涂料基础知识及涂装工艺
常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查
常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查1. 表面处理在进行涂料施工之前，正确的表面处理是非常重要的。
以下是常见的涂料施工表面处理方法：- 清洁表面：在涂装之前，确保表面干净无油污、尘埃和杂质。
可以使用洗涤剂和清洁剂来清洁表面。
- 修复和填补：检查表面上的任何损坏或裂缝，并进行修复和填补。
使用适当的修复剂和补土材料。
- 砂光和打磨：对于粗糙或有明显凹凸不平的表面，可以使用砂纸、砂轮或打磨机进行砂光和打磨，以获得平滑的表面。
- 底漆涂布：在进行最终涂料施工之前，建议先施工一层底漆。
底漆可以提升涂料的附着力和耐久性。
2. 涂装工艺良好的涂装工艺可以确保涂料均匀、平滑地施工，并提供理想的保护效果。
以下是常见的涂装工艺：- 涂料搅拌：在施工涂料之前，充分搅拌涂料以确保颜色均匀、成分均匀。
- 施工方式：根据涂料的性质和表面的需求，选择适当的施工方式，如喷涂、刷涂或滚涂。
确保施工过程中均匀涂布涂料。
- 涂布层数：根据涂料的建议，确定适当的涂布层数。
不要过度涂布或涂布不足。
- 干燥和固化：涂料施工后，必须给予足够的时间让涂料干燥和固化。
避免在涂料未完全干燥之前暴露于湿气或其他损坏因素。
3. 问题排查在涂料施工中可能会出现一些常见问题，下面是几个常见问题及其排查方法：- 起泡：可能是由于涂料施工过厚、表面不干净或湿度过高等原因导致起泡。
解决方法是重新涂装，确保表面干净和环境适宜。
- 剥落：剥落可能是由于底漆不粘附、表面未充分处理或使用了不相容的涂料等原因。
解决方法是重新处理表面，使用合适的涂料和底漆。
- 颜色不均匀：颜色不均匀可能是由于涂料未充分搅拌、施工不均匀或涂布层数不足等原因。
解决方法是充分搅拌涂料并重新涂布。
- 针孔和气泡：针孔和气泡可能是由于施工时涂料中的溶剂挥发不足、表面不干净或施工太快等原因。
解决方法是重新施工，确保良好的干燥环境和适当的施工速度。
以上是常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查的简要介绍。
涂装工艺培训资料
航空航天行业涂装工艺案例分析与应用
航空航天器铝合金表面处理
介绍了航空航天器铝合金表面处理的工艺流程、使用的材料和 设备，以及操作过程中的要点和注意事项。
航空航天器涂料系统构建
包括航空航天器涂料系统的构成、性能要求，以及涂料系统的设 计和应用。
作业环境要求
涂装工艺现场应保持通风良好，避免密闭或半密 闭状态。同时，现场应设置紧急出口和安全逃生 通道，确保操作者在紧急情况下能够迅速撤离。
个人防护装备
在涂装工艺过程中，操作者必须佩戴合适的个人 防护装备，如防护眼镜、防护面具、防护手套等 ，以防止化学品溅到身体部位或吸入有害气体。
危险源识别与控制
分类
根据不同的涂装目的和使用环境，涂装工艺可分为防护涂装 、装饰涂装、特种涂装等。
涂装工艺的历史与发展
历史
早期的涂装工艺主要源于古代建筑、家具等行业的需要，随着工业的发展和 技术的进步，涂装工艺逐渐应用于现代工业产品中。
发展
随着人们对产品质量和外观要求的提高，涂装工艺得到了不断发展和改进， 现代涂装工艺更加注重高效、环保和智能化。
涂装工艺过程中产生的废气中含 有有害气体，如有机溶剂、酸性 气体等，应采用活性炭吸附、吸 收、催化燃烧等方法进行处理， 确保排放的废气符合环保要求。
涂装工艺过程中可能产生噪声污 染，应采取相应的降噪措施，如 使用低噪声设备、改善工艺流程 等，以降低噪声对周边环境的影 响。
涂装废弃物的处理与回收利用
废弃物分类与收集
涂装工艺过程中产生的废弃物种类繁多，应根据废弃物的性质进行分类收集。分类收集可 以确保废弃物得到合理的处理和利用。
涂料及涂装工艺
第一节 涂料的基本知识
一、涂料作用
1.保护作用----在表面形成一层硬膜,能把空气,水分,阳 光等隔离。延长使用寿命。
2.装饰作用----通过色彩,纹理,光泽实现。 3.特殊作用----绝缘漆,防锈漆,示温涂料,伪装涂料,防雷
达涂料。
阻湿性涂料:如石蜡、蜂蜡、聚乙烯醇乳剂和聚乙烯乳 剂等；
阻气性涂料:如森柏尔保鲜剂等； 乙烯生成抑制涂料:如AOA(氨基氧乙酸)等。 （2）按性能分类： 疏水性涂料和水溶性涂料
（3）常用涂料的分类:
