东方350MW汽轮机本体安装培训材料介绍
350MW丙电气技术讲课 第一期
第一篇 发变组系统
胡东方
发变组系统概述
• 发变组系统：就是发电机和变压器共同组 成的设备，指的是单元式发电系统，也就 是说一台发电机出线直接接至升压变压器 的低压侧线圈，有升压变压器升压后再与 母线进行连接，然后母线再与电网进行并 网。 发变组系统主要由发电机、励磁系统、主 变压器、高压厂用变压器四部分构成。
升压并列操作步骤
• 11在#1机DCS“励磁调节”操作器中，点击“起励建压” 按钮 • 12检查#1发电机电压自动升至18kV • 13检查#1 发电机三相电压平衡 • 14检查#1 发电机定子回路无接地，定子三相电流为零 • 15检查#1 发电机转子回路无接地 • 16手动增磁将#1发电机电压升至20kV • 17核对空载励磁参数：励磁电压 V，励磁电流 A • 18在#1机DCS“同期控制”操作器中，点击“同期请求” 按钮 • 19检查“同期请求”按钮变红 • 20在#1机DCS“同期控制”操作器中，点击“装置上电” 按钮
12、升压并列操作步骤
• 1模拟以下操作项目正确 • 2检查#1发变组A、B、C保护柜保护压板按照规定投入正 确 • 3投入#1发变组误上电保护压板 • 4投入#1发变组起停机保护压板 • 5检查#1 发变组在热备用状态 • 6检查#1主变中性点接地1-D20刀闸在合闸位置 • 7检查#1发电机励磁调节柜显示正常 • 8检查#1发电机励磁调节柜就地控制盘无异常报警 • 9将励磁调节器控制在“远方”位置 • 10合上#1机灭磁开关MK，并检查确已合好
发电机在设计结构上有以下特点：
• • • • • • • 1）独立的轴承，可以避免将轴承振动传给定子机座，减少润滑油向机 座内漏油的几率。 2）发电机转子只有励端一个大风扇，便于发电机转子的拆装。 3）悬挂式定子铁芯，起到了对定子机座的很好减振作用。 4）定子铁芯端部采用的是与定子铁芯材料相同的叠片式压板，极大地 减少了铁芯端部的损耗，很好地控制了铁芯端部温升，而不会发生过 热，进相能力非常强，以功率因数0.95（超前）运行不受时间限制。 5）发电机定子端部具有再紧装置，保证定子线棒端部一直处于紧固状 态。定子槽内也有再紧设计，保证发电机运行过程中定子线棒不会发 生松动。 6）定子线棒绝缘的整体性能非常好，不容易被破坏，同时热传导效果 好，有效地进行散热。 7）定子线棒空心导体是不锈钢材质的，杜绝了铜和氧发生反应产生二 氧化铜而堵塞铜管的可能性。 8）刷架部分采用的是封闭式空气循环系统，有空气过滤装置、湿度调 节装置及空气冷却器等对刷架装配运行的温度、湿度进行调节，同时 保证空气的净化。
汽轮机本体安装及检修
③胶布涂色检查法。因压铅法只能反映汽封动静间隙几个点，不能反映汽封全周间隙情况。因此，在测 量汽封间隙时，还需用粘胶布涂色检查方法测量出整圈汽封的最小间隙，以防止某个部汽封间隙过小， 造成运行中动静发生摩擦。一般医用胶布一层厚度为0.25mm，二层为0.50mm，三层为0.75mm，以此类 推。根据制造厂规定的汽封间隙数据，在汽封块上粘上合适厚度的胶布。胶布粘好后，转子汽封凹凸 台涂上一层红丹粉，吊回转子到工作位置上，组合上半隔板或汽封套，盘动转子2圈以上，吊出转子， 检查胶布摩擦痕迹。
2 2
九、联轴器中心复查与连接
1、联轴器中心最终复查应按照厂家轴系中心的要求复查，对轮中心偏差小于0.02mm 2、联轴器连接应做到下面几项要求：
1）所用螺栓、螺母等必须用天平秤重，对称位置的螺母质量差小于10g。 2）连接时两联轴器螺孔应按位置对好，以使其端面瓢偏度相抵消。 3）所测对轮晃度变化不大于0.02mm。 4）检查结合面间隙应为0.02mm塞尺塞不入。 5）装好螺栓盖板，盖板螺栓点焊。 6）当联轴器螺栓全部连接后，应再次做同心度检查。经测量，两联轴器外圆晃动度应在0.02～ 0.03mm范围内。
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一、作业前具备的条件和准备-3 3、施工主要机具 1）常用工器具——见“表一” 2）精密量具——见“表二” 3）汽机安装专用工具：一般都由制造厂提供，主要有吊转子扁担、抬轴工具、特殊扳手、吊低压 缸轴承盖专用工具等。
