现代热风炉设计的若干问题
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
千里之行，始于足下。
炼铁高炉热风炉现状及进展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺中的重要设备，其主要功能是为高炉供应高温高压的燃料气体，实现高炉的高效运行。
随着工业化的快速进展，炼铁高炉热风炉也在不断改进和进展，以适应新的技术需求和环保要求。
目前，炼铁高炉热风炉存在以下一些主要问题：1. 能源消耗问题：传统的热风炉接受煤炭作为燃料，燃烧效率较低，能源利用率不高，造成能源铺张。
2. 环境污染问题：煤炭燃烧产生的烟尘、SO2等污染物对环境造成严峻影响，对空气质量和生态环境都有肯定的危害。
3. 高炉生产问题：热风炉是高炉的重要设备之一，其性能和运行稳定性直接影响高炉的生产效率和产品质量。
为了解决这些问题，炼铁高炉热风炉的进展方向主要包括以下几个方面：1. 燃料多元化：接受多种燃料替代传统的煤炭，如自然气、生物质能源等。
这样可以提高热风炉的燃烧效率，降低能源消耗，削减环境污染。
2. 热风炉技术改进：通过改进热风炉的结构和工艺参数，提高炉内燃烧效率和传热效果，削减能源铺张。
同时，优化气体流淌分布和热风炉燃烧工艺，降低烟气排放浓度，削减环境污染。
3. 热风炉智能化：利用现代化的把握系统和自动化技术，实现对热风炉的智能监控和操作，提高热风炉的运行稳定性和平安性。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
4. 绿色化生产：在炼铁高炉热风炉的建设和运行过程中，留意削减煤炭燃烧对环境的污染，推广清洁能源的利用，接受先进的环保技术，削减废气废水的排放，实现高炉的绿色化生产。
总之，炼铁高炉热风炉的进展方向是以节能减排和提高生产效率为主要目标，通过技术改进和创新，实现炼铁工艺的可持续进展和绿色化生产。
同时，结合智能化和自动化技术，提高热风炉的运行稳定性和平安性，为高炉的正常生产供应牢靠的支持。
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究
1.引言
热风炉是一种用于加热工业用水或其他流体的设备，通常用于供暖、供应蒸汽或为冷却设备提供热量。
在热风炉的运行过程中，燃烧是一个重要的环节，燃烧效率直接影响着热风炉的整体性能和能源利用率。
针对热风炉的燃烧设计进行优化和研究，对于提高热风炉的能效和环保性能具有重要意义。
2.热风炉燃烧设计的现状
目前热风炉的燃烧设计主要存在以下几个问题：传统的热风炉燃烧方式存在燃料利用率低、烟气排放高的问题，不符合现代环保要求；热风炉的燃烧系统设计通常较为简单，无法充分利用燃烧热量，存在能量浪费现象；热风炉在燃烧过程中易产生过多的氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境造成严重危害。
为了解决热风炉燃烧设计存在的问题，可以采取以下一些方法和技术进行优化设计：可以采用先进的燃烧控制技术，对热风炉的燃烧过程进行智能化和精细化控制，以提高燃烧效率和降低排放；可以通过改进燃烧器设计，优化燃烧系统结构，提高燃烧效率和热量利用率；可以引入先进的燃烧辅助设备，如预热器、余热锅炉等，利用余热和废气中的能量，实现能量的再利用和循环利用。
5.结语
热风炉作为工业生产中常用的加热设备，其能效和环保性能一直备受关注。