我国以成膜物质分类，表3-25。
2.涂料的命名和型号: • (1)命名原则:涂料全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本
用。 – (5)施工设备和环境保护。
• 2.涂装施工方法。 • 3.涂装工艺管理。
– 是实施所制定工艺,达到涂装目的和质量的重要条件。
• 三、涂装工艺与程序
• (一)涂装工艺 – 包括漆前表面处理,涂装施工方法和涂膜的干燥三大步骤。
• 1.涂前表面处理: – 去除污物如油污,铁锈,氧化皮,灰尘,型砂,焊渣等。关系到附 着力和使用寿命,影响质量。
名称。如:红醇酸磁漆,锌黄酚醛防锈漆。 • (2)基本名称代号，见表3-26。 • 00--13基本品种;14--19美术漆;20--29轻工用漆;30--39绝缘
漆;40--49船舶漆;50--59防锈漆。 • (3)涂料的型号
• C01-1:醇酸树脂清漆; H04-1：环氧树脂磁漆。 • (4)辅助材料型号: • X---稀释剂;F---防潮剂;G---催干剂;T---脱漆剂;H---固化剂。
(二)应用： 在化工、电子、兵器、航天、机械。
第三节 涂装技术
一、涂装特点
油漆涂装与喷涂工序
油漆涂装与喷涂工序一、引言油漆涂装与喷涂工序在各个行业和领域中都有广泛的应用。
它不仅能够提升物体的外观美观度，还能起到保护和防腐的作用。
本文将介绍油漆涂装与喷涂工序的基础知识、主要操作步骤以及注意事项。
二、油漆涂装与喷涂工序的基础知识1. 油漆的种类油漆主要分为水性漆和溶剂型漆两大类。
水性漆是以水为溶剂，环保性好，干燥时间短；溶剂型漆则以有机溶剂为主，具有较好的附着力和耐候性。
2. 涂装工具常见的涂装工具包括刷子、滚筒和喷枪。
刷子适合于小面积和细节部位的涂装，滚筒则适合于平面较大的表面，而喷枪则可实现大面积、均匀的喷涂。
三、油漆涂装与喷涂工序的主要操作步骤1. 表面准备首先，需要对待涂物体的表面进行打磨和清洁，以去除污垢、陈旧的涂层或表面毛刺。
接下来，使用底漆进行涂装前的处理，以提高涂层的粘附力和耐久性。
2. 涂装操作涂装操作分为手动和机械两种方式。
手动涂装主要使用刷子或滚筒进行，需要注意均匀力道和刷痕的控制。
机械涂装通常采用喷枪进行，需要调整喷嘴的角度和喷涂速度，以确保均匀覆盖且不出现涂层厚度差异。
3. 干燥与涂层修整涂装完成后，需要等待涂层充分干燥，通常需要根据涂料类型和环境条件进行适当的时间。
如果在干燥过程中发现涂层出现异常，可以进行涂层修整，如打磨、重新涂装等。
四、注意事项1. 安全防护在进行油漆涂装与喷涂工序时，应佩戴合适的防护装备，如口罩、手套、护目镜等，以防止涂料对身体的伤害。
2. 通风环境涂装作业场所应保持良好的通风状态，以防止有害气体积聚和呼吸不畅。
3. 涂料储存未使用的涂料应密封保存，避免曝晒和高温环境，以免影响其质量和性能。
4. 清洁保养涂装工具应及时清洗和保养，以延长其使用寿命，并避免污染下次使用的涂料。
五、结论油漆涂装与喷涂工序是一项技术要求较高的工作，它能够为物体提供美观、耐用的涂层，起到保护和装饰的作用。
通过了解和掌握涂装的基础知识、主要操作步骤以及注意事项，我们可以更好地进行涂装工作，确保涂层质量和使用效果的满足。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
涂料与涂装技术
储存期限
注意涂料的保质期，过期涂料应进行质量检测， 合格后方可使用。
运输安全
在运输过程中应避免碰撞和倾倒，防止涂料泄漏 和污染。
涂料的稀释与调配
01
02
03
稀释剂选择
根据涂料的类型和涂装要 求选择合适的稀释剂，控 制稀释比例。
调配比例
按照涂料生产商提供的调 配比例进行稀释与调配， 保证涂装效果和质量。
搅拌均匀
在稀释与调配过程中应充 分搅拌，确保涂料均匀混 合，避免出现色差和沉淀 。
04 涂装工艺与方法
涂装前的表面处理
表面清洁
去除表面污渍、油渍、锈 迹等杂质，确保表面干净 、干燥、无尘。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨、酸洗等 方式增加表面粗糙度，提 高涂层附着力。
表面预处理
根据涂装要求，对表面进 行磷化、氧化、钝化等预 处理，以提高涂层附着力 和耐腐蚀性。
涂装技术的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低VOC、无 毒无害的环保涂料和涂装技术越来越 受到重视。
