模板及内架专项施工方案
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案及钢管脚手架施工方案..
模板工程施工方案及钢管脚手架施工方案一、模板工程施工方案1. 工程概述模板工程是建筑施工中常见的一项工作，主要用于搭建施工现场的支撑结构和模板支撑，以便后续施工工序的进行。
模板工程的质量直接影响到整体施工进度和施工质量，因此施工方案的制定至关重要。
2. 施工准备在开始模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求 - 采购所需的模板材料和支撑材料 - 安排施工人员和工具设备3. 施工步骤3.1 模板搭设根据设计图纸，按照顺序搭设模板支撑结构，注意支撑点的设置和稳固性。
#### 3.2 模板安装将模板板材按照设计要求固定在支撑结构上，保证平整度和垂直度。
#### 3.3 模板验收完成模板工程后，进行验收，确保符合设计要求和技术标准。
4. 施工注意事项•搭设模板时要注意结构的稳固性，防止倒塌和安全事故。
•模板板材的安装要按照规范进行，避免出现开裂和变形。
•施工过程中保持施工现场的整洁，定期清理材料和垃圾。
二、钢管脚手架施工方案1. 工程概述钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，主要用于一定高度及以上的作业和施工。
钢管脚手架的施工方案的制定和实施对施工安全和施工进度都有重要影响。
2. 施工准备在开始钢管脚手架施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认脚手架的设计要求和施工图纸 - 准备所需的钢管和连接件 - 安排施工人员和工具设备3. 施工步骤3.1 脚手架定位根据设计要求和工程需要，确定脚手架搭设位置和高度。
#### 3.2 脚手架搭设按照设计图纸，将钢管和连接件组装成脚手架支撑结构，注意结构的稳固性和承载能力。
#### 3.3 脚手架验收完成脚手架搭设后，进行验收，检查结构的稳定性和安全性，确保符合设计要求和施工标准。
4. 施工注意事项•搭设脚手架时要严格按照设计要求和搭设规范进行，不得私自改动。
•检查脚手架的承载能力和安全性，避免超载和倒塌的风险。
•施工过程中严禁在脚手架上拆卸承重构件或横梁，确保脚手架的安全使用。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板及支架专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程施工图纸及现场概况；3. 工程实施性施工组织设计；4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；7. 《建筑施工模板支架拆除安全技术规范》（JGJ161-2008）。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程项目；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 施工单位：XXX；5. 施工期限：XXX。
三、模板及支架施工要求1. 模板及支架的选材应符合设计要求，确保材料质量合格；2. 模板及支架的安装、拆除应严格按照施工图纸及规范要求进行；3. 模板及支架的安装应确保结构稳定，防止变形、倾斜、脱落等现象；4. 模板及支架的拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行；5. 模板及支架的拆除应遵循自上而下、逐层拆除的原则。
四、模板及支架施工流程1. 施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、备齐材料、人员、设备；2. 模板及支架的安装：按照施工图纸及规范要求进行安装，确保结构稳定；3. 模板及支架的验收：经监理工程师验收合格后方可投入使用；4. 模板及支架的拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按照自上而下、逐层拆除的原则进行；5. 模板及支架的清理：拆除后的模板及支架应清理干净，归档保存。
五、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，熟悉模板及支架施工技术及安全操作规程；2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中应定期检查模板及支架的稳定性，发现问题及时整改；4. 模板及支架的拆除过程中，应采取防坠落、防触电等安全措施；5. 模板及支架的拆除应在监理工程师的监督下进行。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及规范进行施工，确保模板及支架质量；2. 施工过程中应加强质量控制，发现问题及时整改；3. 施工完成后，应进行质量验收，确保模板及支架质量符合设计要求；4. 对不合格的模板及支架，应及时更换或修复。
模板及内架专项施工方案
模板及内架专项施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍模板及内架施工的具体步骤、安全注意事项和质量控制要求，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格达标。
2. 施工准备在进行模板及内架施工之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备所需的模板和内架材料，确保其质量合格，并按照工程要求进行分类和储存。
•设备准备：准备好施工所需的工具和设备，并检查其安全可靠性。
•施工区域准备：清理施工区域，确保施工场地干净整洁，并设置安全警示标识。
3. 施工步骤3.1 模板施工步骤1.根据设计图纸和要求，确定好模板的尺寸和位置。
2.准备好原木模板和模板支撑杆，测量并切割合适尺寸的模板。
3.安装模板支撑杆，确保其位置垂直、水平并牢固。
4.将模板固定在支撑杆上，采用螺栓或钢丝等方式进行固定，确保模板牢固可靠。
5.检查模板的水平度、垂直度和位置是否符合要求。
6.进行模板的质量验收，确保模板的平整度和表面质量满足设计要求。
3.2 内架施工步骤1.根据设计图纸和要求，确定好内架的尺寸和位置。
2.准备好内架所需的钢筋、立柱和横梁等材料，并根据设计要求进行加工和预制。
3.根据设计要求，在施工区域进行合理的布置和定位，确保内架的位置和尺寸准确无误。
4.进行内架的组装和安装，先安装立柱，再安装横梁，最后进行钢筋的绑扎等工作。
5.检查内架的安装质量，确保内架的牢固性和稳定性。
6.进行内架的质量验收，确保内架的尺寸和位置与设计要求一致。