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一、作业前具备的条件和准备-4 表一：常用工器具
350MW超临界汽轮机技术介绍
350MW超临界汽轮机技术介绍北京北重汽轮电机有限责任公司2009年12月目录1、前言 12、机型系列 23、机组介绍 33.1、总体方案 33.2、本体结构 43.2.1、汽缸 73.2.2、转子及动叶片 73.2.3、喷嘴组、静叶及隔板 93.2.4、高中压阀门 103.2.5、轴承及轴承箱 113.2.6、滑销系统 123.3、主要部件材质 133.4、汽轮机附属系统 143.4.1、汽封、本体疏水系统 14 3.4.2、润滑、顶轴及盘车系统 14 3.4.3、控制及保护系统 143.5、汽轮机辅助设备 153.5.1、凝汽器 153.5.2、低压加热器 154、关于超临界机组的主要问题 15 4.1、高温材料的使用 154.2、防颗粒侵蚀措施 154.3、中压第一级冷却措施 155、机组特点 165.1、机型定型合理 165.2、采用成熟可靠的设计 165.3、功率高 175.4、良好的结构设计 175.5、材料等级高 175.6、灵活快捷的中压缸启动 176、300MW-360MW汽轮机业绩表 18350MW超临界汽轮机技术介绍1、前言超临界350MW汽轮机是我公司在引进ALSTOM公司亚临界330MW凝汽式汽轮机的基础上，通过近几年与ALSTOM在600MW超临界机组方面的合作以及与其他国外公司的技术交流，结合目前国内对超临界汽轮机要求的基础上设计开发的机型。
机组设计采用先进的通流技术，保证具有较高的经济性；在结构设计上充分采用成熟可靠的技术，确保机组的安全可靠性，以及快速启、停及变负荷的能力。
我公司从1986年开始引进ALSTOM亚临界330MW湿冷机组，在引进纯凝湿冷机组的基础上，完成了亚临界330MW汽轮机的系列化工作，机组系列在功率方面涵盖了300MW~360MW（其中空冷300MW~330MW、湿冷330MW~360MW），在冷却方式方面涵盖了湿冷、直接空冷、间接空冷，在功能方面涵盖了纯凝、单级抽汽（0.3~0.6Mpa.a、0.98~1.27Mpa.a、3.92~5.88Mpa.a）、两级抽汽（三种单抽的组合）、三级抽汽（三种单抽的组合），目前各种机型的机组已经生产80多台。
汽轮发电机组安装工艺培训材料
1概述C200/140-12.7/0.245/535/535-1型汽轮机是东方汽轮机厂采用目前国内外先进技术设计制造的新一代超高压200MW系列之一，为一并次中间再热、三缸两排汽、工业用不可调整抽汽、采暖用可调整抽汽、凝汽式汽轮机。
是我国目前大型工业抽汽及供热抽汽机组。
它与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组。
可以在并网发电的同时向用户抽汽供热及进行工业抽汽，也可作为纯凝汽式机组运行，在电网中既可以承担基本负荷，也可承担调峰任务。
该机采用以热定电的设计原则，利用蝶阀控制采暖抽汽，调速系统和调压系统为互相独立的调节系统。
其中，调压执行机构为开环系统，电负荷和热负荷不能同时调整，该机在额定抽汽工况时，额定发电功率为140MW。
2技术规范和经济指标2.1主要技术规范2.1.1型号：C200/140-12.7/0.245/535/535-1型2.1.2型式：单轴、三缸两排、超高压、一次中间再热、工业、采暖抽汽、凝汽式两用汽轮机2.1.3额定功率：200MW2.1.4最大功率：225.9MW2.1.5额定蒸汽参数：新蒸汽：（高压主汽阀前）12.75Mpa/535°C再热蒸汽：（中压主汽阀前）2.349 Mpa/535°C背压： 5.39kPa2.1.6额定新蒸汽流量：610t/h2.1.7最大新蒸汽流量：670t/h2.1.8转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向2.1.9转速：3000r/min2.1.10冷却水温度：20°C2.1.11冷却水流量：22000 t/h2.1.12给水温度：244.4°C2.1.13额定工业抽汽工况：主蒸汽流量：610 t/h工业抽汽量：50 t/h工业抽汽压力：1.159 Mpa电机功率：198.5MW2.1.14最大工业抽汽工况：主蒸汽流量：610 