危险源分级控制管理办法
危险源分级控制管理办法
危险源分级控制管理办法1. 引言危险源指的是能够引发事故的物质、设备、工艺、环境和行为等因素。
对危险源进行合理的分级控制管理是保障生产安全的重要措施。
本文档旨在通过制定危险源分级控制管理办法，建立科学合理的危险源分级管理体系，确保企业生产活动的安全性和稳定性。
2. 危险源分级原则危险源分级应遵循以下原则： - 按照危险性、风险等级进行分级； - 根据不同危险源的特点和后果，确定相应的控制措施； - 基于合理的科学依据，综合考虑危险源的数量、概率和影响等因素； - 危险源分级应公开透明，方便相关人员了解和应对。
3. 危险源分级标准根据危险源的性质、规模和风险等级，将危险源划分为五个等级，分别为： -一级危险源：具有极高的危险性和风险，一旦发生事故后果严重，可能对人员生命安全和财产造成巨大损失； - 二级危险源：具有高度的危险性和风险，一旦发生事故后果较为严重，可能对人员生命安全和财产造成较大损失； - 三级危险源：具有一定的危险性和风险，一旦发生事故后果可能较为严重，可能对人员生命安全和财产造成一定损失； - 四级危险源：具有一定的危险性和风险，一旦发生事故后果可能较小，可能对人员生命安全和财产造成轻微损失； - 五级危险源：具有较低的危险性和风险，一旦发生事故后果较小，可能对人员生命安全和财产造成几乎没有损失。
4. 危险源分级管理措施4.1 一级危险源针对一级危险源，应采取以下管理措施： - 制定详细的安全操作规程，并进行定期培训与考核； - 建立严格的安全警示标识和防护设施； - 配备专业的安全管理人员，实施24小时监控；- 定期进行危险源评估和隐患排查，及时消除安全风险；- 建立应急预案和演练，保障在事故发生时能够迅速、有效地应对和处理。
4.2 二级危险源针对二级危险源，应采取以下管理措施：- 制定明确的作业指导书和操作规程，并进行培训与考核； - 设置必要的安全警示标识，提醒人员注意安全； - 进行定期安全检查和隐患排查，及时消除安全风险； - 配备专职或兼职的安全管理人员，负责监控危险源的运行状态； - 提供必要的个人防护装备和设备，确保员工的安全和健康。
危险源分级管理制度
危险源分级管理制度1. 引言危险源是指那些可能对人身安全、生产设施、环境等造成损害或者危害的因素、条件或者非正常状态。
为了有效管理和控制危险源，保障人身和财产的安全，必须建立起一套科学合理的危险源分级管理制度。
本文档将介绍危险源分级管理制度的相关内容。
2. 定义2.1 危险源危险源是指那些可能对人身安全、生产设施、环境等造成损害或者危害的因素、条件或者非正常状态。
危险源可以分为自然灾害、人为因素、设备因素等多种类型。
其具体种类和性质会根据不同的领域和行业而有所差异。
2.2 分级管理分级管理是指根据危险源的性质和程度，将危险源划分为不同的等级，并采取相应的管理措施。
通过分级管理可以合理、有针对性地对危险源进行控制和处理。
3. 制度目的危险源分级管理制度的目的是为了有效地管理和控制危险源，从而保障人身和财产的安全。
具体目标包括：•对危险源进行科学合理的划分和评估。
•建立相应的管理措施和应急预案。
•提高工作环境的安全性和稳定性。
•预防和减少事故的发生，降低事故损失。
4. 危险源的分级与评估4.1 分级原则危险源的分级应遵循以下原则：•根据危险源的性质和特点进行分类。
•根据可能的危害程度进行分级。
•根据可能发生的频率进行分级。
•根据控制措施是否已经采取进行分级。
4.2 分级标准根据不同的行业和领域，危险源的分级标准会有所不同。
以某电力公司为例，其危险源分级标准如下：•一级危险源：可能导致重大人员伤亡、财产损失和环境破坏的危险源。
•二级危险源：可能导致人员伤亡、财产损失和环境破坏的危险源。
•三级危险源：可能导致轻微人员伤亡、财产损失和环境破坏的危险源。
4.3 评估方法危险源的评估可以采用定性与定量相结合的方法进行。
其中，定性评估主要是对危险源进行描述和分类，定量评估则是通过数据分析和计算得出具体的评估结果。
5. 管理措施与应急预案5.1 管理措施根据危险源的分级，制定相应的管理措施是危险源分级管理制度的重要内容之一。
危险源辨识、风险评估和分级控制管理办法(13页)
危险源辨识、风险评估和分级控制管理办法危险源辨识、风险评估和分级控制管理办法1 范围本标准明确了生产经营活动中安全生产领域危险源辨识、风险评估和分级控制工作的基本原则、职责分工、主要内容和相关要求。
