2 东洋压铸机点检保养及注意事项
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
铸造设备的安全操作与维护要点
铸造设备的安全操作与维护要点在铸造设备的操作和维护过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将介绍铸造设备的安全操作和维护要点，以确保工作人员的安全并提高设备的工作效率和寿命。
一、设备操作的安全要点1.1. 设备操作前的检查在操作任何铸造设备之前，工作人员应该进行设备的全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于以下几个方面：1.1.1. 电源检查：检查电源的接地和电压是否稳定，确保设备工作时不会引发电器故障或意外事故。
1.1.2. 机械部件检查：检查设备的机械部件是否紧固，防止因机械松动而引发设备运转不畅或崩溃。
1.1.3. 润滑系统检查：确保设备润滑系统的工作正常，机械操作时需要润滑的部位是否充足，以减少磨损和摩擦。
1.1.4. 安全装置检查：检查设备的各类安全装置是否完好无损，包括限位开关、紧急停机按钮等。
1.2. 设备操作时的注意事项1.2.1. 穿戴个人防护装备：在操作铸造设备时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些防护装备可以在操作过程中有效地避免或减少工作人员的伤害。
1.2.2. 严格遵守操作规程：在进行设备操作时，工作人员应严格遵守操作规程，不得随意操作或违反操作步骤。
这样可以最大程度地减少人为操作失误带来的安全隐患。
1.2.3. 避免过度负荷运行：在使用铸造设备进行工作时，应避免超负荷运行，确保设备在正常工作范围内运转。
过度负荷运行不仅会损坏设备，还会对工作人员的安全带来潜在威胁。
1.2.4. 注意设备周围环境：在操作设备时，工作人员需要注意设备周围的环境，避免出现摆放杂物、堵塞通道等情况，以免影响设备的正常操作。
二、设备维护的要点2.1. 定期清洁设备定期清洁设备是保持设备正常工作状态的重要环节。
清洁设备可以有效地预防机械部件因积尘而损坏，也可以检查设备是否存在松动或损坏的地方，保证设备的正常运行。
2.2. 润滑部件保养设备的润滑部件需要定期保养。
压铸机操作与保养概论
八、坩埚的维护保养
1、坩埚在使用前均应对其清理，去除表面脏污、油迹、铁锈及其他熔渣等。 2、开始熔料时，先加入碎料，待熔化除渣后约1/2液面后，再加入合金锭。 3、换模修机时间应将熔炉温度降至380℃左右，以减少对熔炉坩埚的腐蚀。
九、发热饼、发热套的维护保养
三、机器的启动与调整
1、松开操作箱上的紧急开关，将主电箱内电源打开，把“手动、半自动、全自动”选择开关拨向 “手动”位置。
2、确认电机转向，使用“点动启动”方式来启动电机，按下启动马达按钮待电机刚转动便立即停 止，此时由电机尾部扇叶处观察电机转向，正常情况下，扇叶顺时针转动，否则应切断电源， 将三相电源线任意调转两相，重新启动电机进行确认。
力，否则高压射出油会造成危险）。 10、上下模具时须有熟练人员在场指导，操作要小心仔细，以免撞伤模具和机台。 11、在吊模具时，吊环必须在模具上拧紧，模具下面严禁站人，以防链条或吊环断裂造成伤害。 12、上班期间要穿戴好劳保用品，才可操作，严禁穿拖鞋上班。 13、生产过程中要保持高度安全意识，严格按照操作标准程序进行操作。
•压铸机操作 与保养概论
压铸机操作与保养概论
二、开机前准备
1、开机前应充分了解该机说明书内容，熟识机器的结构、性能、原理、操作方法及安全防护内容。 2、检查机械、电路、油路部分是否安装正确，连接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，零件
是否连接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路是否短路，油路部位是否紧密无松动及漏油 现象。 3、应确保冷却水保持通畅，压缩空气压力为0.4-0.5Mpa以上。
4、检查保持锌合金液面不低于坩埚5cm,防止合金渣进入料壶司筒内将锤头卡死。
压铸机操作与保养概论
压铸机日常保养与定期保养
世航铝合金加工厂压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。
（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。
润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。
开机前先润滑一次。
（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。
（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。
（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。
一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。
（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。
（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。
（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。
（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。
二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。
（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。
（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。
三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。
（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。
（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。
（4）清洗检查溢流阀、安全阀。
（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。
（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。