4. 安全注意事项在进行模板及内架施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工现场需设置警示标识，警示非施工人员进入施工区域。
•施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
•施工人员禁止在模板和内架上随意跳跃或站立。
•施工人员需使用合适的工具和设备，并定期检查和维护其安全可靠性。
•施工人员需遵守施工现场的管理制度和安全操作规程，严禁违章操作。
5. 质量控制要求为确保模板及内架施工质量，应按照以下要求进行质量控制：•模板的尺寸和平整度应符合设计要求，表面应无破损和变形。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
箱涵工程模板与支架专项施工方案
箱涵工程模板与支架专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，箱涵工程作为一种重要的桥梁建设方式，在市政道路和交通建设中得到广泛应用。
在这个背景下，为了确保箱涵工程施工的质量和效率，制定一份支架专项施工方案尤为关键。
二、箱涵工程概述箱涵工程是指利用模板支架等设备，在预先挖掘的地面或水下形成的沟槽内，浇筑混凝土构筑物的工程。
其设计和施工要求严格，需要综合考虑地质条件、水文条件以及结构设计等因素。
三、支架专项施工方案1. 施工前准备在进行箱涵工程支架施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工计划和时间节点。
- 检查施工材料和设备的完好性。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术。
2. 支架安装支架的安装是箱涵工程施工中的关键环节。
安装过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保支架的稳固和准确性。
3. 混凝土浇筑在支架安装完成后，即可进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量，防止出现裂缝和变形。
4. 支架拆除混凝土达到设计强度后，即可进行支架的拆除。
拆除过程中要注意操作规范，避免对箱涵结构造成损坏。
5. 施工总结在支架施工完成后，需要进行施工质量的验收和总结。
根据施工过程中的经验教训，总结出更加高效和安全的施工方案。
四、总结及展望箱涵工程模板与支架专项施工方案的制定，对于提高箱涵工程施工质量、效率具有重要意义。
在未来的建设中，我们需要不断总结经验，优化方案，进一步提升施工技术水平，为城市建设贡献更多力量。
以上是关于箱涵工程模板与支架专项施工方案的文档，希望对相关施工工作者有所帮助。
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碗扣脚手架间距900
12对拉螺栓 配螺帽
50 100木带
图 4图-27-.121.4-1楼0 梯楼支梯模支图模图
3、施工要点 本工程模板方案采取大模板施工方案，定型钢模板及竹胶板木龙骨。用整张 竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。 拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。 （1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高
楼梯模板 12 厚竹胶板 50×100 木龙骨，碗扣脚1手2厚架竹及封胶闭模式板定型钢模。
2、模板设计
2.1 基础模板设计
本工程基础主要为筏板基础、独立基础等，在垫层施工完成后，安设模板，
采用钢管、木方支撑加固。
2.2 柱模
尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见模板图 4-2-8。
M14螺帽 60 60 4螺垫
48斜拉杆
12厚竹胶模板
碗扣式脚手架 间距1200
图图47-.22.-41-08 楼楼板板支支模模图图
2.5 楼梯模板 楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和 长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后， 然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图 4-2-11。
板。 支设临空建筑物模板时,应搭设支架。 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。 模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批
准后，才能进行。 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自
重荷载下一次性大面积脱落。 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬
采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见模板图 4-2-9。
图7.2.4-5 方柱模板图
图
12厚竹胶板
12对拉螺栓 配螺帽
50 100木带 50 100木方
平铺间距400 碗扣脚手架间距900 水平拉杆间距1200
木楔
12厚竹胶板
48龙骨 间距1200
碗扣脚手架 间距1200
12对拉螺栓 配螺帽
模板工程专项பைடு நூலகம்工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
1、万博广场工程施工图纸；
2、《模板安装、拆除
三、模板工程施工技术方案
1、模板方案选择 模板方案选择见表 4-2-3。
表 4-2-3 模板方案选择
部位 基础 主次梁
材料
12 厚竹胶板 50×100，100×100 方木，用φ14 的穿墙对拉螺栓 加固
12 厚的竹胶板，50×100 的木龙骨和φ48 脚手架钢管，用φ12 的对拉螺栓。
方柱 砼楼板模板
100 100木方 加固带
12 厚竹胶板 50×100，100×100 方木M，14用螺φ杆14对的拉穿墙对拉螺栓 加固 根据竹胶板的规格配制成 12 厚大型模M板14，螺5帽0×100 木龙骨，50 ×100 方木主龙骨，支撑为碗扣式脚手60架及60多4功螺能垫早拆体系。
5、钢管连接用铸 钢扣件。
