超净排放脱硫技术
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
超净排放 方案
超净排放方案摘要超净排放是指在工业生产和能源利用过程中，通过提高燃烧效率、减少污染物排放等手段，实现对环境的最低污染和最小影响。
本文将介绍一种可行的超净排放方案，通过优化燃料选择、提高燃烧效率和引入尾气处理装置等措施，有效降低工业生产过程中的污染物排放，实现更好的环境保护。
1. 引言随着全球环境污染日益加剧和生态环境的持续恶化，实现超净排放成为了工业生产和能源利用领域的重要目标。
超净排放方案通过技术革新和管理创新，减少污染物排放和对环境的危害，为可持续发展做出了贡献。
2. 优化燃料选择燃料选择是超净排放的关键环节之一。
合理选择低污染、高能效的燃料，可以明显降低工业生产过程中的污染物排放。
例如，替代传统燃油的天然气燃料可以减少SO2、NOx等有害物质的排放。
此外，通过采用可再生能源替代传统化石能源，进一步降低排放强度，实现碳中和。
3. 提高燃烧效率提高燃烧效率是实现超净排放的重要手段之一。
燃烧效率的提高既可以减少资源消耗，又可以减少污染物的排放。
为了提高燃烧效率，可以从以下几个方面入手：•燃烧控制：通过优化燃烧工艺参数，确保燃烧反应充分进行，减少未燃烧物的生成。
•燃烧设备改进：优化燃烧设备的结构和设计，提高热效率，减少能量损失。
•热能回收利用：利用余热回收设备，将余热转化为有用的热能，提高能源利用效率。
4. 引入尾气处理装置引入尾气处理装置是实现超净排放的重要手段之一。
尾气处理装置可以对排放的废气进行净化处理，减少有害物质的排放。
常见的尾气处理装置包括烟尘捕集器、脱硫装置、脱氮装置等。
这些装置通过过滤、吸附、催化等方式，有效去除污染物，保护环境。
5. 健全管理机制超净排放方案的实施还需要建立健全的管理机制。
管理机制可以包括政府监管、企业自律和公众参与等方面。
政府应加强对超净排放的监管力度，建立相应的法律法规和政策措施。
企业则应积极采取超出法规要求的环保措施，主动履行社会责任。
同时，公众应参与环境保护，提高环境保护的意识和责任感。
湿法低温脱硫脱硝一体化超净
湿法脱硫脱硝一体化治理技术湿法脱硫脱硝一体化治理技术，是将常规湿法脱硫的基础上和我公司低温螯合还原脱销技术、规流相变超净排放技术整合而成的一体化烟气深度治理技术。
主要优势是：①建设成本低。
②施工周期短。
③脱硝率高达90%④脱销温度范围广，可使脱销温度低至20度。
⑤脱销剂可循环利用。
⑥脱销过程中不产生二次污染。
低温螯合还原脱销原理简介：该技术在脱硫喷淋层（脱硫吸收层）和除雾器之间增加一套脱硝高效吸收装置，另外在脱硫喷淋层和高效脱销吸收装置之间增加集液隔板，使脱硫区域和脱硝区域分隔成2个独立的功能区，下部为脱硫功能区，上部为脱销功能区。
有效的利用了空间，降低了脱硝成本。
该技术脱硝过程中，使用螯合捕捉剂和还原剂，可使不溶于水的一氧化氮在螯合捕捉剂和还原剂的作用下，被脱销液充分吸收、反应，经多年工艺优化，可调节药剂使用量和处理效率，可使脱硝率达到90%，实现超低排放。
反应式如下：SO3+ Ca2+ +OH-+H2O→CaSO4（1）SO2+Ca 2++ OH-+H2O→CaSO3（2）NO+A1→NO-A1（3）NO-A1+H2O→A1NO-H2O（4）H2O+A1→H2O-A1（5）NO2+ H2O-A1→A1NO2-H2O（6）A2+ CaSO3+A1NO-H2O +A1NO2-H2O→A1+ CaSO4+N2↑（7）反应（1）和（2）是指在钙法脱硫工艺下，SO3和SO2能够在碱性脱硫剂的作用下生成硫酸盐，而这种盐类将在后续的脱硝反应中与液相中的亚硫酸一起形成缓冲液和脱硝螯合剂的还原液。
反应（3）（4）（5）（6）描述的是脱硝螯合剂在溶液中分别与NO、NO2反应生成络合物的过程。
螯合剂络合NO及 NO2之后再与A2剂以及还原液反应，最终能将脱硝螯合剂还原，并将捕捉下来的氮氧化物最终生成了无害的N2。
由上可知，低温和脱硫环境使脱硝螯合剂得到综合循环利用，只需在运行过程中适量补充因烧结机烟气中杂质导致的损失部分即可，脱除废渣中无毒性物质存在，脱硝液重复利用，不产生废水。
