SMT生产车间人员机构配置

SMT车间规划及预算

定期保养费用
根据设备使用状况，需定期进行保养，如更换磨损件、润滑等。此项费用根据设备供应商提供的保养计划而定。
03
SMT原材料及耗材预算
电子元器件预算
总结词
电子元器件是SMT生产中的核心材料，其预算需要根据生产需求和工艺要求进行精确计算。
VS
详细描述
电子元器件的预算需要考虑不同规格、品牌和质量等级的元器件，根据生产计划和工艺要求，精确计算每种元器件的需求量，并考虑到元器件的损耗和安全库存需求。
优先级调整
在预算调整过程中，根据企业战略目标和实际情况，优先保障重点项目的预算需求。
沟通协作
加强部门间的沟通协作，共同商讨预算调整方案，确保预算调整的科学性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
质量检测流程
制定质量检测流程，确保产品质量符合要求。
02
SMT设备投资预算
设备购买费用
设备型号与规格
根据生产需求选择合适的设备型号和规格，确保设备性能稳定、生产效率高。
设备供应商
选择有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备质量和售后服务的可靠性。
设备价格谈判
在购买设备时，应进行价格谈判，争取获得更好的价格和优惠条件。
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备布局，提高空间利用率。
设备选型与配置
02
01
03
设备需求分析
根据生产工艺和能需求，分析所需设备的种类和数量。
设备性能比较
对比不同供应商的设备性能、价格、可靠性等方面的优劣。
设备配置优化
根据实际生产需求，优化设备配置，提高设备利用率。
人员培训与组织
80%
05

SMT生产车间布局方案2020.04.29

2016．04．29SMT生产车间规划事项目录1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..32.车间布局2.1细节要求................................................................................................ . (4)2.2 车间布局........................................................................................ . ... ... .53. 工作条件 (6)3.1 电源 (6)3.2 供电线缆 (7)3.3 电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4气管 (7)3.5压缩空气 (7)4.安装条件 (8)4.1 温度.......................................................................................................... .8 4.2 湿度.. (8)4.3 空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1 地面强度 (9)5.2 地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述 1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT 车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT 车间的静电防护系统。

车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT 车间对温湿间控度制的要求。

目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。

SMT自动化生产线方案

SMT自动化生产线方案一、背景介绍随着电子产品的快速发展和市场需求的增加，SMT（表面贴装技术）自动化生产线成为电子创造业中不可或者缺的一部份。

SMT自动化生产线能够实现高效、精确的电子元器件贴装，提高生产效率和质量。

本文将详细介绍SMT自动化生产线的方案，包括设备配置、工作流程、技术要求等。

二、设备配置1. 贴片机：负责将电子元器件精确贴装到PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上。