热风炉的燃烧设计是影响其整体性能的关键因素之一，优化燃烧设计不仅能够提高热风炉的能效，减少能源消耗，还能够降低对环境的影响，符合节能减排的要求。
加强热风炉燃烧设计的研究和优化对于推动工业能效提升和环保产业发展具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够唤起更多人对热风炉燃烧设计的关注，促进相关技术的进步和应用，为热风炉的发展贡献力量。
燃煤热风炉出现问题怎么办
化肥化工饲料等行业在生产过程中常常会用到燃煤热风炉，但是，经过长期的使用，热风炉不可避免地会出现这样或那样的问题，给用户带来很多困扰，该如何解决这些问题呢？下面小编就给大家讲解一下。
燃煤烘干热风炉使用过程中存在的问题主要是换热器，而换热器的关键问题是长时间的使用对热风炉不检查，造成换热器管的堵死。
燃煤烘干热风炉换热器因为操作空间小，换热器清理不彻底，长时间的使用，致使部分换热器管出现了严重堵死，影响了燃煤烘干热风炉炉子的换热效率;严重时产生换热器损坏，造成严重的损失。
解决的办法如下所讲，也是长时间生产实践总结出来的。
经验一：烘干机设备中的热风炉换热器要根据日常处理量定时清理并且每一次都应该清理干净。
根据经验，换热器管不必在完全冷透的情况下清理，在允许进入的温度下清理比较容易。
经验二：在清理前尽量不要往换热器清灰坑内倒水加速冷却，因为倒水产生的水蒸汽会使换热管上附着物不容易除去。
经验三：烘干机设备中的热风炉换器进行更换的时候，建议将最后一组换热器管适当的加粗。
因为最后一组换热器管烟气温度低，容易粘附烟尘，而且不容易清除，这是经过实践经验所了解。
以上就是由成都倍力干燥设备有限公司为大家提供的关于燃煤热风炉问题解决方法的经验总结，如果想要了解更多信息，建议咨询专业厂家。
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
千里之行，始于足下。
炼铁高炉热风炉现状及发展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺过程中的重要设备，它对炼铁工艺的效率和环保性起着关键影响。
目前，全球炼铁高炉热风炉的现状主要表现在以下几个方面：首先，热风炉的生产工艺不断改进。
传统的炼铁高炉热风炉使用的是焦炭作为燃料，但焦炭的资源有限且环境污染较严重。
为了解决这个问题，热风炉的工艺中引入了新型的燃料，如煤粉、天然气等，以提高能源利用率和降低环境污染。
其次，热风炉的效率不断提高。
炉内燃烧过程是热风炉的关键环节，目前热风炉中采用的燃烧技术主要有：喷嘴燃烧、煤粉喷射燃烧等。
这些新型燃烧技术能够提高热风炉的燃烧效率和传热效率，减少燃料的消耗，降低炸风温度，提高炉内的燃烧温度，从而提高炼铁效率。
再次，热风炉的自动化水平不断提升。
热风炉是一个复杂的工艺系统，需要对温度、压力、氧量等参数进行监测和控制。
随着现代自动化技术的不断发展，热风炉的自动化水平也得到了提高。
通过自动化控制系统，可以实现对热风炉的实时监测和控制，提高生产的稳定性和可靠性。
另外，热风炉的环保性要求越来越高。
炼铁工艺中的烟气中含有大量的有害物质，如SO2、NOx等，这对环境造成了严重污染。
为了降低炼铁过程中对环境的影响，热风炉需要采取一系列的环保措施，如增加除尘设备、改进燃烧技术等，以减少尾气中有害物质的排放。