超净排放 方案
超净排放方案超净排放方案近年来，环境保护成为全球各国重视的焦点之一。
作为一个拥有庞大工业体系的国家，中国也在积极采取措施以改善空气质量、保护生态环境。
其中，超净排放方案是一项重要举措。
超净排放方案是指通过技术手段实现对排放物质的高效净化，使被排放物几乎不对环境造成污染。
这一方案旨在从源头上减少有害物质的排放，以减少空气、水以及土壤的污染，改善自然环境质量。
超净排放不仅关乎环境可持续发展，也对人们的健康产生积极影响。
在目前的超净排放方案中，燃煤电厂排放控制是一个重要的环节。
燃煤电厂是中国能源产业的重要组成部分，但同时也是大气污染的主要源头之一。
超净排放方案通过对燃煤过程进行精细化管理和高效净化技术应用，实现燃煤过程中废气脱硫、脱硝和除尘等净化工艺的升级改造，大幅度减少废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放。
这不仅有助于提高燃煤电厂的能源利用效率，降低气候变化风险，还能明显改善周边地区的空气质量。
除了燃煤电厂，超净排放方案还应用于其他行业，如钢铁、水泥、化工等。
这些行业通常涉及大量的化学反应和能源消耗，因此在超净排放方案中也需要加强对其废气、废水和固体废弃物的处理和净化。
通过采用高效净化设备和先进技术，这些行业能够减少有害物质的产生和排放，并且可以将部分废物改造成可再利用的资源，实现资源的循环利用。
超净排放方案的实施需要政府、企业和公众的紧密合作。
政府在立法、政策引导、监管等方面发挥重要作用，通过提供财政支持和奖励机制，推动企业采取超净排放技术，并对不合规的企业进行处罚。
企业需要加大技术投入，改造和升级生产设备，以确保排放达到超净要求。
公众则需要增强环保意识，积极参与环境保护行动。
只有政府、企业和公众共同努力，才能有效推进超净排放方案的实施，促进环境质量的改善。
值得一提的是，超净排放方案并不仅仅是中国的创新和实践，多个国家和地区也在加大对超净排放技术的研发和应用。
世界各国可以通过经验交流和合作，互相借鉴和学习，共同推动超净排放方案的发展。
生物质锅炉发电烟气脱硫脱硝协同治理技术
生物质锅炉发电烟气脱硫脱硝协同治理技术摘要：随着国内的燃煤锅炉发电的增多，节约煤炭能源和资源再利用显得更加重要，近年来，生物质锅炉发电备受行业关注，而面临的环境污染问题也越来越严重，传统的烟气脱硫脱硝治理技术体系复杂庞大，难以满足市场需求，在了解和掌握传统的烟气治理基础上，提出一种烟气脱硫脱硝协同处理技术，以改善大气环境，实现“50355”超净排放。
关键词：生物质锅炉发电；CFB-D LOR；协同治理；超净排放1、前言近年来，随着我国的生物质锅炉发电容量提高，烟气排放量增加，给大气环境、人们健康带来严重影响，特别在我国浙江、广州、江苏等多地已陆续推出超净排放的环保要求，以满足国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》50355，即大气污染物排放达到：氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3，因此，需加强该方面的治理，改善大气环境。
2、CFB-D干式超净脱硫+集成系统低温氧化反应(LOR)协同脱硝工艺流程由真空上料系统将成品次氯酸钠加入到次氯酸钠槽，配制成20%溶液，再由泵送至半干法脱硫塔喷枪，形成微小雾滴，与烟气中的NO反应，氧化成NO2，随后与脱硫剂（Ca(OH)2）反应，同时烟气中的二氧化硫也与脱硫剂（Ca(OH)2）反应，最终形成固态盐，通过后续布袋除尘器一起过滤收集后由罐车运走。
图1CFB-D LOR工艺流程图3、具体原理及步骤脱硫原理：首先从生物质锅炉排出的烟气通过脱硫岛进口烟道从底部进入吸收塔，在吸收塔进料段高温烟气与加入的吸收剂（Ca(OH)2）、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，此外还有与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等，最终再去布袋除尘器收集捕获[1]。
解析火力发电厂烟气超净排放技术
