备部分的详细描述,包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。

技术准备:在施工前,项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。

针对人工挖孔桩的施工特点,制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。

同时,应加强与设计单位的沟通,确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。

材料准备:根据施工方案和工程量清单,提前组织采购所需的原材料。

对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料,应进行严格的质量检验,确保符合国家相关标准。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法,适用于各种不同的地质条件。

人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素,确保施工安全和工程质量。

下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。

一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用,桩径为0.8米,桩深为16米。

工程地质条件为强风化固结岩类地层,适宜使用人工挖孔桩施工。

施工现场边界清晰,无大型设备限制。

二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建,包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。

2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育,提醒每个人员注意施工规范和安全操作。

三、施工设备准备1.资源准备:挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。

2.设备检查:对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全使用。

四、施工工艺流程1.确定桩位:根据设计要求,进行桩位标定,并在桩位上进行喷涂标志,确保桩位准确。

2.检查桩位:使用桩长检查仪对桩位进行检查,确保桩位的垂直度和平整度。

3.挖孔施工:根据设计要求,使用挖孔机进行挖孔施工,控制挖孔的直径和深度。

在挖孔过程中,注意桩位偏离情况,及时调整挖孔位置。

4.桩端清理:挖孔完成后,使用卸桩机对桩底进行清理,清除孔内的杂物。

5.钢筋安装:根据设计要求,安装预制好的钢筋,在孔内形成桩顶的钢筋笼。

6.混凝土浇筑:在孔内注入预先搅拌好的混凝土,确保混凝土充实度和均匀性。

7.桩顶处理:对浇筑好的桩顶进行修整和抹光,使其符合设计要求。

8.桩顶标高测量:使用测斜仪对桩顶高程进行测量,确保桩顶高程准确。

五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志,明确施工区域边界。

2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备,例如安全帽、防护鞋等。

3.施工过程中,对施工设备、场地和工作环境进行定期检查,并及时清除安全隐患。

4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作,必须在设备停机后进行维修保养。

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面:
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前,必须进行地质勘察,了解地下情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态,包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作,确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求,在地面上标明挖孔桩的位置和深度,然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔,保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后,使用风镐等工具清理孔底,确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求,在孔内安装钢筋笼,确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后,进行灌浆处理,填充孔内空隙,提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后,对挖孔桩进行养护,确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后,需要进行相应的质量检测,包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测,确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结,发现并解决了诸多问题,提高了施工效率和质量,为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方,8号或12号槽钢等。

1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H,挖孔桩位置采用扣轨防护,钢轨为P50,纵梁采用3扣4,横梁为2扣1。

1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。

开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。

2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。

人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程,位于某城市中心地带,共需施工100根挖孔桩,桩径1.2米,桩深20米。

工程地质条件复杂,地下管线众多,施工难度较大。

为确保施工安全,降低事故风险,特制定本安全专项施工方案。

二、施工准备1.人员准备:成立专项施工队伍,对施工人员进行严格的安全教育和技能培训,确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。

