水泥生产设备润滑管理
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
做好设备润滑工作的重要性
做好设备润滑工作的重要性设备润滑管理是设备管理的一个重要分支，做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。
反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给厂里带来重大损失。
那么，该如何做好设备的润滑工作呢？兰丰水泥集团认为应该从员工的重视程度、员工的操作能力、监督管理力度三个方面进行分析。
首先，如何让全体员工都高度重视设备润滑工作呢？这要求管理人员对操作员工进行宣传，告诉他们：某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。
只有让操作者明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。
例如，在皮带机和减速机加入润滑油的作用是：减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。
减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。
同时也告诉他们：设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，公司的损失是多么的大。
其次，如何提高员工的操作能力呢？这要求管理人员让每一位员工清楚地知道：他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。
如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。
为了使全体员工能正确的操作此项工作，在领导的支持下，对员工进行教育和岗位技能培训的同时，还需要提供员工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油枪等。
再次，应明确分工，合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。
建立设备润滑记录，以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。
最后，为了完善设备润滑这项工作，必须为此成立制度，形成文件，作为监督检查的标准。
做好设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因，能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
新型干法水泥厂设备管理中的全优润滑管理
一
滑材料 和 润滑方式 ， 制有 害摩擦 、 控 磨损 的一 门科 学 。
一
台设 备 的润 滑 管理 将 贯穿 于 整个 设 备使 用 寿命 始
终 。对 于水 泥设备 “ 全优 润 滑” 新理 念 也就应 运 而生 ．
为此 成 立 特殊 的制 度 。形 成 文 件 ，作 为 监 督 检查 的 标 准 。而 对润 滑 点 隐 患排 查 不 力 的各 级 责 任 者要 从 严 层 层 考核 落 实 对 于所 有 点检 工作 除 要求 当班 一 般 巡 检 Ｔ人 按 制度 点 检 外 ，特别 强 调 具 有技 术 性 较
对 于设 备 运行 过 程 中 的点 检工 作 是水 泥企 业 的
一
诸 多 原 因 ．一般 沿用 一 些 国外 水 泥公 司 过去 的设 备
润 滑 管 理 制度 和规 程 ．无 论 从 油 类 品 种 的 使用 上 ． 还 是 整 个设 备 润 滑 管 理 制 度 上 相 对 单 一 、简 单 ． 甚
别 是一 些 中 、小 水 泥企 业 对于 设 备润 滑 这一 块 重视
润 滑 到 位 了 ” 油颜 色变 了就 一 定 变 质 了 ” 错 误 观 “ 等
念 然 而 随着 国 内外 润 滑技 术 的 突飞 猛进 ．各种 油
还 不 到位 。存 在 的 问题 也 是 比较 多 的 。我们 一些 制 度 规程 对 于设 备 润滑 表 述很 模 糊 、不 明 晰 ，现场 油 品乱 用 、 用 、 备 缺 油 引发 设 备 故 障 、 质 未作 检 混 设 油 测 造成 机 械 的不 正 常磨 损 等现 象 屡见 不 鲜 。正 确 的
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
某水泥集团设备润滑管理培训教材
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
水泥生产企业机械设备的润滑
润滑设备是 向润滑部位供给润滑剂的一系列给油脂 、 油 排 脂及其 附属装置 的总称 。各种机 械设备都需要定 期的润滑处 理， 以前润滑 的主要方式是根 据设 备的工作 状况 ， 到达一定 的 保养周期后进行人工润滑 ， 比如通俗说 的打黄油 。 现代润滑设备分为人工与 自动润滑两种。 我们平时 常看到 的黄油枪就属 于人工润 滑设 备 ； 自动润滑设 备有气动 、 电动和
随着我 国水泥工业及相关产业的发展 ， 水泥生产企业 的机 械设备 已经 向大型 、高速 、液力传动和 自动化转变和发 展 ， 但 是， 由于水泥生产企 业的机械设 备存在高载 荷运作 ， 产生的粉 尘和可吸入颗粒较多及密闭性不 良等不利条件 ， 因此水泥生产 企业机械设备的润滑及润滑管理工作就显得特别重要。 据不完 全统计 ， 水泥生产企业 的全部机械故 障中有６ ％以上都是 由机 ５ 械设 备的润滑不 良而造成的。要 延长机械设备 的使用年 限， 就 必须 要对 易磨 损部位进 行润滑 ， 加强机械设备的润滑是降低设 备耗 能 、 减少设备维修率 和提高设备运行性能及节约能源的重
选 用润滑油品时应充 分考 虑到水泥 生产设备 的 自身特点 ， 并根据水 泥生产设备 的速度 、 有效载荷和操作环境 而定 。 １ 在机械设备 的运转 中 ， ） 应特别 留意油压和油温 ， 发现 不 正 常现象时应及 时检查 ，并找 到导致异常现象发生 的原 因． 只 有排除后才可重新开动设备 。 ２ 若 发现润滑设备 中的润滑 油的质量和色泽有变化或混 ）
入有其他杂 质 ， 及时更换润 滑油 ， 应严格执行冬 夏交替 的 应 并
到定期安排 ， 保障润滑部位润滑油 的正常供给。在满足设备润
滑的正常条件下 ， 做到减少润滑剂 的消耗量 ， 润滑剂的种类 将 限制在满足需要 的最少限度内 ， 并且按照润滑技 术规范制定润
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
设备润滑管理制度最新
设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命，确保生产工作的安全和高效进行，建立设备润滑管理制度，严格执行设备润滑计划，规范设备润滑操作，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。
三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划，按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式，确保设备得到及时有效的润滑和保养。
2. 制定设备润滑记录表，记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量，建立完善的润滑记录系统。
3. 定期对设备进行润滑点检，检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。
4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查，包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁，确保设备的正常运行。
四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法，确保正确选用润滑剂。
2. 润滑操作时，要先将设备停机并拔掉电源，安全带好防护装备，然后对设备进行润滑操作，确保人身和设备安全。
3. 润滑操作时，要使用专用工具和设备，避免使用损坏设备或人身安全的工具。
4. 严格控制润滑剂的使用量，避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。
5. 润滑操作后，要对设备润滑部位进行清洁，防止润滑剂残留和污染环境。
六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后，保养保险箱的扫除，将废弃油脂迅速清理。
防止腐蚀设备，设备产生损伤或事故。
2.轴承润滑后，将加入该设备的机油进行检查，删除不干净的增加剂，将轴承油废弃，放入相应的油脂量。
3.定期进行检测，经常检测断开部件，避免故障。
4.为了保障设备正常运行，油脂绝对不能混合，给设备灌油时，不能找假冒产品。
五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度，监督设备的润滑操作。