解析火力发电厂烟气超净排放技术摘要：火力发电厂烟气处理是降低污染物排放水平的关键工艺，采用超净排放技术有利于改善火力发电厂污染物排放控制效果。
文章先对火力发电厂的烟气处理要求进行分析，进而研究超净排放技术的具体应用，包括烟尘控制方案、各类污染物排放控制措施的应用以及处理工艺和装置的应用等。
关键词：火力发电厂；烟气处理；超净排放技术前言：在绿色低碳发展要求下，国家对火力发电厂的烟气污染物排放控制提出了更高要求。
在火力发电厂生产过程中，其排放的烟气中含有SO2、NOx和Hg等多种污染物，是引发空气污染的主要原因。
通过加快烟气超净排放技术的研究与应用，可以对火力发电厂生产工艺进行优化，从而达到国家相关标准要求。
1 火力发电厂烟气处理要求根据《火电厂大气污染物排放标准》等相关规定，火力发电厂在生产过程中，需要对烟气中含有的烟尘、SO2和氮氧化物等污染物排放量作出严格控制。
其中，火力发电厂烟气排放中的颗粒物应在20mg/Nm3以内，二氧化硫排放量应在100mg/Nm3以内，氮氧化物排放量应在100mg/Nm3以内，重金属汞排放量应在0.03mg/Nm3以内。
针对目前严峻的大气污染形势，各大火力发电厂必须肩负起污染物排放控制的责任，在烟气处理过程中，实现对各类污染物排放的有效控制，在达到上述标准的基础上，努力赶超燃机排放标准。
在此情况下，关于火力发电厂烟气处理工艺的研究受到了重视，在相关工艺设计和研发活动中，要实现对各类污染物的有效脱除，提高环保工艺设备的协同工作能力。
在火力发电厂建设中，应从环境保护角度出发，分析各种污染物的相互影响机制，充分考虑其物理、化学变化过程，从而确保工艺设计的合理性。
为了提高污染物控制效果，目前火力发电厂烟气超净排放技术已经得到一定范围的应用，是实现上述控制目标要求的重要技术手段[1]。
2 超净排放技术在火力发电厂烟气处理中的应用2.1 烟尘控制方案为了使火力发电厂的污染物排放控制水平能够达到燃机排放标准，在超净排放技术的应用过程中，主要通过采用高效电除尘器、移动极板静电除尘器等先进的处理装置，改善烟气中污染物的脱出效果。
循环流化床锅炉半干法超净脱硫技术方案
第2期
李小安,等:循环流化床锅炉半干法超净脱硫技术方案
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图1改造后工艺
2 SO?实现低于35mห้องสมุดไป่ตู้/Nm3排放具
体控制措施
1） 精细控制循环流化床的床层波动，保证工艺 水的均匀扩散和蒸发。吸收塔内的流化床是脱硫反 应的主要场所，经喷水降温后的烟气与吸收剂在激 烈湍动的流化床内进行高效的脱硫等一系列反应, 采用物料循环阀,保证床层厚度，提高反应效率。同 时采用4灰斗4线程自平衡控制模式，灰斗料位和 物料床层之间的协同控制，从而保证床层压降的精 确控制，保证脱硫等一系列反应的顺利进行。
4） FGD用水系统。FGD装置工艺水水源来自 电厂服务水系统，本期工程对系统管线进行优化。
5） 压缩空气系统。炉外脱硫装置压缩空气 系统由全厂压缩空气系统提供。
收稿日期:2018-11 -29 作者简介：李小安（1968 -）男，2004年毕业于太原理工大学热能动力工程专业，工程师，从事火电厂检修管理工作。
1炉后S02处理工艺方案
1）烟气系统。脱硫除尘岛烟道系统包括空 预器出口与吸收塔的连接烟道、清洁烟气再循环 烟道。烟道的设计压力为一6000Pa - +6000Pa, 设计温度为200T。烟气系统设置清洁烟气再循 环风挡，当锅炉负荷低于75%时，打开清洁烟气 再循环风挡，利用循环烟道前后的压降，将清洁烟 气循环回吸收塔进口烟道,保证吸收塔内稳定的
超净脱硫改造塔内脱硫喷嘴布置和优化
NTG高效喷嘴、除雾器设计平台的增值服务
北京华德创业公司简介
我们只专注于电站环保领域高新技术和核 心工艺产品的研发、制造和增值服务，
超过1000座燃煤电站脱硫装置上选用了 我们的NTG喷嘴、除雾器、玛泰旋流器 等核心工艺设备；在脱硫废水悬浮物一站 式处理和废水烟道蒸发方面取得突破。
Gas component (provided by
Component
customCeor)ncentration (% vol)
O2
???