2.设备准备:检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备,确保设备性能良好,满足施工需求。

3.材料准备:选用优质桩基材料,如混凝土、钢筋等,保证桩基质量。

4.现场准备:清理施工现场,设置安全防护设施,如防护网、警示牌等。

三、施工流程及操作规程1.桩位测量:根据设计图纸,进行桩位测量,确保桩位准确无误。

2.挖孔施工:采用人工挖掘的方式,按照设计深度和桩径进行挖掘。

挖掘过程中,要时刻注意地质变化,遇到特殊情况立即报告。

3.桩身钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼质量。

5.桩顶处理:待混凝土达到一定强度后,进行桩顶处理,如桩顶平整、桩顶扩孔等。

6.桩基检测:施工完成后,对桩基进行检测,确保桩基质量满足设计要求。

四、安全措施1.安全防护:施工现场设置防护网、警示牌等安全设施,确保施工现场安全。

2.安全培训:定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。

3.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速应对。

4.现场巡查:加强现场巡查,及时发现安全隐患,采取措施予以消除。

5.安全监督:设立安全监督小组,对施工现场进行监督,确保施工安全。

五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程,确保施工质量。

2.加强材料检验,保证材料质量。

3.对施工设备进行定期检查,确保设备性能良好。

4.加强现场管理,确保施工现场整洁有序。

5.对施工成果进行检验,确保桩基质量满足设计要求。

六、施工进度计划1.施工前期:完成人员培训、设备检查、材料准备等工作,预计用时15天。

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。

4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。

2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。

3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。

4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。

5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。

6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。

五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。

2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。

3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。

4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。

六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。

2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。

3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。

4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。

七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。

人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc

人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc

人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc 范本一:人工挖孔桩专项施工方案(风格一)1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中,人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。

为了确保施工过程的顺利进行,保证施工质量和安全,特制定本施工方案。

1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成,达到设计要求,并符合相关的法律法规和岗位操作规范。

2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前,施工单位应仔细审查设计文件,确认施工方案与设计要求的一致性,并与设计单位进行沟通。

2.2 材料和设备的准备根据设计要求,采购所需的人工挖孔桩材料和设备,并进行检验,确保其质量符合要求。

2.3 部署施工人员根据施工规模和要求,提前确定施工人员,并进行培训,确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。

3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求,确定挖孔桩的位置和深度,并进行测量,标记挖孔点。

3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域,确保周围没有杂物和障碍物。

在挖孔点周围搭设安全围栏,确保施工区域的安全。

3.2.3 挖孔施工使用适当的设备,按照设计要求进行挖孔施工,确保挖孔的直径和深度符合要求。

3.2.4 清理和检查在挖孔完成后,清理孔口,并进行检查。

如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况,应进行修复或处理。

3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量,确保其符合设计要求。

在桩身周围进行护岸施工,保护挖孔桩的稳定性。

4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中,如有需要进行动火作业,则必须严格按照相关的安全规定进行,提前制定动火计划,并配备专人进行监控。

4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业,则必须按照相关的安全规定进行,搭设安全的登高设施,并配备专人进行监控。

4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时,必须按照相关的安全操作规程进行,保证施工人员的人身安全。

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市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置外系统管廊人工挖孔桩施工专项方案编制人:审核人:批准人:编制日期 2016年3月30日目录1.工程概况…………………………………………………….第1 页2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 2页4.施工进度控制计划………………………………………….第3 - 4页5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第4 - 5页6.施工方案及工艺流程……………………………………….第5- 8页7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第8 -10页8.安全技术生产措施………………………………………….第10-15页9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第15-17页10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第17-18页11.文明施工管理……………………………………………...第18-22页一、工程概况1、工程名称:市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置外系统管廊2、建设单位:市大泽天科技发展3、监理单位:伟博石化工程4、设计单位:政和石油化工建筑设计5、勘察单位:市城规勘察测绘院6、施工单位:十一冶建筑集团有限责任公司分公司本工程位于市茂南区环市北路59-1号,市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置南围墙、南围墙与石化北围墙之间、石化北围墙。

二、桩基础说明1、本工程采用人工挖孔桩基础:桩直径为Φ1200,人工挖孔桩共12根。

人工挖孔桩桩长约12m,单桩承载力500KN。

2、人工挖孔桩护壁砼强度等级C20,桩身桩芯混凝土强度等级C30。

3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化红砂岩为持力层,桩端进入持力层不少于3.0m。

(若⑧-2层厚度小于3m,则桩端进入⑧-3层0.5m)。

4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。

三、施工方案编制依据1、工程招标文件及招标补充文件。

2、政和石油化工建筑设计设计的工程施工图纸。

3、市城规勘察测绘院地质勘察报告。

4、施工组织设计。

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。

7、《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)8、建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)9《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)。