本标准适用于集团公司系统生产经营性企业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28001 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28002 《职业健康安全管理体系实施指南》GB/T13861 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB 6411 《企业职工伤亡事故分类》GB 33000 《企业安全生产标准化基本规范》《国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办﹝2016﹞3号）《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办﹝2016﹞11号）《关于遏制重特大事故构建双重预防机制的通知》（浙能生﹝2016﹞474号）3 术语和定义3.1 危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.2 风险发生危险事件或有害暴露的可能性，及由之造成的人身伤害、健康损害、设备设施损坏以及周边环境的严重性的组合。
根据风险大小，将风险分为四级，即低风险、一般风险、较大风险和重大风险。
3.3 风险评估对危险源存在的风险进行客观评估、对现有控制措施的充分性、有效性进行分析以及确定风险等级、确认风险是否可接受、采取哪些措施加以控制的过程。
3.4 分级控制根据不同危险源及其风险等级，确定控制级别，并从人员配备、人员能力、人员培训、设备设施、制度和规程等方面制订清晰的分级控制措施，并明确责任人。
4 工作原则4.1危险源辨识、风险评估、分级控制工作应坚持全员、全过程、全方位、自下而上、上下结合、科学辨识、客观评价、分工负责的原则，从企业生产经营各个环节，围绕人、机（包括设备设施和原辅物料等生产资料）、环境、管理四要素，逐级确定企业级、部门级、班组级、岗位级风险控制清单和措施，并汇编成简明扼要的“一企一册、一部一册、一班一册、一岗一册”。
安监总局令重大危险源分级方法
国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》已经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年12月1日起施行。
国家安全生产监督管理总局局长骆琳二○一一年八月五日危险化学品重大危险源监督管理暂行规定第一章总则第一条为了加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。
第二条从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位（以下统称危险化学品单位）的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。
城镇燃气、用于国防科研生产的危险化学品重大危险源以及港区内危险化学品重大危险源的安全监督管理，不适用本规定。
第三条本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
第四条危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
第五条重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照有关法律、法规、标准和本规定，对本辖区内的重大危险源实施安全监督管理。
第六条国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统，推进安全生产监督管理部门重大危险源安全监管的信息化建设。
第二章辨识与评估第七条危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。
018危险源点分级控制管理办法2010修改后23
文件编码:ZY.24.018—2010 ( A )作业文件危险源（点）管理办法第A版2010-9-1发布2010・9・10实施长治市瑞达焦业有限公司发布文件修改履历长治JWMk郁艮公司作业文件危险源（点）管理办法ZY.24.018—2010 （ A ）1目的为完善和强化安全管理，有效的控制作业场所和生产建设中的危险源（点），确保职工的安全、健康及生产建设的顺利进行，制定本办法。
2适用范围公司内各单位。
3引用文件本文发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。