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未来，炼铁高炉热风炉的发展方向将主要集中在提高热风炉的能源利用率、降低环境污染和实现炼铁工艺的智能化、自动化。
具体来说，可以从以下几个方面进行发展：首先，改善炉内燃烧过程，提高热风炉的燃烧效率和传热效率，减少燃料的消耗，提高炼铁效率。
其次，进一步降低热风炉的环境污染。
可以通过增加烟气净化设备、改进燃烧技术等手段，减少尾气中有害物质的排放，保护环境。
再次，提高热风炉的自动化水平，实现炼铁工艺的智能化。
通过引入先进的自动化控制系统和传感技术，可以实现对热风炉的实时监测和控制，提高生产的稳定性和可靠性。
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究热风炉是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于热处理、干燥、烘干等领域。
其燃烧性能的优化对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
本文将对热风炉优化燃烧设计与研究进行探讨，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
一、热风炉燃烧原理热风炉是一种利用燃料进行燃烧产生热能，并将热能传递给空气或其他介质的设备。
其燃烧原理主要包括燃料的燃烧、热能传递和烟气排放三个过程。
在燃料的燃烧过程中，燃料与氧气在一定的条件下发生燃烧反应，释放出热能。
热能传递过程则是将燃烧释放的热能传递给需要加热的介质，如空气、水等。
而烟气排放过程则是将燃烧后的废气排放到大气中，其中可能含有大量的污染物。
二、热风炉燃烧过程存在的问题1. 热效率低目前，许多热风炉的燃烧效率较低，燃料的能量利用率不高。
这主要是由于燃烧过程中存在着许多能量损失，如烟气中含有未完全燃烧的碳、燃料中含有的水分未能充分蒸发等。
2. 环境污染严重热风炉在燃烧时会排放大量的废气，其中含有二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物，对环境造成严重影响。
特别是一些劣质燃料的使用，更是导致了排放污染物的质量和数量不断增加。
3. 燃烧不稳定在燃烧过程中，有些热风炉存在燃烧不稳定的问题，表现为燃烧火焰不均匀、易熄灭等现象，这不仅影响了炉内温度的稳定性，也增加了燃烧设备的运行风险。
三、热风炉燃烧设计与优化方向为了提高热风炉的燃烧效率，可以从以下几个方面进行优化设计：首先是改进燃料的燃烧方式，提高燃烧的充分性；其次是加强燃烧火焰的稳定性，减少燃烧过程中的能量损失；最后是优化烟气的热回收，提高能源的利用效率。
针对热风炉排放的废气污染物，可以采取一系列的措施来减少其对环境的影响。
在燃烧设备中增加燃烧辅助设备，使燃料充分燃烧，减少未燃烧物的排放；采用先进的烟气处理技术，对烟气进行脱硫、脱硝、除尘等处理，降低污染物排放浓度。
为了提高热风炉燃烧的稳定性，可以采用流体动力学模拟和燃烧过程数值模拟技术，分析炉内气流、燃烧火焰等参数的分布规律，通过优化设计炉膛结构、燃气喷射机构等手段，改善燃烧的稳定性和均匀性。
热风炉系统常见故障
处理方法：
①立即关严混风大闸。②如果发现炉缸的残余煤气窜进冷风管道，应立即将废气温度低的热风炉冷风阀、烟道阀打开，使煤气从烟囱排出。
3.倒流休风后复风时未关倒流阀
Hale Waihona Puke 三、休风过程中的事故处理1.倒流管着火：