10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001、J119-2001)。

11、市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。

12、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。

四、施工进度控制计划1.施工工期进度计划:根据该工程的实际情况,结合我公司的施工实力,技术水平,施工能力和承担类似工程的经验,根据施工总工期要求合理安排进度计划,确定本工程人工控孔桩工程工期为10天。

2.施工进度控制方法:⑴根据编制的桩基工程进度计划,对施工中的工期延误或可能影响正常施工因素进行充分的分析、比较,对关键工序,前后工序的工期强衔接和安排及使进行调整安排,以保障施工进度⑵对每日完成的工程量和累计工程量,材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况,编写当日施工进度实施报告。

3.工期的保证措施⑴、把挖桩分包任务包干到个人,12条桩分成6组,每组2人,夫妻搭档,确定每天每条桩完成2米。

⑵、召开安全例会制度,每天上班前讲解当日工作容,晚上回顾当日的工程进度和安全措施落实的情况,每周召开例会,围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等容检查上一次例会以来的计划执行情况,及时解决生产协调中的问题。

⑶、做好施工配合及前期施工准备工作,议定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保证工作的高质高效。

4.工期管理措施⑴、因为现场条件复杂,公司现场负责人从接手图纸开始,着手放线定位,紧接着由甲方及监理核线,再返回设计人员复核,直至桩位确定为止,为整个工程的顺利施工打下基础。

⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施计划:进场后,根据现场实际情况及发包人和监理的意见一日完成施工方案的调整工作,总进度计划调整及绘制网络图,使其更加符合实际情况。

在此基础上制定周计划,以日计划保证周计划的实现,以日计划的实现确保总进度计划的实现。

在施工过程中,一般计划发生偏移,适当进行修正,充分利用总是差及自由时差,市关键线路上的工序不拖一天,对整个工程进度进行动态管理。

⑷、制定奖惩措施,充分调动一切积极因素,利用经济手段对超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。

⑸、确保关键工序工期进度:为确保工期目标,我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接,以保证施工流水能按计划正常进行,对关键工序由项目经理直接负责组织施工,在人、材、物予以充分保证。

五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备:⑴:工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸,了解设计意图,提出存在问题,进行图纸会审及技术交底。

⑵:施工现场准备,根据现场总平面图布置,确定挖孔桩挖孔顺序及堆土场地。

⑶:根据地质勘察报告,人工挖孔桩桩端持力层,平均在自然地坪6~12m以下,地下静止水位较高,应及时做好排水措施,并采取相应措施,防止地表水灌入。

⑷、建立施工测量控制网,对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测,确保工程顺利进行。

⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验,并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。

2、物资及有关设备的准备,进场安排:⑴、根据工程物资需用量计划,落实好材料采购、供应工作。

⑵、组织好施工机械设备进场,并做好试运转工作。

⑶、机械设备见附表。

六、施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔,然后安装钢筋笼,浇筑混凝土而成的桩。

人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外,还应考虑护壁厚度。

本工程桩为1200MM,护壁厚度为150MM,护壁采用C20钢筋混凝土。

二、桩位测量定位开挖:桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点,用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点,打入长30cm木桩,并在顶部涂上红漆标记,用石灰画出桩周轮廓线。

经监理单位,建设单位检验合格后进行下道工序。

三、挖桩孔:一般2人每天挖2孔每个孔挖2米,挖土由人工从上往下逐层用镐,锹进行,遇坚硬土层用风炮锤、钎破碎,当填土层中有大块石时,用风镐破除。

挖土顺序为先挖中间部分后周边,按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大。

弃土装入吊篮,垂直运输到地面,运出。

挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平,增加桩的摩擦力,挖孔时如果有水渗入,应及时支护孔壁,防止水泡时间过长坍塌。