高性能化
高性能的涂料和涂装技术能够提供更 好的保护和装饰效果，满足各种复杂 环境和使用条件的需求。
智能化
智能涂装技术能够实现自动化、智能 化涂装，提高生产效率和的不断拓展，对涂装技 术的多功能性要求越来越高，如导电 、自清洁、抗菌等特殊功能。
涂料的干燥与固化
总结词
涂料的干燥与固化
详细描述
涂料的干燥是指涂料从液态变为固态的过程，通常分为物理干燥和化学干燥。物理干燥 是指溶剂的挥发，而化学干燥则涉及到成膜物质交联聚合的过程。固化是涂料在干燥过 程中或干燥后，通过化学反应使成膜物质分子间结合更加紧密的过程。涂料的干燥和固
涂装工艺概述
粉末涂料成膜过程示意图
2.4.2 转化型涂料成膜
1). 气干型涂料 气干型涂料是利用空气中的氧气或潮气来固化成膜的涂料。
溶剂蒸发
氧气
2).烘烤固化型涂料 这类涂料树脂中的各基团，常温下的化学反应性很弱，但加热到较高温 度时，基团之间将快速地发生化学反应使涂膜交联固化。 主要品种有氨基烘漆，丙烯酸烘漆，聚酯漆，热固性聚氨酯，环氧烘漆 和有机硅涂料等等。
涂装材料
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面 都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
涂装工艺
涂装管理
第二章
涂料基础知识
2.1 涂料的定义 2.2 涂料的种类 2.3 涂料的组成
2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 成膜物质 颜填料 溶剂 助剂
2.4 涂料的成膜原理 2.5 涂料的干燥方式 2.6 涂料的干燥设备
低沸点溶剂（≦100℃ ） 如：乙醇、乙酯、丙酮
按沸点高低分类
中沸点溶剂（100℃~150℃）如：甲苯、二甲苯、丁酯
高沸点（>150℃） 如：松节油、乙醇单丁醚
2.3.4 助剂
助剂是涂料的辅助成膜部分，属于辅助成膜物质，对涂料的成膜起到 辅助作用，又称添加剂。其在涂料中的用量很少（一般在千分之几），却 能显著改善涂料的性能。
第一章 第二章 第三章 第四章 第三章 第五张
涂装基础知识 涂料基础知识 涂装设备 涂装工艺 涂料/涂膜的性能 涂膜的缺陷及防治
第一章
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
涂装基础知识
涂装的定义 涂装的作用 涂装的特点 涂装的分类 涂装三要素
1.1 涂装的定义
涂装是指将涂料涂覆于被涂物（基材）的表面上，经干燥成膜，形成 具有防腐、装饰或特殊功用的连续涂膜的过程。有时也将涂料在被涂物表 面扩散开的操作也称为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”，已固化的涂料膜 称为涂膜（俗称漆膜）或涂层（涂层一般指由两层以上的涂膜所组成的复 合层）。
涂料涂装基础知识培训
涂料涂装基础知识培训一、概述涂料涂装是现代工业生产和日常生活中不可或缺的工艺技术，广泛应用于各个领域。
涂料涂装基础知识培训旨在帮助学员了解涂料涂装的基本原理、涂料种类、涂装工艺、涂装设备、涂装质量控制等方面的知识，提高涂料涂装技能，为涂料涂装行业的发展做出贡献。
二、涂料种类及性能1. 按照化学成分分类，涂料可分为有机涂料、无机涂料和复合涂料。
2. 按照固化方式分类，涂料可分为挥发干燥型涂料、氧化干燥型涂料、催化干燥型涂料、紫外线固化涂料等。
3. 按照涂装方式分类，涂料可分为刷涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。
4. 按照应用领域分类，涂料可分为建筑涂料、工业涂料、船舶涂料、汽车涂料等。
三、涂料涂装工艺1. 表面处理：表面处理是涂料涂装的基础，包括清洁、除油、除锈、打磨、填充等步骤。
表面处理质量直接影响到涂料涂装的质量。
2. 底漆涂装：底漆是涂料涂装的第一层，主要起到防锈、防腐、增强附着力的作用。
底漆涂装要均匀、完整，确保涂装质量。
3. 面漆涂装：面漆是涂料涂装的表面层，具有装饰和保护作用。
面漆涂装要光滑、均匀、色泽一致，达到良好的外观效果。
4. 遮盖力：遮盖力是涂料涂装的重要指标，指涂料遮盖底色的能力。
遮盖力强的涂料可以减少涂装次数，提高涂装效率。