t/h工业抽汽量：100 t/h工业抽汽压力：1.131 Mpa电机功率：205MW2.1.15额定工业、供热抽汽工况：主蒸汽流量：610 t/h工业抽汽量：50 t/h采暖抽汽量：350 t/h工业抽汽压力：1.17 Mpa采暖抽汽压力：0.245 Mpa电机功率：146.3MW2.1.16最大工业、供热抽汽工况：主蒸汽流量：610 t/h工业抽汽量：100 t/h采暖抽汽量：340 t/h工业抽汽压力：1.146 Mpa采暖抽汽压力：0.245 Mpa电机功率：153.9MW2.1.17轴系临界转速：第一阶：（发电机转了一阶）1290 r/min第二阶：（高压转子一阶）2098 r/min第三阶：（中压转子一阶）1810 r/min第四阶：（低压转子一阶）2313 r/min第四阶：（发电机转子二阶）3106 r/min2.1.18通流级数总共32级，其中：高压缸：1调节级+11压力级中压缸：10压力级低压缸：2×5压力级2.1.19给水回热系统：2高加+1除氧+4低加（除氧器采用滑压运行）2.1.20汽封系统：自密封系统2.1.21末级叶片高度：710mm2.1.22允许连续工作低压缸最小排汽量：130t/h2.1.23末级动叶片环形排汽面积：2×4.62m22.1.24汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）：20.1m×6.9m×5.68m（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离）2.1.25主机重量：~400t（包括高、中压阀门及其支吊架，高、中压主汽管和主汽管支吊架及基架垫铁）。
东方汽轮机安装说明书
记录基架的水平度
记录基架顶面的标高和水平度精度；
记录全部基架（包括汽轮发电机基架）的水平度精度。
7
低压缸就位的准备：
a）装好二次灌浆用模板，注意二次灌浆用模板的安装 不得破坏基架的标咼及水平度；
b）从基架顶表面起确认凝汽器的高度，并检查凝汽器 本体上法兰面的平面度。
c）将地脚螺栓底部和螺母焊在一起。
b）将前箱放在基架上，检查滑块与基架的接触，每块 滑块应接触均匀，接触面积应不小于75%四周0.03mm塞尺不入。
C）检查纵向键及压板间隙，应符合《主机证明书》要 求。
2
中低压轴承箱与基架预组装：
a）将中低压轴承箱放在其基架上，检查箱底面与基架 的接触应均匀，其接触面积应不小于75%四周0.03mm
d）修平后，与修平表面齐平地切去地脚螺栓套管的头 部。
划出基架安放位置
在汽轮发电机中心拉一根高强度钢丝，标出基架的安 放位置，然后确定水泥垫块的位置并标记出。
基架校平
a）将滑块复装于前轴承箱基架上；
续表2-3-1
项号
工作内容
附图号
证明书目录
b）将地脚螺栓穿入基础孔中： 在各基架底面1孔按附图2-3-1的a图所示装入埋入销
为方便低压外缸的安装和调整,推荐对低压外缸前部、低压外缸汽机侧N0.2、低压外缸电机侧N0.2、低压外缸后部四段在台位上接配的安装方法，安 装单位也可根据实际情况,在台位下接配。
表2-4-1
项号
工作内容
附图号
证明书目录
1
前轴承箱与基架预组装：
a）将滑块复装于前箱底面槽中，装配时检查滑块四 周，应倒角1X45o,与条状滑块槽接触均匀，接触面 积应不小于75%滑块与滑块槽的接触，按把紧固定螺 栓后0.03mn塞尺不入验收；
350MW机组汽机专业发电机安装作业指导书(可直接用)
350MW机组汽机专业发电机安装作业指导书编号：施工方案审批表目录1.编制依据 (1)2.工程概况及基本参数 (1)3.项目作业进度的安排 (3)4.主要施工机械及工器具 (3)5.作业准备工作及条件 (4)6.作业程序及作业方法 (5)7.作业的质量要求及施工验收标准/规范/保证措施/成品保护措施 (15)8.强制性条文要求及执行 (18)9.安全保证措施 (18)10.文明施工措施 (22)11.应急措施 (22)12.应急响应 (24)13.安全、健康/环境控制措施 (25)14.危险源辨识与评价表 (27)15.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 (34)1.