常见的贴片机有X轴和Y轴挪移的单头贴片机和多头贴片机，多头贴片机能够同时贴装多个元器件，提高贴装效率。

2. 焊接设备：包括波峰焊机和回流焊机，用于焊接贴装好的电子元器件。

波峰焊机通过波峰熔化焊锡，将元器件与PCB焊接在一起；回流焊机通过加热和冷却过程，实现焊接。

3. 传送设备：包括输送带和传送机械手，用于将PCB从一工作站传送到另一工作站，实现自动化生产线的流程。

4. 检测设备：包括自动光学检测机和X光检测机，用于检测贴装和焊接的质量，确保产品符合标准。

5. 辅助设备：包括印刷机、贴装机、烘烤机等，用于辅助生产线的工作。

三、工作流程1. 准备工作：包括准备PCB、元器件和焊接材料，设置贴片机和焊接设备的参数。

2. 贴装工序：将PCB放置在传送设备上，传送到贴片机工作站。

贴片机根据预设的程序，将电子元器件精确贴装到PCB上。

3. 焊接工序：将贴装好的PCB传送到焊接设备工作站。

波峰焊机通过波峰熔化焊锡，将元器件与PCB焊接在一起；回流焊机通过加热和冷却过程，实现焊接。

4. 检测工序：将焊接好的PCB传送到检测设备工作站。

自动光学检测机和X光检测机对贴装和焊接的质量进行检测，确保产品符合标准。

5. 包装工序：将通过检测的产品进行包装，准备出货。

四、技术要求1. 精确度要求：贴片机和焊接设备需要具备高精度的运动控制和定位能力，以确保电子元器件的精确贴装和焊接。

2. 自动化程度要求：生产线需要实现自动化的工作流程，减少人工操作和人为错误，提高生产效率和产品质量。

制造部SMT课组织架构及岗位职责描述汇编

等情况及时组织对工作职责、岗位工作
√ 10% √
标准进行修订。
2.1 对每天的生产计划进行确认。
√
2.2 根据每天的生产日报，把握品质与生产状况。
√
2.3 随时对生产现场的巡视，确认制造品质及生产效率、安全问题。
√
2.4 新机种试作时的指导，并参与对问题点的总结。
√
2.5 生产部内部品质会议、生产会议。
统计员岗位描述，删除技术系岗位描述。
A/4
1、修改 SMT 课长岗位描述
2016 年月日
2、增加 SMT 操作员、SMT AOI 检查员及 SMT 目
视检查员岗位描述。
Remark 备注
ISO SYSTEM OFFICE ISO 体系办公室
SIGNATURE 签署
制定 : 审查 : 批核 :
DATE 日期
东莞绿成電子有限公司
DOC NO
REV
文件编号 : EP441R15
版次 : A/4
TITLE
标题 :制造部 SMT 课组织架构图及岗位
描述
PAGE 页码 : P_ _OF_21_
生效日期: 2016 年月日
SMT 课生产系长岗位描述
部门
制造部
课别
SMT 课
岗位名称
生产系长
工作对象制造部（SMT 车间）
生效日期: 2016 年月日
四、量化管理
五、机构设置
六、5S 及安全
七、其它 1、教育 2、工作经验 3、知识
任职资格 4、技能/能力
5、其它
2、针对 IPQC 及检查员所检查的问题点进行总结分析并及时反馈到相关部门进行处理

SMT车间如何规划

SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力与宝贵得生产时间得浪费。

因此，事前做好SMT工厂得布局就是很重要得，特别就是对于新建SMT工厂得企业，由于没有SMT工厂布局得经验，对需要注意得要素不就是很清楚，如果在投产后才发现布局中得问题点，会造成了一些不必要得损失。

那么，在做SMT工厂得布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作得实际案例，来与大家探讨一下这方面得问题。

案例规划得SMT生产线配置客户近期规划就是新上两条相同得SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度就是1、71米，所有设备得长度总与就是13、6米，今后得规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。

车间现状车间长度就是36米，宽度就是12米，面积为432平方米，位于工厂得一楼。

目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间得防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间得防静电系统。

另外，车间内没有空调与加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制得要求。

车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备得要求。

车间内电力充足，能够满足车间内所有设备得电力需求。

整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品与原材料通道得要求。

专门得物料仓库在另外得一个车间，此次不需进行规划。

车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位得照明亮度要求。

整个车间布局具体情况如图2所示。

客户得要求1、对目前新搬入得生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线得架设与生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线得起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。

课题分析针对该客户得要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定得距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备得间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1、2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。

SMT产能预估及人员配置

D
PB
41600
1000
998
21965
SMT产能评估:
SMT Production Capacity Assessment
3.长期规划
依未来设备CPH 70%估算产能(8 lines)，目前产品以PB(平均1000点)及 MB(平均3000点)为主，规划Line AD以生产PB为主，Line BC以生产MB 为主，预估产能如下:
三、各线可生产cph (原厂规格)
Line A:100000*1+4000*1=104000 cph Line B:100000*2+4000*1=204000 cph
Line C:100000*2+4000*1=204000 cph
Line D:100000*1+4000*1=104000 cph
Line A:104000 cph *70%= 72800 cph Line B:204000 cph *70%= 142800 cph
Line C:204000 cph *40%= 81600 cph
Line D:104000 cph *40%= 41600 cph
Line C:204000 cph *70%= 142800 cph
SMT产能评估:
SMT Production Capacity Assessment
四、各阶段之cph
由于以上为厂商规格，唯实际数据会因PCB layout…等因素影响置件路径而不同，依现况短期目标设为40%，长期目标设为70%，各线总cph 如下:
Line A:104000 cph *40%= 41600 cph Line B:204000 cph *40%= 81600 cph

SMT架构图与岗位职责概述

25
• 报表整理及统计 • 1、每小时填写白板的同时，并做好《生产时报表》，记录每小时的产量、生产工时统计、生产效率达成率等，当班下班后将此报表交到文员处统计。 • 2、当天的非生产原因造成的异常，在《异常工时记录表》上记录异常工时并上交。 • 3、管辖范围内所有人员的考勤记录，每天记录在《员工考勤记录表》内并上交。月底对所有员工考勤核算汇总。
32
• 交接班工作
• 1、制定工作交接本，各班拉长在交接本上记录当班生产状况、品质状况以及异常的处理方式和需继续跟进的事项、下一班的工作安排等。 • 2、交接本记录需在当班下班前记录好，并交下一班拉长签字确认，以利下一班在安排工作及开早会时向所有人员提出注意。
33
（三）物料拉长
• 工作职责
8
• 2、作业程序
• Ⅰ、生产日报表、QC报表及生产能报表的电子档输入 • ①、根据拉长每天早上8：10分前所提交的手工报表，对其进行电子档输入、检查并发放到相关部门； • ②、如拉长在8：30前还未提交报表则也要进行跟催，若仍未提交则反馈到部门主管处；
9
• Ⅱ、各种报告的输入及流转
23
• 3、设计更改时，对产品状态进行区分，作好序号管制，并分段导入设计更改，并做相应记号。对设计变更产生的物料变化，及时跟进物料的领料进度，同时将需退仓的物料整理好，当天安排退回物料房。 • 4、当发生临时计划变更时，立即将暂停计划的物料整理好，放置在指定区域。超过两天未生产的物料，退回物料房。及时进行下一计划的物料备料、上线工作。
• 7、负责现场管理（7S）监督及指导工作。
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• 8、负责新机型、升级版本、样机板卡钢网提前领板制作。 • 9、负责每月物料损耗明细对账工作及月底未完成计划对账工作。 • 10、负责SMT物料、物品的年中、年终盘点工作。 • 11、完成领导交办的其他任务。