2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作，做好设备润滑记录。
3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。
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新峰水泥 2016.5
➢ 60%以上设备故障是由润滑不良引起的 ✓ 设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件 ✓ 80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑
内容提示
1. 设备润滑管理制度（重点） 2. 润滑油基本知识介绍 3.我公司常用润滑油、脂及各设备
用油明细 4. 大型开式齿轮常见损伤及润滑建议 5. 回转窑托轮轴承润滑 6. 设备润滑中的误区
6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间， 经检验合格，方可试车或投入运行。
7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润
滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
润滑油基本知识介绍
1、几个相关的概念 摩擦 两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现
象。 磨损 因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损
三、油品的贮存与保管
1 油库应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完 善 的消防设施。
2 贮油容器应完好无损。 3 油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。 4 入库油品必须有合格证。 5 容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，合格后，方可换装。
四、油品的发放
1 . 按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝 滥用多领。
二、各车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。根据要求 设置专职或兼职润滑员，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是： 五定： ⑴ 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵ 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定 期加油部位，由维修（保养）工负责。 ⑶ 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量 要合格。润滑油必须清洁无杂物，方可加入润滑部位， 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
5． 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传 动等。
6． 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质 侵入。 7． 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器 等。 8． 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
2、基础油的成分
正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃 基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物
润滑油主要理化指标和意义
1.黏度 黏度是润滑油的主要理化指标。它指润滑油 的内摩擦阻力，也就是当液体在外力影响 下移动时液体分子间所发生的内摩擦力。 黏度大小可用动力黏度、运动黏度、条件 黏度等单位来表示。 润滑油粘性的本质表现在其分子间的引力上， 而引力大小与分子间的距离有关，当温度 升高时，油液膨胀，分子间距离增大，结 果黏度下降。
坏现象。
什么叫润滑？
润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从 而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔 开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨 擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之 润滑。
润滑剂
减少摩擦副摩擦性能的物质。
润滑剂作用
1. 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了 磨擦阻力，节约了能源消耗。 2． 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着 磨损等所造成的摩损。 3． 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成 的温度上升。 4． 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水 蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
2. 确认油品无误后方可发放，坚持存新发旧的原则。 不合格油品不准发放。
3. 发油人员如发现盛油器具不合格时，应劝说对方 予以改正，否则可拒绝发油。
五、润滑用具的管理与使用
1 润滑用具有抽油器、提油桶、油壶、油脂桶、油脂铲、 油脂枪等。
2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。各用具 使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损 坏。
六、润滑油品的使用
1. 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。 2. 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备技术处及主管领 导审批，各用油单位不得随意更改。 3. 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。 4. 更换不同型号的润滑油品或油品不合格需要更换时，应先将原油品清除干净， 然后再加入新油品。 5. 新安装一般设备应在15～30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根 据工作条件、润滑油检验报告而定。 6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格， 方可试车或投入运行。 7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验 报告要妥善保管，以备查询。
⑷定时：对设备的加油 部位，按照规定的间 隔时间，进行加油， 清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的 油位和数量，加足所 选定的润滑油（脂）。
2、注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要 经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时 处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指 标内。
3、润滑油的组成
基础油 + 添加剂 = 润滑油
4、添加剂
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 防腐剂 摩擦改良剂 解乳化剂 倾点抑制剂 抗泡剂 粘度指数改良剂 极压添加剂
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低 动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制 定本制度。
一、设备技术处必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专 人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员 学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发 放、及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。