3.1 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3.2原冶金部《冶金企业危险源（点）分级控制和管理暂行办法》3.3 ZY.12.001.21-2008《危险源（点）分级控制管理办法》4定义本文件引用GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》中的定义和以下定义。
危险源（点）：是指在企业里存在潜在的危险因素、可能发生事故的设备、作业场所和岗位。
这些设备、场所和岗位一旦发生事故，会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏和引起爆炸与火灾，是重点控制和管理部位。
危险源:是指具有能量的物质与行为，通过触发因素作用，可使其能量失控导致人体伤害和财产损失。
5职责5.1安全科负责督促各生产单位对生产现场的危险因素进行勘察、调查、分析，对重大的危险源实施重点监控;负责对危险源的情况进行分1/5ZY.24.018—2010 （ A ）析、上报和督促处理。
5.2各单位负责对本单位生产现场的危险因素进行勘察、调查、分析、上报和对处理情况进行监控，并做好监控记录。
5.3设备科负责对各单位上报的危险源（点）进行安排处理和监督检查设备的安全运行曆况。
5.4综合管理科负责危险源等各类标识牌的制作和安装。
6内容及要求6.1组织领导公司成立以生产副经理为组长的公司危险源（点）管理小组，各车间、科室、公司工会等单位为小组成员单位。
危险源分级控制管理办法
不安全源分级掌控管理方法一、前言不安全源是指能够造成人、财、物损失和环境污染的因素，其风险等级的不同决议了其危害程度和需要实行的掌控措施。
对于企业来说，不安全源管理是保障安全生产的基础，也是管理风险的紧要手段。
因此，建立科学合理的不安全源分级掌控管理方法，对于实现安全生产目标具有紧要的意义。
二、不安全源的分级掌控管理不安全源的分级掌控管理是指基于不安全源的风险等级，实行相应的掌控措施，并以此为基础进行日常管理和改进。
其核心思想在于，对于不同的不安全源实行不同的掌控策略和管理方式，以最大限度地降低风险。
不安全源的分级掌控管理包括以下步骤：1.不安全源分类将企业生产过程中存在的不安全源以其性质、来源、造成后果等方面进行分类。
如化学类、物理类、机械类、环境类等。
2.不安全源评价对各类不安全源进行评价，确定其风险等级。
评价包括不安全源的频率、可能性和危害的大小等方面。
3.不安全源掌控依据不安全源风险等级订立适当的掌控措施，使其风险降低到可接受的范围内。
掌控措施包括技术措施、管理措施、人员培训和应急预案等。
4.监控和改进定期进行不安全源监测和评估，适时发觉和排出隐患，并通过总结阅历和方法的不断改进，提高整个不安全源掌控管理的水平。
三、不安全源的分类及风险等级企业中的不安全源类型繁多，本文仅选取其中的几种进行分析。
1. 化学类不安全源包括有毒有害化学品、易燃易爆物品等。
其风险等级一般采纳显性安全评价法进行评估。
其中毒性物质的评价可采纳LD50（剂量致死率）和LC50（浓度致死率）等方法，依据国家标精准定风险等级。
易燃易爆物质评估可采纳可燃性和爆炸性等指标，依照国家标准进行等级评估。
2. 物理类不安全源包括高温、高压、辐射、噪声、振动等。
其评价包括频率、可能性和危害等指标。
以高温为例，评价依据包括对人体的热负荷、高温区域的划分和作业时间等方面进行评估，最后确定风险等级。
3. 机械类不安全源包括机械设备、运输工具、起重设备等。
风险点危险源分级管控制度(3篇)
风险点危险源分级管控制度重大危险源风险管控方案按照关键风险领域“四条红线”管控要求，进一步加强重大危险源风险管控，制定本管控方案，本管控方案适用于公司有重大危险源的所属单位。
第一条严格执行国家《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，公司《重大危险源管理办法》等规章制度。
第二条重大危险源所属单位是重大危险源管理与监控责任主体。
单位主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负全面责任。
第三条单位每两年至少应对重大危险源进行一次安全评估，形成安全评估报告，按规定报公司安全环保处备案。
第四条重大危险源监控管理人员及作业人员必经过安全教育和技术培训，取得相应的操作证，熟悉重大危险源安全管理制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