（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。
压铸机的的保养与维护细则
压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。
因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。
2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。
2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压铸机的正常运行和操作人员的安全，必须加强对压铸机的安全操作和维护。
下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。
一、压铸机的安全操作：1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、耳塞、防护手套等，确保操作者在操作过程中不受伤害。
2. 在操作前必须检查压铸机的各个部件是否完好，是否有异常现象，以确保机器的正常运行并避免意外发生。
3. 在操作过程中要保持机器周围的通畅，确保操作者和他人的安全。
禁止在机器附近堆放任何物体，以防物体滑落或掉落，造成伤害。
4. 操作者要熟悉压铸机的操作规程和操作程序，不得擅自更改或修改操作程序，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器运行的区域，以免被夹伤或损伤。
6. 在调试和操作过程中，应注意观察各个部件的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保机器的安全运行。
7. 在开机前要检查电气系统和液压系统是否正常，如有异常情况要及时排除，确保机器的正常运行。
8. 操作者不得擅自更换或维修机器的电气部件和液压部件，如遇到故障应立即报告维修人员进行处理。
9. 在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳，以免影响安全。
10. 操作完毕后要及时关闭电源和气源，离开操作台，确保机器处于安全状态。
二、压铸机的维护：1. 定期检查和保养压铸机的各个部件，确保其正常运行。
包括润滑系统、传动系统、冷却系统等。
2. 定期清洁和保养液压系统，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 定期检查和保养电气系统，确保电气系统的正常运行。
如发现故障要及时修复，保证机器的安全性。
4. 定期清洁和保养工作区域，确保机器周围的通风、卫生和安全。
5. 对于长时间不使用的压铸机要进行防锈处理，包括涂抹油漆或防锈剂，保证机器的正常使用寿命。
6. 在维护过程中要注意安全操作，如需清洗润滑部件时，要等待机器停止运行，并切断电源和气源，确保操作者的安全。
压铸机的操作技巧与保养
压铸机的操作技巧与保养近年来，随着工业生产的不断发展，压铸机在汽车、电子、机械等行业中的应用越发广泛。
作为一种关键设备，合理的操作技巧和有效的保养措施对于确保压铸机的正常工作和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍压铸机的操作技巧以及保养要点。
一、压铸机的操作技巧1. 了解压铸机的结构和工作原理在操作压铸机之前，首先需要对压铸机的结构和工作原理有一个清晰的了解。
研究压铸机的相关手册和技术资料，了解各个部件的名称和功能，这有助于提高操作的准确性和效率。
2. 安全操作是首要原则在操作压铸机时，安全始终是最重要的。
操作人员必须穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
遵循操作规程，严禁擅自改变设备设置、维修设备或操作不当等行为。
3. 控制参数的合理调节压铸机的操作涉及到多个参数的调节，如温度、速度、压力等。
根据具体工作要求和材料特性，合理调节这些参数是确保产品质量和生产效率的关键。
要根据生产工艺的要求，逐步调节参数，保证产品的成型质量。
4. 强化观察和检查在操作过程中，及时观察和检查设备的运行状态至关重要。
特别是对于一些关键部件，如模具、润滑系统等，需要定期检查，确保其正常运行。
一旦发现异常情况，应及时停机排查，避免进一步损坏设备。
二、压铸机的保养要点1. 清洁保养定期保持压铸机的清洁是保证设备正常运行的基础。
应定期清除设备表面的灰尘和杂物，特别是关键部位，如工作台面、模具以及润滑点等。
在清洁过程中，应注意采用适当的清洁剂，防止对设备表面产生腐蚀。
2. 润滑维护良好的润滑维护可以减少设备磨损和摩擦，延长使用寿命。
应定期对压铸机的各个润滑部位进行润滑，注意使用适当的润滑剂。
在使用润滑剂之前，应仔细阅读相应的说明书，并按照说明进行正确的使用。
3. 检修维护定期进行设备的检修维护是保证设备正常运行的重要环节。
检修过程中，应根据设备的具体情况，对各个部件进行逐一检查和调整。
对于易损耗的部件，如密封圈、传动装置等，应及时更换和修复，以免发生故障。
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TOYO压铸机点检表
公司名称：
有限公司
设备型号：BD- V4-T
设备编号：
进厂日期：年月
点检日期： 20 年月日
点检人：
１．日保养：
２．一月保养（东洋压铸机每满一个月机器会自动显示保养的内容）。
４．六个月保养（东洋压铸机满六个月机器会自动显示保养的内容）。
６．二年保养（东洋压铸机每满二年机器会自动显示保养的内容）。
TOYO机点检保养注意事项
1.黄油的加点：要1-3个月定期的加注。
A：定模板；B：
顶出杆部分；C：压射部分。
2.液压油二年一换、一年一检。
（乳白色乳化、黑色有杂质）。
3.油冷却器：油温15℃－55℃在规定的水量下要求油温在
此范围否则认为设备不正常。
视情况半年检查一次，油温高时要检查过虑网是否堵塞。
4.皮囊半年要检查一次，皮囊释放能量和反应速度比活塞式
的储能器要强、但维修费用比活塞式的储能器高，氮气的充入压力要恰当，高了会胀破，低了会折破。
所以要视情况半年用肥皂水点检一次。
5.焊接时要拔调AVR1(±15V) AVR2(5V) AVR3(24V 306-308)
AVR5(3.3V) AVR6(12V)电源和ATC BOARD的CAT8的插头。
6.作业时，身体不可进入机器的任何可动部分。
7.机器的安全装置，不可拆除，不可改造。
8.动模座下的滑板、钢带是易损品，最好2年更换一次。
9.操作机器前，要检查机器的安全钩和紧急停止。
10.机器的电气回路，不得变更。
11.控制柜打开时，请先断掉一次侧电源。
12.动定模板有水、脱模剂，的污染。
时间长了有凹陷，须定
期清洁（1周）加黄油、防锈油。