CO2
???
N2
???
H2O
???
喷头选型:
•喷雾介质= ？？%浆液 @？？℃ •Layer1/2/3 喷头型号=？？ •Layer 1/2/3 喷头数量=？？ •Layer 1/2/3 喷头布置方案=？？
NTG公司的CFD仿真模拟平台在服务于喷嘴、除雾器研发设计的同时，还可提供塔 内、和烟道内优化布置的可视化模拟优化。
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
吸收塔内脱硫喷嘴的选择和脱硫设备优化模拟 烟道内紧急降温和烟道蒸发上的喷嘴优化模拟
序号
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烟气中SO2的排放转化为CO2的排放。 脱硫装置运行经济性差
随着燃煤含硫量的上升和环保标准的提高，脱硫装置的运行经济性逐渐下降， 尤其在我国富产高硫煤的地区，这一状况尤其突出。
备采购，工程咨询、设计、建安及调试，售后服务，环保设施特许经营完整 产业链的综合环保技术公司
脱硫工程
脱硝工程
特许经营
装备制造
公司主营业务 烟气脱硫 FGD
石灰石/石膏 烟气脱硫 氨法脱硫 有机胺脱硫 海水脱硫
烟气脱硝 DeNox
选择性催化还原系统(SCR) 选择性非催化还原系统(SNCR)
其他业务
海水脱硫工艺流程
龙源环保拥有自主知识产权的海水脱硫技术
海水法烟气脱硫至今已经在英国、西班牙、瑞典、马来西亚 、越南、印尼及中国等多个国家广泛应用，全球电站海水脱硫装 置总容量达到 55000 MW。
表1
火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值
(单位mg/m3)
序号 燃料和热能转化设施类型
1
燃煤锅炉
污染物项目 烟尘
பைடு நூலகம்
适用条件 全部
限值
30
污染物排放监 控位置
烟囱或烟道
二氧化硫
新建锅炉
现有锅炉
氮氧化物(以NO2计) 全部
汞及其化合物
全部
100 200(注1
200 400(注1
100 200 (注2
基于双循环技术的脱硫装置增容提效改造
受排放标准提高、燃煤煤质变化等因素的影响，目前部分火力发电厂脱硫装置 需要进行增容提效的改造。然而，在部分机组的脱硫装置增容提效改造中，简单的采 用增加喷淋层，加大浆池容积已无法满足现行的环保标准，必须对工艺技术加以改进 。运用双循环技术，龙源环保在现有装置运行现状的基础上，有针对性的采用了不同 的改造方案，主要有以下三种改造技术路线： 1.单塔双循环改造技术 2.双塔双循环改造技术 3.预喷淋改造技术
超净排放脱硫技术研究 双循环石灰石－石膏湿法脱硫工艺
双循环石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统流程
浆液功能强化原理
功能区双效叠加原理
单循环/双循环吸收塔对比
工程实例：国电肇庆电厂2X350MW机组脱硫装置(国内首台单塔双循环脱硫装置)
投运时间：
2012年01月
设计烟气量：
1135879Nm3/h
原烟气SO2浓度： 净烟气SO2浓度： 主要技术指标
超净排放技术指标（燃机排放指标）
科技部超净排放示范工程技术指标
• PM ≤4.5mg/Nm3 • SO2 ≤ 20mg/Nm3 • NOx ≤ 30mg/Nm3
单循环石灰石－石膏湿法脱硫工艺的技术瓶颈
单一浆池和洗涤流程，运行参数单一 高效氧化与高效吸收矛盾不可调和
高效氧化－浆液pH值低 高效吸收－浆液pH值高 最高脱硫效率一般不超过97.5% 单一浆池，负荷适应性相对较弱 单一浆池，抗惰性物质（酸不溶物）影响能力弱