5. 涂膜厚度：涂膜厚度是涂料涂装的关键参数，涂膜厚度适中可以提高涂层的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
涂膜厚度过薄或过厚都会影响涂装质量。
四、涂料涂装设备1. 涂装前处理设备：包括清洗设备、除锈设备、打磨设备等。
2. 涂装设备：包括刷涂设备、喷涂设备、浸涂设备、电泳涂装设备等。
3. 烘干设备：用于加快涂料干燥速度，提高涂装效率。
烘干设备有热风烘干、红外线烘干、紫外线烘干等类型。
4. 辅助设备：包括涂料调配设备、输送设备、过滤设备、安全防护设备等。
五、涂料涂装质量控制1. 涂料质量检验：对涂料进行质量检验，确保涂料符合国家标准和客户要求。
2. 涂装过程控制：严格控制涂装过程中的各个环节，确保涂装质量稳定。
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涂料基础知识及涂装工艺A1 涂料的组成A2 常用名词/术语B 板材知识C 产品知识D 施工工艺E 弊病F 弊病防治G 用漆量成本核算A1、涂料的组成涂料的组成包括：成膜物质(基料)、颜填料、溶剂、助剂。
一、成膜物质(基料)：构成涂料的主要基础，是决定漆漠性质的主要因素，我们现在用的主要是树脂类成膜物质。
二、颜填料：使漆膜呈颜色和遮盖力，同时还可以增强漆膜的机械性质、耐久性及特种功能（防腐防污等）的细微粉末状物质。
颜填料分为着色颜料与体质颜料。
着色颜料：可使涂料显示各种颜色的物质，根据化学成分可分为：无机颜料、有机颜料。
无机颜料（即颜料）：用于制造实色漆。
有机颜料（即染料）：一般多用于透明本色漆。
体质颜料：又叫填料，指那些不具备有着色力和遮盖力的白色或无色颜料，能提高漆膜的厚度与体质，增强漆膜的耐磨性、耐光性和填充性，以降低成本。
三、溶剂：将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。
溶剂的特性包括：溶解力、挥发速度、粘度。
溶解力：溶剂对不同的树脂溶解力不一样，对某种树脂溶解力很强，而对另一种树脂溶解力却可能很小，甚至不溶，这便是溶剂对树脂溶解力的相对性、选择性，因此正确选用溶剂必须了解每种成膜物质相应的溶剂品种，否则用错溶剂会造成涂料的混浊、沉淀、析出、失光、甚至报废。
挥发速度：挥发速度是指溶剂从涂层中挥发到空气中的速度。
挥发速度受溶剂沸点、环境温度、有效挥发面积、溶剂本身的表面张力、蒸汽压以及特定涂漆体系的性质等到许多因素影响。
A溶剂挥发快，有利于防止湿涂层的流挂。
B发速度适中，在涂层中继低沸点溶剂之后挥发，利于湿涂层的流平和形成致密膜层。
C溶剂挥发慢，在涂层中最后挥发，利于涂膜流平，并能防止漆膜在低温高湿天气下泛白。
3、溶剂的粘度：溶剂本身的粘度会影响到涂料的粘度、流平性、施工温度等性能。
溶剂的使用：溶剂在涂料生产、施工中起着重要的作用，使成膜物正常的溶解、调整出合适的粘度，保证涂料的流平、润湿、干燥固化等性能达到工艺设计要求。
施工中要使用涂料新规定的配套溶剂，如果不加分析地盲目换用其它溶剂。
会损害涂膜的质量、性能、甚至使涂料的保护装饰性完全丧失。
四、助剂：又称添加剂，它不是成膜物质，在涂料中用量很少（一般在千分之几）然而却能显著地改善涂料的储存性、施工性，对所成漆膜的物理性能也有明显作用。
助剂作用如下：1、改善涂料制造工艺：如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等。
2、改善涂料贮存工艺：如防结皮剂、防沉降剂、防胶冻剂等。
3、改善涂料施工性能：如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。
4、改善涂料使用性能：如紫外光吸收剂、抗氧化剂、防霉剂、热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划伤剂等。
A2、常用名词术语一、产品性能(自身性能\施工过程性能\成膜后性能)二、环保指标(环保指标名称\环保指标国标值)三、品质标识\认证标识一、产品性能-自身性能1. 细度：是将涂料中颜、填料等的大小，一般以μm（微米）表示。
2. 粘度：是流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度一般以cps（厘泊）、s（秒）、ku(克雷布斯单位）表示。
3. 挥发性有机化合物（VOC）：是涂料中所含的可挥发的有机物的含量，通常以g/L表示。