①冷却设备漏水要迅速查找原因，及时处理，如果时管网煤气倒流过来，可立即检查泄漏阀门及时处理，不管什么原因，如果发现倒流，管着火都必须立即处理，作为应急措施，可改用热风炉倒流或转为正常休风。
2.休风时混风大闸未关或未关严
特征：
①休风后高炉仍然有风量。②倒流时风口煤气火大后果：
2.热风阀漏水
热风阀漏水的危害：
①导致热风温度降低；②导致燃烧室下部温度太低，常引起点炉爆震；③导致热风炉耐火砌体溃破；④该炉给高炉送风时，湿分大，造成高炉炉况波动。
3.造成热风阀破损的主要原因：
断水烧坏阀门
①进、出水管结垢，在冷却水水压变化时发生堵塞。
②热风阀阀板、阀圈内部结垢和沉积物堵塞局部过热后产生变形或裂纹，将热风阀烧坏。③耐材脱落，导致热风阀被烧坏，发现热风阀漏水时，要立即休风更换，若无条件更换，可短时间改用通蒸汽维持，仅临时措施。
2.换炉时废气阀未关，就开冷风均压阀，冷风会从废气阀放出造成高炉风压剧烈波动，影响高炉顺行，可从风量、风压量变关系中判断出来，热风炉炉内压力充不起来，废气阀跑风声音大，当确认实属废气阀未关严引起，应立即关冷风均压阀，停止送风，结废气阀关严后，再开冷风均压送风。
3.换炉时燃烧阀未关严，当热风炉送风冲压时会造成高温热风大量从燃烧口喷出，将烧坏燃烧阀，如果再遇上煤气阀关不严，有煤气泄漏，将会造成煤气爆炸，甚至将燃烧器，鼓风机炸毁，若发现此类事故，立即停止冲压，然后再将燃烧阀关严，重新送风。
热风炉操作中的常见问题及解决方案分享
热风炉操作中的常见问题及解决方案分享热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热源设备，经常用于加热、干燥和烘烤等工艺过程。
然而，在热风炉的操作过程中，经常会遇到一些常见问题，例如燃烧不稳定、热效率低下和炉膛温度控制困难等。
本文将就这些问题进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地应对热风炉操作中的挑战。
一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中最常见的问题之一，主要表现为火焰不均匀、燃烧声音不稳定等现象。
造成这一问题的原因很多，可能是燃料选择不当、进气量控制不准确或燃烧器部件老化等。
解决方案：1. 燃料选择：应根据工艺要求和燃烧设备特性选择合适的燃料。
同时，确保燃料的质量符合相关标准，避免使用劣质燃料。
2. 进气量控制：通过调节进气阀门或调节燃烧机的供气量，确保进气量与燃料的比例适当，以达到最佳燃烧效果。
3. 燃烧器维护：定期检查和清洁燃烧器部件，确保喷嘴、电极等零部件的正常工作。
如发现老化或损坏，及时更换。
二、热效率低下热效率低下是指热风炉在工作过程中无法充分利用燃料的热能，造成能源的浪费。
低热效率会导致生产成本增加，并对环境造成负面影响。
解决方案：1. 热风炉清洁：定期清洁燃烧室和烟道，避免积灰和结垢等问题，以增加传热效率和燃烧效果。
2. 烟气余热回收：利用余热回收设备收集烟气中的热能，预热进气空气或生产热水等，提高热效率。
3. 燃烧调节：根据工艺要求调整燃烧器的供气量和空气量，以达到最佳燃烧状态，提高能源利用率。
三、炉膛温度控制困难炉膛温度控制困难是指热风炉在工作过程中无法准确控制炉膛温度，出现温度波动大、温度升降慢等现象。
这可能会影响产品质量和工艺效果。
解决方案：1. 温度传感器校准：定期检查和校准温度传感器，确保其准确度和稳定性。