编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海发电机厂QFS-350-2型发电机安装说明书；2-350-2型发电机产品说明书；1.2上海电气电站设备有限公司上海发电机厂QFS2-350-2型发电机图纸；1.3上海电气电站设备有限公司上海发电机厂QFS21.4《电力建设施工技术规范》——第3部分：汽轮发电机组DL 5190.3-2012；1.5《电力建设施工质量验收规程》——第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2018；1.6《电力建设安全工作规程》――火力发电厂DL5009.1-2014；1.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016；1.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2016版；1.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.10《汽机专业施工组织设计》；1.11神华基建管理体现文件；1.12《电力建设施工质量验收规程》——第5部分：焊接DL/T5210.5-20182.工程概况及基本参数2.1工程概况本作业指导书适用于350MW项目工程，发电机采用上海电气电站设备有限公司电机厂制造的QFS2-350-2型双水内冷发电机。
额定功率350MW，发电机定子纵向布置于汽机间12.6 m主运转层平台上。
东方电气集团汽轮机TSI讲义(Word)
汽轮机安全监视及保护系统Turbine Supervisory Instrument System And Turbine Emergency Trip System第一版中国东方电气集团东方电气自动控制工程有限公司内容提要本教材是针对我公司生产的汽轮机安全监视及保护系统的培训而编写的，基本原理可用于135MW、200MW、300MW、600MW等机组，但各测点的测量范围、报警值、停机值以及TSI测点图，各型机组都有差异，具体内容在培训时由专业技术人员进行讲解。
详细内容可参阅“汽轮机启动运行说明书”。
本教材着重介绍安全监视及保护系统的原理、系统构成、功能、安装和调试等。
本书适用于电厂运行、维修人员学习使用，也适用于我公司经营、服务、管理、生产人员学习使用。
主编：陈广斌主审：尚小林徐正华责任校对：王炜责任编辑：秦晴前言由于随着科学技术的不断发展，电能需求的日益增加，单机容量的不断扩大等原因，大型发电机组要求有更高的可靠性和自动化水平，否则它的事故将给电网造成巨大的损失。
因此，目前很多公司都在积极开发可靠性更高、操作更简便、更能适应DCS的发展需要的安全监视及保护系统。
东方电气自控公司（原东方汽轮机厂自控开发处）为适应大机组提高自动化水平的迫切要求，从上个世纪八十年代起就在借鉴国外先进系统的基础上设计生产了安全监视及保护系统，至今已有百余台投入商业运行，用户反映良好。
为了给安装、检修及运行人员提供安全监视及保护系统的基础知识，特编写此教材。
本教材仅供培训用，不能代替相关技术资料及图纸。
编者二00二年十二月目录概述 (1)第一章TSI介绍 (2)第二章ETS介绍 (20)第三章盘车控制装置介绍 (23)第四章TSI现场安装及调试 (27)第五章ETS现场安装及调试 (31)第六章传感器现场安装注意事项 (32)概述汽轮机安全监视及保护系统主要包括监视保护系统（TSI）、危急遮断系统（ETS）装置、自动盘车操作装置。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装课件
设备与系统的联动调试
设备与系统连接调试
将设备与相关联的管道、电气等系统 连接，进行整体调试，确保连接部分 无泄漏、电气接线正确。
系统联动测试
模拟实际运行工况，对整个系统进行 联动测试，检查设备与系统之间的协 调性和稳定性。
数据采集与分析
在联动调试过程中，实时采集设备运 行数据，对数据进行分析，为后续优 化提供依据。
包括高压缸、中压缸和低压缸， 是汽轮机的核心部件，负责将热 能转化为机械能。
将汽轮机转动的机械能转化为电 能。
安装的基本要求和流程
基本要求 安装场地应平整、干燥、通风良好。 所有设备和零部件应完好无损，符合设计要求。
安装的基本要求和流程