1539mg/Nm3（性能检测值） 5.7mg/Nm3 （性能检测值） 设计指标 性能检测数据
➢脱硫效率%
≥98.6
99.6
➢灰尘(dust)mg/ Nm³ ≤20
17.3
➢净烟气液滴 mg/ Nm³ ≤75
47.2
➢电耗kW
1902（含公用系统）
龙源环保是目前国内唯一拥有单塔双循环脱硫技 术的环保公司，双循环石灰石－石膏脱硫装置已 获得国家实用新型专利（ZL200620200307.7）。
中国国电
CHINA GUODIAN
北京国电龙源环保工程有限公司
BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD
火力发电厂超净排放脱硫技术
公司简介
公司发展历史沿革
国电科环集团下属全资子公司 成立于1993年，至今，发展成为拥有员工2500多人，包括装备制造，物资设
1 单塔双循环改造：国电成都金堂电厂2X600MW机组脱硫装置
#1吸收塔（未改造）
#2吸收塔（改造完）
2 双塔双循环改造：国电永福电厂2X330MW机组脱硫装置
3 预喷淋改造：国电津能热电2X330MW脱硫装置
超净排放脱硫技术研究 海水脱硫工艺(环境友好)
传统烟气脱硫技术面临的主要问题
环境二次污染 电力行业经过十余年的努力，超过90%的机组已安装脱硫装置，技术国际领先。
经营的完整技术路线
企业精神：永无止境 创造一流
海水脱硫 氨法脱硫
有机胺脱硫 吸收塔喷淋层及防腐
工程实例：国华北京热电厂1、2号机组烟气脱硫工程（还首都碧水蓝天）
工程实例：国电宝鸡二厂5号600MW机组烟气脱硫装置（国内首台三塔合一工程）
工程实例：国电泰州2×1000MW机组烟气脱硫装置（中国建设工程鲁班奖）
0.03
注1:位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该限值。
注2:采用W型火焰炉膛的火力发电锅炉,现有循环流化床火力发电锅炉,以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响 报告书审批的火力发电锅炉执行该限值.
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)
表2 序号 燃料和热能转化设施类型
1
燃煤锅炉
大气污染物特别排放限值 污染物项目
适用条件
烟尘
全部
(单位mg/m3)
限值
20
污染物排放监 控位置
烟囱或烟道
二氧化硫
全部
50
氮氧化物(以NO2计) 全部
100
汞及其化合物
全部
0.03
注:重点地区的火力发电锅炉和燃气轮机组执行表2规定的大气污染物排放特别排放限值。
工程实例：都匀电厂2×600MW机组有机胺脱硫装置（世界最大的有机胺脱硫装置）
工程实例：华能海门电厂4×1000MW机组海水脱硫装置（单机容量最大）
工程实例：香港南丫2×350MW机组烟气脱硫装置（国际公开招标）
超净排放脱硫技术研究 最新环保法规及对脱硫工艺的影响
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)
锅炉干式除渣系统 环保设备制造 蜂窝式SCR催化剂制造
公司优势
国内最大的火电厂烟气脱硫脱硝环保技术供应商，截至 2012年底：
• 脱硫装置投产装机总容量95807MW，占市场总量14.1% • 脱硝装置投产装机总容量44250MW，占市场总量19.2% • 特许运营装机总容量27710MW，占市场总量33% 工程技术人员力量雄厚 具备科学研究、装备制造、工程建设、售后服务、特许