如有需要，可更换或升级传感器设备。
2. 空气调节：加装空气调节阀或风门，通过控制进气量和燃烧室内的空气流通，调节炉膛温度。
3. 热风炉绝缘：合理选择和维护炉膛绝缘材料，减少能量损失及温度波动。
采暖通风工程中存在的问题以及改进措施
采暖通风工程中存在的问题以及改进措施随着建筑物现代化的发展，采暖通风工程在建筑设计中扮演着日益重要的角色。
尽管如此，采暖通风工程中仍然存在一些问题，例如能源浪费、低效率和环境污染等。
本文将探讨这些问题并提出相应的改进措施。
问题一：能源浪费采暖通风设备消耗大量能源，尤其是在冬季，对于老旧建筑而言，能源浪费更为严重。
一些建筑物安装的设备较旧，不仅效率低下，而且使用寿命不长，存在爆炸和其他安全隐患。
而且，建筑物通风气流的不合理设计会导致暖空气无法传播到设备的热区域，从而导致能源浪费。
改进措施：应优先选择高效、可靠且使用寿命长的书签进行安装，并根据建筑物的具体情况设定适当的工作时间和工作模式。
建筑物的通风气流需要进行合理优化设计，增强通风效果，并减少能源的浪费。
问题二：低效率传统的采暖通风工程包括对建筑物的采暖系统和空调系统的设计。
然而，这些系统以低效率的方式运行，无法满足建筑物使用者的实际需求，同时也会增加能源使用和系统维护的成本。
在设计采暖通风系统时，应考虑选择能够高效率工作的、创新性的设备。
根据建筑物的朝向，调整设备的尺寸和位置，以获取更优质的采暖和通风效果。
此外，在使用过程中，对采暖设备和通风设备进行定期维护和清洁，以提高整个系统的效率。
问题三：环境污染采暖通风设备在运行过程中会产生相应的排放，包括二氧化碳、氧化亚氮和二氧化硫等污染物。
这些污染物会对室内空气质量造成巨大影响，在一定程度上也威胁使用者的健康。
通过选择低排放的采暖通风设备并维护好设备的过滤系统，可以减少污染物的产生。
另外，采用绿色环保的能源，如太阳能，也可以降低对环境的影响。
在使用过程中要保持室内空气流通和净化，以确保居住体验和健康状况。
总结通过采用高效、环保和可靠的设备，采暖通风系统可以提供更好的效果和服务，并降低能源浪费和环境污染，更加符合环保和可持续发展的理念。
改善采暖通风工程的问题是一个迭代过程，需要不断的优化和调整。
新技术、新设备和新材料的使用也为采暖通风系统的革新提供了新的可能。
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根据蓄热式热 风炉的工作原 理 高炉的
热风炉 座数可以 ２ ４ 在 － 座之间 选择， ， 减少热
风炉座数有 巨大的经济意 义， 现代高 炉的热 风炉 座数向减少 的方 向发展 在 ２ 世 纪 ０年代高炉 大型化的初 期． ７ ０
由于当时 对热风炉的高 温长寿技术尚 未完全
掌握 ， 建设 的 ２ ０ ００ 级 高炉 多采 ０ － ｍ＇ ０ ４ ０ Ｊ ４座热风炉 ， Ｉ ｌ 以备热 风炉检修时操 作更加
高炉喷煤使 风 口燃烧 温度降 低， 为保持 高炉正常 冶炼的热 量平衡 。 就要提高热 风温 度或鼓风富氧率进行热补偿 。在我国当前的 能 源条件下 ， 高热 风温度 是最 经济有效 的 提 热 补偿 方法， 因此 ， 对现代热风炉的发展趋势 和设计理念值得关注。 近 ２ 年来 我国改造和新 建了许多新 型 ， ０ 热风 炉， 收到 了一定的效果 ， 实际风温水平 但 达 到 １ ０ 以上的屈指可数 。 ２ Ｃ ０ 在以往热风 炉建设 中， 偏重 于追求 热风