4. 固体含量:固体含量也称不挥发物含量，是涂料组分中所含有的不挥发物的总量，一般用不挥发物的质量百分数或体积百分数表示。
5. 活化期:是涂料从调配至施工粘度后，到不能进行施工的时间间隔。
6. TSA因子：是华润涂料研制的助剂。
提高漆膜自身性能。
包括抗污性及抗冲击性。
一、产品性能-施工过程性能（1）1. 指压干（表干）：也称硬干，是当用拇指压而不是捻漆膜，该漆膜无压痕。
以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
2. 可打磨时间：可打磨时间是涂膜用砂纸打磨而不粘砂纸。
以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
3. 实干：是拇指压在样板漆膜表面的同时，拇指转动，漆膜无压痕。
以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。
4. 重涂时间：是指涂料进行多层涂覆之间的最少时间。
5. 随陷性:油漆表面的干膜一定是完全地把底材的几何形状表现出来的，这即是油漆的随陷性。
6. 重涂性：是同一涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。
一、产品性能-施工过程性能（2）1. 流平性：是施工后的涂膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整漆膜的程度。
2. 填充性：是涂料干膜填充木眼的程度。
3. 打磨性：是漆膜或腻子层，经用砂纸等材料打磨后，产生平整无光表面的难易程度。
4. 抗下陷：是涂料在干燥后，漆膜抵抗下陷的能力。
5. 刷涂性：是涂料刷涂的难易程度。
6. 消泡性：是涂料消除因生产和涂装过程中产生的泡沫的能力。
一．产品性能-成膜后性能（1）1. 光泽：是漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
对于不同的光泽，可以分别选择20°、60°、85°的光泽仪进行测定。
2. 光泽度分为：无光、蛋壳光、亚光、半光、亮光、丝光3. 透明度：是漆膜干燥后，显现木纹和底材颜色的清晰程度。
4. 遮盖力：是色漆消除底材上颜色或颜色差异的能力。
5. 硬度：是漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。
可用铅笔硬度来表示。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
6. 附着力：是漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的牢固程度。
被涂面可以是裸底材，也可以是涂漆底材。
一．产品性能-成膜后性能（2）1. 柔韧性：是漆膜随底材一起变形而不损坏的能力。
2. 抗冲击性：是漆膜在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从底材上脱落的能力。
3. 手感：是漆膜光滑、细腻的程度。
4. 丰满度：是漆膜表面平整、丰满的程度。
5. 耐划伤性：是干燥后的漆膜抵抗纸张、鸡毛弹等物体划伤的能力。
6. 耐黄变：是漆膜抵抗受到紫外光线等破坏而引起黄变的能力。
7. 耐溶剂性：是漆膜对有机溶剂侵蚀的抵抗能力。
8. 耐水性：是漆膜对水的作用的抵抗能力。
即在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。
9. 耐擦洗性：是在规定的条件下，漆膜用洗涤介质反复擦洗而保持其不损坏的能力。
一、产品性能-成膜后性能（3）1. 耐沾污性：是漆膜抵抗灰尘、笔迹等污染物沾污而不变色和污物被清除以消除其对涂膜影响的能力。
2. 耐侯性：是漆膜抵抗阳光、雨、露、风、霜等气候条件的破坏作用（失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落等）而保持原性能的能力。
3. 耐磨性：是漆膜对摩擦作用的抵抗能力。
常用的方法是测定漆膜于一定载荷下，经规定磨转次数后的失重，以克(g)表示。
4. 抗粉化性：是漆膜抵抗因紫外线、水气、氧等作用而引起粉化的能力。
5. 防发白性：是涂料在施工后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退、表面发白的能力。