图 4-图2-7.92.4—框7 架框架梁梁模模板板图 2.4 砼楼板模板 支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为 1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨 为双钢管，上部铺设 12 厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图 4-2-10。
混凝土楼板
50 100木龙骨
48双钢管主龙骨
水平拉杆 步距1500
50 100木带
碗扣脚手架间距900 水平拉杆间距1200
木楔
说明
48龙骨 间距1200
硬塑料套管 20
50 100木方 平铺间距400 碗扣脚手架
间距1200
1、梁板支撑采用 碗扣脚手架。
2、水平拉杆和剪 刀斜撑用 48 钢管。
3、砼楼板底模全 部采用竹胶板， 50 100木龙骨。
4、砼梁截面规格 尺寸不同，但 模板制作安装 基本方法相同。
柱模工程主要施工要点：支设的柱模，其标高、位置、垂直度要正确，支设 要牢固；柱根部要用水泥砂浆找平并封堵缝隙，防止根部跑浆，严禁用水泥编织 袋堵缝；柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出；对通排柱模板安装时，先安 装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。
（2）楼梯模板 根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用 竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。 （3）模板拆除 对竖向结构在砼浇注 48h 后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角 时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养 护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆 除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。 （4）模板施工时注意事项 模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠 的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就 位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高 施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。 4、支拆模过程中的安全要求 支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。 严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模
混凝土柱
M14螺杆对拉
40 40 4 止水片
12厚竹胶模板
100 100木方 加固带
48双钢管 蝶形卡
2.3 框架梁模板
图 4-2-8 方柱模板图
14螺栓配螺帽 60 60 4螺垫
采用 12 厚竹胶板 50×100 木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加
固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑
空模板。 在支模时，操作人员不得站在支架上，而应设人板，以便操作人员站立，人
板应采用木质中板，并进行固定，严禁采用 50×100 木隔栅。 模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。 外墙大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。 5、模板及支撑技术质量控制措施 针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实、可靠的模板支
模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺 杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土 浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观 感质量。
模板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表 面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆 模。
L=楼梯宽度
2 10槽钢
2L50 4 L=楼梯宽度 2 20吊环 4 25
楼梯踏步定型模板
-4钢板 2 20螺栓支架 三角垫板
2 20吊环
2L50 4 L=楼梯宽度
4 25
-4钢板
三角垫板与螺栓支架焊牢 20钢筋固定卡 焊于螺栓支架上
50 50木条 长同楼梯宽
2 10槽钢
竹胶模板
50 100木龙骨 间距500
及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模 施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较 浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨， 铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
（2）柱模工程施工工艺流程如下：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→支立 模板→临时支撑→检查模板位置及垂直度→安装柱箍→安拉杆及斜撑→全面检 查安装质量→标柱浇筑混凝土高度。
模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏 浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。
四、模板脚手架支撑体系施工技术方案
拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量，从混 凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。
模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收 检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都 必须分区域进行分别编号，加以区别。