山— 传热介质之间 的平均温差 ， 〔； ｋ ＂ ， Ａ ｇ ｔ一 热流强度 ，Ｊ（ ＂ ， ｋ／ｍ＇ ） ｈ 热 风炉蓄热量 决定 于鼓 风吸热 量， 加 在 热风量和风 温一定的条件下 ， 热风 炉的能 力 （ 蓄热面积和格子砖的重量 ） 含 随着送 风期 的 缩短和热 流强度的提高 可以相应 的减少 ， 从 而可以大幅度地降低热风炉投资。 ２３ 燃烧 器有 效加 热量 ． Ｑｌ Ｖ Ｑａ＋Ｖ Ｉ Ｖ ・； 乳、 ａ＝ ，・ ｗ・，、 ． Ｉ ） ， ｙ
炉的形式 、 座数和蓄热 面积 ， 忽视了高温热量
高炉喷煤技 术对降低 焦 比、 保护焦 煤资 源、 缓解 焦炉污染 和提高 高炉工 艺竞争 力有
对提高风温的 决定 作用， 结果是有不少高 炉
投 人巨额资金 ， 建造 了 ４ 座外姗 式或高温 内
重大意义。高炉大喷煤要改善料柱透气性及 风口 燃烧条件， 提高高炉接受与消化煤粉的
万方数据
２ 蓄热式热风炉的基本公式 ２１ 高炉鼓风的吸热量 ． Ｑ （出一 Ｉ ） 风＝ Ｖ 风・ Ｉ 人 式 中 Ｖ 一 热 风炉 加热鼓 风量， ｍ＇ ； 、 一 Ｎ ／ ｈ Ｉ 一 一热 风 炉 出 口热 风 热 含 量 ， ， 。
ｋ／ Ｊ Ｖｍ＇ ；
灵活
式中 Ｌ 一 煤气燃烧量，ｍ １ 、 Ｎ 丫１ ；
Ｑ ，一 煤气低发热值 ，Ｊ ｌ， ｓ 一 ｋ／ ＇ Ｎｎ Ｖ 一 助燃空气量， ｎ＇ｈ ．－ Ｎｌ ； ／
随着热 风炉 高温 长寿技 术 的发展与 成 了 、岁 ， １ — 煤气和助燃 空气在预热 温 熟， 新建的 ２ ０ ５。。ｍ３ ０ ０ 。 级高炉多采用 ３ 度下的热含量，ＪＮ ； ｋ／ ｍ＇ ，、 热风炉的总热效率 ， Ｈ ％。 座 各 种形 式 的现 代热 风 炉， 都能 满足 风温
根据热平衡原则 ：吸 Ｑ ＝Ｑｓ ； ０ ｓ Ｑ 在热风炉热 设计中， 工 应遵循“ 热量 ） 卡（ 不能代度（ 温度）的准则 因为不同的热量品 ” 位（ 高温热量和低温热量 ） 的功能有本质的区 别， 高风温热 风炉必须 以高温热 量作为传 热 动力 ， 才能提高鼓风的热 含量， 从而提高热风
能力。
燃式热风炉， 单位炉容的蓄 热面积高达 ８－ ５ １０ Ｍ， ０ Ｍ／＇ ＇ 而热风温度却没有相应提高， 长
期停滞在 １ ０ ０ 的水平 。 ０。 ０ １５ Ｃ ５ ２０ 年我国 只 有 ６座 高 炉 的热 风 温 度 达 到 １ ０ ２ － ０ １ ０ 的国际水平。 ２ Ｃ ５ 生产实践证 明， 高温热量不 足和热流 在 强 度不足的情况下 ， 热风炉座数再 多， 蓄热面 积再大， 也只能导致热风炉投资的增 加， 对提 高热风温度 却没有多大的作用 。经济学家将 这 种资金投人 后不产生经 济效益 的现象 ， 称 之为经济领域 的“ 黑洞” 。这种“ 黑洞” 的产生 往往是认识上 的误 区造成 的， 因此， 设计理念 要随着科 技进 步和时代发展不断更新 。
由此可知 鼓风吸热量取决于风量、 ， 风温 和送风时 间。提高风温主要 靠增加热流强 度 来提高鼓风 的热含量 。鼓 风温度 与热含 量的 关系见表 ｔ ｏ
衰１ 鼓 沮 与 含 ｋ Ｎ ＇ 关系 风 度 林 尹（／ｍ） Ｊ 的
１ ０ ０ Ｃ ２ ０ ０ Ｃ ４ ０ Ｂ Ｏ（ １ ０ ＇ ０ ＇ ３ ０ ０ Ｃ Ｏ Ｃ ０ ０（ ２ ０（ １ ０ １ １ ９ ６ ２ ９ ２ ５ ５ ０ ９ ５ １１． １ ２ ． １ ８ ２ ． ５ ． ３＿ ８１． １ ２ ８ ７ ６ ３ ９ ８