• 安装人员应具备相应的专业技能和经验。
安装的基本要求和流程
温度过高
可能原因有冷却系统故障 、润滑不良等。应检查冷 却系统、更换劣质润滑油 。
安装与调试过程中的安全问题与预防措施
防止高处坠落
设备安装、调试过程中，需进行高空作业。应使用安全带、脚手架 等防护措施，确保人员安全。
防止电气触电
设备安装过程中，涉及大量电气设备安装与接线。应确保电源断电 后进行作业，使用绝缘工具，防止触电事故。
密封装置安装时应确保与轴颈的间隙适当，防止 泄漏。同时，要注意密封件的材质和耐磨性，确 保长期稳定运行。
冷却器安装
冷却器应安装在便于散热的位置，确保冷却效果 良好。冷却水管路应畅通、无泄漏，防止因冷却 不足导致设备过热。
管道和阀门安装
密封和冷却系统的管道和阀门安装应牢固、密封 可靠，避免因泄漏导致设备性能下降。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装 课件
目录
• 概述 • 汽轮机本体安装 • 主要辅助设备安装 • 设备安装后的检查与调试 • 设备安装常见问题与解决方案
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用心做事 创新发展 n低压外缸下半四段中分面朝下放置(注意保护中分面)，将低压缸 基架放在低压缸台板上，检查基架与台板的接触，且接触应均匀 密实，四周0.05mm塞尺不入 。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 n协同汽机专业其他技术人员查实，将低压下缸就位后无法放入的 抽汽管道提前放入。 n检查土建二次浇灌用挡板，确认已安装妥当。 n汽缸法兰面涂料准备，购买汽缸密封脂MF-4型。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
11、高中压内缸、隔板（套）安装12、汽封间隙测量调整
13、通流间隙测量
14、K值外引及联轴器垫片厚度
15、推力间隙测量调整
16、汽轮机扣盖
17、汽机基础二次浇灌
18、轴瓦间隙及桥规值测量
19、联轴器铰孔联接
五、安全注意事项
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 一、工程概况
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （3）按照每块基架和浇灌表面之间的间隙做出 木制或塑料的模盒。 （4）按照浇灌工艺从主浇口进行垫块浇灌。 （5）水泥垫块制作合格后，检查垫块表面与台 板底面的接触面积应大于75%，接触点均匀， 0.05mm塞尺检查不入，如接触不合格应修磨水 泥垫块表面。 （6）用水准仪确定基架标高后，通过在基架和 垫块之间加垫片的方式进行每块基架标高的精 确调整，基架和垫块之间垫片一般不超过2片。
用心做事 创新发展
东汽350MW汽轮机本体安装 安全技术交底
责任 创新 诚信 团队
一、工程概况 二、主要量具 三、主要施工流程图 四、施工作业方案 1、基础检查 3、低压外缸组合就位 5、轴承座检查就位 7、转子就位及找中心 9、高中压缸负荷分配
用心做事 创新发展
2、混凝土垫块制作研磨 4、低压内缸安装 6、轴承检查 8、高中压缸就位及转子找中心 10、低压缸与凝汽器连接
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 3、低压外缸组合就位 （1）低压外缸就位前准备工作 n对汽缸表面出现的焊瘤、夹渣和铸砂 要清除干净。 n确认基架上表面至凝汽器喉部上法兰 面之间的高度不妨碍低压缸就位。 n低压外缸垂直结合面清理干净，应光 滑，无锈蚀、油污，无机械损伤等，并 用平板涂红丹粉检查无高点、毛刺等。
创新发展
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 四、施工作业方案 1、基础准备 （1）基础浇灌前检查 n在土建施工前，安装单位与土建单位应互相配合，会审土建图 与安装图中相关尺寸取得一致。施工中安装单位也要配合检查预 留孔洞、预埋铁件与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置 等重要支模尺寸，应防止成型后误差过大。