第五条重大危险源所属二级单位每月至少对重大危险源检查二次，所属基层单位每周至少对重大危险源检查二次，操作岗位落实每日巡检，重大节日、重要时期必须____对重大危险源进行检查，并做好检查记录和检查档案。
第六条重大危险源设备、设施按要求定期检测、检验并做好记录。
第七条重大危险源场所____和配备安全设备、设施，设置安全警示标志、标识，悬挂重大危险源风险提示牌。
作业人员配发劳动保护用品、用具，并正确穿戴。
第八条重大危险源存在事故隐患，必须停运设备、设施立即整改，整改前和整改中应采取切实可行的安全措施。
第九条严禁节假日、特殊敏感时期在重大危险源场所从事动火、临时用电、进入受限空间等危险作业，重大危险源动火作业必须升级审批。
第十条遵守交接班制度，做好交接班记录。
风险点危险源分级管控制度（二）加油站“安全风险分级管控”工作制度为全面辨识、管控企业在生产过程中，针对各部门、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合加油站实际，特制定本办法。
一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。
风险点危险源分级管控制度范文
风险点危险源分级管控制度范文一、目的为了保障员工的安全与健康，预防和控制生产过程中存在的危险源，在公司内部建立风险点危险源分级管控制度，明确相关责任并采取有效措施进行风险管控。
二、适用范围本制度适用于公司全部员工，在生产过程中存在风险点和危险源的场所和岗位。
三、定义1. 风险点：指在生产过程中可能引发事故的位置或环节。
2. 危险源：是指可能对人员、财产和环境造成损害的物质、设备或行为。
3. 分级管控：根据危险源的性质、级别和可能带来的风险程度进行分类，采取相应的管控措施。
四、风险点危险源分级管控制度1. 风险点和危险源的确定：公司各部门应对各类可能存在的风险点和危险源进行识别和评估，并制定相关控制措施。
2. 风险点和危险源的分级：根据风险的严重程度和可能引发的事故后果，将其分为高、中、低三级。
(1) 高风险点和危险源：可能引发重大事故，致使人员伤亡、财产损失和环境污染的风险点和危险源。
(2) 中风险点和危险源：可能引发一般事故，致使人员轻伤、财产受损和环境受到轻微污染的风险点和危险源。
(3) 低风险点和危险源：可能引发轻微事故，致使人员受轻微伤、财产受到轻微损失和环境有轻微污染的风险点和危险源。
3. 管控措施的制定和实施：根据危险源的分级，制定相应的管控措施，并确保其有效实施。
(1) 高风险点和危险源：应采取最严格的管控措施，确保风险的最大程度降低。
(2) 中风险点和危险源：应制定适当的管控措施，确保风险得到有效控制。
(3) 低风险点和危险源：应制定基本的管控措施，确保风险得到一定程度的控制。
4. 相关责任和监督：公司各级管理人员应对风险点危险源的管控工作负责，并对相关岗位进行监督和检查，确保措施的有效实施。
5. 安全培训和意识提升：公司应定期组织员工进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和风险防控能力。
五、风险点危险源分级管控制度的监督与改进公司应建立监督机制，定期对风险点危险源的管控工作进行评估和改进，及时发现和解决问题，确保风险的有效管控。
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危险源分级控制管理办法
第一章总则
第一条危险源（点）分级控制管理，是贯彻"安全第一，预防为主"方针，进一步落实安全生产责任制，运用安全系统工程和全面质量管理理论，强化安全保障体系的有效手段。
第二条危险源（点）分级控制管理制度是针对生产过程中每个危险源（点）的设备、环境、人的行为和安全管理等诸因素，以控制危险因素为中心，确实保障生产经营工作顺利进行和职工的安全、健康促进安全管理逐步走向科学化、规范化、标准化而制定。
第二章危险源（点）确定和划分
第三条危险是指存在于系统、设备、操作中的一种潜在条件或状态，当受到激发时，可能发生或酿成人员或系统的损害。
第四条危险因素是指生产过程中潜在危险和触发条件和组合，是事故致因的集合。
这些组合或集合，本办法主要分为不安全行为（人的因素）、不安全状态（物的因素）和管理缺陷因素等三大类。
第五条不安全行为（人的因素）主要构成：
（1）违反职工安全通则；
（2）使用工、器具防护品欠妥；
（3）违章作业；
（4）在不安全地点作业，无防护措施；