挖孔和支撑护壁工序必须连续作业,不宜中途停等。

挖到设计深度后,应进行孔底处理。

四、护壁:为保证桩孔护壁质量,确保施工人员的安全,在每节护壁砼中插入长1000㎜,8Ф12钢筋与土层固定,以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。

在每节护壁接头处预埋长1000㎜,Ф8400挂筋,增加每节接缝处的刚度。

在遇到流砂地层时,可采取如下方法护壁,减小挖孔深度,然后用稻草编织稻草绳作缠绕沿钢筋外围缠绕每次开挖深度至30-50cm,紧贴孔壁用竹片作肋筋下插,篾片与篾片之间塞满稻草,这样流砂中的水能及时排出,砂粒又可挡在篾片稻草之外,避免孔壁塌落,接着进行支模和浇筑砼。

也可以在流砂部位用钢护筒护壁。

五、护壁支模及浇捣:在每节挖深至1米后(根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔),找好中心点,采用4块1/3圆的定形钢模板组成,用支撑固定,并复核后,在模板顶放置2块1/2圆钢平板台,作为操作平台,在上面吊下砼后,先行暂放,待数量达到浇捣量的1/3后,集中一处开始灌料、振捣,并沿此处四周扩展,逐渐浇注完毕,以阻止地下水渗透。

护壁砼达到1MPa即可拆模。

六、钢筋笼的制作和安装:主筋采用单面搭接电弧焊,焊经要求平整,光滑密实,无气泡,无包渣,主筋接头在同一截面的根数不能起过主筋总数25%,箍筋采用点焊。

钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具,整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保持垂直度正确。

七、桩身砼浇捣:在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核,并检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求。

经检查复核无误,浇筑封底混凝土(当渗水量较少,积水未超过100MM时,按常规混凝土施工方法浇筑,当渗水量较大,积水超过100MM时,按水下混凝土施工方法浇筑),吊放钢筋笼。

钢筋笼的保护层中间留Ф12mm孔,穿入Ф10钢筋。

把Ф10钢筋焊接在1根主筋上,根据桩孔标高放置好钢筋笼。

桩身采用商品砼浇捣,Ф75mm振动棒振捣施工。

随浇筑高度的提升,逐步适当减少用水量,并在下部桩身砼初凝前进行二次振捣,以保证桩身砼浇捣质量。

八、孔桩地表及地下水排水:1、地表水:采用明沟引流至集水坑排水。

2、地下水:在孔桩施工中要求桩端必须穿透不良土层,清除虚土杂物,如遇水量较薄,水量较小时一般采用潜水泵抽水边挖,如雨水量较厚,水量较大时,为了减小动水压力,采用群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工,保持各相邻孔挖进深度大致相当,群井抽水减少单桩的涌水量,从而减小动水压力,实践证明这是简单易行而有效果显著的施工方法。

应急措施:①如在多孔开挖仍不能达到应有的效果时,则可采用孔边开挖集水井或渗水池的方法,实现孔外降水;②挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水,可采用水泥砂浆压灌卵石圈将潜水层进行封闭处理;③为便于人工挖孔,先对场地进行井点降水,即在场地上四角布置4只(必要时增加到6只)集水井点,采用水泵抽排水,整体降低地下水位。

九、人工挖孔灌注桩工艺流程:场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理废土,排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

七、人工挖孔桩工程质量保证措施:1.严把质量关建立健全施工现场三级质保体系,第一级:成立以项目经理、技术负责为正,副组长的质量管理领导小组,全而负责工程的质量管理工作,坚持“管生产必须管质量”,严格贯彻执行“质量第一”的方针。

第二级:设专职质检人员具体负责各工序的质量现场检验工作,执行“质量一票否决权”,对不符合质量要求的,质检员有权责令整改,直至返工。

在施工作业期间,始终有专职质检员在现场旁站监控质量。

第三级:建立健全各工序岗位责任制,各工序班组长负责其工序质量的自检把关工作。

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