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 2、混凝土垫块配制及基架就位 （1）在制作前凿去基础混凝土表面疏 松的灰浆层，露出坚硬的混凝土表面， 凿毛粗糙度应均匀。根据厂家垫块布 置图，画出垫块安放位置。 （2）用调整螺钉和地脚螺栓按基架图 要求调整好各基架的中心、标高和水 平。基架与基准相对最大标高不大于 0.10mm，每块基架水平的允许误差应 小于0.02mm/m。
责任 创新 诚信 团队
用心做事
1 机组型式
2 汽轮机型号
3 额定主蒸汽压力
4 额定主蒸汽温度
5 额定高压缸排汽压力
6 额定再热蒸汽进口压力
7 额定再热蒸汽进口温度
8 额定排汽压力
9 额定转速
10 低压末级叶片长度
高压缸
11 中压缸
低压缸
责任
MP(a) ℃
MP(a) MP(a)
℃ kPa r/min mm 级 级 级
创新
创新发展
超临界、一次中间再热、 两缸两排汽、抽汽凝汽式
C350-24.2/566/566
24.2
566
4.248
3.823
566
4.9
3000
1016
Ⅰ+10
7
诚信
2x5
团队
用心做事 创新发展
轴瓦号 1 2 3 4
轴颈尺寸 直径宽度mm Φ381×229
Φ431.8×254
Φ482.6×356
29.78
高中压转子
24.2 低压内缸上半
34.48
低压转子
64
低压内缸下半
责任 创新 诚信
26.48
团队
二、主要工器具
塞尺
用心做事 创新发展
外径千分尺
游标卡尺
中心架子
责任
百分表
创新 诚信
合象水平
团队
用心做事 创新发展
内径千分尺
深度千分尺
深度游标卡尺
责任 创新
楔型通流塞尺
诚信 团队
用心做事 三、主要施工流程图
Φ482.6×356
轴瓦型式 可倾瓦 可倾瓦 椭圆 椭圆
设计轴瓦 温度℃
90
90
80
80
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
专用工具
n各转子起吊工具（包括钢丝绳）
两机1套
n各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆）
两机1套
n各联轴器螺栓孔铰孔工具
两机1套
n翻转轴瓦的抬轴工具
两机1套
n汽缸热紧螺栓加热器（能同时加热两侧十条以上螺栓）一机1套
山东黄台电厂“上大压小”2×350MW热电联产工程，#9汽轮 机由东方汽轮机厂制造。本汽轮机采用超临界、一次中间再热抽 汽（单抽）凝汽式汽轮发电机组。
本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内， 2#轴承和推力轴承装在中低压轴承箱内，3#和4#轴承装在低压缸 前后端轴承箱内。主油泵与高中压转子之间采用刚性联接。中低 压间及低电间联轴器采用止口对中，止口的凸凹部设计为过盈配 合，以确保转子间对中良好，提高轴系稳定性。 主要技术参数：
n汽缸紧螺栓专用扳手
两机1套
n液压顶缸千斤顶（进口）
一机1套
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展
设备名称
重量（t）
设备名称
重量（t）
高中压外缸下半
54.6 低压外缸汽机侧1
41.56
高中压外缸上半
47
低压外缸汽机侧2
30.21
高压内缸下半
17.6 低压外缸电机侧1
41.78
高压内缸下半
16.8 低压外缸电机侧2
责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 责任 创新 诚信 团队
用心做事 创新发展 （2）基础浇灌后复查 n外观检查
外观检查主要是察看基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、 蜂窝、麻面和露筋等缺陷，基础标高误差应在0-10mm之间。 n检查基础的纵横中心线
拉钢丝核对纵横中心线，以低压排汽口中心为基准，找出各轴 承座及发电机横向中心，并验收纵横中心线的垂直度。基础纵向中 心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差＜2mm/m 。根据中心线查核对 各预留孔及管沟的相对尺寸，这些都应满足安装要求。