（5）协同作业指挥联系失误；
（6）其他不安全行为。
第六条不安全状态（物的因素）主要构成：
（1）设备存在缺陷或失修；
（2）安全通道不畅通；
（3）定置管理差；
（4）防护用品不合格；
（5）作业场地危险因素未消除；
（6）工器具有缺陷；
（7）安全防护装置欠缺或失修；
（8）其他不安全状态。
第七条不良环境，如作业环境照明不良等；
第八条管理缺陷主要构成：
（1）操作人员未经培训不懂作业程序、方法；
（2）特殊工种人员无证上岗；
（3）身体患有职业不适应症、禁忌症上岗；
（4）班前会未按程序召开，不讲作业安全事项；
（5）隐患整改不及时，不安全；
（6）大、中、临时抢修无安全措施；
（7）违章指挥或强令冒险作业。
第九条危险是一种潜在的条件或状态，触发条件千差万别。
运用安全系统工程分析方法，能准确辨识，但危险源（点）的危险因素同时也具有一定的"宏观"表征形态-危险形态。
本办法将下列"宏观"形态列为危险形态：
（1）本单位已发生过伤亡事故或其他事故（含急性中毒、窒息、火灾、爆炸、设备事故）；
（2）设备陈旧失修、安全度低；
（3）作业密集度高；
（4）存在严重隐患；
（5）按国内外事故案例比照，容易发生各类事故；
（6）作业和环境条件不良；
（7）按专业技术人员和作业人员的经验，具有一定的潜在危险。
第十条危险源（点）泛指生产过程中，有潜在危险因素能导致意外事故的部位、机台、岗位。
本办法中专指：具有危险形态的地点（机台、岗位或局部作业场所）。
第十一条危险控制点。
按"危险形态"划定的危险源（点），只是初步的划点，只有经辨识或认定，并纳入控制管理系统后，才能称为危险控制点。
第十二条危险源（点）的确定程序：确认危险形态逐点分析-划点-填写划点汇总表-审定-定点。
第十三条危险形态初步分析由班组按作业的区域、工序、岗位、设备、工具等进行逐点分析、讨论确定危险源（点）。
1、根据公司同行业内、外部同类作业是否发生过事故确定。
2、用系统危险分析方法确定；
3、按工程技术人员和有经验的操作人员分析确定。
第十四条危险源（点）经分析、划点后，由班组填写划点汇总表，并讨论控制措施，上报项目部。
第十五条项目部将所属班组上报的危险源（点）汇总后，十个工作日内召开项目部领导、安全员、技术人员、班组长、老工人等共同讨论、研究危险源（点）确定及其控制措施，考核办法，责任人划分等，并加以完善后报公司生产安全部。
第十六条生产副总经理在十个工作日内要主持、召集有关部门人员对危险源（点）进行论证确认和建档、控制、责任划分等工作，报公司安全管理部门。
第十七条危险源（点）根据其可能造成危害的严重程度（人员伤害及生产设施破坏程度）或事故频率进行分级。
第十八条根据危害的严重性程度或事故频率，危险源（点）分为四级。
A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、造成设备、设施毁灭性破坏的；或程度无上述严重，但事故频数高，经常伤人和影响生产。
B级：可能造成一人死亡或全部丧失劳动能力（终身致残性重伤）或造成生产中断一个班以上的。
C级：可能造成人员局部丧失劳动能力（伤愈后不能在原岗位工作的伤害）的伤害，造成生产中断一个班以下的。
D级：可能造成人员轻伤或伤愈后能在岗位工作的一般性伤害，并不造成生产中断的。
第三章危险源分级控制管理
第十九条分级管理表
级别控制单位责任人
A级公司、项目部、班组经理、项目经理
B级公司、项目部、班组经理、项目经理、班组长
C级项目部、班组项目经理、班组长
D级班组班组长
第二十条危险源（点）确定后，班组、项目部和公司必须按统一表格逐级建立管理台帐。
第二十一条危险源（点）由专人按规定的内容进行定期检查。
第二十二条发现危险源（点）失控或存有隐患，应立即按"三定四不推"原则整改。
第二十三条各级、各单位接到危险源（点）失控或隐患信息反馈后，应立即查实并提出整改意见或应急措施。
第二十四条危险源（点）实行挂牌制度，对A、B级按规定颜色标牌注明名称、级别、控制措施，检查周期，责任人。
第四章管理考核
第二十七条危险源（点）控制管理工作按其检查周期考核评分。
第二十八条公司在安全承包考核责任书中将危险源（点）控制管理列入考核项目。
第二十九条公司对危险源（点）控制管理考核列入创建"安全生产标准化工厂（矿山）"、"安全标准化车间"、"安全标准化班组"考核内容之中，
第三十条各单位应层层签订管理考核责任书，直至班组、个人，年初签定，年终考核。
各级考核，分别采用自上而下逐级考核制。
对危险源（点）严重失控或信息反馈不及时的单位按公司有关规定处理。