6. 持久性：是否长期具有保光保色性能。
三、环保指标-环保指标名称1. 游离TDI：化学名为甲苯二异氰酸酯，为无色透明至淡黄色液体。
对人体的危害主要是致敏和刺激作用，经人体呼吸道吸入。
不仅会在施工中挥发，同时少量残留在漆膜内部会在日常生活中缓慢释放，影响空气质量，危害人体健康。
2. VOC：即挥发性有机物。
木器漆中主要来源于主漆及稀释剂中。
乳胶漆中主要来源于成膜助剂和抗冻融剂。
3. 苯系物：包括苯、甲苯、二甲苯，是VOC的一种，具有较强危害性而单列于环保指标。
4. 游离甲醛：是以游离的形式出现在空气中的甲醛。
甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，具有强烈的致癌和促癌作用。
5. 重金属：主要来自于着色颜料，包括铅、镉、铬、汞。
二、环保指标-环保指标国标值项目限量值(国标GB18581-2001)游离TDI/% ≦0.7VOC/g.L-1 光泽(60。
)≧80,600光泽(60。
)﹤80,700苯系物/% ≦40项目限量值(国标GB18582-2001)VOC/g.L-1 ≦200游离甲醛/g.kg-1 ≦0.1重金属/mg.kg-1 可溶性铅≦90可溶性镉≦75可溶性铬≦60可溶性汞≦601. 木器漆关键环保指标：苯系物、VOC、游离TDI。
? 国家强制标准GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》规定2. 墙面漆关键环保指标：VOC、游离甲醛、重金属。
? 国家强制标准GB18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》规定三、品质标识三、认证标识GB-18581：国家强制标准GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》规定GB-18582：国家强制标准GB18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》规定C、产品知识-封闭底漆1. 直接涂布于白坯上，使毛刺竖立硬脆，干后轻磨，有效清除木刺。
2. 阻隔木材中剩余水分及挥发性物质向外扩散，减缓木材因吸湿、散湿而产生的变形。
3. 有效充填底材管孔，防止上层涂料向木材渗入，在一定程度上提高涂层的丰满度，降低涂装成本。
4. 使底材着色均匀一致。
5. 某些专用封闭底漆具有对油性木材如柚木、橡木进行封闭或底材着色等功能。
C、产品知识-中间涂层（底漆）1. 中间涂层：指的是涂膜中面漆以下，封闭底漆以上的涂层。
习惯上人们都把面漆以下的涂层统称为底漆，所以中间涂层亦即就是我们所说的底漆。
2. 底漆的作用一般是增加涂料的附着力，阻止涂料渗透过毛细孔被吸收。
还有一种封闭底漆，它除了增加漆膜附着力作用外，还封闭底材的物质向上层渗透。
? 1填平作用。
? 2支撑面漆、防止塌馅。
? 3提供丰满度。
3. 底漆分为透明底漆和不透明底漆，其区别在于组成成分中的颜填料含量不同。
4. 底漆的性能一般从干速、打磨性、填充能力、丰满度、硬度、耐黄变等方面判定。
5. 油漆的配比由稀到稠，底层油漆调稀有利于填平木纹，上层调稠又能达到涂膜丰满的目的。
C、产品知识-面漆1. 面漆是涂膜中最外层的涂层，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜的性能指标如耐划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能等都主要从面漆上体现出来，面漆的质量直接影响着整个涂膜的质量。
2. 面漆的组成成分与底漆的区别主要在于前者的填充料加得很少或没有，因此在涂装中不能以增加面漆涂装层数和厚涂面漆的办法来增加漆膜的厚度。
涂膜的厚度主要依靠底漆提供，而面漆只能起到装饰和保护等作用。
3. 油漆一定要按比例配比并搅拌均匀，然后用200目的过滤网过滤，才能使用。
D、施工工艺（1）1. 嵌补：用粘稠的腻子对白坯家具制品中出现的钉眼、裂缝、凹缝等进行嵌补以消除这些缺陷的一道涂前处理工作。
嵌补要求将木材表面的钉眼、裂缝、缺楞等缺陷全部填满，外部要求平整、清洁，没有嵌补腻子残留。
2. 底着色：在透明涂饰中，为了使涂饰色彩更加艳丽，具有立体感和活泼性，常常运用着色材料对基材进行着色。