蓄热室格子砖加热面积，２ ｍ；
Ｑ二 一 高炉鼓风吸热量 ，Ｊｈ 一 ｋ／ ；
能、 能进热和能街 颧 力 热力行ｔ劝平 ； 放 漪
炉本体与热风 管网进行功能平衡 ， 在热 避免 工、 设备 、 结构上产生薄弱环节 。 高风温技术是 由许多配套 的相关技术组 合而成的， 任何一个关键技术环节不到位， 都 可能导致热 风炉系统 的总体功能不能发挥 ， 甚至使 巨额投 资投 人“ 黑洞” 。 ４ 现代热风炉实例 ２０ 年 ５月投产的武钢 １ 高炉， ０１ 号 有效 容积为 ２ ０ ， ２ ｍ 新建 ３ ０ ＇ 座高温 内燃式热风
温度 。
人— 热风 炉 人 口 冷 风 热 含 量，
ｋ／ Ｊ Ｎｍ
３ 热风炉设计的若 千问题 ３ １ 热风炉形式 ． 现代热风炉有高温内燃式和外燃式两种 结构形式 ， ’ 臼们都经 过长期生产实践 的检验 ． 可以满足高温 长寿的要求 。 霍 戈文公司 ９２ １７ 年建成 投产的 ７号高
嫩 空气等措施 进行强 化嫩烧 缩短送 风时间 ， 而提高 热流强度， 从 将单位 鼓风的蓄 热面积降到 ３－ ０－ ３ ｍ＇（ ＇ｍｎ ， ５ ／Ｎｍ ／ ｉ）以充分发挥现代热 风炉 的加 热能力和投 资效益 ， 达到 热风沮度） １ Ｃ、 ２０ 一代 ５ 寿 命李２ 年 、 ５ 总热效率）８ ％的 国际标 准 ５ 关．词 热 风炉 高温 长寿 高效
现代热风 炉是一项综 合技术 ． 既要解决 热风炉 系统的设备 、 结构在高温 高压下的高 效长 寿问题， 又要 根据加热风量 和风温的要 求， 对热风炉 的形式 、 、 座数 操作制度、 工艺参 数进行优化选 择； 对热风炉的燃烧能力、 蓄热
孟 悟一 ｋ 山 ，・
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式中 Ｆ ｍ
第 ２Ｉ卷 第 ２期 ２ 年 ４月 ００２
Ｉ ０ 嵌 Ｒ Ｏ Ｎ
Ｍ ＡＫ Ｉ ＮＧ
Ｖｏ ． １ ｌ ２ Ａｐ ｉ ｒ ｔ
２２ ． Ｎ ０ ｏ ０ 。 ．
现代热风炉设计的若干问题
银 汉
〔 武汉姻 铁设 计研究总 院）
摘
要
现代 高炉宜采用 ３座高温热风炉。通过采用高能陶瓷嫩烧器接烧转炉煤气和预热煤气与助
燃 器如 力 仅考 放的 多 能 不 虑释 热量 烧 热
少‘ 更要关注以燃烧温度为标志的热量密度 ，
・ｏ拟 ・
１ 士 ０ 寿 ５ 上 要 德国 ２ ５ Ｃ 命２年以 的 乖。 ５ ０ 、
Ｓ ＳＤ Ｍ Ｇ公 司为短流程钢厂设计 的 Ｍ －Ｅ Ａ
万方数据
１ ０ ＇ 炉 缸 直 径 为 ８ｍ ） 紧 凑 型 高 炉 ， ５ ｍ ０ 级 采 用 了 ２座 Ｍ＆Ｐ型 高 温 内燃 式 热 风 炉 ， 拱 顶 温 度 １ ０ 加 热 风量 ２ ０ ｍ＇ｍｉ， ４ Ｃ， ０ ２ Ｎ ／ ｎ ５
炉，节积４ ｍ 炉缸 径１８ｍ采 内 ４ 、 真 ３ ３ ５ ０ ． ・
用 高温内燃式热 风炉， 一直生产至今没有 大
修，９ １８ ５年以来高炉年平均风温 保持在
１ ＾１ ０ 水平 ２０ － ２ Ｃ ５ ７ 外燃式 热风炉设 计风温一般 为 １ ０ ３ 士 ０ ５ Ｃ， ０ 生产 中受 晶间应 力腐蚀、 护壳开裂 的 影 响， 实际的拱顶温度控制在 １ ０ ４ Ｃ以下， ５ 年平均风温也是在 １ ０ 左右 ２ Ｃ ５ 高温内燃式热 风炉的最大优 势是 ， 在加 热鼓 风能力相 同的情况下 ， 基建投资 比外 燃 式热 风炉省 ２ 环－３ ０ｏ ５ ０ｃ